CN115286209A - 一种污泥深度减量化系统及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥深度减量化系统，包括中央集成控制单元，中央集成控制单元分别与依次串联的原泥监测装置、絮凝剂制备及投加装置、高效混合装置、一级脱水装置、一级脱水污泥泥质监测装置、污泥调质装置、二级深度脱水装置、二级脱水污泥浓度监测与对比装置、破碎装置、三级增压脱水装置、三级脱水污泥浓度监测与对比装置连接。本发明针对污泥特性及不同处置方式对含水率的要求或用户需求，预先设定相应程序，选择相应触发后，系统执行相应指令，过程参数实时监测，通过多级脱水处理达到污泥的极限脱水效果，实现污泥深度减量化，且各环节通过控制程序关联，做到实时监测，及时调整，现场无需人工值守，减少人工成本及人为因素对系统的影响。

Description

一种污泥深度减量化系统及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种污泥深度减量化系统，尤其涉及污泥深度减量化系统及其应用方法。

背景技术

我国污泥产量大，污泥处理处置形势十分严峻，污泥处理处置行业的减量化压力剧增，同时，污泥的减量化、无害化、资源化处置也被当做城镇生活污水处理“补短板、强弱项”的重点之一。根据2021 年6月发布的《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》，在推进设施建设中要求“十四五”期间，新增污泥(含水率80％的湿污泥)无害化处置设施规模不少于2万吨/日。《规划》中明确提出着重破解污泥处置难点，实现无害化，推进资源化。

发明内容

本发明的目的是提供一种能针对污泥不同特性，通过对污泥进行絮凝、一级脱水、改性处理、二级深度脱水、破碎、三级增压脱水等方式处理，达到污泥极限脱水效果，最终满足不同污泥处置方式对含水率的要求，从而实现污泥的深度减量化，推动污泥无害化、资源化可持续发展的污泥深度减量化系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污泥深度减量化系统，包括中央集成控制单元，所述中央集成控制单元分别与污泥深度减量化装置连接，所述污泥深度减量化装置包括依次串联的原泥监测装置、絮凝剂制备及投加装置、高效混合装置、一级脱水装置、一级脱水污泥泥质监测装置、污泥调质装置、二级深度脱水装置、二级脱水污泥浓度监测与对比装置、破碎装置、三级增压脱水装置、三级脱水污泥浓度监测与对比装置。

优选地，所述原泥监测装置包括污泥浓度监测装置、泥量调节电动阀和进泥流量变送器；通过污泥浓度监测装置对进泥量及污泥浓度进行实时监测，通过泥量调节电动阀和进泥流量变送器控制污泥的进泥量。

优选地，所述絮凝剂制备及投加装置包括絮凝剂箱体，所述絮凝剂箱体上设有带计量模块一的絮凝剂粉给料器、给水装置一和絮凝剂浓度监测与反馈装置，所述搅拌装置一底部的搅拌叶设置在絮凝剂箱体内。

优选地，所述污泥调质装置包括反应箱体和定量投加装置，所述反应箱体上设有带计量模块二的改性剂粉给料器、给水装置二和改性剂浓度监测与反馈装置，所述搅拌装置二底部的搅拌叶设置在反应箱体内；所述定量投加装置上设有骨架剂计量模块和液位计。

优选地，所述三级脱水污泥浓度监测与对比装置用于检测和分析三级增压污泥脱水装置，所述三级增压污泥脱水装置通过循环输送机连接至少一组高压装置，所述高压装置包括另一套破碎装置、三级增压污泥脱水装置和对比装置；当三级增压污泥脱水装置输出的污泥与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，高压装置的数量根据预设含水量的需求设置，以此达到污泥的极限循环效果。

本发明还提供了一种污泥深度减量化系统的应用方法，步骤如下：根据不同处置方式对含水率的要求或用户需求预先设定好不同的系统程序，含水率分别包括：园林绿化：污泥含水率＜40％、自持焚烧：污泥含水率＜50％、卫生填埋：污泥含水率＜60％、好氧堆肥：污泥含水率＜65％、土地改良：污泥含水率＜65％、干化：污泥含水率≤ 60％～75％、助燃/干化焚烧：污泥含水率＜80％、自定义：用户需求值；

