CN112094022A - 一种连续带式污泥深度脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置，包括有机架及设于所述机架内的进料及布料区、滤布运行区、出料区，所述滤布运行区包括有压料段、上滤布运行段及下滤布运行段，所述进料及布料区、压料段、出料区沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。本发明进一步提供一种连续带式污泥深度脱水方法。本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，可利旧，占地少，负荷低，污泥不需稀释，污泥脱水效果稳定，其自动化程度高，能耗低。

Description

一种连续带式污泥深度脱水装置

技术领域

本发明属于固体废弃物处理处置的技术领域，涉及一种连续带式污泥深度脱水装置。

背景技术

污水处理过程中，随着污染物质的降解和去除，产生了大量的污泥。以生活污水为主的市政污水厂的污泥产量为1～2tDS/万t污水，折合成含水量80％的污泥产量为5～10t/万t污水。生态环境部发布的《2017年中国生态环境状况公报》显示，截至2017年底，全国设市城市污水处理能力达到1.57亿m³/d，全年累积处理污水量达462.6亿m³，折合成含水率80％的污泥年产量达4000多万吨。

污泥处理处置的原则是“减量化、稳定化、无害化、资源化”，其中的减量化就是在资源化利用或回到环境之前尽量减少污泥的质量和体积。污泥机械脱水最经济的污泥减量化方式，但随着污泥处理要求的提高，污泥脱水到含水率80％一般不能满足处理要求，各地普遍要求采用污泥深度脱水的方式，将污泥含水率降低到60％或更低后再进行更深入的处理处置。

目前传统的机械深度脱水方式主要是高压板框脱水技术高。压板框脱水技术以含水率为95-97％左右污泥为处理对象，先将调质剂(一般为生石灰+氯化铁)与污泥进行混合改性，再采用高压板框压滤设备进行间歇式脱水处理，使污泥含水率降低到60％。

但高压板框脱水技术要求进泥含水率为95％左右，对于大部分脱水到污泥含水率80％的污水厂，需要新建污泥脱水车间，建设周期长，投资高，在建设期间影响厂内污泥处理的正常生产运行，且存在占地面积大、系统复杂、装机功率高等缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续带式污泥深度脱水装置，在对污泥改性后，使污泥从含水率80％左右含降低至含水率60％以下。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种连续带式污泥深度脱水装置，包括有机架及设于所述机架内的进料及布料区、滤布运行区、出料区，所述滤布运行区包括有压料段、上滤布运行段及下滤布运行段，所述进料及布料区、压料段、出料区沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段与压料段沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。

优选地，所述机架呈封闭式壳体且在壳体内设置支撑结构。

优选地，所述进料及布料区内沿进料方向依次设有进料单元和布料单元。

更优选地，所述进料单元的进料位置高于上滤布运行段或高于压料段且低于上滤布运行段。

更优选地，所述进料单元为进料斗。

更优选地，所述布料单元为专利号ZL201420515470中的一种污泥均布装置。

优选地，所述压料段内沿滤布运行方向依次设有预压模块、主压模块、对压模块，所述预压模块沿滤布运行方向依次设有第一预压辊及第二预压辊，所述主压模块沿滤布运行方向依次设有多根主压辊，相邻所述主压辊呈S型上下交错排布，所述对压模块包括有多根对压辊以及设于相邻对压辊之间的单压辊，所述对压辊与相邻所述单压辊沿滤布运行方向呈S型上下交错排布。

更优选地，所述第一预压辊的直径为258～288mm。

更优选地，所述第二预压辊的直径为207～248mm。

更优选地，所述主压辊的数量为1～10根。

更优选地，所述主压辊的滤布包角为180～192°。

更优选地，所述主压辊中污泥的压榨时间为80～100s。

更优选地，所述主压辊的直径为158～182mm。

更优选地，所述对压辊的数量为2～4根。

更优选地，每个所述对压辊设置一个对压气缸，对压气缸压力为0.25～0.4MPa。

更优选地，所述对压辊中单根辊的直径为158～182mm。

更优选地，所述单压辊的直径为158～182mm。

优选地，所述上滤布运行段内沿滤布运行方向依次设有上滤布驱动辊、上滤布展平辊、上滤布张紧辊，所述上滤布驱动辊与上滤布展平辊之间的运行滤布上设有上滤布清洗水盒，所述上滤布清洗水盒的下方设有上接水盘。

更优选地，所述上滤布驱动辊沿滤布运行方向设于所述压料段中的对压模块之后，所述上滤布张紧辊沿滤布运行方向设于所述压料段中的预压模块之前。

更优选地，所述上滤布驱动辊外接有链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮外接有电机，用以经电机驱动链轮转动，经链条带动上滤布驱动辊转动从而驱动滤布运行。

