CN115838238A

CN115838238A - 一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备

Info

Publication number: CN115838238A
Application number: CN202310000965.XA
Authority: CN
Inventors: 胡啸; 赵鑫; 王保国; 王琪; 李斌辉; 丁天立; 张锡铎; 李雪怡; 王侨
Original assignee: Beijing Pioneer Sludge Disposal Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Hengrun Huichuang Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-03
Filing date: 2023-01-03
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2043-01-03
Also published as: CN115838238B

Abstract

本发明提供一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备，方法包括：获取产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量；根据产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则，得到待加入的固化剂加药量。本发明的目的是解决现有技术采用人工向污泥脱水设备进行加药，不能自动控制加药，使得药剂浪费，导致药剂成本增加问题。

Description

一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备

技术领域

本发明涉及污泥的处理技术领域，尤其涉及一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备。

背景技术

污水处理过程中会产生污泥，很多有害物质会残存在污泥中，需要对污泥进行处置，否则会对环境造成污染。现有的污泥处理技术仍以机械脱水为主，污泥减量后再依据不同的处置方式确定后续处理工艺。为了达到较好的脱水效果，污泥脱水设备在脱水过程时，需要向污泥脱水设备中的污泥混合改性机中添加药剂（改性剂和固化剂），对污泥进行调理后，再通过污泥脱水设备中的污泥深度脱水机进行脱水，得出产泥。污泥的有机物含量、含水率及工艺环境存在不确定性，需要对药剂的加药量进行调整，才能达到脱水的标准。

目前，对污泥进行连续深度脱水的工艺方案是通过人工定期检测出产泥含水率来调节药剂添加量，为了使产泥含水率达标，往往会造成多加药剂和放大保险系数的办法，无法实现药剂和工艺运行按需分配，且人工定期检测产泥含水率的工作量巨大，现有的技术不具备智能自控调节加药的作用，使得人工费用增加，同时，采用人工也不能精确地进行加药，导致药剂浪费，药剂成本增加的情况。

发明内容

本发明提供一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备，用以解决现有技术采用人工向污泥脱水设备进行加药，不能自动控制加药，使得药剂浪费，导致药剂成本增加问题。

本发明提供一种用于污泥脱水设备的加药方法，包括：

获取产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量；

根据产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则，得到待加入的固化剂加药量；

其中，所述预设的调整规则包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率范围值内，则将初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量作为所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加预定百分比；

若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减小预定百分比。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法，所述根据产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则，得到待加入的固化剂加药量的步骤之后，还包括：

若相邻的两个时间段的产泥含水率平均值均在产泥含水率范围值外，则发出报警信息；

同时，若所述待加入的固化剂加药量超出额定固化剂加药量的限定范围值时，则发出报警信息；

其中，所述额定固化剂加药量的限定范围值为：初始加入的固化剂加药量的基础上±30%。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法，所述若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加预定百分比，包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加0~1%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加5%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加1%~2%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加10%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加2%~3%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加15%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加3%以上，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加20%，得到所述待加入的固化剂加药量。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法，所述若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减小预定百分比，包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少0~1%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少5%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少1%~2%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少10%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少2%~3%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少15%，得到所述待加入的固化剂加药量；

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上增加3%以上，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少20%，得到所述待加入的固化剂加药量。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法，所述初始加入的固化剂加药量的范围值为：进泥量的3%-6%；

所述产泥含水率范围值为：58%-70%；

其中，所述进泥量的范围值为：2t/h-5t/h。

本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如以上任一项所述的用于污泥脱水设备的加药方法。

本发明还提供一种用于污泥脱水设备的加药系统，包括：含水率监测模块、固化剂加药模块和以上的电子设备；

所述含水率监测模块用于监测污泥脱水机的产泥含水率；

所述含水率监测模块和固化剂加药模块均与所述电子设备通信连接，所述电子设备根据所述产泥含水率计算得到待加入的固化剂加药量；

所述固化剂加药模块根据待加入的固化剂加药量向污泥改性机加药。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药系统，还包括改性剂加药模块，所述改性剂加药模块与所述电子设备通信连接，所述改性剂加药模块用于向污泥改性机加入改性剂。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药系统，还包括报警模块，还包括报警模块，所述报警模块与所述电子设备通信连接，用于接收电子设备的报警信息后进行报警。

根据本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药系统，还包括服务器，所述服务器与所述电子设备通信连接，用于显示所述产泥含水率、固化剂和改性剂的数据信息。

本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法、系统及设备，通过产泥含水率范围值对所述产泥含水率平均值进行判断后，当产泥含水率平均值在产泥含水率范围值外时，则根据预设的调整规则调整待加入的固化剂加药量，从而实现向污泥脱水设备进行自动化的加药，不仅节约人力成本，而且避免固化剂的浪费，降低药剂的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药方法的流程示意图；

图2是一种电子设备的结构示意图；

图3是本发明提供的一种用于污泥脱水设备的加药系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1描述本发明的一种用于污泥脱水设备的加药方法，包括：

S1、获取产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量。本步骤中的一定时间段的具体范围为：2分钟至10分钟。如时间段选为2分钟、5分钟、8分钟或10分钟。

S2、根据产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则，得到待加入的固化剂加药量。

其中，预设的调整规则包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率范围值内，则将初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量作为待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量基础上增加预定百分比。

具体的，若获取的产泥含水率平均值首次大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量在初始加入的固化剂加药量基础上增加预定百分比。

若获取的产泥含水率平均值非首次（非首次：二次及二次以上）大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量在上一时间段加入的固化剂加药量基础上增加预定百分比，作为待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量基础上减小预定百分比。

具体的，若获取的产泥含水率平均值首次小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量在初始加入的固化剂加药量基础上减小预定百分比。

若获取的产泥含水率平均值非首次（非首次：二次及二次以上）小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量在上一时间段加入的固化剂加药量基础上减小预定百分比，作为待加入的固化剂加药量。

具体的，产泥含水率范围值为：58%-70%。（产泥含水率范围值中最大值表示为A,最小值表示为B，单位%）。

本实施例中，固化剂加药量表示为C（单位t/h）。

具体的，初始加入的固化剂加药量的范围值为：进泥量的3%-6%。如进泥量选为3%、4%、5%或6%。进泥量的参数表示为T（单位：t/h）。添加固化剂加药量后，更有利于产泥含水率符合要求。

其中，进泥量的范围值为：2 t/h -5t/h。其中：t/h表示的吨每小时。如进泥量的范围值选为2 t/h、3t/h、4t/h或5t/h。

具体的，请一并参阅表1，表1为产泥含水率平均值的增大变化量与待加入的固化剂加药量之间的对应关系表。

其中，若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值，则根据产泥含水率平均值的增大变化量在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加预定百分比，包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加0~1%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加5%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加1%~2%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加10%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加2%~3%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加15%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最大值的基础上增加3%以上，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加20%，得到待加入的固化剂加药量。

表1

本实施例中，请一并参阅表2，表2为产泥含水率平均值的减小变化量与待加入的固化剂加药量之间的对应关系表。

其中，若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减小预定百分比，包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少0~1%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少5%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少1%~2%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少10%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上减少2%~3%，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少15%，得到待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值在产泥含水率的范围值中最小值的基础上增加3%以上，则在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减少20%，得到待加入的固化剂加药量。

表2

本发明获取产泥含水率范围值和一定时间段的产泥含水率平均值后，通过产泥含水率范围值对产泥含水率平均值进行判断，当产泥含水率平均值在产泥含水率范围值外时，则根据初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则调整待加入的固化剂加药量，从而实现向污泥脱水设备进行自动化的加药，不仅节约人力成本，而且通过对污泥混合改性机中添加的固化剂加药量进行调整，能够更加精确的对污泥进行调理，避免固化剂的浪费，降低固化剂的成本。

