CN111846970A - 具有风送输料的母粒自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有风送输料的母粒自动生产线，包括高混机、挤出成型机、热切粒机、输送带和包装机，还包括上料平台和PLC控制器，上料平台的上固定有多个原料堆放仓，上料平台的右侧设有倒料站，倒料站设有布袋除尘器一，倒料站的底部设有投料管，投料管的另一端连接有真空上料机一，真空上料机一上设有称重传感器一，高混机的出口连接有过渡料仓，过渡料仓连接有真空上料机二，热切粒机连接有冷却振动筛，冷却振动筛连接有风送管道，风送管道的出口连接有旋风过渡料仓，旋风过渡料仓的下方设有称重装置。本发明一方更加环保，减少浪费原料，防止污染环境。另一方面，相比人工，精度更高，效率高，对工人的身体健康起到保护作用。

Description

具有风送输料的母粒自动生产线
技术领域
本发明涉及一种具有风送输料的母粒自动生产线，属于化工设备技术领域。
背景技术
塑料母粒是指由超出常规添加量(多为50wt％以上)的塑料助剂加入载体树脂中而制得的一种新型塑料成型加工助剂。在成型塑料制品时，可直接加入母粒，使制品达到预定的性能。使用塑料母粒可以简化生产工艺，减少粉尘飞扬，减小设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。因此，塑料母粒对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用。
原有母粒生产中原料混合需要人工进行称重，混合，粉尘产生大，一方面不环保，造成粉尘漂浮，浪费原料，污染环境。另一方面，采用人工精度差，效率低，对工人的身体健康也造成很大的影响。
发明内容
本发明提供一种具有风送输料的母粒自动生产线，解决目前母粒生产线需要人工称重混合，粉尘产生大，一方面不环保，造成粉尘漂浮，浪费原料，污染环境。另一方面，采用人工精度差，效率低，对工人的身体健康也造成很大的影响的问题。
本发明涉及一种具有风送输料的母粒自动生产线，包括高混机、挤出成型机、输送带和包装机，挤出成型机包括挤出机和热切粒机，还包括上料平台和PLC控制器，上料平台的上固定有多个原料堆放仓，上料平台的右侧设有与原料堆放仓配合的倒料站，倒料站的顶部设有布袋除尘器一，倒料站的底部设有投料管，投料管内设有水平输送螺杆一，投料管的另一端连接有真空上料机一，真空上料机一上设有称重传感器一，真空上料机一出料口连接高混机，高混机的出口连接有过渡料仓，过渡料仓的顶部设有布袋除尘器二，过渡料仓的底部设有出料管，出料管上设有水平输送螺杆二，出料管的另一端连接有真空上料机二，真空上料机二的出料口连接有导料仓，导料仓的出口连接挤出成型机的进料口，挤出成型机的出料口连接有冷却振动筛，冷却振动筛的出料口连接有输料斗，输料斗底部出口连接有风送管道，风送管道的左端口连接有输料风机，风送管道与输料斗连接口的左侧下端固定有倾斜设置的导风板，导风板为左高右低式倾斜设置，输料斗内设有倾斜交错设置的导流板，最下层的导流板为右高左低式倾斜设置，风送管道的出口连接有旋风过渡料仓，旋风过渡料仓的下方设有称重装置，称重装置设置输送带左端上方，PLC控制器连接称重传感器一、各真空上料机上的抽真空设备、水平输送螺杆一、水平输送螺杆二、称重装置。
优选地，真空上料机一上单独设有安装机架，安装机架需独立放置在地面上，避免与高混机机架连接而影响了称重计量精度。真空上料机一底部出口设有气动蝶阀一，真空上料机二底部出口设有气动蝶阀二，旋风过渡料仓底部出口设有气动蝶阀三，高混机的底部出料口设有气动蝶阀四，PLC控制器连接气动蝶阀一、气动蝶阀二、气动蝶阀三和气动蝶阀四。方便自动控制下料。
优选地，称重装置包括称重料仓和输送料仓，输送料仓外侧固定有称重机架，称重料仓的外侧固定有称重架，称重架上固定有上支撑板，称重机架上固定有与上支撑板配合的下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有称重传感器二，称重架两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端固定与称重料仓底端外侧配合的弧形的夹板，称重传感器二连接PLC控制器和夹紧气缸。方便的夹紧吨袋，然后和称重仓进行整体的称重，然后通过PLC控制器控制夹紧气缸和气动蝶阀三，及时切断下料。
优选地，真空上料机一的顶部设有连接管，连接管连接有罗茨风机，罗茨风机的进风口连接有过滤器。可以在真空上料机一往混合机输料时，罗茨风机向真空上料机内送风，增加其内压力，方便快捷下料。
优选地，所述冷却振动筛为不少于三层筛选网的多层振动筛，每层筛选网的孔径不同。从上到下的筛选网的孔径依次减小，对应不同孔径颗粒输出。
优选地，所述倒料站朝向上料平台处设有上料口，上料口上设有密封盖，上料口的左侧下方固定有接料板，接料板可以防止在上料时，物料掉落在地上，造成浪费和污染环境。
优选地，所述上料平台前侧设有攀爬楼梯，攀爬楼梯两侧设有扶手。
优选地，所述输料斗的导流板顶部固定有多个磁铁棒。筛选去除还有铁杂质颗粒。
优选地，所述旋风过渡料仓的顶部出气口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的底部出料管连接旋风过渡料仓。可以除去颗粒中的粉尘杂质。本生产线适用于制造颗粒状母粒。
优选地，布袋除尘器一和布袋除尘器二均包括除尘箱，除尘箱内设有除尘布袋，除尘布袋的顶部设有脉冲阀，脉冲阀连接高压气罐，除尘箱的顶部设有出风口，出风口设有涡流风机。可以通过布袋除尘器一除去在投料时倒料站内产生的粉尘，更加环保。
本发明，具有以下有益效果：
可以在混合前和包装前进行定量称重，定量投放，可以做到自动控制称重进料，节约人力，更加准确，且真空输送，原料混合，定时投放，原料真空输送，定量输出，配合粉尘去除装置，粉尘产生少，一方更加环保，减少浪费原料，防止污染环境。另一方面，相比人工，精度更高，效率高，对工人的身体健康起到保护作用。多层震动筛筛选，3层筛选网，对应不同孔径颗粒输出。在颗粒出口加入磁铁棒，筛选去除铁杂质颗粒。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本使用新型主视结构示意图；
图3为称重仓的结构示意图；
图4为输料斗的结构示意图；
图中：1、原料堆放仓，2、上料平台，3、布袋除尘器一，4、倒料站，5、投料管，6、安装机架，7、真空上料机一，8、抽真空设备，9、气动蝶阀一，10、高混机，11、布袋除尘器二，12、过渡料仓，13、真空上料机二，14、出料管，15、气动蝶阀二，16、导料仓，17、挤出成型机，18、冷却振动筛，19、风送管道，20、旋风过渡料仓，21、输送料仓，22、气动蝶阀三，23、称重料仓，24、夹板，25、包装机，26、夹紧气缸，27、输送带，28、输料斗，29、输料风机，30、上支撑板，31、水平输送螺杆二，32、水平输送螺杆一，33、接料板，34、称重传感器二，35、称重架，36、称重机架，37、下支撑板，38、磁铁棒，39、导流板，40、导风板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，本发明为具有风送输料的母粒自动生产线，包括高混机10、挤出成型机17、输送带27和包装机25，挤出成型机17包括挤出机和热切粒机，还包括上料平台2和PLC控制器，上料平台2的上固定有多个原料堆放仓1，上料平台2的右侧设有与原料堆放仓1配合的倒料站4，倒料站4的顶部设有布袋除尘器一3，倒料站4的底部设有投料管5，投料管5内设有水平输送螺杆一32，投料管5的另一端连接有真空上料机一7，真空上料机一7上设有称重传感器一，真空上料机一7出料口连接高混机10，高混机10的出口连接有过渡料仓12，过渡料仓12的顶部设有布袋除尘器二11，过渡料仓12的底部设有出料管15，出料管15上设有水平输送螺杆二31，出料管15的另一端连接有真空上料机二13，真空上料机二13的出料口连接有导料仓16，导料仓16的出口连接挤出成型机17的进料口，挤出成型机17的出料口连接有冷却振动筛18，冷却振动筛18的出料口连接有输料斗28，输料斗28底部出口连接有风送管道19，风送管道19的左端口连接有输料风机29，风送管道19与输料斗28连接口的左侧下端固定有倾斜设置的导风板40，导风板40为左高右低式倾斜设置，输料斗28内设有倾斜交错设置的导流板39，最下层的导流板39为右高左低式倾斜设置，风送管道19的出口连接有旋风过渡料仓20，旋风过渡料仓20的下方设有称重装置，称重装置设置输送带27左端上方，PLC控制器连接称重传感器一、各真空上料机上的抽真空设备8、水平输送螺杆一32、水平输送螺杆二31、称重装置。
真空上料机一7上单独设有安装机架6，真空上料机一7底部出口设有气动蝶阀一9，真空上料机二13底部出口设有气动蝶阀二15，旋风过渡料仓20底部出口设有气动蝶阀三22，高混机10的底部出料口设有气动蝶阀四，PLC控制器连接气动蝶阀一9、气动蝶阀二15、气动蝶阀三22和气动蝶阀四。
称重装置包括称重料仓23和输送料仓21，输送料仓21外侧固定有称重机架36，称重料仓23的外侧固定有称重架35，称重架35上固定有上支撑板30，称重机架36上固定有与上支撑板30配合的下支撑板37，上支撑板30和下支撑板37之间设有称重传感器二34，称重架35两侧固定有夹紧气缸26，夹紧气缸26的活塞杆端固定与称重料仓23底端外侧配合的弧形的夹板24，称重传感器二34连接PLC控制器和夹紧气缸26。
真空上料机一7的顶部设有连接管，连接管连接有罗茨风机，罗茨风机的进风口连接有过滤器。
所述冷却振动筛18为不少于三层筛选网的多层振动筛，每层筛选网的孔径不同。
所述倒料站4朝向上料平台2处设有上料口，上料口上设有密封盖，上料口的左侧下方固定有接料板33。
所述上料平台2前侧设有攀爬楼梯，攀爬楼梯两侧设有扶手。
所述输料斗28的导流板39顶部固定有多个磁铁棒38。
所述旋风过渡料仓20的顶部出气口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的底部出料管15连接旋风过渡料仓20。
布袋除尘器一3和布袋除尘器二11均包括除尘箱，除尘箱内设有除尘布袋，除尘布袋的顶部设有脉冲阀，脉冲阀连接高压气罐，除尘箱的顶部设有出风口，出风口设有涡流风机。
使用时，工人在把原料堆放仓1内原料向对应的倒料站4内投料时，可以打开布袋除尘器一3上的涡流风机，然后向倒料站4内的进料口进行投料，接料板33接住散落的物料，投料完后把接料板33上的物料推入投料口，然后关闭投料口的密封板，需要进料时，真空上料机一7上的真空设备8抽真空，水平输送螺杆一32启动，布袋除尘器一3上的涡流风机关闭，物料通过水平输送螺杆一32均匀进料，然后被真空抽入真空上料机一7中，当真空上料机一7内的物料通过称重传感器一称重达到重量时，关闭抽成真空设备，会打开气动蝶阀一9，真空上料机一7内的物料进入高混机10，下料时可以打开罗茨风机，下料完成后在高混机10内进行混合，下料完成后真空上料机一7上的抽真空设备8启动，进行下一次真空上料，高混机10内混合后的物料进入过渡料仓12暂存，这时布袋除尘器二11内涡流风机启动，进行除尘，然后水平输送螺杆二31启动进行均匀出料，真空上料机二13上的真空设备启动，物料从出料管14进入真空上料机二13，然后气动蝶阀二15启动，物料进入导料仓16然后进入挤出成型机17中进行挤出切断成型，成型后的热切粒进入冷却振动筛18进行冷却筛选，筛选后的合格物料进入输料斗28，然后经过风送管道进入旋风过渡料仓20，夹紧气缸26向外活动，夹板24松开，在称重仓23的底部套上吨袋，然后夹紧气缸26收缩，夹板24夹住吨袋，气动蝶阀三22打开，物料进入吨袋，进行整体称重，称重传感器二34监测到达到设定值时，可以传信号给PLC控制器，控制气动蝶阀三22关闭，夹紧气缸26松开，吨袋完成称重，然后在输送带27上输送到包装位置，包装机25进行包装，包装完成后经过输送带27输送出去。
本发明可以在混合前和包装前进行定量称重，定量投放，可以做到自动控制称重进料，节约人力，更加准确，且真空输送，原料混合，定时投放，原料真空输送，定量输出，配合粉尘去除装置，粉尘产生少，一方更加环保，减少浪费原料，防止污染环境。另一方面，相比人工，精度更高，效率高，对工人的身体健康起到保护作用。多层震动筛筛选，3层筛选网，对应不同孔径颗粒输出。在颗粒出口加入磁铁棒，筛选去除铁杂质颗粒。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种具有风送输料的母粒自动生产线，包括高混机(10)、挤出成型机(17)、输送带(27)和包装机(25)，挤出成型机(17)包括挤出机和热切粒机，其特征在于：还包括上料平台(2)和PLC控制器，上料平台(2)的上固定有多个原料堆放仓(1)，上料平台(2)的右侧设有与原料堆放仓(1)配合的倒料站(4)，倒料站(4)的顶部设有布袋除尘器一(3)，倒料站(4)的底部设有投料管(5)，投料管(5)内设有水平输送螺杆一(32)，投料管(5)的另一端连接有真空上料机一(7)，真空上料机一(7)上设有称重传感器一，真空上料机一(7)出料口连接高混机(10)，高混机(10)的出口连接有过渡料仓(12)，过渡料仓(12)的顶部设有布袋除尘器二(11)，过渡料仓(12)的底部设有出料管(15)，出料管(15)上设有水平输送螺杆二(31)，出料管(15)的另一端连接有真空上料机二(13)，真空上料机二(13)的出料口连接有导料仓(16)，导料仓(16)的出口连接挤出成型机(17)的进料口，挤出成型机(17)的出料口连接有冷却振动筛(18)，冷却振动筛(18)的出料口连接有输料斗(28)，输料斗(28)底部出口连接有风送管道(19)，风送管道(19)的左端口连接有输料风机(29)，风送管道(19)与输料斗(28)连接口的左侧下端固定有倾斜设置的导风板(40)，导风板(40)为左高右低式倾斜设置，输料斗(28)内设有倾斜交错设置的导流板(39)，最下层的导流板(39)为右高左低式倾斜设置，风送管道(19)的出口连接有旋风过渡料仓(20)，旋风过渡料仓(20)的下方设有称重装置，称重装置设置输送带(27)左端上方，PLC控制器连接称重传感器一、各真空上料机上的抽真空设备(8)、水平输送螺杆一(32)、水平输送螺杆二(31)、称重装置。
2.根据权利要求1所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：真空上料机一(7)上单独设有安装机架(6)，真空上料机一(7)底部出口设有气动蝶阀一(9)，真空上料机二(13)底部出口设有气动蝶阀二(15)，旋风过渡料仓(20)底部出口设有气动蝶阀三(22)，高混机(10)的底部出料口设有气动蝶阀四，PLC控制器连接气动蝶阀一(9)、气动蝶阀二(15)、气动蝶阀三(22)和气动蝶阀四。
3.根据权利要求1或2所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：称重装置包括称重料仓(23)和输送料仓(21)，输送料仓(21)外侧固定有称重机架(36)，称重料仓(23)的外侧固定有称重架(35)，称重架(35)上固定有上支撑板(30)，称重机架(36)上固定有与上支撑板(30)配合的下支撑板(37)，上支撑板(30)和下支撑板(37)之间设有称重传感器二(34)，称重架(35)两侧固定有夹紧气缸(26)，夹紧气缸(26)的活塞杆端固定与称重料仓(23)底端外侧配合的弧形的夹板(24)，称重传感器二(34)连接PLC控制器和夹紧气缸(26)。
4.根据权利要求3所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：真空上料机一(7)的顶部设有连接管，连接管连接有罗茨风机，罗茨风机的进风口连接有过滤器。
5.根据权利要求4所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：所述冷却振动筛(18)为不少于三层筛选网的多层振动筛，每层筛选网的孔径不同。
6.根据权利要求5所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：所述倒料站(4)朝向上料平台(2)处设有上料口，上料口上设有密封盖，上料口的左侧下方固定有接料板(33)。
7.根据权利要求5所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：所述上料平台(2)前侧设有攀爬楼梯，攀爬楼梯两侧设有扶手。
8.根据权利要求3所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：所述输料斗(28)的导流板(39)顶部固定有多个磁铁棒(38)。
9.根据权利要求3所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：所述旋风过渡料仓(20)的顶部出气口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的底部出料管(15)连接旋风过渡料仓(20)。
10.根据权利要求3所述的具有风送输料的母粒自动生产线，其特征在于：布袋除尘器一(3)和布袋除尘器二(11)均包括除尘箱，除尘箱内设有除尘布袋，除尘布袋的顶部设有脉冲阀，脉冲阀连接高压气罐，除尘箱的顶部设有出风口，出风口设有涡流风机。
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