CN116947282A - 一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法，包括进泥系统、高压带式连续污泥深度脱水一体机、第一加药系统、第二加药系统、粉剂加药系统、冲洗系统及空压机，其中，高压带式连续污泥深度脱水一体机沿污泥流向依次连通设置有第一调理单元、重力浓缩装置、一段脱水带机、收料螺旋、第二调理单元及二段脱水带机，该一体化系统一体化集成设计，连续进料、连续出料，臭气可收集，可以对大泥量的污泥进行脱水减量处理，可以使污泥具有良好的脱水效果，出泥效果好，占地小，处理效率高；进泥系统包括电磁流量计可对进泥流量进行实时监测，通过智能实时调节可实现系统最佳运行状态，提高了系统污泥处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法。
背景技术
在当下高速发展的时代，社会不断发展壮大，城市人口更加密集，从而导致环境问题愈发突出，城镇废水产生量逐年增高。目前市场上对污泥脱水工艺主要分为污泥浓缩、絮凝调理、污泥脱水、污泥稳定化、污泥最终处置五个步骤。污泥浓缩即为将含水率99％以上的高含水率污泥在浓缩池中浓缩处理，提高污泥浓度，降低后端污泥处理系统运行负荷。污泥浓缩至含水率98％左右后进行加药絮凝调理，使污水中胶体和悬浮颗粒脱稳架桥，相互聚集在一起形成较大絮体，达到泥水分离快速沉降的目的。污泥脱水技术主要常见于机械脱水和能源干化，即通过物理压榨或加热烘干去除污泥内部水分，进一步降低污泥含水率，减小污泥体积。最后通过最终处置使污泥稳定化，主要分为堆肥处理、焚烧处理、卫生填埋等方法。
中国专利CN202222083742.8公开了一种压滤脱水机构，该机构包含进泥螺旋和污泥脱水箱体组成，污泥通过进泥螺旋输送至脱水箱体内部，污泥通过上下两条滤带压榨过滤脱水，出泥通过刮泥板刮落，落入倾斜出料槽。滤带下方设置过滤网，压滤液通过过滤网二次过滤，提高了污泥回收率。该专利描述脱水箱内部滤带呈两个倒三角排布，污泥落到下滤带上后直线输送到出泥段，输送过程由上滤带平行于下滤带向下压榨污泥，污泥脱水结构简单，污泥受到压力小且不可调整，该机构没有冲洗装置，压榨后的滤带孔隙较脏不利于下一轮脱水过程，会导致出泥含水率不稳定。
中国专利CN202223418400.3公开了一种一种污泥处理脱水装置，该装置包括机箱体和进料斗，进料斗设置L型挡板，防止设备运行过程有异物进入箱体，箱体内设置支撑座、转轴和转筒，转轴和转筒旋转时使污泥离心脱水，脱水后的滤液通过导流板流出，需要排出污泥时，盖板通过气缸控制向外打开，另一侧活动板推动卸料环将污泥推到卸料口。该设备能够将脱水筒内壁上附着的污泥进行卸料操作，同时也能够防止污泥堆积阻塞通孔，为后续的污泥脱水操作提供便利，但是该设备卸料不连续，污泥处理无法连续运行，脱水步骤较为繁琐，不适合对大泥量工程使用，应用范围有限。且该离心机运行过程噪声大、药剂消耗量高，经济、环境效益无法达到预期效果。
中国专利CN202111116445.2公开了一种带式污泥脱水装置，该装置包括安装座、脱水组件以及接水箱。其中脱水组件由支架、限位带辊、振动抽气系统、压辊组成，四根限位带辊呈矩形排布将滤带撑起，振动抽气系统通过负压对滤带上表面污泥抽滤，抽气泵运行时振动通过传动杆带动压辊振动不断压榨污泥，对污泥进行脱水，在出泥端通过刮泥辊转动将污泥从滤带上刮落。该装置利用抽气泵振动的特性不断带动压辊振动挤压污泥，联合负压抽滤效果，有效实现对污泥脱水。但是该装置运行过程中压辊长期振动对设备零部件损坏较快，且会有较大噪声。冲洗系统直接引用抽滤液，冲洗水量小，对滤带冲洗效果不佳。在出泥端采用刮泥辊的方式对粘度较高的污泥应用效果较差，无法对其刮落。
以上专利分别提供了不同的脱水方式，从脱水辊筒布局、离心脱水结构、辊筒振动脱水等不同方面提高设备的脱水性能，可以对污泥间隙水实现有效去除，但是对污泥处理量有很大限制，且不能保证稳定的出泥效果。
故目前亟需一种可以连续深度脱水、能够大产量处理污泥且出泥稳定的污泥脱水设备。
发明内容
本发明公开了一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法，解决了上述背景技术中脱水系统存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，包括进泥系统、高压带式连续污泥深度脱水一体机、第一加药系统、第二加药系统、粉剂加药系统、冲洗系统及空压机。
所述进泥系统后端连通设有所述高压带式连续污泥深度脱水一体机，所述高压带式连续污泥深度脱水一体机主体分别与所述第一加药系统、第二加药系统、粉剂加药系统、冲洗系统及空压机连接；
所述高压带式连续污泥深度脱水一体机沿污泥处理方向依次连通设置有第一调理单元、重力浓缩装置、一段脱水带机、收料螺旋、第二调理单元及二段脱水带机，所述第一调理单元与所述进泥系统连接，所述重力浓缩装置设置于所述一段脱水带机上部；所述二段脱水带机脱水滤带拉力大于所述一段脱水带机脱水滤带拉力；
所述第一调理单元与所述第一加药系统连通，所述第一加药系统向所述第一调理单元加入絮凝剂；
所述收料螺旋与所述第二加药系统连通，所述第二加药系统向所述收料螺旋加入调理剂；
所述粉剂加药系统与所述第二调理单元连通，所述粉剂加药系统向所述第二调理单元定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸秆粉中的任一种或几种混合物；
所述冲洗系统与所述高压带式连续污泥深度脱水一体机连通，所述冲洗系统向所述高压带式连续污泥深度脱水一体机提供高压清水可对所述高压带式连续污泥深度脱水一体机内部进行冲洗；
所述空压机与所述高压带式连续污泥深度脱水一体机连通，所述空压机为所述高压带式连续污泥深度脱水一体机提供动力气源。
该系统将含水率95～99％的污泥依次经过加长浓缩重力脱水区、一段脱水带机低压挤压脱水区、二段脱水带机高压脱水区及超高压压榨区，通过加长重力浓缩、挤压脱水、药剂调理、孔隙再造、深度压榨至含水率50-70％。
作为本发明进一步的方案：所述进泥系统包括进泥螺杆泵及电磁流量计，所述进泥螺杆泵设置于所述电磁流量计前端，所述电磁流量计后端连接所述第一调理单元。
作为本发明进一步的方案：所述第一加药系统包括药剂制备装置和药剂投加泵，所述药剂制备装置内部制备有絮凝剂，所述药剂投加泵进料端与所述药剂制备装置连接，所述药剂投加泵出料端与所述第一调理单元连通。
