CN111875229A - 一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111875229A CN111875229A CN202010738311.3A CN202010738311A CN111875229A CN 111875229 A CN111875229 A CN 111875229A CN 202010738311 A CN202010738311 A CN 202010738311A CN 111875229 A CN111875229 A CN 111875229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- modifier
- agent
- treated
- skeleton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 18
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 polyaluminum oxide Chemical compound 0.000 abstract 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003722 extracellular fluid Anatomy 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法，包括改性剂和骨架剂，所述改性剂的主要成分包括聚合硫酸铁、聚合氯化铝、碳酸钠、聚合氧化铝、碳酸铵、生石灰、硫酸铵、氯化镁、硫酸铝、铝酸钙，铝酸钙的粒径小于20微米；所述骨架剂的主要成分包括生石灰、铝酸钙、草木灰、粉煤灰。先向待处理污泥中投加所述改性剂，2～8秒后再投加所述骨架剂；所述改性剂的使用量为待处理污泥的质量的0.5～10％；所述骨架剂的使用量为待处理污泥的质量的0～10％。经污泥调理药剂改性后污泥呈碱性或者中性，宏观、微观孔隙增加，污泥脱水性能和抗压强度提高，结合机械脱水，可有效降低污泥中的含水量。
Description
技术领域
本发明涉及市政污泥、工业污泥、给水厂污泥、河湖底泥和建筑泥浆的污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着国内外污水处理厂的建设和污水处理量的增加，污泥产量也随之迅速增加。截至2012年9月底，全国设市城市、县(下称“城镇”)累计建成城镇污水处理厂3272座，处理能力达到1.40亿立方米/日,对应污泥产量约为4000万吨/年(含水率以80％计)。目前国内大部分污水处理厂脱水后污泥含水率一般为80％左右(绝大部分高于80％)，该含水率条件下污泥体积大、触变性强、热值低、易腐败散发恶臭，十分不利于运输及后续处置，因此需要进一步减量处理。
污泥中的水分按其状态共分为四种：1)间隙水，间隙水是污泥颗粒包围的游离水分，一般占污泥总含水量的70％左右；2)毛细水，毛细水是污泥颗粒之间或颗粒裂隙中由于毛细作用与污泥颗粒结合在一起的水分，占总水量的20％左右；3)吸附水，吸附水是由于表面张力的作用吸附在污泥颗粒表面的水分，由于污泥颗粒小，具有极强的表面吸附力；4)结合水，结合水是包含在污泥微生物细胞内的水分，只有改变污泥颗粒的内部结构才能将结合水分离；结合水和吸附水共占污泥中总含水量的10％左右。污泥脱水实际上指的是去除污泥中的间隙水。间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。
污泥的调质处理是污泥脱水的关键环节和核心技术。调质处理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，改善污泥的脱水性能。目前，常见污泥调理药剂存在投加量大，价格贵，调理效果不显著等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种污泥调理药剂，包括改性剂和骨架剂，所述改性剂的主要成分为含羟基的单体化合物或聚合体化合物；所述骨架剂为含氢氧根的化合物；所述改性剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之90以上的颗粒的粒径为178微米；所述骨架剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之95以上的颗粒的粒径为74微米。
较佳地，所述改性剂的主要成分包括聚合硫酸铁、聚合氯化铝、碳酸钠、聚合氧化铝、碳酸铵、生石灰、硫酸铵、氯化镁、硫酸铝、铝酸钙，铝酸钙的粒径小于20微米；所述骨架剂的主要成分包括生石灰、铝酸钙、草木灰、粉煤灰。
本发明还提供了一种污泥调理药剂的制备方法，用于制备上述污泥调理药剂，所述改性剂的制备方法为：S101、将聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液、碳酸钠溶液、硫酸铵溶液混合进行搅拌，得到第一混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；S102、将氯化镁溶液、硫酸铝溶液混合进行搅拌，得到第二混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；S103、将所述第一混合液、所述第二混合液、铝酸钙混合后进行搅拌，得到改性剂初级液，搅拌温度为20～180℃，时间为2-12h；S104、将所述改性剂初级液进行烘干处理，得到所述改性剂；所述骨架剂的制备方法为：S201、将所述骨架剂的各组分分别进行烘干，使各组分含水率降至2％以下，烘干温度为105-110℃；S202、将烘干后的各组分置于自动翻转料混合机中混合0.5-1h，得到所述骨架剂。
