CN213172006U - 一种污泥深度脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥深度脱水装置，包括有依次连接设置的混合设备、和脱水设备和与所述混合设备和所述脱水设备连接的传输设备；所述混合设备包括有外壳、进料口、观察口、出料口、搅拌桨，所述外壳的内部设有两根并列排布的搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于搅拌轴的表面；所述脱水设备包括有全密封的Z型主体框架，所述主体框架的内部设有均布机构对污泥进行均匀分配，设有压榨机构对污泥进行脱水，设有纠偏机构对滤布进行限制，防止跑偏量过大，设有冲洗机构对脱水设备进行清洗冲刷，防止污泥带来的设备损坏。本实用新型可将含水量为50％～90％的污泥处理为含水量30％～60％的污泥，且工艺流程简单、占地面积小、处理量灵活。

Description

一种污泥深度脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种污泥深度脱水工艺，能够实现污泥药剂调质与机械脱水的联合使用，可用于处理市政污泥、化工园区污泥、给水厂污泥、畜禽粪便、危险固体废弃物、河道底泥、建筑泥浆、洗砂污泥及通沟污泥等。

背景技术

随着城市化进程的加快和人们生活水平不断提高，公众对环境问题愈来愈关注，对环境质量的要求也日渐提高，我国大部分城市建设了集中式城市生活污水处理厂，然而污水处理技术将污水中的污染物大量转移到剩余污泥中，污水处理厂污泥产量急剧增加，水污染问题被转换成固体废物的处理处置问题。

《“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》明确提出:“到2020年底，地级及以上城市污泥无害化处置率达到90％，其他城市达到75％，县城力争达到60％，重点镇提高5个百分点，初步实现建制镇污泥统筹集中处理处置”。

目前污泥脱水方法主要包括：自然干化、机械脱水和热干化。自然干化是通过利用光、风等自然条件使一次脱水污泥中水分蒸发的一种脱水方法，该方法的优点明显，操作简单，成本低廉，但缺点也很多，如脱水效率低，占地面积大、容易产生恶臭造成二次污染等，仅适用于特定场合；热干化法能将污泥的含水率降到20％以下，但其能耗大和对设备的要求高而限制了其应用；机械脱水因操作简单、脱水速度快、效果好、能耗低，而被广泛应用于污泥脱水中，是污水处理最常用的脱水方法。

污泥脱水实际上指的是去除污泥中的间隙水。间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。污泥的调质处理是污泥脱水的关键环节和核心技术。调质处理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，改善污泥的脱水性能。

污泥深度脱水则是指通过对一次脱水后的污泥进行调质处理，再进行二次高压脱水等，使污泥脱水后泥饼的含水率降低到60％以下的过程，这样不仅能够在体积上减少50％以上，而且更重要的是能够使污泥后续的处理处置途径更为广泛。

中国专利CN105693065A公开了一种城市污泥深度脱水的方法，该方法包括步骤:将脱水污泥的含固率调整到1％～4％；加入氯化铁溶液，调整污泥的pH；加入硫酸亚铁溶液和双氧水溶液进行芬顿反应。该方法既能有效改善污泥脱水性能，同时又不明显增加污泥干物质，不改变污泥性质，而且还不妨碍污泥后续处置及资源化利用的污泥调理方法。但该方法需将一次脱水污泥稀释为液态污泥，且分步投加调理剂，工艺流程复杂，运行管理不便；工程应用中需建造污泥稀释池、调质池及浓缩池，占地面积大，土建费用高。

中国专利CN105439413A公开了一种新型的污泥深度脱水工艺，包括以下步骤:将一定量的污泥用滤布包起来，形成滤包；通过一层滤包隔一层滤板的层叠方式，进行竖向垂直叠加；在一定层数的污泥滤包与滤板上面，加上一个初定的竖直方向的力，经一段时间的压滤，使污泥的絮凝体得到固化，形成固有排水通道；对滤包采用不同时间、不同压力方式，不同加压数值使压缩量与滤包排水的流量相适应；加大压力进行程序化压滤，经过一段时间的压滤，污泥中的间隙水通过固有排水通道被滤出，直至污泥的含水率降至60％以下；将污泥滤包拆开，使污泥与滤布分离。本发明不加任何药剂，不加任何热源，能将污泥的含水率从80％降到60％以下。但该工艺采用间歇脱水方式，处理时间长，污泥处理量低，人工成本高。