S1:按下相应选择触发器按钮，系统对原生污泥执行相应处理程序：原泥首先进入原泥调节装置，通过原泥监测装置对进泥量及污泥浓度进行实时监测，当进泥含水率范围在90～99.99％时，中央集成控制单元控制絮凝剂制备及投加装置投入运行，絮凝剂制备及投加装置中的絮凝剂的计量模块和给水装置一根据污泥浓度值自动配比药剂量及给水量的输出，药剂投加量为污泥绝干量的1～5‰，絮凝剂箱体中药剂浓度控制在0.1～0.2％，通过絮凝剂制备及投加装置中絮凝剂浓度监测与反馈装置的实时监测及反馈值，实现药剂浓度的稳定匹配输出，加药后的污泥进入高效混合装置，使污泥形成较大絮团便于一级脱水处理的进行；

S2:当进泥含水率范围在80～89.99％时，中央集成控制单元控制絮凝剂制备及投加装置、高效混合装置、一级脱水装置、一级脱水污泥泥质监测装置关闭，并控制污泥调质装置投入运行，根据含水率的预设要求自动或手动选择改性剂粉给料器或骨架剂计量模块的投加使用或否，当预设含水率要求≥70％时，系统选择不投加骨架剂，当预设含水率要求≥40％且＜70％时，中央集成控制单元控制骨架剂投入使用；

S3：经过调质后的污泥进入二级深度脱水装置，对一次脱水污泥进行二级深度脱水，二级深度脱水装置采用高压带式深度脱水装置，该装置采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能；

S4：采用二级脱水污泥浓度监测与对比装置对二级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，当出泥含水率与预设含水率要求值的差≤+2％时，输出二级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值的差＞+2％时，中央集成控制单元控制二级深度脱水后的污泥进入下一步破碎装置；

S5：在经过破碎装置处理后的小粒径污泥进入三级增压污泥脱水装置，该装置包含有低、中、高、超高、多种不同张紧压力及组合，压力调节范围广，可达0-6.0Mpa；通过三级增压污泥脱水装置对污泥进行三级深度脱水后输出三级深度脱水压滤污泥。

优选地，在S5步骤后采用三级脱水污泥浓度监测与对比装置对三级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，当三级脱水出泥含水率与预设含水率要求值相差≤+2％时，输出三级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，循环次数0-3次，以此达到污泥的极限脱水效果。

本发明在应用时可针对污泥不同特性，选择使用完整系统或部分系统来达到污泥极限脱水效果，满足工程要求，从而实现污泥的深度减量化。

附图说明

图1为本发明提出的一种污泥深度减量化系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种污泥深度减量化系统中原泥监测装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种污泥深度减量化系统中絮凝剂制备及投加装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种污泥深度减量化系统中污泥调质装置结构示意图。