更优选地，所述上滤布驱动辊外包有胶层。

更优选地，所述上滤布驱动辊驱动滤布运行的速度为3～5m/min。

更优选地，所述上滤布驱动辊的上方设有上刮板。

更优选地，所述上滤布运行段内还设有上滤布纠偏辊，所述上滤布纠偏辊设于所述上滤布展平辊与上滤布张紧辊之间的运行滤布上或所述上滤布驱动辊与上滤布展平辊之间的运行滤布上。

进一步优选地，当所述上滤布纠偏辊设于所述上滤布驱动辊与上滤布展平辊之间的运行滤布时，所述上滤布纠偏辊沿滤布运行方向设于所述上滤布清洗水盒之前。

进一步优选地，所述上滤布纠偏辊外包有胶层。

进一步优选地，所述上滤布纠偏辊的左右双侧设有光电感应纠偏系统。

更进一步优选地，所述光电感应纠偏系统中气缸压力为0.25～0.4Mpa。

更优选地，所述上滤布张紧辊外接有气缸，所述气缸压力为0.3～0.5Mpa。

更优选地，所述上滤布清洗水盒采用单边喷嘴进行清洗。

更优选地，所述上滤布清洗水盒的单条冲洗水量为3.4-4.5m³/h·m。

更优选地，所述上滤布清洗水盒的冲洗水压≥0.6Mpa。

优选地，所述下滤布运行段内沿滤布运行方向依次设有下滤布驱动辊、下滤布展平辊、下滤布纠偏辊、下滤布张紧辊，所述下滤布运行段内还设有下滤布清洗水盒，所述下滤布清洗水盒设于所述下滤布展平辊与下滤布纠偏辊之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊与下滤布展平辊之间的运行滤布上，所述下滤布清洗水盒的上方设有下接水盘。

更优选地，所述下滤布运行段内还设有下滤布过渡辊，所述下滤布过渡辊设于所述下滤布纠偏辊与下滤布张紧辊之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊与下滤布展平辊之间的运行滤布上。

进一步优选地，当所述下滤布过渡辊设于所述下滤布驱动辊与下滤布展平辊之间的运行滤布时，所述下滤布过渡辊沿滤布运行方向设于所述下滤布清洗水盒之前。

进一步优选地，所述下滤布过渡辊的直径为128～138mm。

更优选地，所述下滤布驱动辊沿滤布运行方向设于所述压料段中的对压模块之后，所述下滤布张紧辊沿滤布运行方向设于所述压料段中的预压模块之前。

更优选地，所述下滤布驱动辊外接有链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮外接有电机，用以经电机驱动链轮转动，经链条带动下滤布驱动辊转动从而驱动滤布运行。

更优选地，所述下滤布驱动辊外包有胶层。

更优选地，所述下滤布驱动辊驱动滤布运行的速度为3～5m/min。

更优选地，所述下滤布驱动辊的下方设有下刮板。

更优选地，所述下滤布纠偏辊外包有胶层。

更优选地，所述下滤布纠偏辊的左右双侧设有光电感应纠偏系统。

进一步优选地，所述光电感应纠偏系统中气缸压力为0.25～0.4Mpa。

更优选地，所述下滤布张紧辊外接有气缸，所述气缸压力为0.3～0.5Mpa。

更优选地，所述下滤布清洗水盒采用单边喷嘴进行清洗。

更优选地，所述下滤布清洗水盒的单条冲洗水量为3.4-4.5m³/h·m。

更优选地，所述下滤布清洗水盒的冲洗水压≥0.6Mpa。

更优选地，所述上滤布驱动辊、下滤布驱动辊、上滤布展平辊和下滤布展平辊的直径为128～138mm。

更优选地，所述上滤布纠偏辊和下滤布纠偏辊的直径为138～152mm。

更优选地，所述上滤布张紧辊和下滤布张紧辊的直径为158～182mm。

优选地，所述出料区设有破碎出料单元。

本发明第二方面提供一种连续带式污泥深度脱水方法，采用上述连续带式污泥深度脱水装置，将污泥进料后依次进行布料、压榨脱水，获得的泥饼破碎后出料。

优选地，所述污泥输入进料及布料区，经进料单元进料后，通过布料单元在下滤布上进行布料。

优选地，所述布料后的污泥随着滤布运行，进入压料段进行压榨脱水。

优选地，所述布料后的污泥输入滤布运行区，随着滤布运行依次经压料段的预压模块、主压模块、对压模块进行压榨后，经出料区的破碎出料单元破碎后输出。

更优选地，所述压榨污泥后的滤布分别运行至上滤布运行段及下滤布运行段，对滤布进行清洗后再运行至压料段。进行下一周期的布料及压榨脱水。

如上所述，本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，可利旧，对接现有脱水设备，不拆除原有污泥脱水设备，节省投资。

(2)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，占地少，其占地面积小，污泥脱水间扩建或新建车间小。

(3)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，负荷低，装机功率低(只需数十千瓦)，配电设施基本不增容。