中国专利CN107686223公开了一种电化学污泥深度脱水设备及污泥深度脱水方法，设备包括主机支架、进料机、污泥输送带、输送带驱动机构、一个或多个串联的电化学污泥深度脱水机构、泥饼分离机构、污泥输送带除垢清洁系统；电化学污泥深度脱水机构由下板、下板电极、上板、上板电极，电极绝缘板、上板密封罩、密封弹簧、弹簧拉杆、加压液压油缸、横梁构成。本发明利用污泥加入直流电场后的电化学现象和机械压力结合进行脱水；它可以自不加任何调理措施的情况下，一次性使活性剩余污泥的含水率由85％降到40％以下，使剩余污泥体积减少2/3以上，且通过电化学作用，可摧毁污泥中微生物细胞膜，杀灭污泥中的蛔虫卵和病原微生物，去除部分重金属。但该方法采用电化学作用对污泥进行脱水，设备投资高，处理单位污泥能耗高，运行成本高。

中国专利CN108249719A公开了一种污泥深度脱水工艺，包括以下步骤:(1)向含水率 80～85％的污泥中添加改性剂和催化剂，搅拌混匀；(2)改性后污泥送入污泥深度脱水机中，依次进行低压、中压和高压压滤脱水处理。本发明具有以下优点:污泥通过螺旋输送机定量将均质后的污泥输送至混合反应器中，定量投加污泥改性剂、催化剂，在机械搅拌作用下充分混合。改性后的污泥经过螺旋定量输送至污泥深度脱水机中进行挤压脱水，从而实现污泥的深度脱水，一次脱水能至含水率60％以下。但该工艺采用的催化剂为三氯化铁，具有腐蚀性，对金属设备损害较大；采用的改性剂为生石灰，种类单一，无法适用于不同污泥处置需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种污泥深度脱水装置，用于解决现有污泥深度脱水技术所存在的工艺流程复杂、占地面积大、处理量低、运行能耗高、调理剂环保系数低等问题。包括有依次连接设置的混合设备和脱水设备，还包括有传输设备，所述传输设备与所述混合设备和所述脱水设备连接；所述混合设备包括有外壳、进料口、观察口、出料口、搅拌桨和第一驱动装置，所述进料口、所述出料口分别位于所述外壳的两端，所述观察口、所述进料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下；所述外壳的内部设有两根并列排布的搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接在搅拌轴的表面；所述脱水设备包括有全密封的Z型主体框架，低处一端为进料口，高处一端为出料口；所述主体框架的内部设有张紧机构、第二驱动机构、均布机构、压榨机构、纠偏机构、冲洗机构、驱动机构和出料机构。

较佳地，所述传输设备包括有第一传输设备、第二传输设备和第三传输设备；所述第一传输设备、所述混合设备，所述第二传输设备、所述脱水设备、所述第三传输设备依次连接；所述传输设备包括有无轴螺旋输送机、皮带输送机、污泥刮板机及污泥螺杆泵。

较佳地，所述传输设备与所述混合设备之间、所述传输设备与所述脱水设备之间还设有至少一个污泥中间罐，数个所述污泥中间罐包括有多个不同容量尺寸的所述污泥中间罐。

较佳地，所述进料口包括进泥口、液体投药口与粉体投药口，所述进泥口、液体投药口与粉体投药口沿污泥行进方向依次分布。

较佳地，所述外壳包括盖板和筒体，所述筒体包括内壁和外壁，采用“W”型或“U”型双层结构；所述内壁与所述搅拌叶片顶端的间隙为1～3cm。

较佳地，所述搅拌叶片为锯齿式叶片或螺带式叶片；所述锯齿式叶片呈S-X-S型排布方式固定在搅拌轴的表面，所述的搅拌叶片呈X型排布位于所述进料口的粉体投药口正下方，所述锯齿式叶片呈蒲扇状且边缘为锯齿状；所述螺带式叶片呈S型焊接在所述搅拌轴的表面，所述螺带式叶片的边缘呈锯齿状。