作为本发明进一步的方案：所述第二加药系统包括调理剂溶解装置和调理剂投加泵，所述调理剂溶解装置内部溶解有调理剂，所述调理剂投加泵进料端与所述调理剂溶解装置连接，所述调理剂投加泵出料端与所述收料螺旋连通。
作为本发明进一步的方案：所述调理剂为铁盐、铝盐混合物，其中各成分比例为氯化铁：氯化铝：硫酸铁：三氯化铁＝4：2：1：1，调理剂和水溶解比例为1：3。
作为本发明进一步的方案：所述冲洗系统包括冲洗水箱、冲洗水泵及精密过滤器，所述精密过滤器设置于所述冲洗水箱进水口前端，所述冲洗水泵进水端连接所述冲洗水箱，所述冲洗水泵出水端连接所述高压带式连续污泥深度脱水一体机。
作为本发明进一步的方案：所述粉剂加药系统包括粉剂料仓，所述粉剂料仓连接有定量机，所述粉剂料仓通过螺旋输送机与所述第二调理单元连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一调理单元包括调理罐，所述调理罐顶部设有搅拌装置，所述调理罐内部设有竖型折板，所述搅拌装置可带动所述竖型折板旋转搅拌，所述调理罐在一侧底端设有第一进泥口，所述第一进泥口与所述进泥系统连接，所述第一进泥口处设有第一加药口，所述第一加药口与所述第一加药系统连接，所述调理罐另一侧顶部设有第一出泥口，所述第一出泥口与所述重力浓缩装置连接。
作为本发明进一步的方案：：所述竖型折板长度与所述调理罐高度相等。
作为本发明进一步的方案：所述重力浓缩装置包括第二进泥口，所述第二进泥口与所述第一调理单元连接，所述重力浓缩装置主体上部固定设有多根圆钢导轨，每根所述圆钢导轨上可调节设有多个第一泥耙，所述第一泥耙前后交错设置，所述第二进泥口对向侧设有出泥辊，所述出泥辊与电机动力连接带动过滤带循环运动，所述出泥辊表面贴合连接设有第一刮泥板。
作为本发明进一步的方案：所述一段脱水带机为Z型，所述一段脱水带机包括第一预压辊、第二预压辊、第一主压辊、第一主动辊、第一纠偏辊、第一过渡辊、第一张紧辊，所述第一主动辊与电机连接带动滤带在各辊轮之间循环运动实现挤压脱水，所述一段脱水带机在进料端设有多个第二泥耙，所述一段脱水带机底部设有第一接水盘，所述一段脱水带机内底部设有冲洗水口与所述冲洗系统连接，所述一段脱水带机内顶部设有冲洗水盒，所述第一主动轮外设置有第二刮泥板进行污泥清理。
作为本发明进一步的方案：所述第一主压辊包括多个竖直S型布置的滚动辊，所述第一预压辊、第二预压辊及所述第一主压辊直径依次变小，所述第一预压辊直径为560-800mm，第二预压辊直径为325-450mm，第一主压辊内部多个滚动辊直径为200-220mm。
作为本发明进一步的方案：所述收料螺旋与所述一段脱水带机连接，所述收料螺旋设有加药管，所述加药管与所述第二加药系统连接，所述加药管上等距设有多个螺旋加药口，所述收料螺旋下部设有螺旋出料口与所述第二调理单元连接，所述螺旋出料口布置于所述第二调理单元顶部。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋加药口之间距离为200mm。
作为本发明进一步的方案：所述第二调理单元一侧顶部设有第二进料口，所述第二调理单元另一侧底部设有第二出料口，所述第二调理单元顶部盖板处设有粉剂加药口，所述粉剂加药口与所述粉剂加药系统连接，所述第二调理单元内部为双螺旋轴结构对污泥和粉剂进行均匀混合。
作为本发明进一步的方案：所述二段脱水带机包括布料装置、第三预压辊、第四预压辊、第二主压辊、第二主动辊、第二张紧辊及第二纠偏辊，所述布料装置设置于所述第二调理单元下部，所述布料装置设置于二段脱水带机内部滤带上方并将污泥均匀分布于滤带上，所述布料装置内部含有螺旋叶片及环形叶片，螺旋叶片设置于环形叶片前端，所述第二主动辊与电机连接带动滤带循环转动进行挤压脱水，所述第二主压辊包括多个水平S型布置的滚动辊，所述第三预压辊、第四预压辊及所述第二主压辊直径依次变小，所述第三预压辊直径为325-450mm，第四预压辊直径为215-267mm，第二主压辊内部多个滚动辊直径为133-200mm，所述二段脱水带机内底部设有第二接水盘，所述二段脱水带机内顶部设有冲洗水盒，所述第二主动辊外部设有第三刮泥板对滤带进行污泥清理。
作为本发明进一步的方案：所述布料装置距离下部滤带距离为20mm，所述布料装置将污泥堆积在滤带上的厚度为10mm。
一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统的工艺方法，包括如下步骤：
S1、将含水率95-99％的污泥通过进泥系统输送至第一调理单元，第一加药系统将絮凝剂通过第一加药口和污泥一同进入调理罐中，开启搅拌装置，将污泥和絮凝剂充分混合絮凝，形成絮体结构；
S2、絮凝好的污泥流入到重力浓缩装置上，电机带动辊筒转动，滤带向前运行，位置可调的第一泥耙将污泥分流均匀平摊在滤带上，运动过程中污泥通过自身重力进行泥水分离，水透过滤带流出，污泥在出泥端通过第一刮泥板刮落；
S3、污泥落在一段脱水带机上，经过第二泥耙均匀布料在滤带上，一段脱水带机通过第一预压辊、第二预压辊及所述第一主压辊直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，逐步脱出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2％，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，一段脱水带机滤带拉力为5-15kN/m，被滤带挤压出的水分由塔式接水盘收集最终在第一接水盘汇集排出，压榨后出泥通过第二刮泥板刮落，压完泥的滤带经过冲洗系统进行冲刷干净；
S4、通过一段脱水带机刮落的污泥落入收料螺旋，第二加药系统将调理剂通过内壁上固定的加药管和污泥混合，对污泥调理改性及空隙再造，最终从螺旋出料口落出；
S5、混合调理剂的污泥落入第二调理单元，在螺旋桨叶的搅拌下继续混合充分、反应，粉剂加药系统通过粉剂加药口加入定量粉剂，使污泥破壁处理，释放污泥结合水，提高污泥的耐压性，调理剂与污泥的游离态水分和破胶释放的水分进行水解和水化反应，产生大量胶凝物质和链状结晶物质，使污泥整体形成一个密实又略有孔隙的微观颗粒结构，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可压缩性；