图中序号如下：

1、选择触发器；2、原泥监测装置；2.1、污泥浓度监测装置；2.2、泥量调节电动阀；2.3、进泥流量变送器；3、絮凝剂制备及投加装置；3.1、絮凝剂计量模块一；3.2、絮凝剂粉给料器；3.3、搅拌装置一；3.4、给水装置一；3.5、絮凝剂浓度监测与反馈装置；3.6、絮凝剂箱体；4、高效混合装置；5、一级脱水装置；6、一级脱水污泥泥质监测装置；7、污泥调质装置；7.1、改性剂计量模块二；7.2、改性剂粉给料器；7.3、搅拌装置二；7.4、给水装置二；7.5、骨架剂计量模块；7.6、液位计；7.7、定量投加装置；7.8、反应箱体； 7.9、改性剂浓度监测与反馈装置；8、二级深度脱水装置；9、二级脱水污泥浓度监测与对比装置；10、破碎装置；11、三级脱水装置； 12、三级脱水污泥浓度监测与对比装置；13、中央集成控制单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示为本发明提供的一种污泥深度减量化系统，包括中央集成控制单元13和依次串联的原泥监测装置2、絮凝剂制备及投加装置3、高效混合装置4、一级脱水装置5、一级脱水污泥泥质监测装置6、污泥调质装置7、二级深度脱水装置8、二级脱水污泥浓度监测与对比装置9、破碎装置10、三级增压脱水装置11、三级脱水污泥浓度监测与对比装置12；中央集成控制单元13上安装有选择触发器1，通过选择触发器1可以根据不同处置方式对污泥含水率的要求，系统预先设定相应的含水要求值(含水率要求必须符合相关标准)，制定关联程序，选择按下不同的触发按钮，系统执行相应的程序。中央集成控制单元13分别与原泥监测装置2、絮凝剂制备及投加装置3、高效混合装置4、一级脱水装置5、一级脱水污泥泥质监测装置6、污泥调质装置7、二级深度脱水装置8、二级脱水污泥浓度监测与对比装置9、破碎装置10、三级增压脱水装置11、三级脱水污泥浓度监测与对比装置12连接。

原泥监测装置2包括污泥浓度监测装置2.1、泥量调节电动阀2.2 和进泥流量变送器2.3；通过污泥浓度监测装置2.1对进泥量及污泥浓度进行实时监测，通过泥量调节电动阀2.2和进泥流量变送器2.3 控制污泥的进泥量。对前端进泥量及进泥含水率进行实时监测，进泥含水率监测数据反馈给絮凝制备装置控制器，控制器发出控制信号给絮凝制备装置的计量模块一3.1，并且进泥量监测数据的电信号反馈给原泥调节控制器，控制器根据进泥量控制泥量调节电动阀2.2调节进泥量，保证前端进泥量的稳定性。

絮凝剂制备及投加装置3包括絮凝剂箱体3.6，所述絮凝剂箱体 3.6上设有带絮凝剂计量模块一3.1的絮凝剂粉给料器3.2、给水装置一3.4和絮凝剂浓度监测与反馈装置3.5，所述搅拌装置一3.3底部的搅拌叶设置在絮凝剂箱体3.6内。絮凝剂制备及投加装置3中进水量和絮凝剂粉剂输出量根据污泥浓度监测装置2.1反馈的污泥浓度数据自动配比，不需要人工对粉体药剂进行定量，通过絮凝剂浓度检测与反馈装置3.5反馈的数据，实现药剂浓度的稳定输出。

污泥调质装置7包括污泥改性剂制备及投加装置和骨架剂存储及投加装置；污泥改性剂制备及投加装置包括改性剂计量模块二7.1、改性剂粉给料器7.2、给水装置二7.4、搅拌装置二7.3、反应箱体 7.8、改性剂浓度反馈装置、输送设备、辅助设备等。污泥改性剂制备及投加装置的进水量和改性剂粉输出量根据一级脱水污泥泥质监测装置反馈的污泥浓度数据自动调配污泥改性剂，不需要人工对粉体药剂进行定量，通过改性剂浓度监测与反馈装置反馈的数据，实现药剂浓度的稳定匹配输出。

骨架剂存储及投加装置：包括骨架剂计量模块7.5、液位计7.6、高料位报警器、低料位报警器、定量投加装置7.7、辅助设备等。骨架剂存储及投加装置根据一级脱水污泥泥质监测装置反馈的污泥泥质数据并结合系统预设含水率要求值，自动选择或控制骨架剂输送量，无需人工对粉体药剂进行定量，通过投加装置投入待处理污泥中。

污泥调质装置7包括反应箱体7.8和定量投加装置7.7，所述反应箱体7.8上设有带计量模块二7.1的改性剂粉给料器7.2、给水装置二7.4和改性剂浓度监测与反馈装置7.9，所述搅拌装置二7.3底部的搅拌叶设置在反应箱体7.8内；所述定量投加装置7.7上设有骨架剂计量模块7.5和液位计7.6。

