CN104003395A - 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 - Google Patents
一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104003395A CN104003395A CN201410176478.XA CN201410176478A CN104003395A CN 104003395 A CN104003395 A CN 104003395A CN 201410176478 A CN201410176478 A CN 201410176478A CN 104003395 A CN104003395 A CN 104003395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite carbonaceous
- industrial silicon
- reductive agent
- carbonaceous reductive
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 62
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法，属于工业硅冶炼和新能源技术领域。该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到75wt.%以上，挥发份含量15wt.%～20wt.%，灰份含量4wt.%以下，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.15wt.%、0.5wt.%、0.6wt.%以下。将石油焦和低灰煤磨细并混合均匀后加入粘结剂和水，然后在5～10MPa的压力条件下压制成球团，球团烘干后即能制备得到该复合碳质还原剂。该工业硅用复合碳质还原剂的固定碳含量高，反应活性好；制备该工业硅用复合碳质还原剂的方法工艺简单、易于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法，属于工业硅冶炼和新能源技术领域。
背景技术
目前，工业硅碳质还原剂主要由煤、油焦、半焦、蓝炭、木炭、木块（甘蔗渣、花生壳等）等两种或多种原料按一定比例混合而成。其中木炭因具有比电阻高、反应活好、高温下不易石墨化等优良的物理化学特性而在我国长期用作工业硅用的最佳还原剂。然而，木炭的来源主要是以牺牲森林为代价，据相关数据显示，我国自上世纪50年代末建成第一座工业硅电炉以来，经过半个世纪的发展，我国的工业硅产能将近400万吨，成为世界工业硅的主要生产和出口大国。按生产1吨工业硅需要消耗1.2吨木炭来计算，每生产1吨木炭需要消耗5吨左右的木材，照这样计算，每年消耗在工业硅上的木材将近1千多万吨，这给生态环境带来了巨大的破坏。随着人们对环境保护意识的不断提高，木炭的来源受到了极大的限制，导致购买木炭成本非常高甚至买不到木炭。因此，研究开发一种能够完全替代木炭用作工业硅冶炼的还原剂是硅工业发展的必经之路。
本发明以石油焦和低灰煤为原料。石油焦固定碳含量高，反应活性好，灰份及有害杂质含量少，但高温下比电阻低；而低灰煤固定碳、灰份及有害杂质含量低，挥发份含量高，高温下比电阻较高。综合两种原料的特点，通过使用特殊的压制成型技术，制备和合成出一种成本低廉、工艺简单的工业硅用新型复合碳质还原剂，以完全替代木炭用于工业硅的冶炼与生产。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法。该工业硅用复合碳质还原剂焦固定碳含量高，反应活性好，灰份及有害杂质含量少，高温下比电阻较高，成本低廉，且能生产出高质量的工业硅，因此能完全替代木炭用于工业硅的冶炼与生产，制备该工业硅用复合碳质还原剂的方法工艺简单、易于产业化，本发明通过以下技术方案。
一种工业硅用复合碳质还原剂，该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到75wt.%以上，挥发份含量15wt.%～20wt.%，灰份含量4wt.%以下，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.15wt.%、0.5wt.%、0.6wt.%以下。
上述工业硅用复合碳质还原剂冷强度达到9～13MPa，比电阻为3000～5000Ω·cm，工业硅用复合碳质还原剂在生产硅的过程中烧损率仅为12～18%。
一种上述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其具体步骤为：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占70～80%，然后按照质量百分比50～60：40～50混合均匀得到混合物料；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量2wt.%～4wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量8wt.%～12 wt.%的水搅拌5～10min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在5～10MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为100～140℃条件下烘干30～50min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
所述石油焦、低灰煤中固定碳含量分别为85～90wt.%、55～65wt.%。
所述工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为60～80mm。
上述制备得到的工业硅用复合碳质还原剂粘结指数在70%以上。
本发明的有益效果是：（1）该工业硅用复合碳质还原剂焦固定碳含量高，反应活性好，灰份及有害杂质含量少，高温下比电阻较高，成本低廉，且能生产出高质量的工业硅，因此能完全替代木炭用于工业硅的冶炼与生产；（2）该工业硅用复合碳质还原剂冷强度达到9～13MPa，比电阻为3000～5000Ω·cm，工业硅用复合碳质还原剂在生产硅的过程中烧损率仅为12～18%，因此能完全适用于工业硅用；（3）制备该工业硅用复合碳质还原剂的方法工艺简单、易于产业化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该工业硅用复合碳质还原剂，该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到77.2wt.%，挥发份含量19.4wt.%，灰份含量3.4wt.%，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别为0.146wt.%、0.236wt.%、0.323wt.%以下。
该上述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其具体步骤为：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占70%，然后按照质量百分比60：40混合均匀得到混合物料，其中石油焦、低灰煤中固定碳含量分别为90 wt.%和65wt.%；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量4wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量8wt.%的水搅拌10min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在10MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂，，其中工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为80mm；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为120℃条件下烘干45min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