S6、调理后的污泥从第二调理单元进入二段脱水带机，污泥通过布料装置均匀平铺在滤带上，随着滤带行走进行压榨脱水，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，第三预压辊、第四预压辊及第二主压辊直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，二段脱水带机滤带拉力为12-50kN/m，污泥在S型布置的滚动辊系统中，受到垂直于滚动辊正向压力和与滚动辊相切的切向应力，污泥在上下滤带中不断受压和受剪，即污泥在不断被压滤和被重新塑形过程中，水分被快速排出，出泥含水率为50-70％，压榨过程污泥中水分进一步被压榨出来，由塔式接水盘收集，最终在第二接水盘汇集排出，压榨后污泥通过第三刮泥板刮落并排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，包括进泥系统、高压带式连续污泥深度脱水一体机、第一加药系统、第二加药系统、粉剂加药系统、冲洗系统及空压机，其中，高压带式连续污泥深度脱水一体机沿污泥处理方向依次连通设置有第一调理单元、重力浓缩装置、一段脱水带机、收料螺旋、第二调理单元及二段脱水带机，该一体化系统一体化设计，集中程度高，整体占地面积小，适用于污泥提标改造项目和新建项目，可以连续脱水、能够大产量处理污泥且出泥稳定，该一体化系统可直接将含水率95-99％的液态污泥一步降低到含水率50～70％，污泥减量显著，设备处理量大。
2、本发明提供的一种污泥连续深度脱水一体化系统及其工艺方法，设备一体化设计，对外接口少，方便与外接设备对接；设备可以连续运行，智能物联网系统，实现远程监督，劳动强度低；设备能耗低，核心设备单机总装机功率仅为15kW；可灵活对接后端处置工艺，后端可选用干化焚烧、好氧堆肥、土地填埋等方式处理。
3、进泥系统包括电磁流量计可对进泥流量进行实时监测，通过流量数据可智能实时调节系统内各电机频率及滤带行走速度，可实现系统最佳运行状态，提高了系统污泥处理效率。
4、一段脱水带机包括低压挤压脱水区，第一主压辊包括多个竖直S型布置的滚动辊，第一预压辊直径为560-800mm，第二预压辊直径为325-450mm，第一主压辊直径为200-220mm，从第一预压辊到第二预压辊，再到第一主压辊污泥受到的压力逐步增加，逐步脱出污泥中自由水，提高了脱水效率；二段脱水带机包括高压脱水区及超高压压榨区，第三预压辊直径为325-450mm，第四预压辊直径为215-267mm，第二主压辊内部多个滚动辊直径为133-200mm，第三预压辊、第四预压辊及第二主压辊直径依次变小压力逐渐增大，逐级高压脱水；通过加长重力浓缩、挤压脱水、药剂调理、孔隙再造、深度压榨至含水率50～70％。
5、采用模块化分区污泥一体脱水设计：浓缩→预压→调理→高压→冲洗→张紧，脱水效率高。
6、一段脱水带机滤带拉力为5-15kN/m，二段脱水带机滤带拉力为12-50kN/m，通过两段脱水带机的逐渐加压压榨，逐步高效脱水，脱水一体化系统具有高效的脱水效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法的流程图。
图2为本发明中高压带式连续污泥深度脱水一体机的结构示意图。
图3为本发明中重力浓缩装置的结构示意图。
图4为本发明中收料螺旋的结构侧视图。
图5为本发明第二调理单元的结构侧视图。
附图标记注释：
a、进泥系统；a1、进泥螺杆泵；a2、电磁流量计；b、高压带式连续污泥深度脱水一体机；c、第一加药系统；c1、药剂制备装置；c2、药剂投加泵；d、第二加药系统；d1、调理剂溶解装置；d2、调理剂投加泵；e、冲洗系统；e1、冲洗水箱；e2、冲洗水泵；e3、精密过滤器；f、空压机；g、粉剂加药系统；g1、粉剂料仓；g2、定量机；g3、螺旋输送机；1、第一调理单元；101、搅拌装置；102、调理罐；103、第一加药口；104、第一进泥口；105、第一出泥口；2、重力浓缩装置；201、第二进泥口；202、第一泥耙；203、圆钢导轨；204、第一刮泥板；205、出泥辊；3、一段脱水带机；301、第一预压辊；302、第二预压辊；303、第一主压辊；304、第一主动辊；305、第一纠偏辊；306、第一过渡辊；307、第一张紧辊；308、第一接水盘；309、第二泥耙；310、冲洗水盒；311、第二刮泥板；312、冲洗水口；4、收料螺旋；401、加药管；402、螺旋出料口；5、第二调理单元；501、第二进料口；502、第二出料口；503、粉剂加药口；6、二段脱水带机；601、布料装置；602、第三预压辊；603、第四预压辊；604、第二主压辊；605、第二主动辊；606、第二张紧辊；607、第二纠偏辊；608、第三刮泥板；609、第二接水盘；
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1-5所示：
本发明第一方面提供一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，系统包括进泥系统a、高压带式连续污泥深度脱水一体机b、第一加药系统c、第二加药系统d、冲洗系统e、空压机f及粉剂加药系统g。
优选的，所述进泥系统a设置于高压带式连续污泥深度脱水一体机b前端。所述进泥系统a包括进泥螺杆泵a1和电磁流量计a2。电磁流量计a2安装在进泥螺杆泵a1后端，用于检测污泥流量，通过对污泥流量检测可对系统各部进行智能控制。
在一个优选的实例中，所述第一加药系统c包括药剂制备装置c1和药剂投加泵c2。所述药剂投加泵c2进料端和药剂制备装置c1连接，药剂投加泵c2出料端和第一调理单元1第一加药口103连接，所述药剂采用絮凝剂(PAM)。
在进一步的实施例中，所述药剂投加泵c2选用螺杆泵形式输送。
所述高压带式连续污泥深度脱水一体机b沿污泥处理方向依次为第一调理单元1、重力浓缩装置2、一段脱水带机3、收料螺旋4、第二调理单元5、二段脱水带机6。优选的，二段脱水带机6脱水滤带拉力大于一段脱水带机3脱水滤带拉力，可有效提高脱水效率。
所述第一调理单元1包括搅拌装置101、调理罐102、第一加药口103、第一进泥口104及第一出泥口105。
在进一步的实施例中，所述第一进泥口104位于调理罐102一侧底部。
在进一步的实施例中，所述第一进泥口104通过法兰连接，所述法兰上固定有第一加药口103，第一加药口103与药剂投加泵c2相连接，通过药剂投加泵c2将絮凝剂输送至第一调理单元1。