较佳地，S101中，先将聚合硫酸铁溶液和聚合氯化铝溶液混合进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；再加入碳酸钠溶液和硫酸铵溶液进行搅拌，得到第一混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h。
较佳地，S103中，先将所述第一混合液与所述第二混合液混合后进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为2-12h，再加入铝酸钙进行搅拌，得到改性剂初级液，所述五级搅拌的时间为0.3～1h。
本发明还提供了一种污泥调理药剂的使用方法，用于使用上述污泥调理药剂，先向待处理污泥中投加所述改性剂，2～8秒后再投加所述骨架剂；所述改性剂的使用量为待处理污泥的质量的0.5～10％；所述骨架剂的使用量为待处理污泥的质量的0～10％。
较佳地，将所述改性剂与水混合制备为改性剂液体，将所述骨架剂与水混合制备为骨架剂液体；先向待处理污泥中投加所述改性剂液体，2～8秒后再投加所述骨架剂或是所述骨架剂液体。
较佳地，所述改性剂与水的混合质量比为比1：1～1：9，所述骨架剂与水的混合质量比为比1：1～1：9。
较佳地，当待处理污泥的含水率为90～94％时，所述改性剂的使用量为绝干污泥质量的2～10％，所述骨架剂的使用量为绝干污泥质量0～10％；当待处理污泥的含水率为75～90％时，所述改性剂的使用量为待处理污泥质量的0.5～2％，所述骨架剂得使用量为待处理污泥质量的0～7％。
较佳地，先向所述脱水污泥中先后投加所述改性剂和所述骨架剂，进行调质处理，再将调质处理后的待处理污泥进行机械脱水，得到调理脱水污泥。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具备以下优点：
1、通过所述改性剂增加污泥中有机物的细胞外液体渗透压，使细胞内的水释放为游离水，且可增加污泥内部孔隙，改善污泥的渗透性，使污泥发生膨胀，具有抗收缩功能；所述骨架剂可与改性剂快速反应，促进快速生成无机化合物胶体，使之进一步和有机胶体反应，提高污泥抗压强度，有机胶体(多糖、蛋白质)和无机化合物形成胶体，使胶体脱水形成游离水，再通过协同机械脱水，将含水率为75～94％的待处理污泥的含水率降低至50～70％，脱水效果显著，减少了污泥体积，降低了运输成本，利于后期污泥的处置。
2、可对含水率75～94％的污泥进行调理，适用范围广。
3、投加量占绝干污泥质量的2～15％或者所述脱水污泥质量的0.5～7％，药剂投加量低，极大的节约了处理成本。
附图说明
图1为本发明提供的第二实施例的处理前的污泥电镜图；
图2为本发明提供的第二实施例的处理后的污泥电镜图；
图3为本发明提供的第三实施例的处理前的污泥电镜图；
图4为本发明提供的第三实施例的处理后的污泥电镜图。
具体实施方式
以下参见示出的本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
一种污泥调理药剂，包括改性剂和骨架剂，改性剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之90以上的颗粒的粒径为178微米，主要成分包括聚合硫酸铁、聚合氯化铝、碳酸钠、聚合氧化铝、碳酸铵、生石灰、硫酸铵、氯化镁、硫酸铝、铝酸钙，铝酸钙的粒径小于20微米；骨架剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之95以上的颗粒的粒径为74微米，主要成分包括生石灰、铝酸钙、草木灰、粉煤灰；
一种污泥调理药剂的制备方法，用于制备上述污泥调理药剂，其中改性剂的制备方法为：S101、先将聚合硫酸铁溶液和聚合氯化铝溶液混合进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；再加入碳酸钠溶液和硫酸铵溶液进行搅拌，得到第一混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；S102、将氯化镁溶液、硫酸铝溶液混合进行搅拌，得到第二混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；S103、先将第一混合液与第二混合液混合后进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为2-12h，再加入铝酸钙进行搅拌，得到改性剂初级液，五级搅拌的时间为0.3～1h；S104、将改性剂初级液进行烘干处理，得到改性剂；骨架剂的制备方法为：S201、将骨架剂的各组分分别进行烘干，使各组分含水率降至2％以下，烘干温度为105-110℃；S202、将烘干后的各组分置于自动翻转料混合机中混合0.5-1h，得到骨架剂。
一种污泥调理药剂的使用方法，用于使用上述污泥调理药剂，将改性剂与水混合制备为改性剂液体，改性剂与水的混合质量比为比1：1～1：9；将骨架剂与水混合制备为骨架剂液体，骨架剂与水的混合质量比为比1：1～1：9。先向待处理污泥中投加改性剂液体，2～8秒后再投加骨架剂或是骨架剂液体。当待处理污泥的含水率为90～94％时，改性剂的使用量为绝干污泥质量的2～10％，骨架剂的使用量为绝干污泥质量0～10％；当待处理污泥的含水率为75～90％时，改性剂的使用量为待处理污泥质量的0.5～2％，骨架剂得使用量为待处理污泥质量的0～7％。
具体的，向含水率90～94％半流态的待处理污泥中先后投加绝干污泥质量2～10％的液态改性剂和0～10％的液态骨架剂，并经一级脱水设备处理后得到一级处理污泥，一级处理污泥的含水率降低至70～80％。再向含水率70～80％的塑态的一级处理污泥中先后投加一级处理污泥质量0.5～2％的液态改性剂和0～7％的粉体骨架剂，再经高压深度脱水设备处理后，污泥含水率降低至50～70％。本实施例中的一级脱水设备和高压深度脱水设备为叠螺脱水机、带式浓缩脱水机、离心机、旋转挤压机等。
下面通过四个实施例来具体说明。
第一实施例，改性剂各组分配方为：硫酸铝20份，氯化镁15份，铝酸钙微粉(＜20微米)5份。骨架剂各组分配方为：生石灰10份，铝酸钙5份。待处理污泥为有机质含量为50％、浓缩后污泥含水率为93％的半流态的市政污泥，先后向待处理污泥中投加绝干污泥质量5％的液态改性剂和5％的液态骨架剂，经带式浓缩脱水机处理后，污泥含水率降低至73％。处理前后的污泥电镜图如附图1-2。
第二实施例，改性剂各组分配方为：聚合氯化铝30份，氯化镁5份，碳酸钠3份，碳酸铵5份。骨架剂各组分配方为：生石灰5份，铝酸钙5份，粉煤灰10。待处理污泥为有机质含量为50％、经一次脱水后污泥含水率为81％的塑态的市政污泥，先后向待处理污泥中投加一次脱水污泥质量1％的液态改性剂和5％的固态骨架剂，经污泥高压脱水机处理后，污泥含水率降低至59％。
第三实施例，改性剂各组分配方为：聚合硫酸铁20份，氯化镁10份，铝酸钙微粉(＜20微米)10份。骨架剂各组分配方为：铝酸钙10份，生石灰5份。待处理污泥为有机质含量为65％、浓缩后污泥含水率为92％的半流态的化工污泥，先后向待处理污泥中投加绝干污泥质量8％的液态改性剂和10％的液态骨架剂，经叠螺机处理后，污泥含水率降低至70％。处理前后的污泥电镜图如附图3-4。
第四实施例，改性剂各组分配方为：生石灰5份，铝酸钙5份。待处理污泥为有机质含量为35％、经一次脱水后污泥含水率为83％的塑态的厌氧污泥，向待处理污泥中投加一次脱水污泥质量1.5％的液态改性剂，经污泥高压脱水机处理后，污泥含水率降低至65％。
因本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内做出变化和修改。
Claims (10)
1.一种污泥调理药剂，其特征在于，包括改性剂和骨架剂，所述改性剂的主要成分为含羟基的单体化合物或聚合体化合物；所述骨架剂为含氢氧根的化合物；
所述改性剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之90以上的颗粒的粒径为178微米；所述骨架剂为粉体，有效含量为98％以上，百分之95以上的颗粒的粒径为74微米。
2.根据权利要求1所述的污泥调理药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分包括聚合硫酸铁、聚合氯化铝、碳酸钠、聚合氧化铝、碳酸铵、生石灰、硫酸铵、氯化镁、硫酸铝、铝酸钙，铝酸钙的粒径小于20微米；所述骨架剂的主要成分包括生石灰、铝酸钙、草木灰、粉煤灰。
3.一种污泥调理药剂的制备方法，用于制备上述权利要求1-2所述的污泥调理药剂，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：
S101、将聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液、碳酸钠溶液、硫酸铵溶液混合进行搅拌，得到第一混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；
S102、将氯化镁溶液、硫酸铝溶液混合进行搅拌，得到第二混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；
S103、将所述第一混合液、所述第二混合液、铝酸钙混合后进行搅拌，得到改性剂初级液，搅拌温度为20～180℃，时间为2-12h；
S104、将所述改性剂初级液进行烘干处理，得到所述改性剂；
所述骨架剂的制备方法为：
S201、将所述骨架剂的各组分分别进行烘干，使各组分含水率降至2％以下，烘干温度为105-110℃；
S202、将烘干后的各组分置于自动翻转料混合机中混合0.5-1h，得到所述骨架剂。
4.根据权利要求3所述的污泥调理药剂的制备方法，其特征在于，S101中，先将聚合硫酸铁溶液和聚合氯化铝溶液混合进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h；再加入碳酸钠溶液和硫酸铵溶液进行搅拌，得到第一混合液，搅拌温度为20～180℃，时间为0.5-2h。
5.根据权利要求3所述的污泥调理药剂的制备方法，其特征在于，S103中，先将所述第一混合液与所述第二混合液混合后进行搅拌，搅拌温度为20～180℃，时间为2-12h，再加入铝酸钙进行搅拌，得到改性剂初级液，所述五级搅拌的时间为0.3～1h。
6.一种污泥调理药剂的使用方法，用于使用上述权利要求1-2所述的污泥调理药剂，其特征在于，先向待处理污泥中投加所述改性剂，2～8秒后再投加所述骨架剂；
所述改性剂的使用量为待处理污泥的质量的0.5～10％；所述骨架剂的使用量为待处理污泥的质量的0～10％。
7.根据权利要求6所述的污泥调理药剂的使用方法，其特征在于，将所述改性剂与水混合制备为改性剂液体，将所述骨架剂与水混合制备为骨架剂液体；
先向待处理污泥中投加所述改性剂液体，2～8秒后再投加所述骨架剂或是所述骨架剂液体。
8.根据权利要求7所述的污泥调理药剂的使用方法，其特征在于，所述改性剂与水的混合质量比为比1：1～1：9，所述骨架剂与水的混合质量比为比1：1～1：9。
9.根据权利要求6所述的污泥调理药剂的使用方法，其特征在于，当待处理污泥的含水率为90～94％时，所述改性剂的使用量为绝干污泥质量的2～10％，所述骨架剂的使用量为绝干污泥质量0～10％；
当待处理污泥的含水率为75～90％时，所述改性剂的使用量为待处理污泥质量的0.5～2％，所述骨架剂得使用量为待处理污泥质量的0～7％。
10.根据权利要求6或9所述的污泥调理药剂的使用方法，其特征在于，先向所述脱水污泥中先后投加所述改性剂和所述骨架剂，进行调质处理，再将调质处理后的待处理污泥进行机械脱水，得到调理脱水污泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010738311.3A CN111875229A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010738311.3A CN111875229A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111875229A true CN111875229A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73200294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010738311.3A Pending CN111875229A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111875229A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115259626A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-01 | 成都大学 | 一种新型污泥调理剂及其制备方法 |
| CN115286209A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-04 | 上海凌逍环保科技有限公司 | 一种污泥深度减量化系统及其应用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105712450A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-29 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种壳聚糖复合絮凝剂的制备方法及由该方法制备的壳聚糖复合絮凝剂 |
| CN106396316A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-02-15 | 上海申耀环保工程有限公司 | 一种污泥固化剂及其制备方法和使用方法 |
| CN107522386A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 南京中衡元环保科技有限公司 | 一种复合絮凝剂、其制备方法及应用 |
| WO2020073792A1 (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 江苏科技大学 | 改性污泥及其制备方法以及其作为覆土材料的施工方法 |
-
2020
- 2020-07-28 CN CN202010738311.3A patent/CN111875229A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105712450A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-29 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种壳聚糖复合絮凝剂的制备方法及由该方法制备的壳聚糖复合絮凝剂 |
| CN106396316A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-02-15 | 上海申耀环保工程有限公司 | 一种污泥固化剂及其制备方法和使用方法 |
| CN107522386A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-29 | 南京中衡元环保科技有限公司 | 一种复合絮凝剂、其制备方法及应用 |
| WO2020073792A1 (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 江苏科技大学 | 改性污泥及其制备方法以及其作为覆土材料的施工方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 中国材料研究学会等: "《中国战略性新兴产业 新材料 环境工程材料》", 30 November 2018, 中国铁道出版社 * |
| 战佳宇: "《固体废物协同处置与综合利用》", 31 December 2014, 中国建材工业出版社 * |