(4)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，污泥脱水效果稳定，遇水不还原。

(5)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，污泥不需稀释，可直接处理含水率80％左右的一次脱水污泥。

(6)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，设备落地安装，对场地要求低。

(7)本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，设备连续运行，自动化程度高，操作简单，PLC全自动控制；能耗低，针对含水率80％的污泥的运行电耗仅为5-8kW·h/吨。

附图说明

图1显示为本发明的一种连续带式污泥深度脱水装置内第一种布局中各部件结构示意图。

图2显示为本发明的一种连续带式污泥深度脱水装置内第一种布局中整体结构示意图。

图3显示为本发明的一种连续带式污泥深度脱水装置内第二种布局中各部件结构示意图。

图4显示为本发明的一种连续带式污泥深度脱水装置内第二种布局中整体结构示意图。

附图标记

A 进料及布料区

1 布料单元

2 进料单元

B 滤布运行区

B1 压料段

B11 预压模块

B12 主压模块

B13 对压模块

B2 上滤布运行段

B3 下滤布运行段

3 上滤布张紧辊

4 第一预压辊

5 第二预压辊

6 主压辊

7 对压辊

71 单压辊

8 上滤布驱动辊

9 下滤布驱动辊

10 上滤布清洗水盒

11 上滤布展平辊

12 上滤布纠偏辊

13 上接水盘

14 下滤布展平辊

15 下滤布清洗水盒

16 下滤布纠偏辊

17 下滤布过渡辊

18 下滤布张紧辊

19 下接水盘

C 出料区

20 破碎出料单元

21 上刮板

22 下刮板

D 机架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明第一方面提供一种连续带式污泥深度脱水装置，如图2、4所示，包括有机架D及设于所述机架D内的进料及布料区A、滤布运行区B、出料区C，所述滤布运行区B包括有压料段B1、上滤布运行段B2及下滤布运行段B3，所述进料及布料区A、压料段B1、出料区C沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段B2与压料段B1沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段B3与压料段B1沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图2、4所示，所述机架D呈封闭式壳体且在壳体内设置支撑结构。

具体来说，所述壳体为304或316L不锈钢钣金件。

具体来说，支撑结构为304或316L不锈钢方管结构。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图1、3所示，所述进料及布料区A内沿进料方向依次设有进料单元2和布料单元1。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述进料单元2的进料位置高于上滤布运行段B2或高于压料段B1且低于上滤布运行段B2。根据场地及环境要求不同，所述进料单元2可以有不同高度的进料方式。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述进料单元2为进料斗。所述进料斗为常规使用的进料斗。所述进料斗沿进料方向宽度逐渐变小。

具体来说，所述进料斗的材质为碳钢或304不锈钢。能够起到防腐作用。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述布料单元1为专利号ZL201420515470中的一种污泥均布装置。所述布料单元1能够防止污泥堵塞、不受污泥含水率限制、缓冲污泥量变化、使污泥均匀出料，并可进行变频调节。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图1-4所示，所述压料段B1内沿滤布运行方向依次设有预压模块B11、主压模块B12、对压模块B13，所述预压模块B11沿滤布运行方向依次设有第一预压辊4及第二预压辊5，所述主压模块B12沿滤布运行方向依次设有多根主压辊6，相邻所述主压辊6呈S型上下交错排布，所述对压模块B13包括有多根对压辊7以及设于相邻对压辊7之间的单压辊71，所述对压辊7与相邻所述单压辊71沿滤布运行方向呈S型上下交错排布。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述第一预压辊4的直径为258～288mm。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述第二预压辊5的直径为207～248mm。

上述预压模块中的第一预压辊4和第二预压辊5，用于预压污泥，使污泥平整铺在滤布上，防止跑泥。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述主压辊6的数量为1～10根。所述主压模块B12中的主压辊6根据污泥性质及含水率要求，选择采用数量。

在一个具体实施例中，所述主压辊6的滤布包角为180～192°。保证污泥具有足够的压榨时间。

在一个具体实施例中，所述主压辊6中污泥的压榨时间为80～100s。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述主压辊6的直径为158～182mm。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述对压辊7的数量为2～4根。所述对压模块B13中的对压辊7根据污泥性质及含水率要求，选择采用数量。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，每个所述对压辊7设置一个对压气缸，对压气缸压力为0.25～0.4MPa。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述对压辊7中单根辊的直径为158～182mm。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述单压辊71的直径为158～182mm。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图1-4所示，所述上滤布运行段B2内沿滤布运行方向依次设有上滤布驱动辊8、上滤布展平辊11、上滤布张紧辊3，所述上滤布驱动辊8与上滤布展平辊11之间的运行滤布上设有上滤布清洗水盒10，所述上滤布清洗水盒10的下方设有上接水盘13。