在进一步的实施例中，所述第一加药口103采用PE材质。
在一个优选的实施例中，所述第一进泥口104前端设置电磁流量计a2，自动化程序智能监控进泥流量，根据进泥流量大小调整系统内各电机频率。
在一个优选的实施例中，所述调理罐102内壁设有竖型折板，开启搅拌装置101，污水和絮凝剂在搅拌过程中碰到竖型折板，使其紊流，搅拌更加充分，污水中带电胶体和悬浮物脱稳，并相互聚集形成较大絮体。
在进一步的实施例中，所述竖型折板长度和调理罐102高度相等。
在一个优选的实施例中，所述第一调理单元1另一侧顶部设有第一出泥口105，在不断进泥的过程中污水和药剂混合进行絮凝反应，絮凝好的污泥从第一出泥口105溢流出去。
在一个优选的实施例中，所述第一出泥口105轴心和重力浓缩装置2的第二进泥口201轴心在同一高度，所述第一出泥口105和第二进泥口201使用钢丝软管连接，第一调理单元1絮凝好的污泥溢流通过钢丝软管流至重力浓缩装置2进行重力浓缩脱水。
在一个优选的实施例中，所述重力浓缩装置2表面设有第一泥耙202，所述第一泥耙202采用PE材质。
在进一步的实施例中，所述第一泥耙202前后交错布置，所述第一泥耙202通过圆钢导轨203固定，所述第一泥耙202可沿圆钢导轨203轴线移动调整间距，所述圆钢导轨203两端固定在重力浓缩装置2机架上，絮凝好的污泥经过第一泥耙202区域均匀分布，污泥中水分通过形成的沟壑流出，达到浓缩效果。
在一个优选的实施例中，重力浓缩装置2第二进泥口201的对向一侧设置有第一刮泥板204，所述第一刮泥板204与出泥辊205贴合，所述出泥辊205一侧连接有电机，污泥在第一刮泥板204处被刮落。
在一个优选的实例中，所述冲洗系统e，包含冲洗水箱e1、冲洗水泵e2、精密过滤器e3。所述精密过滤器e3设置在冲洗水箱e1进水口前端，冲洗水泵e2进水口连接冲洗水箱e1，出水口连接至高压带式连续污泥深度脱水一体机b的冲洗水口312，通过冲洗水盒310对滤带进行冲洗干净。
在进一步的实例中，所述冲洗水泵e2扬程≥60m，所述冲洗水泵e2采用立式多级离心泵。
在一个优选的实例中，所述空压机f连接高压带式连续污泥深度脱水一体机b，空压机f作为气源供张紧系统和纠偏系统使用。
所述重力浓缩装置2放置于一段脱水带机3上方。
在一个优选的实施例中，所述一段脱水带机3外形为“Z”型，所述一段脱水带机3包含浓缩脱水段、压榨段、冲洗系统、纠偏系统、张紧系统。
所述浓缩脱水段上方设有第二泥耙309，污泥在浓缩脱水段被第二泥耙309均匀分布在滤带上，污泥含水率得到进一步的浓缩。
在一个优选的实施例中，所述压榨段包括第一预压辊301、第二预压辊302、第一主压辊303、第一主动辊304、第一纠偏辊305、第一过渡辊306、第一张紧辊307。
所述第一张紧辊307连接气缸，所述气缸尾部固定在机架上，上下两条滤带缠绕在辊筒上，通过张紧气缸改变滤带拉力，实现对污泥不同压力的挤压。
在一个优选的实施例中，所述第一主动辊304分为主动辊一、主动辊二，所述主动辊一一侧装有齿轮，所述齿轮另一侧装有减速电机，所述主动辊二同侧装有齿轮，所述主动辊二通过齿轮传动由主动辊一带动转动，所述第一主动辊304外层包胶处理，所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶，增大了滤带和第一主动辊304的摩擦力，通过减速电机驱动辊筒转动，从而带动滤带行走。
在一个优选的实施例中，所述第一主动辊304外设置有第二刮泥板311，所述第二刮泥板311通过螺栓固定在垫板上。
在进一步的实施例中，第二刮泥板311上开有长孔，可根据第二刮泥板311磨损程度调整第二刮泥板311上下位置。
第一主压辊303包括多个竖直S型布置的滚动辊，第一预压辊301、第二预压辊302及所述第一主压辊303直径依次变小，压力逐步增加，逐步脱出污泥中的自由水。
第一预压辊301直径为560-800mm，第二预压辊302直径为325-450mm，第一主压辊303内部多个滚动辊直径为200-220mm。
在一个优选的实施例中，所述第一主压辊303下方设有第一接水盘308，所述第一接水盘308侧边开有出水口，污泥在压榨区域压榨出来的压滤液落入第一接水盘308中统一排出。
在一个优选的实施例中，所述第一纠偏辊305一端连接固定轴承座，所述第一纠偏辊305另一端连接气缸，所述气缸尾部固定在机架上，所述第一纠偏辊305外层包胶处理，在滤带跑偏过程中，纠偏气缸伸出或缩回，使纠第一偏辊305倾斜，对滤带产生斜向的拉力，将滤带纠正回来。
所述收料螺旋4放置于一段脱水带机3出泥口位置，所述收料螺旋4位于一段脱水带机3出泥端下方。
在一个优选的实施例中，所述收料螺旋4内壁固定有加药管401，所述加药管401上等距开有螺旋加药口，经过一段脱水带机3脱水后污泥落入收料螺旋4，加药管401连接调理剂投加泵d2，将调理剂输送到收料螺旋4中与污泥混合，混合后的污泥冲收料螺旋出料口402落出。
在进一步的实施例中，所述螺旋加药口之间间距为200mm。
在一个优选的实例中，所述第二加药系统d包括调理剂溶解装置d1和调理剂投加泵d2，所述调理剂投加泵d2进料端和调理剂制备装置d1连接，调理剂投加泵d2出料端和收料螺旋中加药管401连接。
在进一步的实例中，所述调理剂为铁盐、铝盐混合物，其中各成分比例为氯化铁：氯化铝：硫酸铁：三氯化铁＝4：2：1：1，药剂和水溶解比例为1：3。
在进一步的实例中，调理剂粉体投加量占进泥重量的2％。
在进一步的实例中，所述调理剂投加泵d2选用隔膜计量泵形式输送。
在一个优选的实施例中，所述第二调理单元5一侧顶部设有第二进料口501，另一侧底部设有第二出料口502，所述第二调理单元进料口501位于螺旋出料口402下方。
在进一步的实施例中，所述第二调理单元5顶部盖板处开有粉剂加药口503。
粉剂加药系统g包括粉剂料仓g1，粉剂料仓g1连接有定量机g2，粉剂料仓g1通过螺旋输送机g3与第二调理单元5粉剂加药口503连通，所述粉剂加药系统g向所述第二调理单元5定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸秆粉中的任一种或几种混合物。
在进一步的实施例中，所述第二调理单元5选用双螺旋结构，双螺旋轴上等距开有通孔，所述桨叶通过螺栓固定在轴通孔处，混和药剂后的污泥在第二调理单元5中进一步混合，通过桨叶搅拌使其混合均匀，混合后污泥从第二调理单元5第二出料口502落出进入二段脱水带机6。
