CN102863979B - 一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法，将下列煤混合：Rmax为0.7～0.8%的煤5～13wt%，Rmax为0.6～0.9%的煤10～15wt%，Rmax为0.9～1.2%的煤15～25wt%，Rmax为1.2～1.5%的煤20～50wt%， Rmax为1.5～1.7%的煤15～35wt%；送捣固焦炉中，在机侧温度为1305～1335℃、焦侧温度为1315～1345℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为-5～5pa、集气管压力为80～100pa、分烟道吸力为245～265pa的条件下，炼焦25～28小时，得到满足炼铁要求的合格焦炭，扩大炼焦煤资源利用，解决了煤资源紧缺的问题，有效降低成本，增加企业经济效益。

Description

一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法

技术领域

本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。

背景技术

随着国内原料煤价格的不断上涨,焦化企业已处于微利时代，甚至亏损。扩大炼焦煤资源以降低配煤成本，已成为焦化企业扭转不利局面而必须采取的措施。引进灰分低、高粘结且价格低的进口印尼气肥煤是焦化企业扩大炼焦煤资源、降低配煤成本的措施之一。进口印尼气肥煤由于挥发分、粘结指数过高，单独用来炼焦时，会成为气孔多且大的蜂窝焦，易碎小，强度差，严重影响焦炭质量，无法满足高炉炼铁要求。因此，如何有效利用进口印尼气肥煤进行炼焦，降低配煤成本，扩大资源利用，解决煤炭资源紧缺等问题，是当前焦化企业所面临的首要任务。

发明内容

本发明的目的就是提供一种配入高粘结高挥发分印尼气肥煤的炼焦方法，以炼出高炉生产所需要的合格焦炭。

本发明通过下列技术方案完成：一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按下列配比备料：

   Rmax为0.7～0.8%的煤                  5～13 wt%

   Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤          10～15 wt%

Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤          15～25 wt%            

   Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤          20～50 wt%

   Rmax为1.5～1.7%的中高煤化度煤        15～35 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.05～1.25%、挥发分为26～30 wt%、灰分为14.0～15.0wt%、粘结指数为65～75、最终收缩度为35～45mm、胶质层最大膨胀度为13.5～15.5mm的配合煤；

C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1305～1335℃、焦侧温度为1315～1345℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为-5～5pa、集气管压力为80～100pa、分烟道吸力为245～265pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～7%，热态强度CRI为: 29～32%，CSR为: 58～61%的合格焦炭。

所述Rmax（%）为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。

所述Rmax为0.7～0.8%的煤指：挥发分为:42.0～45.0%、粘结指数为92～95的进口印尼气肥煤。

所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可配入镜质组最大平均反射率Rmax为0.7～0.8%、挥发分:42.0～45.0%、粘结指数92～95的进口印尼气肥煤，不仅扩大炼焦煤资源,而且有效解决了现有技术中高挥发分高粘结指数印尼气肥煤配入炼焦时，易使焦炭变碎且蜂窝焦过多而导致焦炭强度下滑问题，经济效益极为显著。获得的焦炭冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～7%，热态强度CRI为: 29～32%，CSR为: 58～61%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺的问题，有效降低成本，增加企业经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

A、按下列配比备料：

   Rmax为0.7%的进口印尼气肥煤      5 wt%

   Rmax为0.6%的低煤化度煤         15 wt%

Rmax为1.2%的中煤化度煤          25 wt%            

   Rmax为1.5%的中煤化度煤          20 wt%

   Rmax为1.5%的中高煤化度煤        35 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25%、挥发分为26.0 wt%、灰分为14wt%、粘结指数为65、最终收缩度为35.0mm、胶质层最大膨胀度为13.5mm的配合煤；

C、将步骤B的混合煤送常规5.5米捣固焦炉，该炉的高宽比为11:1，在机侧温度为1335℃、焦侧温度为1345℃、焦饼中心温度为1000℃、看火孔压力为5pa、集气管压力为100pa、分烟道吸力为245pa的条件下，炼焦25小时，得到冷态强度M40为：80%，M10为: 5%，热态强度CRI为: 29%，CSR为: 61%的合格焦炭。

实施例2

  A、按下列配比备料：

 Rmax为0.75%的进口印尼气肥煤      9 wt%

   Rmax为0.9%的低煤化度煤          10 wt%

Rmax为1.1%的中煤化度煤          20 wt%            

   Rmax为1.3%的中煤化度煤          46 wt%

   Rmax为1.6%的中高煤化度煤        15 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.15%、挥发分为28.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为40mm、胶质层最大膨胀度为14.5mm的配合煤；

C、将步骤B的混合煤送常规5.5米捣固焦炉，该炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1320℃、焦侧温度为1330℃、焦饼中心温度为980℃、看火孔压力为0pa、集气管压力为90pa、分烟道吸力为250pa的条件下，常规炼焦27小时，得到冷态强度M40为：85%，M10为: 7%，热态强度CRI为: 32%，CSR为: 58%的合格焦炭。

实施例3

A、按下列配比备料：

Rmax为0.8%的进口印尼气肥煤     13 wt%

   Rmax为0.9%的低煤化度煤         10 wt%

Rmax为0.9%的中煤化度煤         15 wt%            

   Rmax为1.2%的中煤化度煤         42 wt%

   Rmax为1.7%的中高煤化度煤       20 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.05%、挥发分为30 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为75、最终收缩度为45mm、胶质层最大膨胀度为15.5mm的配合煤；

C、将步骤B的混合煤送常规5.5米捣固焦炉，该炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1305℃、焦侧温度为1315℃、焦饼中心温度为950℃、看火孔压力为-5pa、集气管压力为80pa、分烟道吸力为265pa的条件下，炼焦28小时，得到冷态强度M40为：85%，M10为:6%，热态强度CRI为: 32.0%，CSR为: 59%的合格焦炭。

Claims (1)

1.一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按下列配比备料：

   Rmax为0.7～0.8%的煤                  5～13 wt%

   Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤          10～15 wt%

Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤          15～25 wt%            

   Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤          20～50 wt%

   Rmax为1.5～1.7%的中高煤化度煤        15～35 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.05～1.25%、挥发分为26～30 wt%、灰分为14.0～15.0wt%、粘结指数为65～75、最终收缩度为35～45mm、胶质层最大膨胀度为13.5～15.5mm的配合煤；

C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1305～1335℃、焦侧温度为1315～1345℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为-5～5pa、集气管压力为80～100pa、分烟道吸力为245～265pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～7%，热态强度CRI为: 29～32%，CSR为: 58～61%的合格焦炭。