较佳地，所述张紧机构包括张紧辊、张紧气缸与滤布，所述张紧辊包括有上张紧辊和下张紧辊，分别位于所述主体框架的上、下两部分；所述张紧气缸的一端固定于所述主体框架上，另一端与所述张紧辊的一端固定联接；所述滤布包括有上滤布和下滤布，分别缠绕于上张紧辊与下张紧辊的表面；所述张紧机构的顶部设置有均布机构，均布机构包括污泥布料机和预压辊，污泥布料机由边框、减速电机、摊铺辊及回拨辊组成，污泥布料机与主体框架固定，摊铺辊与回拨辊由轴承固定于边框两侧；摊铺辊由摊铺转轴与摊铺桨叶构成，摊铺桨叶沿着摊铺转轴中心对称分布；回拨辊由回拨轴与回拨桨叶构成，回拨辊设于摊铺辊后方；预压辊位于污泥布料机后方，由轴承固定于所述主体框架上，所述上滤布和所述下滤布在预压辊处汇合、重叠。

较佳地，所述压榨机构包括有辊子、气缸和滤布；所述压榨机构分为张紧区域、预压区域、低压区域与高压区域四个区域；滤布分为上滤布与下滤布，所述上滤布与所述下滤布依次沿着张紧区域、预压区域、低压区域和高压区域的棍子进行缠绕，形成一个Z型。

较佳地，冲洗机构包括清洗部分和干燥部分，所述清洗部分的清洗目标为所述滤布的单侧和/或双侧；干燥部分包括有气泵或毛刷，所述毛刷与所述滤布垂直贴合。

较佳地，压榨机构的一侧或两侧设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏辊、纠偏气缸、信号感应装置及限位开关，纠偏气缸的一端固定于所述主体框架上，另一端与滑块联接，滑块可随着纠偏气缸的伸缩，在轨道上上下或前后移动；所述纠偏辊与滑块固定联接，随着滑块的移动而改变角度；所述信号感应装置由信号杆与信号灯构成，信号杆固定于主体框架内侧与滤布两侧，信号杆与滤布平面垂直；所述限位开关位于所述脱水设备的出口处，固定于主体框架内侧与滤布两侧。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型提供的污泥深度脱水装置，通过结合所述混合设备和所述脱水设备，可直接对一次脱水污泥进行调质脱水处理，无需对污泥进行稀释，工艺流程简单，可连续24小时运行，无需人工参与，处理量大、自动化程度高，且由于采用Z型主体框架，土建费用低；经改性脱水后污泥可呈中性或碱性，可用于填埋、焚烧、堆肥及建材利用，以满足不同污泥处置需求。

2、本实用新型提供的污泥深度脱水装置，通过所述传输设备与所述脱水设备之间设置污泥中间罐，可对污泥进行存储，或者进行定量工作。

3、本实用新型提供的污泥深度脱水装置，通过在筒体底部采用“W”型或“U”型，内壁与搅拌叶片顶端的间隙等于1～3cm，避免发生污泥在筒体内滞留堆积，能够将污泥迅速输出，避免筒体存在死角；通过将搅拌叶片在搅拌轴上呈S-X-S型排布，既可以起到输送作用，又可以将污泥与调理药剂充分均匀混合，同时还可以避免调理后污泥的过度搅拌。

3、本实用新型提供的污泥深度脱水装置，通过设置不同辊径压榨辊实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，提高设备的极限脱水能力。采用污泥布料机将污泥均匀分布于上下滤布间，使得污泥与滤布受力均匀，提高污泥脱水效果，减少滤布运行损耗，采用空气吹吸及毛刷滤除水分等方式，提高滤布的冲洗、干燥，避免滤布上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果利于设备的高程衔接；采用全密闭结构，既美观又卫生，同时有利于气体收集。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图；