进一步，所述三级脱水污泥浓度监测与对比装置12用于检测和分析三级增压污泥脱水装置11，所述三级增压污泥脱水装置11通过循环输送机连接至少一组高压装置，所述高压装置包括另一套破碎装置10、三级增压污泥脱水装置11和对比装置12；当三级增压污泥脱水装置11输出的污泥与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元13控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，高压装置的数量根据预设含水量的需求设置，一般循环次数0-3次，以此达到污泥的极限循环效果。

进一步，本发明采用的中央集成控制单元13系统采用集中控制，采用一套PLC与上位机通讯系统。包括数据采集系统,生产过程调节控制系统，设备顺序控制系统，以及联锁保护等功能。通过压力、流量、水位、重量、速度、含水率等运行参数及设备运行状态等进入过程控制站，实现对运行参数的自动连续监测和主要设备运行状态的监控，并对主要运行参数实行自动调节。控制模式：手动、自动模式，可就地/远程切换。联锁功能：根据检测到的信息，分析运算，完成系统的联锁启动和停止。报警功能：根据设定值，分析比较等运算，产生报警提醒。

本发明还提供了一种污泥深度减量化系统的应用方法，步骤如下：

首先根据不同处置方式对含水率的要求或用户需求预先设定好不同的系统程序，含水率分别包括：园林绿化：污泥含水率＜40％、自持焚烧：污泥含水率＜50％、卫生填埋：污泥含水率＜60％、好氧堆肥：污泥含水率＜65％、土地改良：污泥含水率＜65％、干化：污泥含水率≤60％～75％、助燃/干化焚烧：污泥含水率＜80％、自定义：用户需求值；

S1:按下相应选择触发器按钮，系统对原生污泥执行相应处理程序：原泥首先进入原泥调节装置，通过原泥监测装置2对进泥量及污泥浓度进行实时监测，当进泥含水率范围在90～99.99％时，中央集成控制单元13控制絮凝剂制备及投加装置3投入运行，絮凝剂制备及投加装置3中的絮凝剂的计量模块一3.1和给水装置一3.4根据污泥浓度值自动配比药剂量及给水量的输出，药剂投加量为污泥绝干量的1～5‰，絮凝剂箱体中药剂浓度控制在0.1～0.2％，通过絮凝剂制备及投加装置3中絮凝剂浓度监测与反馈装置3.5的实时监测及反馈值，实现药剂浓度的稳定匹配输出，加药后的污泥进入高效混合装置 4，高效混合装置4包括湍流结构和搅拌机构，对加入絮凝剂的混合污泥进行多级高效混合，使污泥形成较大絮团以便于一级脱水处理的进行；

S2:将上述污泥投入一级脱水装置5中，通过对污泥进行初步脱水，使含水95-99％的污泥降低至80％左右，一级脱水装置5可采用板框式压滤机、叠螺机、离心机、普通带机、螺旋挤压机等设备中的一种；一级脱水装置5上安装有一级脱水污泥泥质监测装置6，一级脱水污泥泥质监测装置6包括泥质分析仪、含水率监测器及其他辅助设备；通过对一级脱水污泥进行快速泥质分析，并对其含水率实时监测，并且监测数据反馈给改性制备装置的计量模块。

S3:当进泥含水率范围在80～89.99％时，中央集成控制单元13 控制絮凝剂制备及投加装置3、高效混合装置4、一级脱水装置5、一级脱水污泥泥质监测装置6关闭，并控制污泥调质装置7投入运行，污泥调质装置7包括污泥改性剂制备及投加装置和骨架剂存储及投加装置；污泥调质装置7根据含水率的预设要求自动或手动选择改性剂粉给料器7.2或骨架剂计量模块7.5的投加使用或否，当预设含水率要求≥70％时，系统选择不投加骨架剂，当预设含水率要求≥40％且＜70％时，中央集成控制单元13控制骨架剂投入使用；

S3：经过调质后的污泥进入二级深度脱水装置8，对一次脱水污泥进行二级深度脱水，二级深度脱水装置8采用高压带式深度脱水装置，该装置采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能；