在一个优选的实施例中，所述二段脱水机6包含布料装置601、第三预压辊602、第四预压辊603、第二主压辊604、第二主动辊605、第二张紧辊606、第二纠偏辊607。
所述布料装置601放置于下滤带上方，混合后的污泥在布料装置601中均匀分布在滤带上，所述污泥在滤带上堆积厚度为10mm。
在一个优选的实施例中，所述布料装置601包含螺旋叶片和环形叶片，所述螺旋叶片置于环形叶片前端。
在进一步的实施例中，所述布料装置601通过长螺栓固定在二段脱水带机6机架上，可通过螺母调节布料系统高度。
在进一步的实施例中，布料装置601底端距离下滤带高度为20mm。
所述第二主动辊605包括主动辊三、主动辊四。
在一个优选的实施例中，所述主动辊三一侧连接有齿轮，所述齿轮另一侧装有减速电机，所述主动辊四同侧装有齿轮，所述主动辊四通过齿轮传动由主压辊三带动转动。
在一个优选的实施例中，所述减速电机可选用变频电机，所述第二主动辊605外层包胶处理，所述胶层采用的材料为橡胶。具体来说，所述橡胶为三元乙丙橡胶，增大主动辊和滤带之间的摩擦力，通过减速电机带动主动辊三转动，从而使滤带行走。
第二主压辊604包括多个水平S型布置的滚动辊，二段脱水带机6内顶部设有冲洗水盒310。
第三预压辊602、第四预压辊603及第二主压辊604直径依次变小，压力逐渐增大，其中，第三预压辊602直径为325-450mm，第四预压辊603直径为215-267mm，第二主压辊604内部多个滚动辊直径为133-200mm。
在一个优选的实施例中，所述第二主压辊604下方设有第二接水盘609，污泥压榨处的压滤液在第二接水盘609收集后统一排出，所述第二接水盘609侧边开有出水口。
在一个优选的实施例中，所述第二纠偏辊607一端连接固定轴承座，所述第二纠偏辊607另一端连接气缸，所述气缸尾部固定在机架上。
在进一步的实施例中，所述第二纠偏辊607外层包胶处理。
在一个优选的实施例中，所述第二主动辊605外设置有第三刮泥板608，所述第三刮泥板608通过螺栓固定在垫板上，污泥经过高压压榨后在出泥段被第三刮泥板608刮落。
在进一步的实施例中，第三刮泥板608上开有长孔，可根据第三刮泥板608磨损程度调整刮泥板上下位置。
本发明第二方面提供一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统的工艺方法，采用上述一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，包括以下步骤：
S1、将含水率95-99％的污泥通过进泥系统a输送至第一调理单元1，第一加药系统c将絮凝剂通过第一加药口103和污泥一同进入调理罐102中，开启搅拌装置101，将污泥和絮凝剂充分混合絮凝，形成絮体结构；
S2、絮凝好的污泥流入到重力浓缩装置2上，重力浓缩装置2包括由流体力学原理优化设计的流浆箱，进入加长的浓缩重力脱水区，电机带动辊筒转动，滤带向前运行，位置可调的第一泥耙202将污泥分流均匀平摊在滤带上，提高了絮状污泥在浓缩滤带上的翻动频率，延长了污泥在滤带上的浓缩时间，运动过程中污泥通过自身重力进行泥水分离，配合比普通带式浓缩段更长的浓缩段设计，提高了污泥浓缩效果，使低浓度污泥在加长浓缩重力脱水后得到较高的污泥含固率，较高的污泥含固率为进入一段脱水带机脱水区提供更好的成形及耐压条件，水透过滤带流出，污泥在出泥端通过第一刮泥板204刮落；
S3、污泥落在一段脱水带机3上，经过第二泥耙309均匀布料在滤带上，上下滤带在楔形区逐渐合并，浓缩后的污泥在上下滤带之间缓慢进入由大直径特殊设计的第一预压辊301的预压榨区，不仅柔和的提升压榨力，并且避免了滤液重新浸湿物料，进一步提高了固体负荷，一段脱水带机3通过第一预压辊301、第二预压辊302及所述第一主压辊303直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，逐步脱出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2％，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，一段脱水带机3滤带拉力为5-15kN/m，被滤带挤压出的水分由塔式接水盘收集最终在第一接水盘308汇集排出，压榨后出泥通过第二刮泥板311刮落，压完泥的滤带经过冲洗系统e进行冲刷干净；
S4、通过一段脱水带机3刮落的含水率80±2％的污泥落入收料螺旋4，第二加药系统d将调理剂通过内壁上固定的加药管401和污泥混合，对污泥调理改性及空隙再造，最终从螺旋出料口402落出；
S5、混合调理剂的污泥落入第二调理单元5，在螺旋桨叶的搅拌下继续混合充分、反应，粉剂加药系统g通过粉剂加药口503加入定量粉剂，使污泥破壁处理，释放污泥结合水，提高污泥的耐压性，调理剂与污泥的游离态水分和破胶释放的水分进行水解和水化反应，产生大量胶凝物质和链状结晶物质，使污泥整体形成一个密实又略有孔隙的微观颗粒结构，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可压缩性；
S6、调理后的污泥从第二调理单元5进入二段脱水带机6，二段脱水带机6包括高压脱水区及超高压压榨区，二段脱水带机6滤带压力大于一段脱水带机3滤带压力，污泥通过布料装置601均匀平铺在滤带上，随着滤带行走进行压榨脱水，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，第三预压辊602、第四预压辊603及第二主压辊604直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，二段脱水带机6滤带拉力为12-50kN/m，污泥在S型布置的滚动辊系统中，受到垂直于滚动辊正向压力和与滚动辊相切的切向应力，污泥在上下滤带中不断受压和受剪，即污泥在不断被压滤和被重新塑形过程中，水分被快速排出，出泥含水率为50-70％，压榨过程污泥中水分进一步被压榨出来，由塔式接水盘收集，最终在第二接水盘609汇集排出，压榨后污泥通过第三刮泥板(608)刮落并排出。
实施例1
某市政污水处理厂设计污水处理规模为5万m3/d，污泥产量约为40t/d(以污泥含水率80％计)，采用本发明提供的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统将污泥含水率由99％降低至65％，后端采用低温干化工艺。
