CN212492789U - 一种粉料添加剂精准配料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体，料仓本体上端设置进料口，下端设置出料口，出料口上安装过渡筒，过渡筒的下端安装卸料器，卸料器的出口与螺旋输送机的入口连通，螺旋输送机使料仓本体里的物料通过下料管道进入配料秤内。在料仓本体和螺旋输送机之间安装星型卸料阀和过渡筒，星型卸料阀可以均匀、连续地向螺旋输料机供料，以保证输出管内的添加剂粉料比较稳定，同时又能将卸料阀的上、下部物料隔断而起到封闭作用。过渡筒防止料仓和卸料器之间物料沉积，发生下料不畅通的情况，发生堵料时方便检查清理。本实用新型装置运行简单，安装方便，使用可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率和配料精度，降低了生产成本，具有推广、实用价值。

Description

一种粉料添加剂精准配料装置

技术领域

本实用新型属于炭砖制品配料生产设备技术领域，具体涉及一种粉料添加剂精准配料装置。

背景技术

目前，高炉用炭砖主要有半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖，优良的微孔特性可以提高炭砖的抗铁水渗透性，通常情况下，提高炭砖微孔化率的主要方法是在炭砖的配料过程中加入一定量的添加剂——金属硅粉，使之在高温焙烧过程中反应生成等晶须状或颗粒状化合物，以有效地填充气孔，降低气孔率，并且起到隔断和封闭气孔，减少气孔直径的作用。

现有的粉末状添加剂自动配料系统如图1所示，金属硅粉通过风力输送设备加入到料仓中储存，金属硅粉在料仓中依靠自重下料，并经与料仓下料口连接相通螺旋输送机，通过螺旋输送机输入至粉料配料秤中，当配料重量达到配方设定值后，螺旋输送机停止给料。在实际生产过程中，由于目前使用的金属硅粉粒度非常细，粒度为325目，很容易出现物料粘结仓壁和在出料口发生蓬料、冲量大现象。经常需要人工敲击料仓底部出料口，发生堵塞时需要拆开下料口螺旋输送机进行清理，这样不仅影响配料的连续性和配料精度，配料重量误差超出规程要求，同时也会增加工人的劳动强度，而且影响生产节奏。所以解决添加剂粉料配料时的控制稳定就显得十分重要，如何在不改变现有配方组成和配料系统的方式下，解决料仓存储添加剂粘结仓壁、堵料、配料冲量大的问题是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺点而提供一种粉料添加剂精准配料装置，以解决现有技术中存在的添加剂配料时下料不畅和配料冲量大的问题。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体，所述料仓本体上端设置进料口，下端设置出料口，所述出料口上安装过渡筒，所述过渡筒的下端安装卸料器，所述卸料器的出口与螺旋输送机的入口连通，螺旋输送机使料仓本体里的物料通过下料管道进入配料秤内。

所述卸料器为星型卸料阀。

在所述螺旋输送机的出料口安装翻板阀，在所述下料管道上安装快关插板阀。

所述出料口上设置手动闸板阀，所述过渡筒上设置检查口。

所述料仓本体底部外侧面设有气动振动器，所述料仓本体底部设置有插入式流化器。

所述卸料器、螺旋输送机、翻板阀、快关插板阀、气动振动器、插入式流化器均接入到自动配料控制系统。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种粉状添加剂的精准配料装置，在料仓本体和螺旋输送机之间安装星型卸料阀和过渡筒，星型卸料阀可以均匀、连续地向螺旋输料机供料，以保证输出管内的添加剂粉料比较稳定，从而使散状添加剂下料正常，配料稳定，同时，又能将卸料阀的上、下部物料隔断而起到封闭作用。过渡筒防止料仓和卸料器之间物料沉积，发生下料不畅通的情况，发生堵料时方便检查清理，使得经过流化后的添加剂及时排出下料口。同时在过渡筒上设置检查口，发生堵料时用于检查清理方便，不需要将螺旋输送机和料仓本体拆卸。为防止添加剂在输送过程中发生喷料无法控制的情况，在螺旋输送机的出料口安装翻板阀和在下料管道的中间位置安装快关插板阀。在料底部外侧面安装气动振动器，防止添加剂在料仓发生堵塞和粘壁，帮助料仓下料畅通。并在料仓本体底部安装插入式流化器，在自动配料过程中，流化器喷吹将添加剂粉料蓬松，流态化后的添加剂及时由出料口排出，提高出料量，避免料仓存储添加剂搭桥粘结仓壁、堵料、配料冲量大，从而解决了影响粉仓卸料通畅及配料误差超出规程要求的问题，有助于配料生产节奏衔接稳定、提高配料精确度。该装置运行简单，安装方便，使用可靠，降低了劳动强度，提高了生产效率和配料精度，降低了生产成本，具有推广、实用价值。

附图说明

图1为现有的添加剂配料装置示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1.进料口，2.料仓本体，3.出料口，4.手动闸板阀，5.过渡筒，6.卸料器，7.螺旋输送机，8.下料管道，9.配料秤，10.气动振动器，11.流化器，12.翻板阀，13.快关插板阀，14.检查口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例，基于实用新型的实例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体2，金属硅粉通过风力输送经进料口1进入到料仓2中储存，在料仓本体2的出料口3安装手动闸板阀4，其中手动闸板阀4处于常开状态，方便检修和更换部件时关闭料仓本体2。在在料仓本体2的出料口3安装一个过渡筒5，同时在过渡筒5上设置一个能拆卸的检查口14，检查口14平时密封处理，发生堵料时用于检查清理。在过渡筒5的下端星型卸料阀的卸料器6，卸料器6的出口与与螺旋输送机7的入口连通。在料仓本体2底部侧面安装气动振动器10，防止添加剂在料仓发生堵塞和粘壁，帮助料仓下料畅通。并在料仓本体2底部安装插入式流化器11，从压缩空气储气罐上引入有进气管和输气管，输气管上设置有电磁阀。在自动配料过程中，流化器11喷吹将添加剂粉料蓬松，流态化后的添加剂及时由出料口排出，提高出料量，避免料仓存储添加剂搭桥粘结仓壁、堵料、配料冲量大，从而解决了影响粉仓卸料通畅及配料误差超出规程要求的问题，有助于配料生产节奏衔接稳定、提高配料精确度。在螺旋输送机7的出料口安装翻板阀12和在下料管道8的中间位置安装快关插板阀13，用于螺旋停止后不再出料和控制配料设定的误差范围，同时也可防止添加剂在输送过程中发生喷料无法控制的情况。其中卸料器6、螺旋输送机7、翻板阀12、快关插板阀13、气动振动器10、插入式流化器11的电机控制器均接入到自动配料控制系统。

本系统工作时，首先向料仓本体2内上入足够的添加剂，按照配方要求，在自动配料系统中配方设定中输入添加剂的配料目标值和误差范围。料仓本体2的添加剂依靠自重下料，通过过渡筒5和型卸料器6进入螺旋输送机7的入口，螺旋输送机7把添加剂输送到下料管道8内进入配料秤9内，完成粉料添加剂精准配料。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种粉料添加剂精准配料装置，包括料仓本体（2），所述料仓本体上端设置进料口，下端设置出料口，其特征在于：所述出料口（3）上安装过渡筒（5），所述过渡筒（5）的下端安装卸料器（6），所述卸料器（6）的出口与螺旋输送机（7）的入口连通，螺旋输送机（7）使料仓本体（2）里的物料通过下料管道（8）进入配料秤（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料添加剂精准配料装置，其特征在于：所述卸料器（6）为星型卸料阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉料添加剂精准配料装置，其特征在于：在所述螺旋输送机（7）的出料口安装翻板阀（12），在所述下料管道（8）上安装快关插板阀（13）。

4.根据权利要求3所述的一种粉料添加剂精准配料装置，其特征在于：所述出料口（3）上设置手动闸板阀（4），所述过渡筒（5）上设置检查口（14）。

5.根据权利要求1或4所述的一种粉料添加剂精准配料装置，其特征在于：所述料仓本体（2）底部外侧面设有气动振动器（10），所述料仓本体（2）底部设置有插入式流化器（11）。

6.根据权利要求5所述的一种粉料添加剂精准配料装置，其特征在于：所述卸料器（6）、螺旋输送机（7）、翻板阀（12）、快关插板阀（13）、气动振动器（10）、插入式流化器（11）均接入到自动配料控制系统。

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