CN109051672A - 一种新型迷宫式粉料布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型迷宫式粉料布料装置，包括储料仓、下料仓、摩擦板、称重系统、变频系统和传送系统，所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接；所述下料仓的所述摩擦板的一端连接所述下料仓的内壁，所述摩擦板的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统包括传送皮条、传动轮和电机，所述传送皮条位于所述下料仓的正下方，所述电机通过所述传动轮连接所述传送皮条；所述称重系统连接所述变频系统与所述传送皮条，所述变频系统连接所述电机。变频电机实时控制传送皮条的输送速度，料流连续稳定，实现精确布料；热态粉料直接输送至传送皮条的表面，避免了过高的生产环境对设备性能和使用寿命的不良影响，简化设备。
Description
技术领域
本发明涉及物料布料领域，具体为一种新型迷宫式粉料布料装置。
背景技术
在工业生产过程中，会大量使用粉状物料，这些粉状物料具有粒度细，粉尘污染，流动性好等特性，同时工艺一般会要求，必须使用一种定量给料装置将其连续稳定的添加到生产线上。传统的粉料配加系统普遍采用立式锥形灰仓储存，下口安装电动星型卸灰阀，通过叶轮的转动将粉料从储灰仓输送动下方的出口，再由传送皮条传输到指定的位置。在实际生产过程中，粉料的供应量总是在不断的变化，为了实现这种变化叶轮给料机的转速就必须是可调的，在转速不同的情况下，通过给料机内部叶片输出来的粉料的体积也在不断变化，从而难以实现稳定下料的作用。
通过长期的观察和实践，这种传统的布料系统存在缺陷。首先许多加工粉料都是热态的，叶轮受变频控制在加速和减速过程中，下料阀工作环境温度高，电机寿命短，设备的润滑和冷却很难做到，轴承极易损坏，引起电机烧毁，造成停产。另外，在叶轮受变频控制在加速和减速过程中，输出的物料运送至下方的定速的传送皮条上，运量大的情况下，物料会形成连续的料流轨迹，运量变小的情况下就会形成丘陵状的物流，再变小就会成分散的料堆，物料推存量不断变化对于传送皮条称的准确计量就会带来不良影响，反馈信号不准确，上料精度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型迷宫式粉料布料装置，解决上述背景技术中传统粉料加工过程中叶轮受变频控制在加速和减速过程的环境温度高，下料阀散热和润滑困难，电机寿命短，同时导致输出的物料推存量不断变化，传送皮条的称重难以准确，反馈信号不准确导致上料精度下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型迷宫式粉料布料装置，包括储料仓、下料仓、摩擦板、称重系统、变频系统和传送系统，所述储料仓为立式锥状，所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接；所述下料仓为直筒圆柱状，所述下料仓的所述摩擦板的一端连接所述下料仓的内壁，所述摩擦板的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统包括传送皮条、传动轮和电机，所述传送皮条位于所述下料仓的正下方，所述电机通过所述传动轮连接所述传送皮条；所述称重系统设置在所述传送皮条的下方，所述称重系统连接所述变频系统与所述传送皮条，所述变频系统连接所述电机。
进一步地，所述储料仓的顶部设置有盖板，所述盖板上开有加料通孔。加工的粉料通常为干状热态，而且普遍粒度细、流动性较好，加料至储料仓的过程中，粉料容易飞散到周围环境中，对加工环境造成污染，在储料仓的顶部设置盖板，通过加料通孔进行加料，避免加工粉料四处飞散对环境造成不良影响。
进一步地，所述储料仓与所述下料仓之间设置有平行阀门。所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接，加料过程中，粉料直接进入下料仓中，而加工粉料普遍粒度细、流动性好，容易发生扰动坍塌等现象，同时干粉易与空气中水分接触受潮膨胀，对后续生产造成不利影响，在储料仓与下料仓之间设置平行阀门，可通过手动抽拉或推送使阀门实现可控开闭，从而避免干粉与空气发生过度接触，同时可以对生产实现双重控制。