S4：采用二级脱水污泥浓度监测与对比装置9对二级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，满足预设要求自行输出压滤污泥，不满足预设要求进入下一步破碎装置。当出泥含水率与预设含水率要求值的差≤+2％时，输出二级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值的差＞+2％时，中央集成控制单元13控制二级深度脱水后的污泥进入下一步破碎装置10，破碎装置10通过破碎装置将二级脱水后的泥饼破碎成小粒径污泥，从而破坏污泥抱团组织，增加孔隙率及毛细率，提高三级污泥脱水效果。

S5：在经过破碎装置10处理破碎后的小粒径污泥进入三级增压污泥脱水装置11，该三级增压污泥脱水装置11采用增压型带式深度脱水装置，该装置包含有低、中、高、超高、多种不同张紧压力及组合，压力调节范围广，可达0-6.0Mpa，是一种低能耗、高能效，经济适用的增压污泥预脱水装置；通过三级增压污泥脱水装置11对污泥进行三级深度脱水后输出三级深度脱水压滤污泥。

S6：采用三级脱水污泥浓度监测与对比装置12对三级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，当三级脱水出泥含水率与预设含水率要求值相差≤+2％时，输出三级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元13控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，高压装置的数量根据预设含水量的需求设置，一般循环次数0-3次，以此达到污泥的极限循环效果。

本发明在应用时可针对污泥不同特性，选择使用完整系统或部分系统来达到污泥极限脱水效果，满足工程要求，从而实现污泥的深度减量化。

本发明针对污泥特性及不同处置方式对含水率的要求或用户需求，预先设定相应程序，选择相应触发后，系统执行相应指令，过程参数实时监测，通过多级脱水处理达到污泥的极限脱水效果，实现污泥深度减量化。此外系统采用中央集成控制，通过PLC与上位机通讯系统，实现自动控制，并且各环节通过控制程序关联，做到实时监测，及时调整，同时实现现场远程操控，现场无需人工值守，大大减少人工成本，以及人为因素对系统造成的影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥深度减量化系统，其特征在于，包括中央集成控制单元(13)，所述中央集成控制单元(13)上设有选择触发器(1)，所述中央集成控制单元(13)与污泥深度减量化装置连接，所述污泥深度减量化装置包括依次串联的原泥监测装置(2)、絮凝剂制备及投加装置(3)、高效混合装置(4)、一级脱水装置(5)、一级脱水污泥泥质监测装置(6)、污泥调质装置(7)、二级深度脱水装置(8)、二级脱水污泥浓度监测与对比装置(9)、破碎装置(10)、三级增压脱水装置(11)、三级脱水污泥浓度监测与对比装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥深度减量化系统，其特征在于，所述原泥监测装置(2)包括污泥浓度监测装置(2.1)、泥量调节电动阀(2.2)和进泥流量变送器(2.3)；通过污泥浓度监测装置(2.1)对进泥量及污泥浓度进行实时监测，通过泥量调节电动阀(2.2)和进泥流量变送器(2.3)控制污泥的进泥量。

3.根据权利要求1所述的一种污泥深度减量化系统，其特征在于，所述絮凝剂制备及投加装置(3)包括絮凝剂箱体(3.6)，所述絮凝剂箱体(3.6)上设有带计量模块一(3.1)的絮凝剂粉给料器(3.2)、给水装置一(3.4)和絮凝剂浓度监测与反馈装置(3.5)，所述搅拌装置一(3.3)底部的搅拌叶设置在絮凝剂箱体(3.6)内。