将200kg硅石(99.5%SiO2、0.05%Al2O3、0.02%Fe2O3、0.05%CaO)破碎成粒度25～100mm的块状，经清洗、筛分后与103kg上述复合碳质还原剂混合均匀，加入到矿热炉中进行熔炼，熔炼后得到的工业硅产品成分为Si>99.6Wt.%，Fe≤0.19Wt.%，Al≤0.09Wt.%，Ca≤0.05Wt.%。
实施例2
该工业硅用复合碳质还原剂，该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到78.5wt.%，挥发份含量18.2wt.%，灰份含量3.3wt.%，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.142wt.%、0.367wt.%、0.432wt.%。
该上述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其具体步骤为：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占80%，然后按照质量百分比60：40混合均匀得到混合物料，其中石油焦、低灰煤中固定碳含量分别为85wt.%、55wt.%；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量2wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量12 wt.%的水搅拌5min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在5MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂，其中工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为60mm；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为100℃条件下烘干30min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
将200kg硅石(99.5%SiO2、0.05%Al2O3、0.02%Fe2O3、0.05%CaO)破碎成粒度25～100mm的块状，经清洗、筛分后与102kg复合碳质还原剂混合均匀，加入到矿热炉中进行熔炼，熔炼后得到的工业硅产品成分为Si>99.6Wt.%，Fe≤0.19Wt.%，Al≤0.09Wt.%，Ca≤0.05Wt.%。
实施例3
该工业硅用复合碳质还原剂，该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到79.1wt.%，挥发份含量17.3wt.%，灰份含量3.6wt.%，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.130wt.%、0.149wt.%、0.501wt.%。
该上述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其具体步骤为：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占70～80%，然后按照质量百分比55：45混合均匀得到混合物料，其中石油焦、低灰煤中固定碳含量分别为87wt.%、60wt.%；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量3wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量10wt.%的水搅拌8min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在8MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂，其中工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为80mm；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为140℃条件下烘干35min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
将200kg硅石(99.5%SiO2、0.05%Al2O3、0.02%Fe2O3、0.05%CaO)破碎成粒度25～100mm的块状，经清洗、筛分后与102kg复合碳质还原剂混合均匀，加入到矿热炉中进行熔炼，熔炼后得到的工业硅产品成分为Si>99.6Wt.%，Fe≤0.19Wt.%，Al≤0.09Wt.%，Ca≤0.05Wt.%。
实施例4
该工业硅用复合碳质还原剂，该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到81.2wt.%，挥发份含量15.4wt.%，灰份含量3.4wt.%，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.148wt.%、0.42wt.%、0.53wt.%以下。
该上述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其具体步骤为：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占70～80%，然后按照质量百分比50：50混合均匀得到混合物料；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量4wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量8wt.%的水搅拌6min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在5MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂，其中工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为70mm；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为120℃条件下烘干50min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
将200kg硅石(99.5%SiO2、0.05%Al2O3、0.02%Fe2O3、0.05%CaO)破碎成粒度25～100mm的块状，经清洗、筛分后与100kg复合碳质还原剂混合均匀，加入到矿热炉中进行熔炼，熔炼后得到的工业硅产品成分为Si>99.6Wt.%，Fe≤0.19Wt.%，Al≤0.09Wt.%，Ca≤0.05Wt.%。
Claims (4)
1.一种工业硅用复合碳质还原剂，其特征在于：该复合碳质还原剂为球团状，固定碳含量达到75wt.%以上，挥发份含量15wt.%～20wt.%，灰份含量4wt.%以下，灰份中微量元素Fe、Al、Ca分别控制在0.15wt.%、0.5wt.%、0.6wt.%以下。
2.一种如权利要求1所述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其特征在于以下具体步骤：
（1）首先将石油焦和低灰煤分别破碎至粒度小于3mm的颗粒占70～80%，然后按照质量百分比50～60：40～50混合均匀得到混合物料；
（2）向步骤（1）制备得到的混合物料中加入混合物料质量2wt.%～4wt.%的M-C#复合粘结剂，混合均匀后再加入混合物料质量8wt.%～12 wt.%的水搅拌5～10min，其中该粘结剂由FH-10型纤维素与水玻璃按质量比7:3配制而成；
（3）待步骤（2）中的物料出现明显粘结成块后，在5～10MPa的压力条件下视工业硅电炉大小制备出相应需求直径的球团状复合碳质还原剂；
（4）将步骤（3）得到的球团状复合碳质还原剂在风温为100～140℃条件下烘干30～50min，最终制备得到工业硅用复合碳质还原剂。
3.根据权利要求2所述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其特征在于：所述石油焦、低灰煤中固定碳含量分别为85～90wt.%、55～65wt.%。
4.根据权利要求2所述的工业硅用复合碳质还原剂的制备方法，其特征在于：所述工业硅电炉为12500KVA时，复合碳质还原剂的直径为60～80mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410176478.XA CN104003395B (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410176478.XA CN104003395B (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104003395A true CN104003395A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104003395B CN104003395B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=51364340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410176478.XA Active CN104003395B (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104003395B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106744974A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 昆明理工大学 | 一种生物质炭协同活化石油焦制备工业硅碳质还原剂的方法 |
| CN109279610A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 工业硅用石油焦的筛选方法、碳质还原剂和工业硅的冶炼方法 |
| CN113060736A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-02 | 昆明理工大学 | 一种生物质与添加剂协同强化石油焦自然发酵制备工业硅还原剂的方法 |
| CN116411194A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-11 | 攀枝花学院 | 碳质与生物质联合一步法从含钛高炉渣制备钛硅合金的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434392A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 李岱 | 一种用于金属硅冶炼的还原剂合成碳及其制造方法 |
| CN102442670A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种金属硅冶炼还原剂的制备方法 |
| CN102976330A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 昆明冶金研究院 | 一种用于冶炼金属硅的组合式碳质还原剂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-29 CN CN201410176478.XA patent/CN104003395B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101434392A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 李岱 | 一种用于金属硅冶炼的还原剂合成碳及其制造方法 |
| CN102442670A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 一种金属硅冶炼还原剂的制备方法 |
| CN102976330A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 昆明冶金研究院 | 一种用于冶炼金属硅的组合式碳质还原剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆良平: "《水煤浆分类利用技术与制浆新技术新工艺及国家相关技术标准规范实务全书》", 31 December 2005, 中国知识出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106744974A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 昆明理工大学 | 一种生物质炭协同活化石油焦制备工业硅碳质还原剂的方法 |
| CN109279610A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 工业硅用石油焦的筛选方法、碳质还原剂和工业硅的冶炼方法 |
| CN113060736A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-02 | 昆明理工大学 | 一种生物质与添加剂协同强化石油焦自然发酵制备工业硅还原剂的方法 |
| CN116411194A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-11 | 攀枝花学院 | 碳质与生物质联合一步法从含钛高炉渣制备钛硅合金的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104003395B (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497835B (zh) | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 | |
| CN104003395B (zh) | 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 | |
| WO2006121213B1 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| CN101921911A (zh) | 一种球团粘结剂及其制备方法 | |
| CN104140102A (zh) | 用于制备炼硅废弃物含碳球团的粘结剂及球团的制备方法 | |
| CN105329897A (zh) | 一种应用于工业硅冶炼生产的复合还原剂的制备方法 | |
| CN102942942A (zh) | 用煤粉生产半焦的方法 | |
| CN101864333A (zh) | 钢铁厂专用高效活性粘结剂 | |
| CN104445114A (zh) | 一种制备黄磷的方法 | |
| CN102557034B (zh) | 用于生产工业硅的还原剂 | |
| CN102863978B (zh) | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| CN110330993A (zh) | 一种基于双功能粘结剂的配型煤炼焦方法 | |
| CN103896543A (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN103224804A (zh) | 一种配比澳洲弱粘煤的炼焦方法 | |
| CN104925773A (zh) | 利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法 | |
| CN115340094A (zh) | 一种含兰炭的硅冶炼用还原剂及其制备方法 | |
| CN103205239A (zh) | 一种橡胶基摩擦材料及其生产方法 | |
| CN107140639A (zh) | 一种焦球及其制造方法 | |
| CN106118780A (zh) | 一种长焰煤粉和生石灰粉的成型方法 | |
| CN207877601U (zh) | 一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统 | |
| CN101338206B (zh) | 炼焦添加剂及其应用 | |
| CN106929063B (zh) | 一种低阶煤的成型工艺及由该工艺制得的型煤 | |
| CN103275741B (zh) | 一种配比褐煤的捣固炼焦方法 | |
| CN104591186B (zh) | 一种用于生产电石的混合料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |