CN106830620A - 一种污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
一种污泥脱水装置,包括安装在机架上的污泥给料机、改性剂给料机、搅拌机、改性反应器和压滤脱水机,所述压滤脱水机包括多组辊压筒,所述辊压筒在水平方向间隔交错排列成两行;还包括呈S型穿过逐一穿过辊压筒的滤带夹;所述滤带夹由两层滤带组成,所述两层滤带的中间层用于夹带污泥层;所述压滤脱水机还包括设置在多组辊压筒上方的导辊组,使得滤带夹在多组辊压筒和导辊组上形成循环装置。本发明采用螺旋给料机,可精确的将物料添加于输送带上,便于微量物料的添加,并且设备成本低廉;并且辊压筒上设置自动调节装置,可有效地调节辊压筒的位置、滤带的松紧度和滤带的速度,自动化管理;根据污泥的特性来调节各个装置的参数,更优化。
Description
技术领域
本发明属于工业技术领域,具体是涉及一种污泥脱水装置。
背景技术
未来10年是我国污水处理市场的黄金时代,将兴建几千座大型(日处理量>5万m3污水处理厂及老污水厂技术改造。每座污水处理厂每天要排放含水率约99.2%的剩余污泥数百乃至上万吨,这些数量巨大的污泥将成为未来急需处理的难题。污泥处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术。国内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术,污泥经浓缩和脱水后,一般含水率只能降到80%左右,而发达国家正逐步要求污泥的含水率降低到20%-30%。因此,高效、经济的污泥处理技术将有巨大的市场。随着污水处理率的提高,污泥产量也不断增加,污泥的处理处置问题愈加突出。对污泥的处置我国部分省市已下文要求污水处理厂出厂污泥含水率不超过50%。
在此形势下,寻找一种快速方便的脱水装置迫在眉睫。我公司结合国内外现有机械脱水及固化的方法和经验,经过近千次的试验,在上海交大等科研单位的帮助下研制生产了ZTS型机械快速脱水系统。该系统能使含水率80%~90%的污泥迅速改性并使污泥达到含水率50%以下,由于污泥迅速改性使其臭度也同时达到国家标准,该设备系统具有自动化程度高、操作简单能耗低等特点。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种污泥脱水装置,包括安装在机架上的污泥给料机、改性剂给料机、搅拌机、改性反应器和压滤脱水机,所述压滤脱水机包括多组辊压筒,所述辊压筒在水平方向间隔交错排列成两行;还包括呈S型穿过逐一穿过辊压筒的滤带夹;所述滤带夹由两层滤带组成,所述两层滤带的中间层用于夹带污泥层;所述压滤脱水机还包括设置在多组辊压筒上方的导辊组,使得滤带夹在多组辊压筒和导辊组上形成循环装置。
进一步地,所述每组辊压筒上安装有调偏系统,所述调偏系统提供气动装置自动纠偏辊压筒。
进一步地,所述滤带夹的两侧设有张紧系统,所述张紧系统由气动装置控制,控制滤带的张力在0.3-0.7MPa。
进一步地,所述滤带夹的速度由带速控制,根据不同性质的污泥对带速的要求不同,对任何一种特定的污泥调节最佳的带速控制范围。
进一步地,压滤脱水机还设有出料口,与出料口距离最相近的辊压筒的下发设有收集污泥的污泥槽;所述多组辊压筒的下方设有收集污水的集水槽。
进一步地,所述集水槽的底部设有出水口。
进一步地,所述污泥给料机和改性剂给料机分别对称地安装在压滤脱水机的左上方和右上方,所述污泥给料机包括安装在安装板上的轴承座,所述轴承座上安装有轴承,螺旋送料机的两端安装在轴承上,螺旋送料机的一端通过联轴器与减速器和电机相连,所述减速器和电机均安装在安装板上;所述螺旋送料机的上方安装有污泥给料仓;
所述改性剂给料机同样包括安装在安装板上的轴承座,所述轴承座上安装有轴承,螺旋送料机的两端安装在轴承上,螺旋送料机的一端通过联轴器与减速器和电机相连,所述减速器和电机均安装在安装板上;所述螺旋送料机的上方安装有改性剂给料仓;
进一步地,所述搅拌机安装在污泥给料机和改性剂给料机连线中心位置的下方,三者形成倒置的正三角形。
进一步地,所述搅拌机包括机架、搅拌桶、安装在搅拌桶内的搅拌机构和驱动机构,所述搅拌机的底端设有出口。
进一步地,所述改性反应器安装在搅拌机的右下方,所述搅拌机的出口处安装有传送带,将搅拌后的物料传输至改性反应器中,所述传送带的长度和宽度由污泥的特性决定;
所述改性反应器的内部还增设除味装置。
与现有技术相比,本发明结构简单、使用方便,能够连续给料;所述滤带由两层组成,可更好地脱水,提高脱水效率;采用螺旋给料机,可精确的将物料添加于输送带上,便于微量物料的添加,并且设备成本低廉;并且辊压筒上设置自动调节装置,可有效地调节辊压筒的位置、滤带的松紧度和滤带的速度,自动化管理;根据污泥的特性来调节各个装置的参数,更优化。
附图说明
图1为本发明的污泥脱水装置的结构示意图。
图1的各标注为:1污泥给料机,2改性剂给料机,3搅拌机,4改性反应器,5压滤脱水机,6辊压筒,7滤带夹,8导辊组,9调偏系统,10张紧系统,11出料口,12污泥槽,13集水槽,14出水口,15安装板,16轴承座,17轴承,18螺旋送料机,19联轴器,20减速器,21电机,22污泥给料仓,23改性剂给料仓,24传送带。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种污泥脱水装置,包括安装在机架上的污泥给料机1、改性剂给料机2、搅拌机3、改性反应器4和压滤脱水机5,所述压滤脱水机5包括多组辊压筒6,所述辊压筒6在水平方向间隔交错排列成两行;还包括呈S型穿过逐一穿过辊压筒6的滤带夹7;所述滤带夹7由两层滤带组成,所述两层滤带的中间层用于夹带污泥层;所述压滤脱水机5还包括设置在多组辊压筒6上方的导辊组8,使得滤带夹7在多组辊压筒6和导辊组8上形成循环装置。
所述每组辊压筒6上安装有调偏系统9,所述调偏系统9提供气动装置自动纠偏辊压筒6。
所述滤带夹7的两侧设有张紧系统10,所述张紧系统10由气动装置控制,控制滤带的张力在0.3MPa。
所述滤带夹7的速度由带速控制,根据不同性质的污泥对带速的要求不同,对任何一种特定的污泥调节最佳的带速控制范围。
压滤脱水机5还设有出料口11,与出料口11距离最相近的辊压筒6的下发设有收集污泥的污泥槽12;所述多组辊压筒6的下方设有收集污水的集水槽13。
所述集水槽13的底部设有出水口14。
所述污泥给料机1和改性剂给料机2分别对称地安装在压滤脱水机4的左上方和右上方,所述污泥给料机1包括安装在安装板15上的轴承座16,所述轴承座16上安装有轴承17,螺旋送料机18的两端安装在轴承17上,螺旋送料机18的一端通过联轴器19与减速器20和电机21相连,所述减速器20和电21机均安装在安装板15上;所述螺旋送料机18的上方安装有污泥给料仓22;
所述改性剂给料机同样包括安装在安装板15上的轴承座16,所述轴承座16上安装有轴承17,螺旋送料机18的两端安装在轴承17上,螺旋送料机18的一端通过联轴器19与减速器20和电机21相连,所述减速器20和电21机均安装在安装板15上;所述螺旋送料机18的上方安装有改性剂给料仓23;
所述搅拌机安装在污泥给料机和改性剂给料机连线中心位置的下方,三者形成倒置的正三角形。
所述搅拌机包括机架、搅拌桶、安装在搅拌桶内的搅拌机构和驱动机构,所述搅拌机的底端设有出口。
所述改性反应器安装在搅拌机的右下方,所述搅拌机的出口处安装有传送带24,将搅拌后的物料传输至改性反应器中,所述传送带的长度和宽度由污泥的特性决定;
所述改性反应器的内部还增设除味装置。
实施例2
一种污泥脱水装置,包括安装在机架上的污泥给料机1、改性剂给料机2、搅拌机3、改性反应器4和压滤脱水机5,所述压滤脱水机5包括多组辊压筒6,所述辊压筒6在水平方向间隔交错排列成两行;还包括呈S型穿过逐一穿过辊压筒6的滤带夹7;所述滤带夹7由两层滤带组成,所述两层滤带的中间层用于夹带污泥层;所述压滤脱水机5还包括设置在多组辊压筒6上方的导辊组8,使得滤带夹7在多组辊压筒6和导辊组8上形成循环装置。
所述每组辊压筒6上安装有调偏系统9,所述调偏系统9提供气动装置自动纠偏辊压筒6。
所述滤带夹7的两侧设有张紧系统10,所述张紧系统10由气动装置控制,控制滤带的张力在0.7MPa。
所述滤带夹7的速度由带速控制,根据不同性质的污泥对带速的要求不同,对任何一种特定的污泥调节最佳的带速控制范围。
压滤脱水机5还设有出料口11,与出料口11距离最相近的辊压筒6的下发设有收集污泥的污泥槽12;所述多组辊压筒6的下方设有收集污水的集水槽13。
所述集水槽13的底部设有出水口14。
所述污泥给料机1和改性剂给料机2分别对称地安装在压滤脱水机4的左上方和右上方,所述污泥给料机1包括安装在安装板15上的轴承座16,所述轴承座16上安装有轴承17,螺旋送料机18的两端安装在轴承17上,螺旋送料机18的一端通过联轴器19与减速器20和电机21相连,所述减速器20和电21机均安装在安装板15上;所述螺旋送料机18的上方安装有污泥给料仓22;
所述改性剂给料机同样包括安装在安装板15上的轴承座16,所述轴承座16上安装有轴承17,螺旋送料机18的两端安装在轴承17上,螺旋送料机18的一端通过联轴器19与减速器20和电机21相连,所述减速器20和电21机均安装在安装板15上;所述螺旋送料机18的上方安装有改性剂给料仓23;
所述搅拌机安装在污泥给料机和改性剂给料机连线中心位置的下方,三者形成倒置的正三角形。
所述搅拌机包括机架、搅拌桶、安装在搅拌桶内的搅拌机构和驱动机构,所述搅拌机的底端设有出口。
所述改性反应器安装在搅拌机的右下方,所述搅拌机的出口处安装有传送带24,将搅拌后的物料传输至改性反应器中,所述传送带的长度和宽度由污泥的特性决定;
所述改性反应器的内部还增设除味装置。
污泥改性机械脱水系统说明
系统由以下几部分组成:
1、污泥给料系统
由污泥料仓+污泥给料机组成,原则上根据用户需求来确定,大多数污水处理厂均有污泥输送系统,可以直接接入,不再另行配置。
2、改性剂添加系统
