CN109233882B - 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 - Google Patents
一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109233882B CN109233882B CN201811285459.5A CN201811285459A CN109233882B CN 109233882 B CN109233882 B CN 109233882B CN 201811285459 A CN201811285459 A CN 201811285459A CN 109233882 B CN109233882 B CN 109233882B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- ash
- melting point
- low
- gasified coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/12—Applying additives during coking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法，通过对原煤配煤比例的调整实现对气化焦灰成分的调控，同时通过向原煤中添加SiO2、Al2O3或CaO为辅助手段，实现对气化焦灰熔点的调控。本发明通过一种成本低廉、便于操作的方法达到调控气化焦灰熔点的目的，能够有效扩展气化焦的原料来源和应用范围，降低气化焦生产成本、拓展气化焦市场，有助于解决我国焦化产能周期性过剩的问题。
Description
技术领域
本发明属于气化焦技术领域，特别涉及一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法。
背景技术
我国有着丰富的煤炭资源，低阶煤储量约占中国煤炭储量的32.6％，直接燃烧发电的方式利用效率低，高挥发分的低阶煤可热解产生大量高附加值油气产品，因此可实现低阶煤分质转化高效利用。适用用于炼制焦炭的优质肥煤、焦煤资源量仅为煤炭保有储量的10.5％，是我国的稀缺煤种。气化焦的要求比冶金焦低，可接受较低的强度、较小的粒度、较高挥发分含量，并且对灰分、硫等杂质的含量不敏感，因此可以使用低阶煤、高硫炼焦煤等低品质煤作为原料生产气化焦。
在我国经济增长速度由高速向中低速转变的背景下，传统焦化行业产能过剩，焦炉大量停滞使用，因此寻求现有焦化设备和煤炭资源的有效使用有一定的现实意义。可将低阶煤和高硫煤配煤炼焦生产适用于固定床气化炉的气化焦，这将拓宽现有焦化设备的使用并回收高附加值的油气产品，在实现煤炭高效梯级利用的同时，生产块状气化焦，丰富气化原料的来源，有助于减缓固定床气化缺少块煤的问题。
但是固定床气化炉为保证顺利排渣，对气化焦的灰熔点有较高的要求，因此通过便于实施、成本低廉的方法调控气化焦的灰熔点具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法，以实现对气化焦灰熔点的控制，解决由于气化焦灰熔点与气化炉排渣要求的灰熔点不匹配所导致的气化焦应用受限问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法，通过对原煤配煤比例的调整实现对气化焦灰成分的调控，同时通过向原煤中添加SiO2、Al2O3或CaO为辅助手段，实现对气化焦灰熔点的调控。
所述低品质煤占原煤质量的80％～90％，低品质煤为高硫焦煤、低阶煤、中煤和煤泥的混合物。
本发明的具体步骤为：
步骤a，分别测定高硫焦煤、低阶煤、中煤、煤泥以及焦煤的灰成分；
步骤b，通过气化炉排渣要求的气化焦灰熔点，测算出灰成分中Si、Al元素的质量百分比、CaO的质量百分比的目标值；
步骤c，在原煤质量百分比为：高硫焦煤25％～35％、低阶煤35％～45％、中煤5％～10％、煤泥10～20％、焦煤10％～20％的范围内调整各原煤的比例，使其灰成分中Si、Al元素的质量百分比、CaO的质量百分比与步骤b得到目标值相同；
步骤d，若实施步骤c后无法调整灰熔点至目标值，通过往原煤中添加SiO2或/和Al2O3调整Si、Al元素的比例以调控灰熔点；
步骤e，若实施步骤c和d后气化焦灰熔点仍高于目标值，通过往原煤中添加CaO降低气化焦灰熔点至目标值。
有益效果：本发明通过一种成本低廉、便于操作的方法达到调控气化焦灰熔点的目的，能够有效扩展气化焦的原料来源和应用范围，降低气化焦生产成本、拓展气化焦市场，有助于解决我国焦化产能周期性过剩的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明的一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法，具体步骤如下：
步骤a，分别测定高硫焦煤、低阶煤、中煤、煤泥以及焦煤的灰成分；
步骤b，通过气化炉排渣要求的气化焦灰熔点，测算出灰成分中Si、Al元素的含量与CaO的含量的目标值；
步骤c，在原煤质量百分比为：高硫焦煤25％～35％、低阶煤35％～45％、中煤5％～10％、煤泥10～20％、焦煤10％～20％的范围内调整各原煤的比例，使其灰成分中Si、Al元素的质量百分比、CaO的质量百分比与步骤b得到目标值相同；
步骤d，预处理低阶煤，对低阶煤进行破碎，使得粒径小于3mm；
步骤e，预处理中煤，对中煤进行破碎，使得粒径小于3mm；
步骤f，按照步骤c中确定的配煤方案将各原料煤进行混合、破碎，使得粒径小于3mm的混合煤占其总质量的75％～80％；
步骤g，通过布料装置将混合煤装入炼焦炉内；
步骤h，炼焦温度控制在1050～1150℃，结焦时间为19～21小时；
步骤i，焦化结束后进行推焦、熄焦，得到气化焦产品并测定其灰熔点；
步骤j，若实施步骤b后无法调整灰熔点至目标值，通过往原煤中添加SiO2或/和Al2O3调整Si、Al元素的比例以调控灰熔点，重复步骤d～i；
步骤h，若实施步骤b和c后气化焦灰熔点仍高于目标值，通过往原煤中添加CaO降低气化焦灰熔点至目标值，重复步骤d～i。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法，其特征在于：通过对原煤配煤比例的调整实现对气化焦灰成分的调控，同时通过向原煤中添加SiO2、Al2O3或CaO为辅助手段，实现对气化焦灰熔点的调控，其中，所述低品质煤为高硫焦煤、低阶煤、中煤和煤泥的混合物；低品质煤占原煤质量的80%～90%；
具体步骤为：
步骤a，分别测定高硫焦煤、低阶煤、中煤、煤泥以及焦煤的灰成分；
步骤b，通过气化炉排渣要求的气化焦灰熔点，测算出灰成分中Si、Al元素的含量与CaO的含量的目标值；
步骤c，在原煤质量百分比为：高硫焦煤25%～35%、低阶煤35%～45%、中煤5%～10%、煤泥10～20%、焦煤10%～20%的范围内调整各原煤的比例，使其灰成分中Si、Al元素的质量百分比、CaO的质量百分比与步骤b得到目标值相同；
步骤d，预处理低阶煤，对低阶煤进行破碎，使得粒径小于3mm；
步骤e，预处理中煤，对中煤进行破碎，使得粒径小于3mm；
步骤f，按照步骤c中确定的配煤方案将各原料煤进行混合、破碎，使得粒径小于3mm的混合煤占其总质量的75%～80%；
步骤g，通过布料装置将混合煤装入炼焦炉内；
步骤h，炼焦温度控制在1050～1150℃，结焦时间为19～21小时；
步骤i，焦化结束后进行推焦、熄焦，得到气化焦产品并测定其灰熔点；
步骤j，若实施步骤b和c后气化焦灰熔点仍低于目标值，通过往原煤中添加SiO2或/和Al2O3调整Si、Al元素的比例以调控灰熔点，重复步骤d～i；