其中，为了能够更好的对污泥脱水机进行加药控制，还包括：

若产泥含水率平均值和将待加入的固化剂加药量加入后得到的产泥含水率平均值均在产泥含水率范围值外时，则发出报警信息。即若相邻的两个时间段的产泥含水率平均值均在产泥含水率范围值外，则发出报警信息。其中，相邻的两个时间段的产泥含水率平均值，可为连续的两个时间段。同时，用于检测的相邻的两个时间段的产泥含水率平均值之间也可间隔一定的时间用于污泥脱水，以便于通过待加入后的固化剂加药量更加精确的对污泥进行调理。

同时，若调整后的固化剂加药量超出固化剂加药量的限定范围值时，发出报警信息。通过报警信息，便于人工调整进泥量或对固化剂加药量设定进行修改。

具体的，额定固化剂加药量的限定范围值：初始加入的固化剂加药量的±30%。其中，额定固化剂加药量的限定范围值表示为E，即E=C*(1±30%）（单位t/h）。

例如，以项目一为例：

污泥脱水设备设置的初始参数如下：

进泥量的参数设置为：T=3.5t/h。

产泥含水率范围值为：58%-62%，A=62%，B=58%。

初始加入的固化剂加药量为：C=3.5*4.5%=0.1575t/h。

改性剂加药模块中的改性剂加药量为：D=3.5*4%*1000=140L/h，其中L/h表示升/小时。

额定固化剂加药量的限定范围值为：E=0.11025~0.20475t/h。

本项目以间隔5分钟的时间开始检测产泥含水率，产泥含水率的检测时间为2分钟，得出产泥含水率平均值为60%，产泥含水率平均值表示为：F=60%。

采用本发明中的加药方法时，通过获取产泥含水率范围值58%-62%，其中，A=62%，B=58%。初始加入的固化剂加药量为：C=0.1575t/h。

（1）获取2分钟内的产泥含水率平均值为：F=60%，F=60%位于额定固化剂加药量的限定范围值内，则判断为正常工作状态，待加入的固化剂加药量为正常的固化剂加药量（初始加入的固化剂加药量）。

加入正常的固化剂加药量后，间隔5分钟的时间后再次开始检测产泥含水率，检测两分钟后获取产泥含水率平均值F：

如果F=61%，待加入的固化剂加药量为：C=0.1575t/h。

如果F=65%，则将在初始加入的固化剂加药量的基础上增加20%的固化剂加药量，即待加入的固化剂加药量为：C =0.1575×(1+0.2) = 0.1890 t/h。

如果F=57.5%，则将在初始加入的固化剂加药量的基础上减少5%的固化剂加药量，即待加入的固化剂加药量为：C =0.1575×(1-0.05) = 0.149625 t/h≈0.1496 t/h。

（2）如果2分钟内的产泥含水率平均值：F=65%，则将在初始加入的固化剂加药量的基础上增加15%的固化剂加药量；即待加入的固化剂加药量为：C =0.1575×(1+0.15) =0.1811 t/h。

加入调整后的固化剂加药量为1811 t/h，间隔5分钟的时间后，再次开始检测产泥含水率，检测2分钟后，得到产泥含水率平均值F：

如果产泥含水率平均值F=64%，F=64%也大于A=62%。即连续两次大于额定固化剂加药量的限定范围值，则发出报警信息。

（3）如果2分钟内的产泥含水率平均值：F=56.5%，则在初始加入的固化剂加药量的基础上减少10%的固化剂加药量为：C=0.1575×(1-0.1) = 0.14175t/h≈0.1418 t/h，调整后待加入的固化剂加药量为：C=0.1418t/h。