4.根据权利要求1所述的一种污泥深度减量化系统，其特征在于，所述污泥调质装置(7)包括反应箱体(7.8)和定量投加装置(7.7)，所述反应箱体(7.8)上设有带计量模块二(7.1)的改性剂粉给料器(7.2)、给水装置二(7.4)和改性剂浓度监测与反馈装置(7.9)，所述搅拌装置二(7.3)底部的搅拌叶设置在反应箱体(7.8)内；所述定量投加装置(7.7)上设有骨架剂计量模块(7.5)和液位计(7.6)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥深度减量化系统，其特征在于，所述三级脱水污泥浓度监测与对比装置(12)用于检测和分析三级增压污泥脱水装置(11)，所述三级增压污泥脱水装置(11)通过循环输送机连接至少一组高压装置，所述高压装置包括另一套破碎装置(10)、三级增压污泥脱水装置(11)和对比装置(12)；当三级增压污泥脱水装置(11)输出的污泥与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元(13)控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，高压装置的数量根据预设含水量的需求设置，以此达到污泥的极限循环效果。

6.一种污泥深度减量化系统的应用方法，其特征在于，步骤如下：根据不同处置方式对含水率的要求或用户需求预先设定好不同的系统程序，含水率分别包括：园林绿化：污泥含水率＜40％、自持焚烧：污泥含水率＜50％、卫生填埋：污泥含水率＜60％、好氧堆肥：污泥含水率＜65％、土地改良：污泥含水率＜65％、干化：污泥含水率≤60％～75％、助燃/干化焚烧：污泥含水率＜80％、自定义：用户需求值；

S1:按下相应选择触发器按钮，系统对原生污泥执行相应处理程序：原泥首先进入原泥调节装置，通过原泥监测装置(2)对进泥量及污泥浓度进行实时监测，当进泥含水率范围在90～99.99％时，中央集成控制单元(13)控制絮凝剂制备及投加装置(3)投入运行，絮凝剂制备及投加装置(3)中的絮凝剂的计量模块一(3.1)和给水装置一(3.4)根据污泥浓度值自动配比药剂量及给水量的输出，药剂投加量为污泥绝干量的1～5‰，絮凝剂箱体中药剂浓度控制在0.1～0.2％，通过絮凝剂制备及投加装置(3)中絮凝剂浓度监测与反馈装置(3.5)的实时监测及反馈值，实现药剂浓度的稳定匹配输出，加药后的污泥进入高效混合装置(4)，使污泥形成较大絮团便于一级脱水处理的进行；

S2:当进泥含水率范围在80～89.99％时，中央集成控制单元(1)控制絮凝剂制备及投加装置(3)、高效混合装置(4)、一级脱水装置(5)、一级脱水污泥泥质监测装置(6)关闭，并控制污泥调质装置(7)投入运行，根据含水率的预设要求自动或手动选择改性剂粉给料器(7.2)或骨架剂计量模块(7.5)的投加使用或否，当预设含水率要求≥70％时，系统选择不投加骨架剂，当预设含水率要求≥40％且＜70％时，中央集成控制单元(13)控制骨架剂投入使用；

S3：经过调质后的污泥进入二级深度脱水装置(8)，对一次脱水污泥进行二级深度脱水，二级深度脱水装置(8)采用高压带式深度脱水装置，该装置采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能；

S4：采用二级脱水污泥浓度监测与对比装置(9)对二级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，当出泥含水率与预设含水率要求值的差≤+2％时，输出二级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值的差＞+2％时，中央集成控制单元(13)控制二级深度脱水后的污泥进入下一步破碎装置(10)；

S5：在经过破碎装置(10)处理后的小粒径污泥进入三级增压污泥脱水装置(11)，该装置包含有低、中、高、超高、多种不同张紧压力及组合，压力调节范围广，可达0-6.0Mpa；通过三级增压污泥脱水装置(11)对污泥进行三级深度脱水后输出三级深度脱水压滤污泥。

7.根据权利要求6所述的一种污泥深度减量化系统的应用方法，其特征在于，在S5步骤后采用三级脱水污泥浓度监测与对比装置(12)对三级深度脱水污泥进行监测、分析计算并与预设含水率要求对比，当三级脱水出泥含水率与预设含水率要求值相差≤+2％时，输出三级深度脱水压滤污泥，当与预设含水率要求值相差＞+2％时，中央集成控制单元(13)控制污泥进入高压装置，并循环进行下一步，循环次数0-3次，以此达到污泥的极限脱水效果。

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