该实施例每天运行10小时，采用2套高压带式连续污泥深度脱水一体化系，一段带宽为2m，二段带宽为1m。工艺流程为：污泥储池中污泥含水率为99％，通过进泥螺杆泵将浓缩污泥输送至一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统电磁流量计安装在第一调理单元进泥口前端，实时监测进泥流量变化，絮凝剂自第一加药口进入调理罐中，搅拌装置将絮凝剂和污水混合均匀，中和污水中胶体电性使其脱稳形成较小絮体，絮体经过桥连逐渐形成较大絮体。在不断进泥过程中第一调理单元上部絮凝好的污水溢流入重力浓缩装置上，经过重力浓缩脱水后污泥含水率降低至95％左右。浓缩后污泥通过刮泥板刮落进入一段脱水带机浓缩段进一步浓缩脱水，污泥最终浓缩至含水率92％左右。浓缩后污泥在一段脱水带机中进行压榨，压榨过程产生压滤液在第一接水盘中收集，统一排出。通过调整气缸阀门改变滤带拉力大小，从而实现滤带对污泥产生不同的压力，一段滤带拉力大小12kN。高压带式连续污泥深度脱水一体化系统根据进泥流量智能调控滤带行走速度，使出泥泥饼厚度维持在5-10mm。污泥随滤带行走至出泥端，通过刮泥板刮落，经过一段脱水带机脱水后污泥含水率降至79％。泥饼在收料螺旋中和调理剂混合，混和调理剂后的污泥进入第二调理单元进一步与粉剂搅拌混合，使污泥破壁处理，释放间隙水，提高污泥耐压性。污泥混合充分后进入二段脱水带机中进行高压压榨，滤带拉力设置为24kN，压榨过程产生的压滤液在第二接水盘中收集后统一排出。泥饼在出泥端被刮泥板刮落，污泥经过调理高压压榨后最终出泥含水率降至65％，符合后端处置要求。
实施例2
某养殖场设计污水处理规模为10万m3/d，禽畜粪便污泥产量约为80t/d(以污泥含水率80％计)，为响应国家双碳战略，污泥最终处置采用好氧堆肥工艺，为保证堆肥碳氮比和湿度需求，出泥含水率目标为65-70％，现采用本发明提供的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统对污泥进行脱水。
该实施例每天运行20小时，采用2套高压带式连续污泥深度脱水一体化系，一段带宽为2m，二段带宽为1m。工艺流程为：污泥储池中污泥含水率为99％，通过进泥螺杆泵将浓缩污泥输送至一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，电磁流量计安装在第一调理单元进泥口前端，实时监测进泥流量变化，絮凝剂自第一加药口进入调理罐中，搅拌装置将絮凝剂和污水混合均匀，中和污水中胶体电性使其脱稳形成较小絮体，絮体经过桥连逐渐形成较大絮体。在不断进泥过程中第一调理单元上部絮凝好的污水溢流入重力浓缩装置上，经过重力浓缩脱水后污泥含水率降低至94％左右。浓缩后污泥通过刮泥板刮落进入一段脱水带机浓缩段进一步浓缩脱水，污泥最终浓缩至含水率90％左右。浓缩后污泥在一段脱水带机中进行压榨，压榨过程产生压滤液在第一接水盘中收集，统一排出。通过调整气缸阀门改变滤带拉力大小，从而实现滤带对污泥产生不同的压力，一般滤带拉力大小10kN。高压带式连续污泥深度脱水一体化系统根据进泥流量智能调控滤带行走速度，使出泥泥饼厚度维持在5-10mm。污泥随滤带行走至出泥端，通过刮泥板刮落，经过一段脱水带机脱水后污泥含水率降至78％。泥饼在收料螺旋中和药剂混合，混和药剂后的污泥进入第二调理单元进一步搅拌混合，使污泥破壁处理，释放间隙水，提高污泥耐压性。污泥混合充分后进入二段脱水带机中进行高压压榨，滤带拉力设置为30kN，压榨过程产生的压滤液在第二接水盘中收集后统一排出。泥饼在出泥端被刮泥板刮落，污泥经过调理高压压榨后最终出泥含水率降至65％，符合后端处置要求。
实施例3
某自来水厂制水规模为20万m3/d，污泥产量约为4tDS/d。污泥脱水目标含水率为60％以下，后端处置方式为外运制砖，现前端污泥脱水工艺采用本发明提供的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统。
该实施例每天运行8小时，采用1套高压带式连续污泥深度脱水一体化系，一段带宽为2m，二段带宽为1m。浓缩池中浓缩后污泥含水率为98％，通过进泥螺杆泵将浓缩污泥输送至一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，电磁流量计安装在第一调理单元进泥口前端，实时监测进泥流量变化，絮凝剂自第一加药口进入调理罐中，搅拌装置将絮凝剂和污水混合均匀，中和污水中胶体电性使其脱稳形成较小絮体，絮体经过桥连逐渐形成较大絮体。在不断进泥过程中第一调理单元上部絮凝好的污水溢流入重力浓缩装置上，经过重力浓缩脱水后污泥含水率降低至91％左右。浓缩后污泥通过刮泥板刮落进入一段脱水带机浓缩段进一步浓缩脱水，污泥最终浓缩至含水率88％左右。浓缩后污泥在一段脱水带机中进行压榨，压榨过程产生压滤液在第一接水盘中收集，统一排出。通过调整气缸阀门改变滤带拉力大小，从而实现滤带对污泥产生不同的压力，一般滤带拉力大小12kN。高压带式连续污泥深度脱水一体化系统根据进泥流量智能调控滤带行走速度，使出泥泥饼厚度维持在5-10mm。污泥随滤带行走至出泥端，通过刮泥板刮落，经过一段脱水带机脱水后污泥含水率降至74％。泥饼在收料螺旋中和药剂混合，混和药剂后的污泥进入第二调理单元进一步搅拌混合，使污泥破壁处理，释放间隙水，提高污泥耐压性。污泥混合充分后进入二段脱水带机中进行高压压榨，滤带拉力设置为32kN，压榨过程产生的压滤液在第二接水盘中收集后统一排出。泥饼在出泥端被刮泥板刮落，污泥经过调理高压压榨后最终出泥含水率降至58％，符合外运制砖处置要求。
综上所述，本发明提供一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统及其工艺方法，该系统通过程序智能调控，实现无人值守，针对高含水率95-99％的污水加药调理压榨后一步降低至含水率55-70％，出泥含水率可根据加药量灵活调整。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