由改性剂料仓+改性剂给料机(螺旋输送机可调速),根据污泥的进料量计量进料。
3、搅拌系统
采用一种特殊结构设计制造,保证改性剂与污泥均匀混合,采用变频调速,根据污泥的进料量和混合的均匀度进行调节。
4、改性反应系统
主要由输送带组成。根据不同的污泥特性决定它的长度和宽度。同时又起到将污泥输送到下一道工序的作用。对于特殊污泥在搅拌后进入改性反应阶段后,会发热和产生一部分异味气体,这时的改性反应系统增设引风水浴除异味系统。
5、压滤系统
压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。
压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
(1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲度、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择国外进口的适合的编织纹理,具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能的污泥滤带。
(2)辊压筒的调偏系统。通过气动装置自动纠偏。
(3)滤带的张紧系统。由气动系统控制。滤带张力一般控制在0.3—0.7MPa,常用值为0.4MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。
压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较小,并具有出泥含水率较低且工作稳定能耗小、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
Claims (10)
1.一种污泥脱水装置,包括安装在机架上的污泥给料机、改性剂给料机、搅拌机、改性反应器和压滤脱水机,其特征在于,所述压滤脱水机包括多组辊压筒,所述辊压筒在水平方向间隔交错排列成两行;还包括呈S型穿过逐一穿过辊压筒的滤带夹;所述滤带夹由两层滤带组成,所述两层滤带的中间层用于夹带污泥层;所述压滤脱水机还包括设置在多组辊压筒上方的导辊组,使得滤带夹在多组辊压筒和导辊组上形成循环装置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述每组辊压筒上安装有调偏系统,所述调偏系统提供气动装置自动纠偏辊压筒。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述滤带夹的两侧设有张紧系统,所述张紧系统由气动装置控制,控制滤带的张力在0.3-0.7MPa。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述滤带夹的速度由带速控制,根据不同性质的污泥对带速的要求不同,对任何一种特定的污泥调节最佳的带速控制范围。
5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,压滤脱水机还设有出料口,与出料口距离最相近的辊压筒的下发设有收集污泥的污泥槽;所述多组辊压筒的下方设有收集污水的集水槽。
6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述集水槽的底部设有出水口。
7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述污泥给料机和改性剂给料机分别对称地安装在压滤脱水机的左上方和右上方,所述污泥给料机包括安装在安装板上的轴承座,所述轴承座上安装有轴承,螺旋送料机的两端安装在轴承上,螺旋送料机的一端通过联轴器与减速器和电机相连,所述减速器和电机均安装在安装板上;所述螺旋送料机的上方安装有污泥给料仓;
所述改性剂给料机同样包括安装在安装板上的轴承座,所述轴承座上安装有轴承,螺旋送料机的两端安装在轴承上,螺旋送料机的一端通过联轴器与减速器和电机相连,所述减速器和电机均安装在安装板上;所述螺旋送料机的上方安装有改性剂给料仓。
8.根据权利要求1或7任一项所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述搅拌机安装在污泥给料机和改性剂给料机连线中心位置的下方,三者形成倒置的正三角形。
9.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述搅拌机包括机架、搅拌桶、安装在搅拌桶内的搅拌机构和驱动机构,所述搅拌机的底端设有出口。
10.根据权利要求9中任一项所述的一种污泥脱水装置,其特征在于,所述改性反应器安装在搅拌机的右下方,所述搅拌机的出口处安装有传送带,将搅拌后的物料传输至改性反应器中,所述传送带的长度和宽度由污泥的特性决定;
所述改性反应器的内部还增设除味装置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170613 |