| 纪轩: "《污水处理工必读》", 30 June 2004, 中国石化出版社 * |
| 赵由才: "《固体废物处理与资源化技术》", 31 October 2015, 同济大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286209A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-04 | 上海凌逍环保科技有限公司 | 一种污泥深度减量化系统及其应用方法 |
| CN115286209B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-08-15 | 上海凌逍环保科技有限公司 | 一种污泥深度减量化系统及其应用方法 |
| CN115259626A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-01 | 成都大学 | 一种新型污泥调理剂及其制备方法 |
| CN115259626B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-08-04 | 成都大学 | 一种污泥调理剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452781B (zh) | 基于污泥焚烧的碳基污泥复合调理脱水剂 | |
| AU2008342466B2 (en) | A sludge concentrated dehydration method | |
| Liu et al. | Conditioning of sewage sludge by Fenton’s reagent combined with skeleton builders | |
| CN104261652B (zh) | 高效污泥脱水絮凝剂 | |
| CN111018311A (zh) | 常温改性淤泥脱水剂及其制备方法 | |
| CN109809519B (zh) | 一种有机-无机复合污水处理剂及其制备方法 | |
| CN111871389B (zh) | 一种氢氧化镧改性气凝胶除磷吸附剂的制备方法 | |
| CN104098250A (zh) | 一种市政污泥化学调理强化初步机械脱水联合电渗透两级深度脱水方法 | |
| CN111875229A (zh) | 一种污泥调理药剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103145313B (zh) | 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法 | |
| Liang et al. | A novel lignin-based hierarchical porous carbon for efficient and selective removal of Cr (VI) from wastewater | |
| CN109261117B (zh) | 一种基于累托石负载球状纳米钙盐氧化剂的制备方法 | |
| Xie et al. | Dewaterability enhancement and heavy metals immobilization by pig manure biochar addition during hydrothermal treatment of sewage sludge | |
| CN111233304B (zh) | 污泥用破壁剂、疏水骨架以及制备方法和污泥减量方法 | |
| CN104529127A (zh) | 一种在板框压滤机上预涂助滤剂介质的污泥脱水方法 | |
| Li et al. | Performance investigation of struvite high-efficiency precipitation from wastewater using silicon-doped magnesium oxide | |
| CN112121770A (zh) | 一种用于重金属废水处理的污泥陶粒及制备方法 | |
| WO2021143549A1 (zh) | 一种磺化泥浆钻屑无害化处理干凝粉及其制备方法 | |
| Li et al. | Fabrication of abundantly functionalized dendritic biochar composites as adsorbents for the high-efficiency removal of heavy metal ions and dyes | |
| CN112427019A (zh) | 一种厌氧颗粒污泥负载硫化纳米零价铁吸附材料及其制备方法和应用 | |
| CN115959814B (zh) | 一种改善泥饼力学性能的有机污泥调理剂及污泥脱水方法 | |
| CN108892357A (zh) | 一种复合型污泥破解驱水调理剂及其应用 | |
| CN112516970B (zh) | 一种纤维素纳米晶负载壳聚糖吸附剂及在回收污水稀土元素中的应用 | |
| WO2021139416A1 (zh) | 一种同步脱氮除磷的复合功能材料及其制备方法 | |
| CN111888913B (zh) | 基于市政污水厂脱水污泥的废气生物除臭用颗粒生物滤料、制备方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |