CN212766842U - α-氧化铝成品自动化包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产的技术领域，提供了一种α‑氧化铝成品自动化包装系统，包装路线多样化，产品质量高；采用的技术方案为：成品1#库的入料口连通煅烧系统的出料口，成品1#库的出料口通过料封泵和气力输送管道与成品2#库的上端入料口相连通，成品2#库的出料口通过料封泵和气力输送管道连通成品3#库、成品4#库、成品5#库、成品6#库的入料口，成品3#库连通连续磨系统，连续磨系统连通成品7#库，成品4#库连通间歇磨系统，间歇磨系统连通成品8#库，成品7#库和成品8#库均通过料封泵和气力输送管道连通成品9#库，成品9#库连通第一计量包装系统，成品5#库连通门式吨包自动系统，成品6#库连通第二计量包装系统。
Description
技术领域
本实用新型α-氧化铝成品自动化包装系统属于化工生产的技术领域，具体涉及α-氧化铝成品的多样化包装。
背景技术
α-氧化铝产品在煅烧完成后，要根据客户需求进行处理并进行包装以便输送，现在的α-氧化铝成品基本上都是煅烧完成冷却后直接进行打包包装，然后出厂交给客户，或是根据顾客要求进行研磨粉碎，最终将粉料进行包装，这样的多个系统之间的辗转操作，不仅增加了工人的劳动强度，而且产品的生成质量也可能会因为煅烧不均匀，造成产品质量不均，直接影响产品的收缩率，最终影响产品的质量，导致其在烧制产品成型时出现裂缝或污点。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种α-氧化铝成品自动化包装系统，包装路线多样化，产品质量高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：α-氧化铝成品自动化包装系统，包括成品1#库、成品2#库、成品3#库、成品4#库、成品5#库、成品6#库、成品7#库、成品8#库、成品9#库；
成品1#库的入料口连通煅烧系统的出料口，成品1#库的出料口连通第一料封泵的上端入料口，第一料封泵的下部入气口连接有罗茨风机，第一料封泵的出口通过第一气力输送管道与成品2#库的上端入料口相连通，成品2#库的出料口连通第二料封泵的上端入料口，第二料封泵的下部入气口连接有罗茨风机，第二料封泵的出口连接有第二气力输送管道，第二气力输送管道上连通有成品3#库、成品4#库、成品5#库、成品6#库的入料口；
成品3#库的下端出料口连通第一定量给料机的进料端，第一定量给料机的出料端连通连续磨系统的入料口，连续磨系统的出料口连通成品7#库的上端入料口，成品7#库的出料口连通第三料封泵的上端入料口，第三料封泵的下部入气口连接有罗茨风机，第三料封泵的出口连接有第三气力输送管道；
成品4#库的下端出料口连通第四料封泵的上端入料口，第四料封泵的下部入气口连接有罗茨风机，第四料封泵的出口通过第四气力输送管道与间歇磨系统的入料口连通，间歇磨系统的出料口连通成品8#库的上端入料口，成品8#库的出料口连通第五料封泵的上端入料口，第五料封泵的下部入气口连接有罗茨风机，第五料封泵的出口连接有第五气力输送管道；
所述第三气力输送管道和第五气力输送管道均与成品9#库的入料口相连通，成品9#库的下端出料口连通第一计量包装系统；
成品5#库的下端出料口连通门式吨包自动系统；
成品6#库的下端出料口连通第二计量包装系统。
所述成品1#库、成品2#库、成品3#库、成品4#库、成品5#库、成品6#库、成品7#库、成品8#库、成品9#库的上方均安装有一个除尘器，所述除尘器的下部入口通过收尘管道与对应的成品库内上部相连通，除尘器的下端出料口通过管道与对应的成品库内部相连通，除尘器的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
所述连续磨系统包括连续磨机、动态选粉机、旋风收集器、第一斗提机和引风机，第一定量给料机连通连续磨机的入口，连续磨机的出口通过管道与动态选粉机的入口连通，动态选粉机的成品出料口通过管道与旋风收集器的入口相连通，旋风收集器的出料口对应第一斗提机的下端入口，第一斗提机的上端出口对应成品7#库的上端入料口，旋风收集器上安装有引风机。
所述旋风收集器上安装有除尘器，除尘器的下部入口通过收尘管道与旋风收集器上部相连通，除尘器的下端出料口对应第一斗提机的下端入口，除尘器的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
所述动态选粉机的筛选颗粒出口通过斗提机连通连续磨机入口。
所述动态选粉机的筛选颗粒出口通过胶带输送机连通连续磨机入口。
所述间歇磨系统包括喂料仓、移动式计重给料机、间歇磨机、链式输送机和第二斗提机，第四气力输送管道的出口连通喂料仓的上端入料口，喂料仓的下端出料口通过移动式计重给料机与间歇磨机的入口连通，间歇磨机的出口对应链式输送机，链式输送机的出料端对应第二斗提机的下端入料口，第二斗提机的上端出料口对应成品8#库上端入料口。