在一个具体实施例中，如图1-4所示，所述上滤布驱动辊8沿滤布运行方向设于所述压料段B1中的对压模块B13之后，所述上滤布张紧辊3沿滤布运行方向设于所述压料段B1中的预压模块B11之前。

在一个具体实施例中，所述上滤布驱动辊8外接有链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮外接有电机，用以经电机驱动链轮转动，经链条带动上滤布驱动辊8转动从而驱动滤布运行。

在一个具体实施例中，所述上滤布驱动辊8外包有胶层。所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶。

在一个具体实施例中，所述上滤布驱动辊8驱动滤布运行的速度为3～5m/min。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布驱动辊8的上方设有上刮板21。所述上刮板21用于刮除上滤布上的泥饼。所述上刮板21的材质为PE或PP。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布展平辊11的高度可调节。通过调节上滤布展平辊11的高度，当滤布起褶或使用时间久滤布伸长后，使上滤布展平后平整稳定运行。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布运行段B2内还设有上滤布纠偏辊12，所述上滤布纠偏辊12设于所述上滤布展平辊11与上滤布张紧辊3之间的运行滤布上或所述上滤布驱动辊8与上滤布展平辊11之间的运行滤布上。

具体来说，如图1、3所示，当所述上滤布纠偏辊12设于所述上滤布驱动辊8与上滤布展平辊11之间的运行滤布时，所述上滤布纠偏辊12沿滤布运行方向设于所述上滤布清洗水盒10之前。

在更具体实施例中，所述上滤布纠偏辊12外包有胶层。所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶。

在更具体实施例中，所述上滤布纠偏辊12的左右双侧设有光电感应纠偏系统。所述光电感应纠偏系统为常规使用的光电感应纠偏系统，可从市场上购买获得，其包括有左侧纠偏接近开关、左气缸电磁阀、左侧气缸、右侧纠偏接近开关、右气缸电磁阀、右侧气缸。所述光电感应纠偏系统能够在滤布跑偏时，提供纠偏信号使纠偏气缸动作调整滤布行走方位，进行纠偏。

具体来说，所述光电感应纠偏系统中气缸压力为0.25～0.4MPa。

具体来说，光电感应纠偏系统运行时，当滤布向左跑偏时，左侧纠偏接近开关感应到，控制左气缸电磁阀动作，使左侧气缸伸出。纠偏完成后左侧纠偏接近开关信号消失，左侧气缸电磁阀停止动作，左侧气缸收缩，完成左纠偏动作。当滤布向右跑偏时，右侧纠偏接近开关感应到，控制右气缸电磁阀动作，使右侧气缸伸出。纠偏完成后右侧纠偏接近开关信号消失，右侧气缸电磁阀停止动作，右侧气缸收缩，完成右纠偏动作。若左右两侧纠偏接近开关都没有信号，则左右气缸电磁阀和左右气缸均没有动作。

在一个具体实施例中，所述上滤布张紧辊3外接有气缸，所述气缸压力为0.3～0.5MPa。所述上滤布张紧辊3用于对滤带形成拉力并张紧上滤带。

在一个具体实施例中，所述上滤布清洗水盒10采用单边喷嘴进行清洗。即单边喷嘴对着非接触泥的滤布面进行清洗。所述上滤布清洗水盒10为上滤布的清洗机构。

在一个具体实施例中，所述上滤布清洗水盒10的单条冲洗水量为3.4-4.5m³/h·m，优选为4m³/h·m。

在一个具体实施例中，所述上滤布清洗水盒10的冲洗水压≥0.6MPa。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上接水盘13的材质为304不锈钢。所述上接水盘13用于收集上滤布冲洗后滤布带出的水。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图1-4所示，所述下滤布运行段B3内沿滤布运行方向依次设有下滤布驱动辊9、下滤布展平辊14、下滤布纠偏辊16、下滤布张紧辊18，所述下滤布运行段B3内还设有下滤布清洗水盒15，所述下滤布清洗水盒15设于所述下滤布展平辊14与下滤布纠偏辊16之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊9与下滤布展平辊14之间的运行滤布上，所述下滤布清洗水盒15的上方设有下接水盘19。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下滤布运行段B3内还设有下滤布过渡辊17，所述下滤布过渡辊17设于所述下滤布纠偏辊16与下滤布张紧辊18之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊9与下滤布展平辊14之间的运行滤布上。

具体来说，如图1、3所示，当所述下滤布过渡辊17设于所述下滤布驱动辊9与下滤布展平辊14之间的运行滤布时，所述下滤布过渡辊17沿滤布运行方向设于所述下滤布清洗水盒15之前。

具体来说，所述下滤布过渡辊17的直径为128～138mm。

在一个具体实施例中，如图1-4所示，所述下滤布驱动辊9沿滤布运行方向设于所述压料段B1中的对压模块B13之后，所述下滤布张紧辊18沿滤布运行方向设于所述压料段B1中的预压模块B11之前。

在一个具体实施例中，所述下滤布驱动辊9外接有链条，所述链条与链轮啮合，所述链轮外接有电机，用以经电机驱动链轮转动，经链条带动下滤布驱动辊9转动从而驱动滤布运行。

在一个具体实施例中，所述下滤布驱动辊9外包有胶层。所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶。

在一个具体实施例中，所述下滤布驱动辊9驱动滤布运行的速度为3～5m/min。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下滤布驱动辊9的下方设有下刮板22。所述下刮板22用于刮除下滤布上的泥饼。所述下刮板22的材质为PE或PP。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下滤布展平辊14的高度可调节。通过调节下滤布展平辊14的高度，当滤布起褶或使用时间久滤布伸长后，使下滤布展平后平整稳定运行。

在一个具体实施例中，所述下滤布纠偏辊16外包有胶层。所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶。

在一个具体实施例中，所述下滤布纠偏辊16的左右双侧设有光电感应纠偏系统。所述光电感应纠偏系统为常规使用的光电感应纠偏系统，可从市场上购买获得，其包括有左侧纠偏接近开关、左气缸电磁阀、左侧气缸、右侧纠偏接近开关、右气缸电磁阀、右侧气缸。所述光电感应纠偏系统能够在滤布跑偏时，提供纠偏信号使纠偏气缸动作调整滤布行走方位，进行纠偏。

具体来说，所述光电感应纠偏系统中气缸压力为0.25～0.4MPa。

具体来说，光电感应纠偏系统运行时，当滤布向左跑偏时，左侧纠偏接近开关感应到，控制左气缸电磁阀动作，使左侧气缸伸出。纠偏完成后左侧纠偏接近开关信号消失，左侧气缸电磁阀停止动作，左侧气缸收缩，完成左纠偏动作。当滤布向右跑偏时，右侧纠偏接近开关感应到，控制右气缸电磁阀动作，使右侧气缸伸出。纠偏完成后右侧纠偏接近开关信号消失，右侧气缸电磁阀停止动作，右侧气缸收缩，完成右纠偏动作。若左右两侧纠偏接近开关都没有信号，则左右气缸电磁阀和左右气缸均没有动作。

在一个具体实施例中，所述下滤布张紧辊18外接有气缸，所述气缸压力为0.3～0.5MPa。所述下滤布张紧辊18用于对滤带形成拉力并张紧下滤带。

在一个具体实施例中，所述下滤布清洗水盒15采用单边喷嘴进行清洗。即单边喷嘴对着非接触泥的滤布面进行清洗。所述下滤布清洗水盒15为下滤布的清洗机构。

在一个具体实施例中，所述下滤布清洗水盒15的单条冲洗水量为3.4-4.5m³/h·m，优选为4m³/h·m。

在一个具体实施例中，所述下滤布清洗水盒15的冲洗水压≥0.6MPa。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述下接水盘19的材质为304不锈钢。所述下接水盘19不仅用于收集下滤布冲洗后滤布带出的水，还用于收集主压模块B12和对压模块B13的压滤水。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布驱动辊8、下滤布驱动辊9、上滤布展平辊11和下滤布展平辊14的直径为128～138mm。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布纠偏辊12和下滤布纠偏辊16的直径为138～152mm。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述上滤布张紧辊3和下滤布张紧辊18的直径为158～182mm。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水装置中，如图1-4所示，所述出料区C设有破碎出料单元20。经压料段B1压滤后的泥饼由上下滤布分开处掉落至破碎出料单元20中。

在一个具体实施例中，如图1、3所示，所述破碎出料单元20为常规使用的无轴螺旋式破碎机，可从市场上购买获得。所述破碎出料单元20采用无轴螺旋形式对进行深度脱水后泥饼的破碎及输送。所述破碎出料单元20可根据出料输送的位置设置出料口位置。

上述第一预压辊4、第二预压辊5、主压辊6、对压模块B13中的对压辊7和单压辊71、上滤布驱动辊8、上滤布展平辊11、上滤布纠偏辊12、上滤布张紧辊3、下滤布驱动辊9、下滤布展平辊14、下滤布纠偏辊16、下滤布张紧辊18、下滤布过渡辊17等压榨辊与污泥接触面的材质全部采用304或316L不锈钢。

上述第一预压辊4、第二预压辊5、主压辊6、对压模块B13中的对压辊7和单压辊71、上滤布驱动辊8、上滤布展平辊11、上滤布纠偏辊12、上滤布张紧辊3、下滤布驱动辊9、下滤布展平辊14、下滤布纠偏辊16、下滤布张紧辊18、下滤布过渡辊17等压榨辊均采用可调心的双列滚柱轴承，所述轴承外设置防水、防溅型壳体为常规使用的外购标准件，可采用SKF品牌。

本发明第二方面提供一种连续带式污泥深度脱水方法，采用上述连续带式污泥深度脱水装置，将污泥进料后依次进行布料、压榨脱水，获得的泥饼破碎后出料。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水方法中，所述污泥的含水率为79～85％，优选为80％。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水方法中，所述污泥为一次脱水污泥。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水方法中，所述污泥输入进料及布料区，经进料单元进料后，通过布料单元在下滤布上进行布料。上述布料是将污泥均匀平铺在下滤布上。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水方法中，所述布料后的污泥随着滤布运行，进入压料段进行压榨脱水。

在一个具体实施例中，所述滤布运行速度为3～5m/min。

在一个具体实施例中，所述布料后的污泥输入滤布运行区，随着滤布运行依次经压料段的预压模块、主压模块、对压模块进行压榨后，经出料区的破碎出料单元破碎后输出。

更进一步地，所述压榨污泥后的滤布分别运行至上滤布运行段及下滤布运行段，对滤布进行清洗后再运行至压料段。进行下一周期的布料及压榨脱水。

通过上滤布驱动辊的上刮板和下滤布驱动辊的下刮板，将脱水后的泥饼刮落至出料区的破碎出料单元。

上述压榨脱水过程中，污泥通过由上下滤布张紧后形成的楔形区进入滤布运行区，上滤布张紧辊和下滤布张紧辊外接的气缸通过空压机为气缸提供压力源，两侧气缸在一定压力下对滤带形成拉力并张紧滤带；滤带在一定拉力下(来自于气缸推杆)，对压榨辊面形成压力。污泥在上下滤带间(上滤带、污泥饼、下滤带形成三明治结构)，受到来自辊面垂直方向的压榨力，同时由于上下滤带存在位移，对污泥形成横向剪切力，形成对污泥的二维压榨。

在本发明提供一种连续带式污泥深度脱水方法中，所述泥饼的含水率为60％以下。根据泥性及调理改性药剂的不同选择而定。

实施例1

取含水率为80％的一次脱水污泥样品，从进料及布料区的进料斗输入，通过污泥均布装置将污泥均匀平铺在下滤布上。通过经电机驱动的链轮转动，上滤布驱动辊和下滤布驱动辊转动从而驱动滤布沿上滤布运行回路和下滤布运行回路以4m/min速度运行。

滤布上的污泥样品，通过压料段进行压榨脱水，即先经压料段的预压模块中的第一预压辊及第二预压辊压榨，再经主压模块中的多根主压辊压榨，再经对压模块中交错排布的多根对压辊和单压辊压榨，对压辊的对压气缸压力为0.3MPa，从而形成脱水的泥饼样品，压滤液通过下接水盘排出。泥饼样品通过上滤布驱动辊的上刮板和下滤布驱动辊的下刮板，刮落至出料区的破碎出料单元。破碎出料单元采用无轴螺旋形式对泥饼样品进行破碎后输出。

压榨污泥样品后的滤布分别运行至上滤布运行回路的上滤布运行段和下滤布运行回路的下滤布运行段。

在第一种布局中，上滤布先经上滤布展平辊调节高度，再经上滤布纠偏辊通过双侧光电感应纠偏系统检测后通过纠偏气缸调整上滤布行走方位进行纠偏，再经上滤布张紧辊通过气缸张紧上滤带。在第二种布局中，上滤布先经上滤布纠偏辊通过双侧光电感应纠偏系统检测后通过纠偏气缸调整上滤布行走方位进行纠偏，再经上滤布展平辊调节高度，再经上滤布张紧辊通过气缸张紧上滤带。在上滤布运行段中，通过上滤布清洗水盒采用单边喷嘴清洗方式进行清洗，单条冲洗水量为4m³/h·m，冲洗水压为0.6MPa。

在第一种布局中，下滤布先经下滤布展平辊调节高度，再经下滤布纠偏辊通过双侧光电感应纠偏系统检测后通过纠偏气缸调整下滤布行走方位进行纠偏，再经下滤布过渡辊后由下滤布张紧辊通过气缸张紧下滤带。在第二种布局中，下滤布先经下滤布过渡辊后由下滤布展平辊调节高度，再经下滤布纠偏辊通过双侧光电感应纠偏系统检测后通过纠偏气缸调整下滤布行走方位进行纠偏，再经下滤布张紧辊通过气缸张紧下滤带。在下滤布运行段中，通过下滤布清洗水盒采用单边喷嘴清洗方式进行清洗，单条冲洗水量为4m³/h·m，冲洗水压为0.6MPa。清洗后的上滤布和下滤布合并回流压料段。