最后应说明的是：以上公开仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：包括进泥系统(a)、高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)、第一加药系统(c)、第二加药系统(d)、粉剂加药系统(g)、冲洗系统(e)及空压机(f)；
所述进泥系统(a)后端连通设有所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)，所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)主体分别与所述第一加药系统(c)、第二加药系统(d)、粉剂加药系统(g)、冲洗系统(e)及空压机(f)连接；
所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)沿污泥处理方向依次连通设置有第一调理单元(1)、重力浓缩装置(2)、一段脱水带机(3)、收料螺旋(4)、第二调理单元(5)及二段脱水带机(6)，所述第一调理单元(1)与所述进泥系统(a)连接，所述重力浓缩装置(2)设置于所述一段脱水带机(3)上部，所述二段脱水带机(6)脱水滤带拉力大于所述一段脱水带机(3)脱水滤带拉力；
所述第一调理单元(1)与所述第一加药系统(c)连通，所述第一加药系统(c)向所述第一调理单元(1)加入絮凝剂；
所述收料螺旋(4)与所述第二加药系统(d)连通，所述第二加药系统(d)向所述收料螺旋(4)加入调理剂；
所述粉剂加药系统(g)与所述第二调理单元(5)连通，所述粉剂加药系统(g)向所述第二调理单元(5)定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸秆粉中的任一种或几种混合物；
所述冲洗系统(e)与所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)连通，所述冲洗系统(e)向所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)提供高压清水可对所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)内部进行冲洗；
所述空压机(f)与所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)连通，所述空压机(f)为所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)提供动力气源。
2.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述进泥系统(a)包括进泥螺杆泵(a1)及电磁流量计(a2)，所述进泥螺杆泵(a1)设置于所述电磁流量计(a2)前端，所述电磁流量计(a2)后端连接所述第一调理单元(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述第一加药系统(c)包括药剂制备装置(c1)和药剂投加泵(c2)，所述药剂制备装置(c1)内部制备有絮凝剂，所述药剂投加泵(c2)进料端与所述药剂制备装置(c1)连接，所述药剂投加泵(c2)出料端与所述第一调理单元(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述第二加药系统(d)包括调理剂溶解装置(d1)和调理剂投加泵(d2)，所述调理剂溶解装置(d1)内部溶解有调理剂，所述调理剂投加泵(d2)进料端与所述调理剂溶解装置(d1)连接，所述调理剂投加泵(d2)出料端与所述收料螺旋(4)连通；
所述调理剂为铁盐、铝盐混合物，其中各成分比例为氯化铁：氯化铝：硫酸铁：三氯化铁＝4：2：1：1，调理剂固体和水溶解比例为1：3。
5.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述冲洗系统(e)包括冲洗水箱(e1)、冲洗水泵(e2)及精密过滤器(e3)，所述精密过滤器(e3)设置于所述冲洗水箱(e1)进水口前端，所述冲洗水泵(e2)进水端连接所述冲洗水箱(e1)，所述冲洗水泵(e2)出水端连接所述高压带式连续污泥深度脱水一体机(b)。
6.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述粉剂加药系统(g)包括粉剂料仓(g1)，所述粉剂料仓(g1)连接有定量机(g2)，所述粉剂料仓(g1)通过螺旋输送机(g3)与所述第二调理单元(5)连通。
7.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述第一调理单元(1)包括调理罐(102)，所述调理罐(102)顶部设有搅拌装置(101)，所述调理罐(102)内部设有竖型折板，所述搅拌装置(101)可带动所述竖型折板旋转搅拌，所述调理罐(102)在一侧底端设有第一进泥口(104)，所述第一进泥口(104)与所述进泥系统(a)连接，所述第一进泥口(104)处设有第一加药口(103)，所述第一加药口(103)与所述第一加药系统(c)连接，所述调理罐(102)另一侧顶部设有第一出泥口(105)，所述第一出泥口(105)与所述重力浓缩装置(2)连接；所述竖型折板长度与所述调理罐(102)高度相等。
8.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述重力浓缩装置(2)包括第二进泥口(201)，所述第二进泥口(201)与所述第一调理单元(1)连接，所述重力浓缩装置(2)主体上部固定设有多根圆钢导轨(203)，每根所述圆钢导轨(203)上可调节设有多个第一泥耙(202)，所述第一泥耙(202)前后交错设置，所述第二进泥口(201)对向侧设有出泥辊(205)，所述出泥辊(205)与电机动力连接带动过滤带循环运动，所述出泥辊(205)表面贴合连接设有第一刮泥板(204)。
9.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述一段脱水带机(3)为Z型，所述一段脱水带机(3)包括第一预压辊(301)、第二预压辊(302)、第一主压辊(303)、第一主动辊(304)、第一纠偏辊(305)、第一过渡辊(306)、第一张紧辊(307)，所述第一主动辊(304)与电机连接带动滤带在各辊轮之间循环运动实现挤压脱水，所述一段脱水带机(3)在进料端设有多个第二泥耙(309)，所述一段脱水带机(3)底部设有第一接水盘(308)，所述一段脱水带机(3)内底部设有冲洗水口(312)与所述冲洗系统(e)连接，所述一段脱水带机(3)内顶部设有冲洗水盒(310)，所述第一主动轮外设置有第二刮泥板(311)进行污泥清理；
