CN201121159Y - Dyq-a型带式压榨脱水机 - Google Patents

Dyq-a型带式压榨脱水机 Download PDF

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本实用新型涉及DYQ-A型带式压榨脱水机,其包括机架、污泥调理槽、传动辊筒、涨紧辊筒、纠偏辊筒、导向辊筒、T型辊筒、污泥挡板、污泥调整板、电控箱、上滤带、涨紧气缸、纠编气缸、驱动电机、上滤带清洗装置、上滤带接水盘、下滤带、下滤带清洗装置、下滤带接水盘,污泥刮板,其特征在于:上滤带套在固定在活动立柱上的辊筒、上横梁上的辊筒、右边立柱的两辊筒、“S”形包覆压榨辊筒结构及中间立柱上的辊筒上,下滤带套在固定在活动立柱上的辊筒、下横梁上的辊筒、左边立柱的辊筒、右边立柱内侧的辊筒、“S”形包覆压榨辊筒结构及中间立柱上的辊筒上。

Description

DYQ-A型带式压榨脱水机
技术领域
本实用新型涉及用于污泥脱水的机械,具体涉及DYQ-A型带式压榨脱水机。
背景技术
现有的污泥脱水设备是普通电机带动摆线针轮减速机运行,无法根据污泥进泥量精确的调整电机转速,控制滤带行走线速度调整污泥处理量,且运行电耗高;减速机传动链条只带动一根传动辊;带动一只传动辊工作,靠上下滤带之间的磨擦力带动另一条滤带运行而增加电机的运行扭力;带动一只传动辊工作,靠上下滤带之间的磨擦力带动另一条滤带运行而增加电机的运行扭力;在滤带的单侧设限位控制;只能控制滤带向设有限位开关方向跑偏纠正;无喷嘴,而直接在支管上开小孔;滤带清洗不干净,有盲区。且清洗水用量大;辊筒直径大小一样;一段脱水区域长度短,无落差;滤带成反向倾斜角度;滤带成反向倾斜角度,造成此区域污泥重力脱水效果差,不利于泥水分离;压榨辊筒在同一平面直线排列;非关键部分如接水托盘不锈钢制作。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种DYQ-A型带式压榨脱水机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
DYQ-A型带式压榨脱水机,其包括机架、污泥调理槽、传动辊筒、涨紧辊筒、纠偏辊筒、导向辊筒、T型辊筒、污泥档板、污泥调整板、电控箱、上滤带、涨紧气缸、纠编气缸、驱动电机、上滤带清洗装置、上滤带接水盘、下滤带、下滤带清洗装置、下滤带接水盘,污泥刮板。机架是由立柱、横梁构成,六根立柱与上、下各两根横梁连接组成。污泥调理槽固定在机架横梁的左上端。污泥档板固定在污泥调理槽的出口及滤带的三面。污泥调整板安装在污泥调理槽污泥出口前端。在上下滤带的底部均安装接水托盘。下滤带的涨紧气缸固定在中间立柱和与上横梁底部连接的活动立柱之间。上滤带的涨紧气缸固定在机架顶部右边立柱与上横梁连接的活动立柱之间。上滤带和下滤带的传动辊通过链条连接驱动电机。上、下滤带在高压剪力脱水区域成“S”形包覆压榨辊筒结构行走。在出料口辊筒边设置污泥刮板。
上述的上、下滤带均设置有纠编装置,上滤带的纠编装置固定在机架的右边立柱和固定在横梁上的辊筒座之间。下滤带纠编装置固定在机架的左边立柱和固定在下横梁上的辊筒座之间。
上述“S”形包覆压榨辊筒结构,其压榨辊筒外径由大变小。
本实用新型的工作流程:
浓缩污泥→污泥调理槽→一段重力脱水→二段重力预压脱水→次高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→污泥清运处理或焚化。
1、浓缩污泥:经浓缩后可减少污泥处理体积及时间,经浓缩后污泥浓度以S.S1~5%为佳。
2、污泥调理:污泥调理搅拌槽可使浓缩污泥与高分子絮凝剂达到充分均匀混合效果,并产生絮凝现象,利于固液分离处理。
3、一段重力脱水区:污泥由调理搅拌槽落至重力脱水区,一段重力脱水区域长度>3000mm,落差约300mm。该区域中由于传辊筒的运转带动滤带前行,污泥在滤带上产生共振,另加上重力作用可将絮凝状污泥中之大部分水分排出。
4、二段重力预压脱水区:经过导向辊带动滤带反向运转,污泥由下滤带滑落至第二段重力预压脱水区域的上滤布上表面。絮凝污泥受于上下滤布间隙变小渐增的压力,水分逐渐挤出。此段增加了污泥的稳定性,使污泥充分稠化,并且预防污泥侧漏现象产生。
5、次高压脱水区:二段重力预压脱水区污泥随滤带前行,进入次高压脱水区。次高压脱水区利用“T”型锲型辊筒将稠化污泥按“T”型槽间距将污泥分段挤压。“T”型槽之间空隙利于水分的排放,使受挤压后污泥不再接触经挤压后的水份,从而减少污泥含水率。
6、高压剪力脱水区:口径大小不一的压榨辊筒上下分层背负排列布置,滤带按“S”形包覆压榨辊筒运行,压榨辊筒由大变小,形成一定的压强梯度,污泥受压渐渐增大,受高压剪力作用,使泥饼含水率降至最低状态,得到含水率最低的泥饼。
7、泥饼刮除:上、下滤带在卸料处各配置泥饼刮刀1支,利用弹簧适度拉力,紧贴于滤带上面,泥饼由高压剪力区循序排出刮落。
机械工作程序:
1、调整搅拌:桨叶采用两叶式慢速旋转,达到高分子絮凝剂与污泥充分调理均匀,并产生絮凝状污泥。
2、驱动控制:以变频减速机控制,通过链条传动带动上下两根传动辊(卸料辊),相对带动一根传动辊的方法,大大降低电机功耗,达到节约运行费用的目的。通过变频器可根据污泥量自由调整电机转速,控制滤带行走线速度调整污泥处理量。
3、涨力调整:以调压阀控制涨紧辊气缸压力,调整滤带张力。
4、蛇行控制:采用4套进口高灵敏度机械阀开关作限位控制,将滤带固定在规定行走范围内。
5、污泥调整板:污泥于调理槽落入滤带上,调整板可使掉落在滤带上的污泥按照统一高度平均分布在滤带上,提高污泥在滤带上的渗水面积,使滤带受力均匀,并延长滤带使用寿命。
6、滤布清洗装置:于上、下滤带各设固定清洗水管。在水管上固定距离设多个扇形喷嘴。由清洗泵动力传送,水花呈扇状,随着滤带的前行,喷嘴对滤带进行喷洗动作,以达到清洁滤带网眼目的。
7、污泥饼刮刀:于上、下滤带卸料处各置刮刀座,座上各置刮刀1支,以弹簧适度拉力紧贴于滤带上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
本实用新型的以下的优点是:
1、驱动控制方面:
1).以IP55电机带动斜齿轮减速机运行,变频器控制转速。通过变频器可根据污泥进泥量非常精确的调整电机转速,控制滤带行走线速度调整污泥处理量,大大降低运行电耗。
2).通过减速机传动链条带动上下两根传动辊(卸料辊)。电机负荷小,大大减少运行电耗。
2、滤带蛇行纠偏:
在上下滤带靠近纠偏辊的附近左右两侧各设置一套进口高灵敏度机械阀开关作限位控制,将滤带牢牢的锁定在规定行走范围内。本产品滤带左右跑偏≤30mm。
3.污泥调整:
在进泥端设置三角型污泥调整板,污泥于调理槽落入滤带上,三角型调整板可使掉落在滤带上的污泥按照统一高度平均分布在滤带上,提高污泥在滤带上的渗水面积,使滤带受力均匀,并延长滤带使用寿命。
4、滤布清洗装置
在上、下滤带各设固定清洗水管。在支管上固定距离设多个110°扇形喷嘴。由清洗泵动力传送,水花呈扇状,随着滤带的前行,喷嘴对滤带进行喷洗动作,以达到清洁滤带网眼目的,扇型喷嘴喷出的高压水重叠交错,保证清洗无盲区。每个喷嘴在0.3Mpa压力下流量为2.4L/min,在保证了清洗滤带的前提下,达到节约清洗水用量。
5、一段重力脱水区
污泥由调理搅拌槽落至重力脱水区,一段重力脱水区域长度>3000mm,滤带平面落差约300mm;由于滤带平面的落差,造成污泥在此段区域上的静压增加,提高了污泥重力脱水能力。
6、二段重力脱水区
下滤带成水平布置,提高污泥在该区域内的重力脱水能力,利于泥水分离。
7、次高压脱水区域
第一压榨辊筒采用“T”型锲槽结构,锲槽按中间高两头低弧型结构,均匀分布在辊筒铁芯上。此结构的辊筒利于受挤压排出的水分能迅速的从辊筒的两段流出,从而避免了受挤压后污泥不再接触经挤压后排出的水份,提高了压榨脱水的效率。
8、高压剪力脱水区域
该区域段压榨辊筒直径由大到小排列,由于压榨辊筒直径由大到小,当污泥在受到高压剪力挤压作用的时候,污泥不会因突然受力而发生侧漏现象。而是使污泥受挤压的力度渐渐增加。
该区域段压榨辊筒分层背向排列,压榨辊筒分层背向排列后使滤带成较大的“S”型行走,提高滤带与辊筒的包覆率,滤带包覆率的提高,增加了污泥受辊筒高压剪力脱水效果。
9、其它附件
滤带接水托盘和污泥挡架采用PP板制作,节省设备在非关键部位制造的成本,且提高了该部件的防腐蚀能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明:
参照图1,DYQ-A型带式压榨脱水机,其包括1-机架2-纠偏气缸3-立柱4-导向辊5-污泥调理槽6-污泥档架7-污泥调整板8-电控箱9-上滤带10-涨紧气缸11-驱动电机12-上滤带清洗装置13-传动辊14-污泥刮架15-上滤带接水盘16-压榨辊17-下滤带18-T型辊19-下滤带清洗装置20-下滤带接水盘21-横梁22-纠偏辊
机架是由立柱、横梁构成,六根立柱与上、下各两圈横梁连接,污泥调理槽固定在机架上横梁的左上端,污泥档板固定在污泥调理槽的出口滤带的三面。污泥调整板为三角型,安装在污泥调理槽的出口前端,起到均匀分配滤带上污泥的作用。在上、下滤带的底部均安装接水托盘。下滤带的涨紧气缸固定在中间立柱和与上横梁底部连接的活动立柱之间。上滤带的涨紧气缸固定在右边立柱与上横梁上部连接的活动立柱之间。上滤带和下滤带的传动机构连接电机。上下滤带成“S”形包覆压榨辊筒结构行走。压榨辊筒背附下横梁上下分配,其压榨辊筒外径由大变小。在右边立柱的外侧辊筒边设置污泥刮板。上、下滤带设置有纠编装置,上滤带设置的纠编装置是纠编气缸固定在机架的右边立柱和固定在横梁上的辊筒座之间。下滤带设置的纠编装置是纠编气缸固定在机架的左边立柱和固定在下横梁上的辊筒座之间。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、DYQ-A型带式压榨脱水机:其包括机架、污泥调理槽、传动辊筒、涨紧辊筒、纠偏辊筒、导向辊筒、T型辊筒、污泥档板、污泥调整板、电控箱、上、下滤带、涨紧气缸、纠编气缸、驱动电机、上滤带清洗装置、上滤带接水盘、下滤带清洗装置、下滤带接水盘,污泥刮架,其特征在于:机架是由工字钢与方钢完美组合,外观整洁大方,污泥调理槽固定在机架上横梁的前端,污泥档架固定在污泥调理槽的出口及滤带的三面,三角型污泥调整板对滤带污泥均匀分布,在污泥出口到横梁转弯处的上滤带下边设置上滤带接水盘,上滤带的涨紧气缸固定在中间立柱和与上横梁底部连接的活动立柱之间,下滤带的涨紧气缸固定在左右边立柱与上横梁上部连接的活动立柱之间,上滤带和下滤带的传动辊通过链条连接驱动电机,上、下滤带在高压剪力脱水区域成“S”形包覆压榨辊筒结构行走,在中间立柱与右边立柱之间的下滤带下设置有上滤带接水盘。
2、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:上述的上、下滤带左右两侧设置4套高灵敏度机械阀开关作为滤带跑偏限位控制。上滤带设置的纠编装置是纠编气缸固定在机架的右侧立柱和固定在横梁上的辊筒座之间,下滤带设置的纠编装置是纠编气缸固定在机架的右边立柱和固定在下横梁上的辊筒座之间。
3、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:高压剪力脱水区域滤带成“S”形包覆压榨辊筒结构,其压榨辊筒外径由大变小。
4、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:驱动电机带动上下滤带的两根传动辊。
5、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:在上污泥调整槽出口前端设置三角形污泥调整板,。
6、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:驱动部分采用IP55电机带动斜齿轮减速机,变频器控制。
7、根据权利要求1所述的DYQ-A型带式压榨脱水机,其特征在于:污泥挡架及接水盘均采用PP制作。
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