对比例1

某市政污水处理厂设计污水处理规模为10万m³/d，污泥产量约为80t/d(以含水率80％计)。污泥处理方式采用“普通浓缩带式脱水一体机+石灰干化”，将污泥含水率降低到60％后送填埋场填埋。经浓缩带式脱水后污泥平均含水率为79.80％，该含水率下污泥采用石灰干化到含水率60％对生石灰(CaO的含量不低于80％)的需求量约为300kg/t湿污泥，经石灰干化后污泥量约100t/d(含水率60％计)。原石灰干化工艺造成了污泥增量，污泥减量率(即干化前后污泥质量的差值与干化前污泥的质量比，下同)几乎为零。

实施例2

针对对比例1中污泥处理工艺，随着石灰价格的升高以及填埋场地资源的限制，厂内决定采用本发明中的污泥深度脱水工艺代替现有的石灰干化工艺。

本项目设置2套2m的连续带式污泥深度脱水装置，单套设计处理能力为4t/h(以含水率80％计)，2套同时工作时设计每天的工作时间为10小时。

采用实施例1中处理污泥样品方法，将连续带式污泥深度脱水装置投入联动运行后，根据改性污泥耐压性调整连续带式污泥深度脱水装置的气缸压强为0.25～0.35Mpa。经连续带式污泥深度脱水装置处理后污泥含水率见表1，获得泥饼样品的厚度为7～10mm，外观由团状塑态改变为片状半固态。

表1深度脱水后污泥的含水率

由表1可知，在处理前的一次脱水污泥的含水率在79％～81％之间，含水率平均值为79.80％。经连续带式深度脱水后污泥含水最低降低至55％以下。

可见，相比对比例1中的石灰干化工艺，本发明中的连续带式深度脱水工艺，能够降低污泥处理成本，提高污泥的减量率，并且深度脱水后污泥的低位热值提高，有可能通过热电厂掺烧处置或在有害物质不超标的条件下送水泥窑资源化利用，从而彻底遵循污泥处理处置的原则要求。

对比例2

某市政污水处理厂设计污水处理规模为5万m³/d，污泥产量约为30吨/天(以含水率80％计)，原采用普通浓缩带式脱水一体机，具体将污泥处理到含水率82～85％。

实施例3

针对对比例2中污泥处理工艺，由于污泥处理处置要求的提高，要求将部分污泥含水率降低至40％后与垃圾掺烧，厂内决定采用“连续带式污泥脱水+热泵低温干化”联用技术对含水率82～85％的一次脱水污泥进行脱水干化处理。

该项目设置2套连续带式污泥深度脱水装置，一次脱水后含水率82～85％的污泥采用实施例1中处理污泥样品方法，先经布料单元将污泥均布在滤布上，随着滤布的行进，污泥经由多组压力递增的压料段对污泥产生高压、密集压榨，污泥中的大量水分被进一步压出，压榨后污泥形成泥饼在出泥端由刮板自动刮落，上下滤布分离后分别被冲洗干净循环投入使用。

经连续带式污泥深度脱水装置脱水后泥饼仅为5～10mm多孔隙薄片状，其含水率降低到60％左右。泥饼经破碎机破碎后由无轴螺旋输送机输送至污泥热泵低温干化设备。

污泥在带式热泵低温干化设备的入口经面条机挤压成约4～6mm直径的圆柱条状，再进入网带连续低温除湿干燥箱。在网带运转污泥缓缓转运过程中，圆柱条状的深度脱水污泥均匀摊铺在网带输送机上。60～70℃的热空气从网带下方经网眼向上通过，使污泥与热空气产生热质交换，从而将污泥中水分蒸发带出。吸收了污泥中水分的40～50℃湿热空气再进入除湿热泵中进行除湿与加热处理，处理后热干空气循环对网带上污泥进行干化，干化后污泥外观如图4呈直径4mm左右的细颗粒状，干化后污泥含水率降低至40％以下，最后与垃圾掺烧处置。

该联用工艺投入运行后，根据改性后污泥耐压性调整连续带式污泥深度脱水装置的气缸压力为0.3-0.4MPa。热泵低温干化设备由于功率一定，根据能量守恒定律每小时出水量为定值，因此热泵低温干化设备出泥含水率由进泥含水率及进泥量决定。“连续带式污泥机械脱水+热泵低温干化”污泥深度脱水联用工艺的调试及运行情况见表2。

由表2可见，一次脱水污泥含水率在82％～85％之间，含水率平均值为83％。深度脱水后污泥含水率可降低至60％以下。再经低温干化设备处理后，污泥pH小于9污泥含水率降低至40％以下，污泥经深度脱水并干化处理后，完全满足后续与垃圾掺烧处置的要求。

表2联用工艺的调试及运行情况

可见，本实施例采用的“连续带式污泥深度脱水+热泵低温干化”联用工艺是一种新型的污泥处理联用工艺，最大程度的降低污泥处理处置工艺的运行费用，节约投资，实现与现有污泥浓缩带式脱水一体机的快速对接，并将污泥含水率降低至40％后与垃圾掺烧。该种工艺充分按照“处置决定处理，处理满足处置”的要求，采用“混合改性+连续带式深度脱水+热泵低温干化+垃圾掺烧”的污泥处理处置技术路线，最大程度的降低项目整体投资与运行费用。处理后的污泥可满足填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置方式及资源化利用的要求，并最大程度的降低运行费用，社会效益及经济效益显著。