进一步地，所述储料仓的仓壁的材质为耐热合金钢，耐热合金钢具有优秀的耐高温性能，硬度高、稳定性好，储料仓的仓壁使用耐热合金钢，可以避免热态的粉料在加工过程中由于过热对储料仓的仓壁造成破坏。
进一步地，所述下料仓的后侧仓壁下设置清料毛刷。称重系统通过实时监控传送皮条上的粉料总量，输出信号至变频系统，从而控制电机转速，电机通过传动轮使传送皮条实现向前轮转运动加工粉料通过传送皮条向前运输，由于加工粉料通常为干状热态，同时容易吸收空气中的水分发生受潮膨胀，进而在传送皮条的表面产生粘结，影响称重系统的计量准确性，影响粉料的清洁纯净。在下料仓的后侧仓壁下设置清料毛刷，通过毛刷对传送皮条表面进行清理，使传送皮条在接收下料仓的物料前保持干净，使称重系统实现准确计量，生产粉料纯净无残留。
进一步的，所述摩擦板为橡胶密封板，包括第一摩擦板和第二摩擦板，所述第一摩擦板位于所述第二摩擦板的上方，所述第一摩擦板和所述第二摩擦板向所述下料仓的后侧倾斜。粉料通过下料仓导入托拉皮条表面的过程中，由于受到粉料粒度因素的影响，以及粉料受潮后消化体积膨胀、以及料柱扰动塌陷等异常各种因素，单层摩擦板对粉料实现的摩擦减速作用有限，粉料很容易从锥斗下方和传送皮条接口处的缝隙大量喷出，形成生产事故，在下料仓内设置双层摩擦板，当粉料收到异常扰动，忽然涌向下料仓出口时，两道摩擦板对粉料具有加强的阻力，能有效地减弱冲击力，使粉料平稳地度过出口，稳定到达传送皮条的表面；同时，下层的第二摩擦板可以对反弹的粉料起遮挡缓冲作用，防止粉料喷溅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置称重系统、变频系统和输送系统，称重系统对传送皮条上的粉料重量实施实时监控，变频系统接收称重系统输出的实时信号，对输送系统的电机输入变频信号，从而实时控制传送皮条的输送速度，相比传统装置中下料口叶轮变频转动，能保持物料堆的存截面积的稳定，实现连续稳定的料流，实现精确布料；同时实现布料时，储料仓与下料仓之间直接连接，热态粉料直接输送至传送皮条的表面，相比传统装置中下料口叶轮变频转动，避免了过高的生产环境对设备性能和寿命的不良影响，简化设备，减少电力消耗，节省生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记中：1、储料仓，101、盖板，102、平行阀门，2、下料仓，201、清料毛刷，3、摩擦板，301、第一摩擦板，302、第二摩擦板，4、称重系统，5、变频系统，6、传送系统，601、传送皮条，602、传动轮，603、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种新型迷宫式生石灰粉料布料装置，包括储料仓1、下料仓2、摩擦板3、称重系统4、变频系统5和传送系统6，所述储料仓1为立式锥状，所述储料仓1的下部与所述下料仓2的顶部紧密连接；所述下料仓2为直筒圆柱状，所述下料仓2的所述摩擦板3的一端连接所述下料仓2的内壁，所述摩擦板3的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统6包括传送皮条601、传动轮602和电机603，所述传送皮条601位于所述下料仓2的正下方，所述电机603通过所述传动轮602连接所述传送皮条601；所述称重系统4设置在所述传送皮条601的下方，所述称重系统4连接所述变频系统5与所述传送皮条601，所述变频系统5连接所述电机603。
所述储料仓1的顶部设置有盖板101，所述盖板101上开有加料通孔。加工的生石灰粉料通常为干状热态，而且普遍粒度细、流动性较好，加料至储料仓1的过程中，生石灰粉料容易飞散到周围环境中，对加工环境造成污染，在储料仓1的顶部设置盖板101，通过加料通孔进行加料，避免加工生石灰粉料四处飞散对环境造成不良影响。
所述储料仓1与所述下料仓2之间设置有平行阀门102。所述储料仓1的下部与所述下料仓2的顶部紧密连接，加料过程中，生石灰粉料直接进入下料仓2中，而加工生石灰粉料普遍粒度细、流动性好，容易发生扰动坍塌等现象，同时干粉易与空气中水分接触受潮膨胀，对后续生产造成不利影响，在储料仓1与下料仓2之间设置平行阀门102，可通过手动抽拉或推送使阀门实现可控开闭，从而避免干粉与空气发生过度接触，同时可以对生产实现双重控制。
所述储料仓1的仓壁的材质为耐热合金钢，耐热合金钢具有优秀的耐高温性能，硬度高、稳定性好，储料仓1的仓壁使用耐热合金钢，可以避免热态的生石灰粉料在加工过程中由于过热对储料仓1的仓壁造成破坏。
所述下料仓2的后侧仓壁下设置清料毛刷201。称重系统4通过实时监控传送皮条601上的生石灰粉料总量，输出信号至变频系统5，从而控制电机603转速，电机603通过传动轮602使传送皮条601实现向前轮转运动加工生石灰粉料通过传送皮条601向前运输，由于加工生石灰粉料通常为干状热态，同时容易吸收空气中的水分发生受潮膨胀，进而在传送皮条601的表面产生粘结，影响称重系统4的计量准确性，影响生石灰粉料的清洁纯净。在下料仓2的后侧仓壁下设置清料毛刷201，通过毛刷对传送皮条601表面进行清理，使传送皮条601在接收下料仓2的物料前保持干净，使称重系统4实现准确计量，生产生石灰粉料纯净无残留。
所述摩擦板3橡胶密封板，包括第一摩擦板301和第二摩擦板302，所述第一摩擦板301位于所述第二摩擦板302的上方，所述第一摩擦板301和所述第二摩擦板302向所述下料仓2的后侧倾斜。生石灰粉料通过下料仓2导入托拉皮条表面的过程中，由于受到生石灰粉料粒度因素的影响，以及生石灰粉料受潮后消化体积膨胀、以及料柱扰动塌陷等异常各种因素，单层摩擦板对生石灰粉料实现的摩擦减速作用有限，生石灰粉料很容易从锥斗下方和传送皮条接口处的缝隙大量喷出，形成生产事故，在下料仓2内设置第一摩擦板301与第二摩擦板302，当生石灰粉料收到异常扰动，忽然涌向下料仓2出口时，两道摩擦板对生石灰粉料具有加强的阻力，能有效地减弱冲击力，使生石灰粉料平稳地度过出口，稳定到达传送皮条601的表面；同时，第二摩擦板302可以对反弹的粉料起遮挡缓冲作用，防止粉料喷溅。
设置称重系统4、变频系统5和输送系统，称重系统4对传送皮条601上的生石灰粉料重量实施实时监控，变频系统5接收称重系统4输出的实时信号，对输送系统的电机603输入变频信号，从而实时控制传送皮条的输送速度，相比传统装置中下料口叶轮变频转动，能保持物料堆的存截面积的稳定，实现连续稳定的料流，实现精确布料；同时实现布料时，储料仓1与下料仓2之间直接连接，热态生石灰粉料直接输送至传送皮条601的表面，相比传统装置中下料口叶轮变频转动，避免了过高的生产环境对设备性能和寿命的不良影响，简化设备，减少电力消耗，节省生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型迷宫式粉料布料装置，包括储料仓、下料仓、摩擦板、称重系统、变频系统和传送系统，其特征在于，所述储料仓为立式锥状，所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接；所述下料仓为直筒圆柱状，所述下料仓的所述摩擦板的一端连接所述下料仓的内壁，所述摩擦板的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统包括传送皮条、传动轮和电机，所述传送皮条位于所述下料仓的正下方，所述电机通过所述传动轮连接所述传送皮条；所述称重系统设置在所述传送皮条的下方，所述称重系统连接所述变频系统与所述传送皮条，所述变频系统连接所述电机。
2.根据权利要求1所述一种新型迷宫式粉料布料装置，其特征在于，所述储料仓的顶部设置有盖板。
3.根据权利要求1所述一种新型迷宫式粉料布料装置，其特征在于，所述储料仓与所述下料仓之间设置有平行阀门。
4.根据权利要求1所述一种新型迷宫式粉料布料装置，其特征在于，所述储料仓的仓壁的材质为耐热合金钢。
5.根据权利要求1所述一种新型迷宫式粉料布料装置，其特征在于，所述下料仓的后侧仓壁下设置有清料毛刷。
6.根据权利要求1所述一种新型迷宫式粉料布料装置，其特征在于，所述摩擦板为橡胶密封板，包括第一摩擦板和第二摩擦板，所述第一摩擦板位于所述第二摩擦板的上方，所述第一摩擦板和所述第二摩擦板向所述下料仓的后侧倾斜。
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