所述间歇磨机上安装有收尘管道且收尘管道上安装有一个除尘器，该除尘器的下端入口与间歇磨机的收尘管道相连通，除尘器的下端出料口通过管道对应移动式计重给料机，该除尘器的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
所述喂料仓上部通过管道与对应除尘器的下端入口相连通。
所述第一计量包装系统、门式吨包自动系统和第二计量包装系统上均设有收尘罩，收尘罩均通过收尘管道与对应除尘器的下端入口相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过多个成品库的合理设置，以气力输送设备实现均化，以连续磨系统和间歇磨系统实现产品规格的不同要求，实现a-氧化铝成品的多样化自动包装，且生成产品质量均匀，产品质量高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连续磨系统的结构示意图；
图3为本实用新型中间歇磨系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型α-氧化铝成品自动化包装系统，包括成品1#库1、成品2#库2、成品3#库3、成品4#库4、成品5#库5、成品6#库6、成品7#库7、成品8#库8、成品9#库9；
成品1#库1的入料口连通煅烧系统的出料口，成品1#库1的出料口连通第一料封泵11的上端入料口，第一料封泵11的下部入气口连接有罗茨风机，第一料封泵11的出口通过第一气力输送管道12与成品2#库2的上端入料口相连通，成品2#库2的出料口连通第二料封泵13的上端入料口，第二料封泵13的下部入气口连接有罗茨风机，第二料封泵13的出口连接有第二气力输送管道14，第二气力输送管道14上连通有成品3#库3、成品4#库4、成品5#库5、成品6#库6的入料口；
成品3#库3的下端出料口连通第一定量给料机15的进料端，第一定量给料机15的出料端连通连续磨系统16的入料口，连续磨系统16的出料口连通成品7#库7的上端入料口，成品7#库7的出料口连通第三料封泵17的上端入料口，第三料封泵17的下部入气口连接有罗茨风机，第三料封泵17的出口连接有第三气力输送管道18；
成品4#库4的下端出料口连通第四料封泵19的上端入料口，第四料封泵19的下部入气口连接有罗茨风机，第四料封泵19的出口通过第四气力输送管道20与间歇磨系统21的入料口连通，间歇磨系统21的出料口连通成品8#库8的上端入料口，成品8#库8的出料口连通第五料封泵22的上端入料口，第五料封泵22的下部入气口连接有罗茨风机，第五料封泵22的出口连接有第五气力输送管道23；
所述第三气力输送管道18和第五气力输送管道23均与成品9#库9的入料口相连通，成品9#库9的下端出料口连通第一计量包装系统24；
成品5#库5的下端出料口连通门式吨包自动系统25；
成品6#库6的下端出料口连通第二计量包装系统26。
所述成品1#库1、成品2#库2、成品3#库3、成品4#库4、成品5#库5、成品6#库6、成品7#库7、成品8#库8、成品9#库9的上方均安装有一个除尘器10，所述除尘器10的下部入口通过收尘管道与对应的成品库内上部相连通，除尘器10的下端出料口通过管道与对应的成品库内部相连通，除尘器10的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
本实用新型工作过程：
自煅烧系统出来的成品，进入成品1#库1存储，需要进行提取包装时，成品颗粒先进入第一料封泵11进行气流与物料的混合，在罗茨风机的气流供应下，混合料进入第一气力输送管道12，物料在第一气力输送管道12中由于气流输送的流动性实现成品混合，使成品的质量更加均匀化最终送入成品2#库2，成品2#库2内的成品同样以第二料封泵13和第二气力输送管道14送至成品3#库3、成品4#库4、成品5#库5、成品6#库6，最终成品分成多线路进行包装；
线路1：成品3#库3中的物料通过连续磨系统16研磨成粉后送入成品7#库7，再通过第三料封泵17和第三气力输送管道18送至成品9#库9，再送入第一计量包装系统24进行包装；
线路2：成品4#库4中的物料通过第四料封泵19和第四气力输送管道20送入间歇磨系统21研磨成粉后送入成品8#库8，再通过第五料封泵22和第五气力输送管道23送至成品9#库9，再送入第一计量包装系统24进行包装；
线路3：成品5#库5中的物料直接送入门式吨包自动系统25进行包装；
线路4：成品6#库6中的物料直接送入第二计量包装系统26进行包装。