综上所述，本发明提供的一种连续带式污泥深度脱水装置，可利旧，占地少，负荷低，污泥不需稀释，污泥脱水效果稳定，其自动化程度高，能耗低。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，包括有机架(D)及设于所述机架(D)内的进料及布料区(A)、滤布运行区(B)、出料区(C)，所述滤布运行区(B)包括有压料段(B1)、上滤布运行段(B2)及下滤布运行段(B3)，所述进料及布料区(A)、压料段(B1)、出料区(C)沿进料方向依次设置，所述上滤布运行段(B2)与压料段(B1)沿滤布运行方向形成上滤布运行回路，所述下滤布运行段(B3)与压料段(B1)沿滤布运行方向形成下滤布运行回路。

2.根据权利要求1所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述进料及布料区(A)内沿进料方向依次设有进料单元(2)和布料单元(1)。

3.根据权利要求1所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述压料段(B1)内沿滤布运行方向依次设有预压模块(B11)、主压模块(B12)、对压模块(B13)，所述预压模块(B11)沿滤布运行方向依次设有第一预压辊(4)及第二预压辊(5)，所述主压模块(B12)沿滤布运行方向依次设有多根主压辊(6)，相邻所述主压辊(6)呈S型上下交错排布，所述对压模块(B13)包括有多根对压辊(7)以及设于相邻对压辊(7)之间的单压辊(71)，所述对压辊(7)与相邻所述单压辊(71)沿滤布运行方向呈S型上下交错排布。

4.根据权利要求1所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述上滤布运行段(B2)内沿滤布运行方向依次设有上滤布驱动辊(8)、上滤布展平辊(11)、上滤布张紧辊(3)，所述上滤布驱动辊(8)与上滤布展平辊(11)之间的运行滤布上设有上滤布清洗水盒(10)，所述上滤布清洗水盒(10)的下方设有上接水盘(13)；所述下滤布运行段(B3)内沿滤布运行方向依次设有下滤布驱动辊(9)、下滤布展平辊(14)、下滤布纠偏辊(16)、下滤布张紧辊(18)，所述下滤布运行段(B3)内还设有下滤布清洗水盒(15)，所述下滤布清洗水盒(15)设于所述下滤布展平辊(14)与下滤布纠偏辊(16)之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊(9)与下滤布展平辊(14)之间的运行滤布上，所述下滤布清洗水盒(15)的上方设有下接水盘(19)。

5.根据权利要求4所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述上滤布驱动辊(8)沿滤布运行方向设于所述压料段(B1)中的对压模块(B13)之后，所述上滤布张紧辊(3)沿滤布运行方向设于所述压料段(B1)中的预压模块(B11)之前；所述下滤布驱动辊(9)沿滤布运行方向设于所述压料段(B1)中的对压模块(B13)之后，所述下滤布张紧辊(18)沿滤布运行方向设于所述压料段(B1)中的预压模块(B11)之前。

6.根据权利要求4所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述上滤布运行段(B2)内还设有上滤布纠偏辊(12)，所述上滤布纠偏辊(12)设于所述上滤布展平辊(11)与上滤布张紧辊(3)之间的运行滤布上或所述上滤布驱动辊(8)与上滤布展平辊(11)之间的运行滤布上；所述下滤布运行段(B3)内还设有下滤布过渡辊(17)，所述下滤布过渡辊(17)设于所述下滤布纠偏辊(16)与下滤布张紧辊(18)之间的运行滤布上或所述下滤布驱动辊(9)与下滤布展平辊(14)之间的运行滤布上。

7.根据权利要求4所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述上滤布驱动辊(8)的上方设有上刮板(21)；所述下滤布驱动辊(9)的下方设有下刮板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种连续带式污泥深度脱水装置，其特征在于，所述出料区(C)设有破碎出料单元(20)。

9.一种连续带式污泥深度脱水方法，采用根据权利要求1-8任一所述的连续带式污泥深度脱水装置，将污泥进料后依次进行布料、压榨脱水，获得的泥饼破碎后出料。

10.根据权利要求9所述的一种连续带式污泥深度脱水方法，其特征在于，包括以下条件中任一项或多项：

1)所述污泥输入进料及布料区，经进料单元进料后，通过布料单元在下滤布上进行布料；

2)所述布料后的污泥随着滤布运行，进入压料段进行压榨脱水；

3)所述布料后的污泥输入滤布运行区，随着滤布运行依次经压料段的预压模块、主压模块、对压模块进行压榨后，经出料区的破碎出料单元破碎后输出。

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