步骤h，若实施步骤b和c后气化焦灰熔点仍高于目标值，通过往原煤中添加CaO降低气化焦灰熔点至目标值，重复步骤d～i。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811285459.5A CN109233882B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811285459.5A CN109233882B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109233882A CN109233882A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109233882B true CN109233882B (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=65079878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811285459.5A Expired - Fee Related CN109233882B (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109233882B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283622A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-27 | 太原理工大学 | 一种降低气化焦灰熔点的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060054A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 中国矿业大学 | 一种配煤与助剂联合调控煤灰熔融温度的方法 |
| CN105295973A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用粉煤灰替代部分煤生产焦炭的方法 |
| CN107011934A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 临沂恒昌焦化股份有限公司 | 一种掺废弃活性炭的配煤炼焦及其炼焦方法 |
| CN107345168A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-14 | 新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所 | 用于减缓准东高碱煤结焦特性的添加剂及制备和使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0816225B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1996-02-21 | 新日鐵化学株式会社 | 高強度コークス及びその製造方法 |
| CN103555352B (zh) * | 2013-11-05 | 2014-12-10 | 陕西陕焦化工有限公司 | 一种弱粘煤配煤炼焦方法 |
| CN106675657B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-07-09 | 西北大学 | 一种调控高熔点煤灰流动温度的方法 |
| CN107099356B (zh) * | 2017-06-09 | 2020-10-13 | 太原理工大学 | 提高民用焦炭灰熔点的氧化铝复合添加剂及制法和应用 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811285459.5A patent/CN109233882B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060054A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 中国矿业大学 | 一种配煤与助剂联合调控煤灰熔融温度的方法 |
| CN105295973A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用粉煤灰替代部分煤生产焦炭的方法 |
| CN107011934A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 临沂恒昌焦化股份有限公司 | 一种掺废弃活性炭的配煤炼焦及其炼焦方法 |
| CN107345168A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-14 | 新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所 | 用于减缓准东高碱煤结焦特性的添加剂及制备和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109233882A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942315B (zh) | 一种高比例配煤炼焦的方法 | |
| CN107083265B (zh) | 一种高比例配入长焰煤生产高强度高反应性气化焦的方法 | |
| CN101870875B (zh) | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 | |
| CN110776942B (zh) | 一种利用不粘煤生产冶金焦的方法 | |
| CN109233883B (zh) | 一种配入高比例低品质煤的气化焦及其制备方法 | |
| CN104194816B (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
| CN110241273A (zh) | 一种利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法 | |
| CN109233882B (zh) | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 | |
| CN104073274B (zh) | 一种冶金焦炭的生产方法 | |
| CN102863978B (zh) | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 | |
| CN103740391A (zh) | 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法 | |
| CN111662735B (zh) | 一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法 | |
| CN110819793B (zh) | 一种厚料层烧结生产方法 | |
| CN107142120B (zh) | 一种高反应性焦炭及其制备方法 | |
| CN113060736A (zh) | 一种生物质与添加剂协同强化石油焦自然发酵制备工业硅还原剂的方法 | |
| CN110468243B (zh) | 一种大型高炉100％配加捣固焦高冶强生产工艺 | |
| CN102559229A (zh) | 长焰煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN112680240B (zh) | 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法 | |
| CN113088310B (zh) | 一种捣固配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤 | |
| CN103224804A (zh) | 一种配比澳洲弱粘煤的炼焦方法 | |
| CN113429991A (zh) | 一种利用电石废渣制备高反应性气化焦的方法 | |
| CN102559228A (zh) | 褐煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN103965929A (zh) | 一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法 | |
| CN103555977A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产硅铝合金的方法 | |
| CN110317651B (zh) | 基于氧化铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200904 |