如图2所示，所述连续磨系统16包括连续磨机27、动态选粉机28、旋风收集器29、第一斗提机30和引风机31，第一定量给料机15连通连续磨机27的入口，连续磨机27的出口通过管道与动态选粉机28的入口连通，动态选粉机28的成品出料口通过管道与旋风收集器29的入口相连通，旋风收集器29的出料口对应第一斗提机30的下端入口，第一斗提机30的上端出口对应成品7#库7的上端入料口，旋风收集器29上安装有引风机31。
所述旋风收集器29上安装有除尘器10，除尘器10的下部入口通过收尘管道与旋风收集器29上部相连通，除尘器10的下端出料口对应第一斗提机30的下端入口，除尘器10的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
所述动态选粉机28的筛选颗粒出口通过斗提机连通连续磨机27入口。
所述动态选粉机28的筛选颗粒出口通过胶带输送机连通连续磨机27入口。
连续磨系统16的工作过程：
成品3#库3中的成品颗粒通过第一定量给料机15送入连续磨机27进行研磨，研磨后的粉料通过出料口进入管道，由于旋风收集器29上的引风机31，管道中存在负压，粉料在负压的情况下进入动态选粉机28，经过筛选，颗粒合格的粉料进入旋风收集器29进行沉淀，沉淀后的粉料通过第一斗提机30送入成品7#库7，动态选粉机28筛选出的不合格颗粒通过斗提机或胶带输送机送入连续磨机27内继续研磨，旋风收集器29上安装的除尘器10将旋风收集器29内气体还未沉淀的粉粒再次沉淀并送入成品7#库7，避免物料浪费，同时改善生产环境。
如图3所示，所述间歇磨系统21包括喂料仓32、移动式计重给料机33、间歇磨机34、链式输送机35和第二斗提机36，第四气力输送管道20的出口连通喂料仓32的上端入料口，喂料仓32的下端出料口通过移动式计重给料机33与间歇磨机34的入口连通，间歇磨机34的出口对应链式输送机35，链式输送机35的出料端对应第二斗提机36的下端入料口，第二斗提机36的上端出料口对应成品8#库8上端入料口。
所述间歇磨机34上安装有收尘管道且收尘管道上安装有一个除尘器10，该除尘器10的下端入口与间歇磨机34的收尘管道相连通，除尘器10的下端出料口通过管道对应移动式计重给料机33，该除尘器10的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
所述喂料仓32上部通过管道与对应除尘器10的下端入口相连通。
间歇磨系统21的工作过程：
成品4#库4中的物料通过第四料封泵19和第四气力输送管道20送入喂料仓32，喂料仓32内的成品通过移动式计重给料机33送入间歇磨机34进行研磨，研磨后的粉料通过链式输送机35和第二斗提机36送入成品8#库8，间歇磨机34和喂料仓32中的扬尘通过相应除尘器10收尘并将沉淀粉粒通过移动式计重给料机33再次送入间歇磨机34中，避免物料浪费，同时改善生产环境。
所述第一计量包装系统24、门式吨包自动系统25和第二计量包装系统26上均设有收尘罩，收尘罩均通过收尘管道与对应除尘器10的下端入口相连通，避免物料浪费，同时改善生产环境。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：包括成品1#库（1）、成品2#库（2）、成品3#库（3）、成品4#库（4）、成品5#库（5）、成品6#库（6）、成品7#库（7）、成品8#库（8）、成品9#库（9）；
成品1#库（1）的入料口连通煅烧系统的出料口，成品1#库（1）的出料口连通第一料封泵（11）的上端入料口，第一料封泵（11）的下部入气口连接有罗茨风机，第一料封泵（11）的出口通过第一气力输送管道（12）与成品2#库（2）的上端入料口相连通，成品2#库（2）的出料口连通第二料封泵（13）的上端入料口，第二料封泵（13）的下部入气口连接有罗茨风机，第二料封泵（13）的出口连接有第二气力输送管道（14），第二气力输送管道（14）上连通有成品3#库（3）、成品4#库（4）、成品5#库（5）、成品6#库（6）的入料口；
成品3#库（3）的下端出料口连通第一定量给料机（15）的进料端，第一定量给料机（15）的出料端连通连续磨系统（16）的入料口，连续磨系统（16）的出料口连通成品7#库（7）的上端入料口，成品7#库（7）的出料口连通第三料封泵（17）的上端入料口，第三料封泵（17）的下部入气口连接有罗茨风机，第三料封泵（17）的出口连接有第三气力输送管道（18）；
成品4#库（4）的下端出料口连通第四料封泵（19）的上端入料口，第四料封泵（19）的下部入气口连接有罗茨风机，第四料封泵（19）的出口通过第四气力输送管道（20）与间歇磨系统（21）的入料口连通，间歇磨系统（21）的出料口连通成品8#库（8）的上端入料口，成品8#库（8）的出料口连通第五料封泵（22）的上端入料口，第五料封泵（22）的下部入气口连接有罗茨风机，第五料封泵（22）的出口连接有第五气力输送管道（23）；
所述第三气力输送管道（18）和第五气力输送管道（23）均与成品9#库（9）的入料口相连通，成品9#库（9）的下端出料口连通第一计量包装系统（24）；
成品5#库（5）的下端出料口连通门式吨包自动系统（25）；
成品6#库（6）的下端出料口连通第二计量包装系统（26）。
2.根据权利要求1所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述成品1#库（1）、成品2#库（2）、成品3#库（3）、成品4#库（4）、成品5#库（5）、成品6#库（6）、成品7#库（7）、成品8#库（8）、成品9#库（9）的上方均安装有一个除尘器（10），所述除尘器（10）的下部入口通过收尘管道与对应的成品库内上部相连通，除尘器（10）的下端出料口通过管道与对应的成品库内部相连通，除尘器（10）的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
3.根据权利要求2所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述连续磨系统（16）包括连续磨机（27）、动态选粉机（28）、旋风收集器（29）、第一斗提机（30）和引风机（31），第一定量给料机（15）连通连续磨机（27）的入口，连续磨机（27）的出口通过管道与动态选粉机（28）的入口连通，动态选粉机（28）的成品出料口通过管道与旋风收集器（29）的入口相连通，旋风收集器（29）的出料口对应第一斗提机（30）的下端入口，第一斗提机（30）的上端出口对应成品7#库（7）的上端入料口，旋风收集器（29）上安装有引风机（31）。
4.根据权利要求3所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述旋风收集器（29）上安装有除尘器（10），除尘器（10）的下部入口通过收尘管道与旋风收集器（29）上部相连通，除尘器（10）的下端出料口对应第一斗提机（30）的下端入口，除尘器（10）的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
5.根据权利要求4所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述动态选粉机（28）的筛选颗粒出口通过斗提机连通连续磨机（27）入口。
6.根据权利要求4所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述动态选粉机（28）的筛选颗粒出口通过胶带输送机连通连续磨机（27）入口。
7.根据权利要求2所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述间歇磨系统（21）包括喂料仓（32）、移动式计重给料机（33）、间歇磨机（34）、链式输送机（35）和第二斗提机（36），第四气力输送管道（20）的出口连通喂料仓（32）的上端入料口，喂料仓（32）的下端出料口通过移动式计重给料机（33）与间歇磨机（34）的入口连通，间歇磨机（34）的出口对应链式输送机（35），链式输送机（35）的出料端对应第二斗提机（36）的下端入料口，第二斗提机（36）的上端出料口对应成品8#库（8）上端入料口。
8.根据权利要求7所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述间歇磨机（34）上安装有收尘管道且收尘管道上安装有一个除尘器（10），该除尘器（10）的下端入口与间歇磨机（34）的收尘管道相连通，除尘器（10）的下端出料口通过管道对应移动式计重给料机（33），该除尘器（10）的上端设有排气管且排气管上安装有风机。
9.根据权利要求8所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述喂料仓（32）上部通过管道与对应除尘器（10）的下端入口相连通。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的α-氧化铝成品自动化包装系统，其特征在于：所述第一计量包装系统（24）、门式吨包自动系统（25）和第二计量包装系统（26）上均设有收尘罩，收尘罩均通过收尘管道与对应除尘器（10）的下端入口相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202021737212.5U CN212766842U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | α-氧化铝成品自动化包装系统 |
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