加入调整后的固化剂加药量为C=0.1418t/h，间隔5分钟的时间后，再次开始检测产泥含水率，检测2分钟后，得到产泥含水率平均值F：

如果F=59%，则待加入的固化剂加药量为上一时间段（2分钟）调整后的固化剂加药量为：C=0.1418t/h。

其中，当固化剂加药量C多次调整后，调整后的固化剂加药量C在额定固化剂加药量的范围值之外时，发出报警信息。即C小于0.11025 t/h 或大于0.20475t/h时，发出报警信息。以便于对工作人员进行提示，提醒人工调整进泥量或初始加入的固化剂加药量。

本实施例中，再以项目二为例：

污泥脱水设备设置的初始参数如下：

进泥量的参数设置为：T=5t/h。

产泥含水率范围值为：62%-67%，A=67%，B=62%。

初始加入的固化剂加药量为：C=5*5%=0.2500t/h。

改性剂加药模块的运行值为：D=5*3%*1000=150L/h。

额定固化剂加药量的限定范围值为：E=0.2500*（1±30%）= 0.1750 ~ 0.3250t/h。

本项目以间隔8分钟的时间开始检测产泥含水率，产泥含水率的检测时间为5分钟，得出产泥含水率平均值F=60%，产泥含水率平均值表示为：F=60%。

获取产泥含水率范围值62%-67%，其中，A=67%，B=62%。

（1）如果5分钟内的产泥含水率平均值F=63%，则进入正常工作状态，待加入的固化剂加药量为初始加入的固化剂加药量C=0.2500t/h。

（2）如果5分钟内的产泥含水率平均值F=68.2%，则在初始加入的固化剂加药量的基础上增加10%的固化剂加药量，则待加入的固化剂加药量为：C=0.2500+0.1*0.2500=0.2750t/h。

以间隔8分钟的时间再次开始检测产泥含水率，5分钟检测后，产泥含水率平均值F=64%，则将上一时间段加入的固化剂加药量作为待加入的固化剂加药量为：C=0.2750t/h。

以间隔8分钟的时间再次开始检测产泥含水率，5分钟检测后，产泥含水率平均值F=67.5%，则在上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加5%的固化剂加药量，则调整后待加入的固化剂定量加药量C=0.275+0.05*0.2500=0.2875t/h。

（3）如果5分钟内的产泥含水率平均值F=60.5%，则在初始加入的固化剂加药量的基础上减少10%的固化剂加药量，则C=0.2500-0.10*0.2500=0.2250t/h，则调整后待加入的固化剂加药量为：C=0.2250t/h。

下面对本发明提供的一种电子设备进行描述，下文描述的一种电子设备与上文描述的用于污泥脱水设备的加药方法可相互对应参照。

图2示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图2所示，该电子设备200可以包括：处理器(processor)210、通信接口(Communications Interface)220、存储器(memory)230和通信总线240，其中，处理器210，通信接口220，存储器230通过通信总线240完成相互间的通信。处理器210可以调用存储器230中的逻辑指令，以执行一种用于污泥脱水设备的加药方法，包括：

S1、获取产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量。

其中，所述预设的调整规则包括：

若产泥含水率平均值在产泥含水率范围值内，则将初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量作为所述待加入的固化剂加药量。

若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量基础上增加预定百分比。

若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量基础上减小预定百分比。

此外，上述的存储器230中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

另一方面，本发明还提供一种用于污泥脱水设备的加药系统，包括含水率监测模块310、固化剂加药模块320和以上所述的电子设备200。

所述含水率监测模块310用于监测污泥脱水机的产泥含水率。

所述含水率监测模块310和固化剂加药模块320均与所述电子设备通信连接，所述电子设备200根据所述产泥含水率计算得到待加入的固化剂加药量。

所述固化剂加药模块320根据待加入的固化剂加药量向污泥改性机加药。

为了提高电子设备200对改性剂进行控制，本发明中的系统还包括改性剂加药模块350，所述改性剂加药模块350与所述电子设备200通信连接，所述改性剂加药模块350用于向污泥改性机加入改性剂。根据存储器230中预先储存的改性剂加药量，通过处理器210控制改性剂加药模块向污泥改性机加入改性剂。

同时，改性剂加药模块350可选为定量加药泵，定量加药泵连通有用于向其提供改性剂的改性剂加药箱。

为了便于电子设备200发出报警信息后进行提示，本发明中的系统还包括报警模块，所述报警模块与所述电子设备200通信连接，用于接收电子设备的报警信息后进行报警。

为了便于对产泥含水率、固化剂和改性剂的数据信息进行查看，本发明中的系统还包括服务器340，服务器340与所述电子设备200通信连接，用于显示所述产泥含水率、固化剂和改性剂的数据信息。其中，服务器340可选为远程服务器。

同时，本发明中的系统还包括用于储存固化剂的固化剂料仓，通过固化剂料仓从而向固化剂加药模块320提供固化剂。

本发明通过含水率监测模块对污泥脱水机的产泥含水率进行监测，电子设备对接收到一定时间段的产泥含水率进行平均计算后，得到产泥含水率平均值，电子设备对产泥含水率平均值是否在产泥含水率范围值内进行判断，如果产泥含水率平均值在产泥含水率范围值外，则电子设备根据预设的调整规则，控制固化剂加药模块，从而调整向污泥改性机加入的固化剂加药量。如果产泥含水率平均值在产泥含水率范围值内，则电子设备控制固化剂加药模块加入正常的固化剂。从而通过电子设备对固化剂加药模块进行控制，实现向污泥脱水设备进行自动化的加药，不仅节约人力成本，而且避免固化剂的浪费，降低药剂的成本。

又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的用于污泥脱水设备的加药方法，包括：

其中，所述预设的调整规则包括：

若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加预定百分比。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于污泥脱水设备的加药方法，其特征在于，包括：

其中，所述预设的调整规则包括：

2.根据权利要求1所述的用于污泥脱水设备的加药方法，其特征在于，所述根据产泥含水率范围值、一定时间段的产泥含水率平均值和初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量，利用预设的调整规则，得到待加入的固化剂加药量的步骤之后，还包括：

3.根据权利要求1或2所述的用于污泥脱水设备的加药方法，其特征在于，所述若产泥含水率平均值大于产泥含水率范围值的最大值时，则根据产泥含水率平均值的增大变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上增加预定百分比，包括：

4.根据权利要求1或2所述的用于污泥脱水设备的加药方法，其特征在于，所述若产泥含水率平均值小于产泥含水率范围值的最小值时，则根据产泥含水率平均值的减小变化量，在初始加入或上一时间段加入的固化剂加药量的基础上减小预定百分比，包括：

5.根据权利要求1或2所述的用于污泥脱水设备的加药方法，其特征在于，所述初始加入的固化剂加药量的范围值为：进泥量的3%-6%；

所述产泥含水率范围值为：58%-70%；

其中，所述进泥量的范围值为：2t/h-5t/h。

6.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5中任一项所述的用于污泥脱水设备的加药方法。

7.一种用于污泥脱水设备的加药系统，其特征在于，包括：含水率监测模块、固化剂加药模块和如权利要求6的电子设备；

所述含水率监测模块用于监测污泥脱水机的产泥含水率；

8.根据权利要求7所述的用于污泥脱水设备的加药系统，其特征在于，还包括改性剂加药模块，所述改性剂加药模块与所述电子设备通信连接，所述改性剂加药模块用于向污泥改性机加入改性剂。

9.根据权利要求7所述的用于污泥脱水设备的加药系统，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块与所述电子设备通信连接，用于接收电子设备的报警信息后进行报警。

10.根据权利要求8所述的用于污泥脱水设备的加药系统，其特征在于，还包括服务器，所述服务器与所述电子设备通信连接，用于显示所述产泥含水率、固化剂和改性剂的数据信息。