图2为本实用新型的混合设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型的脱水设备的整体结构示意图；

图4为本实用新型的脱水设备的剖视图。

其中：1-盖板，2-筒体，3-进泥口，4-液体投药口，5-粉体投药口，6-观察口，7-出料口，8-第一驱动装置，9-搭扣，10-主体框架，11-张紧机构，12-第二驱动机构，13-均布机构，14-压榨机构，15-纠偏机构，16-冲洗机构。

具体实施方式

以下参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

如附图1，本实用新型提供了一种污泥深度脱水装置，包括有依次连接设置的混合设备和脱水设备，还包括有传输设备，传输设备包括有第一传输设备、第二传输设备和第三传输设备；第一传输设备、混合设备，第二传输设备、脱水设备、第三传输设备依次连接，在其他实施例中，亦可不设置传输设备，可通过将混合设备、脱水设备的高度设置不一，使污泥直接掉落进下一个处理设备中；传输设备包括但不仅限于无轴螺旋输送机、皮带输送机、污泥刮板机及污泥螺杆泵，无轴螺旋输送机、皮带输送机的倾斜角度小于35°，避免出现返料。无轴螺旋输送机可选的生产厂家有江苏一环集团有限公司、无锡市春雷输送机械有限公司；皮带输送机可选的生产厂家有江苏华粮机械有限公司、长兴飞宇机械厂；污泥刮板机可选的生产厂家有江苏华粮机械有限公司、无锡长荣输送机械有限公司；污泥螺杆泵可选的生产厂家有杭州兴龙泵业有限公司、耐驰(兰州)泵业有限公司。混合设备包括有外壳、进料口、观察口6、出料口7、搅拌桨和第一驱动装置8，进料口、出料口7分别位于外壳的两端，观察口6、进料口的开口朝上，出料口7的开口朝下；外壳的内部设有两根并列排布的搅拌桨，并列排布、形状尺寸相同且同步反向转动，搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定连接在搅拌轴的表面，通过混合设备的搅拌混合作用，可将污泥与投加剂混合均匀，有利于投加剂效果的发挥。脱水设备包括有全密封的Z型主体框架10，采用304不锈钢材质，顶部为薄板封盖，且预留臭气收集孔；两侧设有左右开门；出料口7采用透明有机玻璃密封，主题框架低处一端为进料口，高处一端为出料口7；主体框架10的内部设有均布机构13、压榨机构14、纠偏机构15、冲洗机构16、第二驱动机构12和出料机构，通过均布机构13对污泥进行均匀分配，通过压榨机构14对污泥进行脱水，通过纠偏机构15对滤布进行限制，防止跑偏量过大，通过冲洗机构16对脱水设备进行清洗冲刷，防止污泥带来的设备损坏。

值得说明的是，本实施例中的第一传输设备、第二传输设备和第三传输设备应根据现场实际情况灵活选择配套或者不配套，当三个传输设都配套时，会增加系统的占地面积，当污泥的传输可以通过重力作用传输时即可不配套传输设备。

污泥为市政污泥、化工园区污泥、给水厂污泥、畜禽粪便、危险固体废弃物、河道底泥、建筑泥浆、洗砂污泥及通沟污泥，含水率为50～90％，经一次污泥脱水设备处理后团状或者片状污泥，一次污泥脱水设备为市面上出售的带式浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、离心脱水机、旋转挤压机等。进一步的，带式浓缩脱水一体机可选的生产厂家有德国奔马机械制造公司、无锡市金禾环保工程有限公司等；叠螺机可选的生产厂家有有安尼康环保科技有限公司、扬州茂源环保科技有限公司；离心脱水机可选的生产厂家有安德里茨(中国)有限公司，上海市离心机研究所有限公司；旋转挤压机可选的生产厂家有浙江科力尔环保设备股份有限公司。

驱动机构由变频电机、电动机和第一减速机组成，第一减速机与搅拌轴相连，用于驱动搅拌轴转动。

在本实施例中，传输设备与混合设备之间、传输设备与脱水设备之间还可设有至少一个污泥中间罐，数个污泥中间罐包括有多个不同容量尺寸的污泥中间罐，用于缓存和定量输送污泥，在其他实施例中，亦可不设置中间罐，以减少设备数量和操作程序。

在本实施例中，如附图2，进料口包括进泥口3、液体投药口4与粉体投药口5，进泥口 3、液体投药口4与粉体投药口5沿污泥行进方向依次分布，液态组份投药口数量为1～3个，固态组份投药口数量为1～3个。液态组份投药口紧邻进泥口3，液态组份投药口之间间距为 5～10cm；固态组份投药口紧邻最后一个液态组份投药口，固态组份投药口之间间距为15～ 20cm。

在本实施例中，外壳包括盖板1和筒体2，通过搭扣9锁固定，方便拆卸与安装。盖板1 由多块尺寸相同地不锈钢平板拼凑而成。筒体2包括内壁和外壁，内壁采用耐磨耐腐蚀材质，外壁采用不锈钢材质，筒体2采用“W”型或“U”型双层结构，W型底部为两个尺寸相同地圆弧；内壁与搅拌叶片顶端的间隙为1～3cm。筒体2的末端还设有观察口6，观察口6表面设有扣合连接的盖板1。

在本实施例中，搅拌叶片为锯齿式叶片或螺带式叶片；锯齿式叶片呈S-X-S型排布方式固定在搅拌轴的表面，呈X型排布的搅拌叶片位于粉体投药口5的正下方，锯齿式叶片呈蒲扇状且边缘为锯齿状；螺带式叶片呈S型焊接在搅拌轴的表面，螺带式叶片的边缘呈锯齿状。搅拌轴与搅拌桨均为不锈钢材质且表面喷涂耐磨材料，并在粉体投药口5处采用锰钢材质的搅拌叶片，既可以防止桨叶磨损过度、更换频繁，同时可避免因桨叶磨损所带了的混合不充分、调理效果差等问题。

在本实施例中，如附图3-4，张紧机构11包括张紧辊、张紧气缸与滤布，张紧辊包括有上张紧辊和下张紧辊，分别位于主体框架10的上、下两部分；张紧气缸的一端固定于主体框架10上，另一端与张紧辊的一端固定联接；滤布包括有上滤布和下滤布，分别缠绕于上张紧辊与下张紧辊的表面。张紧机构11的顶部设置有均布机构13，均布机构13放置于连续污泥高压脱水机进料口正上方，底部边缘距离张紧状态下滤布高度为1～8cm，均布机构13通过螺栓、螺母固定在主体框架10上，可根据需求调节螺母位置来调节污泥分布机高度。均布机构13包括污泥布料机和预压辊，污泥布料机由边框、第二减速机、摊铺辊及回拨辊组成，摊铺辊与回拨辊由轴承固定于边框两侧，摊铺辊数量为1～3个，摊铺辊由摊铺转轴与摊铺桨叶构成，摊铺桨叶为螺杆式、螺带式或类似形式，摊铺桨叶沿着摊铺转轴中心对称分布，使得污泥从中间向两边分摊，回拨辊数量为0～2个，回拨辊由回拨轴与回拨桨叶构成，回拨桨叶为锚式、框式或类似形式，回拨辊位于摊铺辊后方，可将摊铺辊未分摊均匀的污泥往回拨，再次进行分摊。预压辊位于污泥布料机后方，由轴承固定于主体框架10上，上滤布和下滤布在预压辊处汇合、重叠。摊铺辊、回拨辊两端分别通过轴承与污泥均布机内侧壁固定连接，摊铺辊、回拨辊的两端轴承分别处于同一水平面，第二减速机、摊铺辊及回拨辊通过链条传动同步转动。