所述第一主压辊(303)包括多个竖直S型布置的滚动辊，所述第一预压辊(301)、第二预压辊(302)及所述第一主压辊(303)直径依次变小，所述第一预压辊(301)直径为560-800mm，第二预压辊(302)直径为325-450mm，第一主压辊(303)内部多个滚动辊直径为200-220mm。
10.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述收料螺旋(4)与所述一段脱水带机(3)连接，所述收料螺旋(4)设有加药管(401)，所述加药管(401)与所述第二加药系统(d)连接，所述加药管(401)上等距设有多个螺旋加药口，所述收料螺旋(4)下部设有螺旋出料口(402)与所述第二调理单元(5)连接，所述螺旋出料口(402)布置于所述第二调理单元(5)顶部；所述螺旋加药口之间距离为200mm。
11.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述第二调理单元(5)一侧顶部设有第二进料口(501)，所述第二调理单元(5)另一侧底部设有第二出料口(502)，所述第二调理单元(5)顶部盖板处设有粉剂加药口(503)，所述粉剂加药口(503)与所述粉剂加药系统(g)连接，所述第二调理单元(5)内部为双螺旋轴结构对污泥和粉剂进行均匀混合。
12.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统，其特征在于：所述二段脱水带机(6)包括布料装置(601)、第三预压辊(602)、第四预压辊(603)、第二主压辊(604)、第二主动辊(605)、第二张紧辊(606)及第二纠偏辊(607)，所述布料装置(601)设置于所述第二调理单元(5)下部，所述布料装置(601)设置于二段脱水带机(6)内部滤带上方并将污泥均匀分布于滤带上，所述布料装置(601)内部含有螺旋叶片及环形叶片，螺旋叶片设置于环形叶片前端，所述第二主动辊(605)与电机连接带动滤带循环转动进行挤压脱水，所述第二主压辊(604)包括多个水平S型布置的滚动辊，所述第三预压辊(602)、第四预压辊(603)及所述第二主压辊(604)直径依次变小，所述第三预压辊(602)直径为325-450mm，第四预压辊(603)直径为215-267mm，第二主压辊(604)内部多个滚动辊直径为133-200mm，所述二段脱水带机(6)内底部设有第二接水盘(609)，所述二段脱水带机(6)内顶部设有冲洗水盒(310)，所述第二主动辊(605)外部设有第三刮泥板(608)对滤带进行污泥清理；
所述布料装置(601)距离下部滤带距离为20mm，所述布料装置(601)将污泥堆积在滤带上的厚度为10mm。
13.根据权利要求1-12所述的任一种高压带式连续污泥深度脱水一体化系统的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将含水率95-99％的污泥通过进泥系统(a)输送至第一调理单元(1)，第一加药系统(c)将絮凝剂通过第一加药口(103)和污泥一同进入调理罐(102)中，开启搅拌装置(101)，将污泥和絮凝剂充分混合絮凝，形成絮体结构；
S2、絮凝好的污泥流入到重力浓缩装置(2)上，电机带动辊筒转动，滤带向前运行，位置可调的第一泥耙(202)将污泥分流均匀平摊在滤带上，运动过程中污泥通过自身重力进行泥水分离，水透过滤带流出，污泥在出泥端通过第一刮泥板(204)刮落；
S3、污泥落在一段脱水带机(3)上，经过第二泥耙(309)均匀布料在滤带上，一段脱水带机(3)通过第一预压辊(301)、第二预压辊(302)及所述第一主压辊(303)直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，逐步脱出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2％，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，一段脱水带机(3)滤带拉力为5-15kN/m，被滤带挤压出的水分由塔式接水盘收集最终在第一接水盘(308)汇集排出，压榨后出泥通过第二刮泥板(311)刮落，压完泥的滤带经过冲洗系统(e)进行冲刷干净；
S4、通过一段脱水带机(3)刮落的污泥落入收料螺旋(4)，第二加药系统(d)将调理剂通过内壁上固定的加药管(401)和污泥混合，对污泥调理改性及空隙再造，最终从螺旋出料口(402)落出；
S5、混合调理剂的污泥落入第二调理单元(5)，在螺旋桨叶的搅拌下继续混合充分、反应，粉剂加药系统(g)通过粉剂加药口(503)加入定量粉剂，使污泥破壁处理，释放污泥结合水，提高污泥的耐压性，调理剂与污泥的游离态水分和破胶释放的水分进行水解和水化反应，产生大量胶凝物质和链状结晶物质，使污泥整体形成一个密实又略有孔隙的微观颗粒结构，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可压缩性；
S6、调理后的污泥从第二调理单元(5)进入二段脱水带机(6)，污泥通过布料装置(601)均匀平铺在滤带上，随着滤带行走进行压榨脱水，通过调整张紧气缸压力改变滤带拉力，第三预压辊(602)、第四预压辊(603)及第二主压辊(604)直径依次变小对污泥进行压力逐渐增大压榨脱水，二段脱水带机(6)滤带拉力为12-50kN/m，污泥在S型布置的滚动辊系统中，受到垂直于滚动辊正向压力和与滚动辊相切的切向应力，污泥在上下滤带中不断受压和受剪，即污泥在不断被压滤和被重新塑形过程中，水分被快速排出，出泥含水率为50-70％，压榨过程污泥中水分进一步被压榨出来，由塔式接水盘收集，最终在第二接水盘(609)汇集排出，压榨后污泥通过第三刮泥板(608)刮落并排出。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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