在本实施例中，压榨机构14由外部空压机提供6～10公斤气压进行工作，由辊子与滤布组成。压榨机构14分为张紧区域、预压区域、低压区域与高压区域四个区域。张紧区域由张紧气缸与张紧辊组成，张紧气缸对称固定于主体框架10两侧；张紧辊两端分别与两个张紧气缸一端联接。张紧区域含2根张紧辊，预压区域含1根承托辊，低压区域含1～3根大直径压辊，高压区域含5～12根小直径压辊。高压区域小直径压辊中，含两根可调节辊，通过上下 (左右)调节来缓解滤布使用过程中不断伸长地弊端。滤布分为上滤布与下滤布，上、下滤布依次沿着张紧区域、预压区域、低压区域和高压区域的棍子进行缠绕，形成一个Z型。上滤布与下滤布通过相互间的剪切力以及与辊子间的垂直挤压力，对调质后污泥进行机械压榨脱水。滤布采用复合材质生产，耐强酸、强碱，耐高压、高温，由我司与厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司联合开发而成。滤布采用斜纹编织方式，透气率为1800～2500L/m·s，透水率为170～250L/m·s，接头断裂强度2200～2400N/cm，定力伸长率0.4～0.5％，耐碱性≤15，耐高温≤150℃。滤布张力为0.2～0.5Mpa，滤布行进速度为3～10m/min。

在本实施例中，冲洗机构16包括清洗部分和干燥部分，清洗部分的清洗目标为滤布的单侧和/或双侧，清洗介质为水、空气或者微波中的一种或者多种；干燥部分包括有气泵或毛刷，采用气泵或毛刷中地一种或两种对冲洗后滤布进行表面及内部水分滤除，气泵为吸气泵或吹气泵中的一种，毛刷通过螺栓、螺母固定在主体框架10上，与滤布垂直贴合。

在本实施例中，压榨机构14的一侧或两侧设置有纠偏机构15，包括纠偏辊、纠偏气缸、信号感应装置及限位开关，纠偏气缸的一端固定于主体框架10上，另一端与滑块联接，滑块可随着纠偏气缸的伸缩，在轨道上上下或前后移动；纠偏辊与滑块固定联接，随着滑块的移动而改变角度；信号感应装置由信号杆与信号灯构成，信号杆固定于主体框架10内侧与滤布两侧，信号杆与滤布平面垂直，信号灯位于纠偏辊正上方，且可通过活动组件进行位置调节；限位开关位于脱水设备的出口处，固定于主体框架10内侧与滤布两侧，用于限制滤布极限跑偏量。避免滤布因跑偏量过大而损坏。

在本实施例中，出料系统位于连续污泥高压脱水机末端，由刮泥板和破碎机组成，刮泥板采用PE高分子耐磨材料，共计两片，分别由弹簧紧固于上、下滤布分离处。破碎机位于出料口7正下方，为有轴螺旋输送机，对深度脱水后污泥进行破碎处理，破碎后污泥从破碎机一端或者中间送走。

本实用新型的工作原理为：将一次脱水污泥通过第一传输设备输送至混合设备的进泥口 3，由第一驱动装置8带动搅拌轴转动，带动污泥在筒体2内运动，通过液体投药口4和粉体投药口5向筒体2内投放药剂，使污泥先后与液体药剂和粉体药剂接触，利用呈S-X-S型或 S型方式分布的搅拌叶片对污泥进行搅拌和剪切，在搅拌叶片作用下使药剂与进行充分混合，同时朝着出料口7方向前进，到达出料口7时处于调理最佳状态。调理后的污泥可通过第二传输设备输送至污泥中间罐储存，或是直接输送到脱水设备内进行脱水处理，还可通过不同尺寸的污泥中间罐对脱水的污泥进行定量处理，首先通过均布机构13中的污泥布料机将污泥均匀分布于上下滤布间，使得污泥与滤布受力均匀，通过第二驱动机构12进行驱动，通过张紧机构11进行张紧，压榨机构14通过设置不同辊径压榨辊实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对污泥进行极限脱水，冲洗机构16采用空气吹吸及毛刷滤除水分等方式，提高滤布的冲洗、干燥，避免滤布上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果，最后通过出料机构将污泥送走，可送至污泥中间罐进行储存或输送到下一步处理设备中，通过上述处理，可将含水量为50％～90％的污泥处理为含水量30％～60％的污泥。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种污泥深度脱水装置，其特征在于，包括有依次连接设置的混合设备和脱水设备，还包括有传输设备，所述传输设备与所述混合设备和所述脱水设备连接；

所述混合设备包括有外壳、进料口、观察口、出料口、搅拌桨和第一驱动装置，所述进料口、所述出料口分别位于所述外壳的两端，所述观察口、所述进料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下；所述外壳的内部设有两根并列排布的搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接在搅拌轴的表面；

所述脱水设备包括有全密封的Z型主体框架，低处一端为进料口，高处一端为出料口；所述主体框架的内部设有张紧机构、第二驱动机构、均布机构、压榨机构、纠偏机构、冲洗机构、驱动机构和出料机构。

2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述传输设备包括有第一传输设备、第二传输设备和第三传输设备；

所述第一传输设备、所述混合设备，所述第二传输设备、所述脱水设备、所述第三传输设备依次连接；

所述传输设备包括有无轴螺旋输送机、皮带输送机、污泥刮板机及污泥螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述传输设备与所述混合设备之间、所述传输设备与所述脱水设备之间还设有至少一个污泥中间罐，数个所述污泥中间罐包括有多个不同容量尺寸的所述污泥中间罐。

4.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述进料口包括进泥口、液体投药口与粉体投药口，所述进泥口、液体投药口与粉体投药口沿污泥行进方向依次分布。

5.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述外壳包括盖板和筒体，所述筒体包括内壁和外壁，采用“W”型或“U”型双层结构；

所述内壁与所述搅拌叶片顶端的间隙为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述搅拌叶片为锯齿式叶片或螺带式叶片；

所述锯齿式叶片呈S-X-S型排布方式固定在搅拌轴的表面，所述的搅拌叶片呈X型排布位于所述进料口的粉体投药口正下方，所述锯齿式叶片呈蒲扇状且边缘为锯齿状；

所述螺带式叶片呈S型焊接在所述搅拌轴的表面，所述螺带式叶片的边缘呈锯齿状。

7.根据权利要求1所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述张紧机构包括张紧辊、张紧气缸与滤布，所述张紧辊包括有上张紧辊和下张紧辊，分别位于所述主体框架的上、下两部分；所述张紧气缸的一端固定于所述主体框架上，另一端与所述张紧辊的一端固定联接；所述滤布包括有上滤布和下滤布，分别缠绕于上张紧辊与下张紧辊的表面；

所述张紧机构的顶部设置有均布机构，均布机构包括污泥布料机和预压辊，污泥布料机由边框、减速电机、摊铺辊及回拨辊组成，污泥布料机与主体框架固定，摊铺辊与回拨辊由轴承固定于边框两侧；摊铺辊由摊铺转轴与摊铺桨叶构成，摊铺桨叶沿着摊铺转轴中心对称分布；回拨辊由回拨轴与回拨桨叶构成，回拨辊设于摊铺辊后方；预压辊位于污泥布料机后方，由轴承固定于所述主体框架上，所述上滤布和所述下滤布在预压辊处汇合、重叠。

8.根据权利要求7所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，所述压榨机构包括有辊子、气缸和滤布；所述压榨机构分为张紧区域、预压区域、低压区域与高压区域四个区域；

滤布分为上滤布与下滤布，所述上滤布与所述下滤布依次沿着张紧区域、预压区域、低压区域和高压区域的棍子进行缠绕，形成一个Z型。

9.根据权利要求7所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，冲洗机构包括清洗部分和干燥部分，所述清洗部分的清洗目标为所述滤布的单侧和/或双侧；干燥部分包括有气泵或毛刷，所述毛刷与所述滤布垂直贴合。

10.根据权利要求7所述的污泥深度脱水装置，其特征在于，压榨机构的一侧或两侧设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏辊、纠偏气缸、信号感应装置及限位开关，纠偏气缸的一端固定于所述主体框架上，另一端与滑块联接，滑块可随着纠偏气缸的伸缩，在轨道上上下或前后移动；

所述纠偏辊与滑块固定联接，随着滑块的移动而改变角度；

所述信号感应装置由信号杆与信号灯构成，信号杆固定于主体框架内侧与滤布两侧，信号杆与滤布平面垂直；

所述限位开关位于所述脱水设备的出口处，固定于主体框架内侧与滤布两侧。

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