CN108424037A - 利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法 - Google Patents

利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等。方法为：取废阴极100份经过高温处理得到炭材料；取生物质废料10‑70份经过高温炭化处理得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1‑10份生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干后得到炭块产品。炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎等不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。

Description

利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法
技术领域
本发明涉及一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。
背景技术
农林废弃物、木材废弃物和畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物、农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、废弃果壳、制糖作物废渣等生物质材料，均被作为生物质废料，没有被很好的利用，造成了能源的浪费。
电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，每吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。按照《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》GB5085.3，废槽衬中氟离子含量约1000-5000mg／L，氰化物的含量10-30mg/L，均严重超标（标准中有关无机氟化物的限值为100mg/L,氰化物（CN-）的限值5mg/L），属于危险废物（按《国家危险废物名录》，危险废物代码331-023-48），直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～10kg废阴极炭块计算，2017年产生约25～40万吨废阴极，约为全国危险废物排放量的1-2%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
多年来，本领域技术人员进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，设备搬迁转场成本高等技术难题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬无害化、资源化处置技术。
炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等；炭与石墨制品生产需要原料包括焦炭、煅后石油焦、煅后无烟煤、石墨碎、沥青焦、煤沥青等，这些原料来源于石油石化和煤炭化工行业。化石能源存在着储量有限、不可再生和环境污染大等问题，因此，开发环境友好的新能源是未来世界各国大力支持的研究课题和产业。生物质是目前唯一能够转化为液体燃料的可再生资源，具有来源广泛、数量巨大、易于储存、CO2零排放、NOX和SOX排放少等优点，已经成为继煤、石油和天然气之后的第四大能源，目前约占全球能源消耗总量的15%。随着环保力度加大和技术进步，生物质能源前景广阔。
随着环保要求日益严格，传统的炭素原料供应愈趋紧张及质量下降,以新型生物质炭材料来替代部分炭素原料，有广阔的应用前景，开发新型生物质炭材料具有重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，目的是实现生物质废料及废阴极的资源化利用，有效的利用了生物质能源及铝电解废阴极，同时节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，生产过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料，它是由废阴极、生物质废料、生物质胶粘剂制备而成。
上述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：废阴极100份、生物质废料10-70份、生物质胶粘剂1-10份。
利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其步骤如下：取废阴极粉碎得废阴极颗粒、取生物质废料粉碎得生物质颗粒，废阴极颗粒和生物质颗粒经过高温加热、冷却后的物料与生物质胶粘剂混合、成型、干燥后得到一种炭块产品。
上述利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其步骤如下：取100重量份的废阴极经过破碎得到废阴极颗粒，将破碎得到的废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，取10-70重量份数的生物质废料破碎后进行烘干，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热1500-2600℃保温30-60分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与1-10重量份数的生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。
上述的废阴极经过破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油经过800-1000℃高温蒸馏30-90分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其步骤如下：取100重量份的废阴极经过破碎得到废阴极颗粒后经过高温处理设备加热至1500-2600℃保温30-60分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将10-70重量份的生物质废料破碎后经过烘干至水分<10%后进入高温炭化设备加热至800-1000℃保温30-60分钟，然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1-10重量份的生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合成型，成型后烘干得到炭块产品。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油经过800-1000℃高温蒸馏30-90分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
上述的废阴极经过破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，废阴极经过破碎设备破碎得到废阴极颗粒后在高温处理设备入口设备中进行混合后进入高温处理设备中。
由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果：本发明将生物质废料及废阴极在高温处理设备内进行加热处理，使废阴极中的氰根分解挥发进入烟气、氟化物随烟气进入净化系统，处理后的废阴极可得到炭材料，含有氟化物的炉气根据其物理和化学性质回收氟化盐，尾气治理达标排放；生物质废料经高温炭化，炭化过程中挥发出的可燃气体可经净化后用于高温炭化设备燃料，尾气经净化治理后达标排放，炭化过程中产生的生物焦油收集可再利用。
本发明水、气污染物达标超低排放，环保达标，能够有效提高废阴极炭块的无害化处理效率和资源回收的最大化。本发明实现了废阴极的无害化、资源化利用，有效的利用了生物质能源，产品可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎等冶金、铝用阴阳极、电极糊的生产用骨料，生物质炭化过程中产生的生物质焦油，经过高温蒸馏后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极，不仅使废阴极得到资源化利用，同时节省了焦炭、石油焦、煅后无烟煤、石墨碎这种不可再生资源，而且生产过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染，环保达标处理、符合国家最新环境保护标准和技术规范要求。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为常规方法，下述实施例中的百分含量均为质量百分含量。
实施例1
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法取100重量份废阴极放入破碎设备中进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到高温处理设备中加热至1500℃保温60分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将15重量份生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%后，烘干后的物料输送进入高温炭化设备中加热至800℃，保温60分钟然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料、1重量份生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过后烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，经过900℃高温蒸馏60分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用木材废弃物。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量92.49，挥发分4.01,灰分3.27，水分0.23。
实施例2
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到高温处理设备中加热至2600℃保温30分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将70重量份生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%后，烘干后的物料输送进入高温炭化设备中加热至1000℃，保温40分钟后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料、10重量份生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过后烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，经过950℃高温蒸馏40分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用畜牧业生产过程中的禽畜粪便。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量92.35，挥发分3.2,灰分3.48，水分0.97。
实施例3
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到高温处理设备中加热至2000℃保温45分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将45重量份生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%后，烘干后的物料输送进入高温炭化设备中加热至900℃，保温60分钟然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料、4.5重量份生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过后烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，经过900℃高温蒸馏50分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用农林业生产过程中的树叶。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量90.39，挥发分5.5,灰分3.43，水分0.68。
实施例4
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到高温处理设备中加热至1800℃，保温50分钟然后冷却至常温得到炭材料；将55重量份生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%后，烘干后的物料输送进入高温炭化设备中加热至950℃，保温45分钟然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料、6重量份生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过后烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，经过850℃高温蒸馏70分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用农林业生产过程中的小麦秸秆。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量92.01，挥发分3.49,灰分3.5，水分1.0。
实施例5
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到高温处理设备中加热至1600℃保温40分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将58重量份生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%后，烘干后的物料输送进入高温炭化设备中加热至850℃，保温35分钟然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料、7重量份生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过后烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，经过800℃高温蒸馏90分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用核桃壳。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量90.80，挥发分5.12,灰分3.46，水分0.62。
实施例6
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，将15重量份生物质废料放入破碎机中破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热1500℃保温60分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与1.7重量份的生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油，经过850℃高温蒸馏60分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用废木屑。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量90.53，挥发分5.49,灰分3.44，水分0.54。
实施例7
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份的废阴极放入破碎设备中进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到的废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，将70重量份生物质废料放入破碎机中破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中混合，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热2000℃保温30分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与10重量份生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油，经过1000℃高温蒸馏30分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用废木屑。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量91.2，挥发分5.12,灰分3.42，水分0.26。
实施例8
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，将20重量份生物质废料放入破碎机中破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热2500℃保温45分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与3重量份生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油，经过850℃高温蒸馏70分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用农林业生产过程中的废木块。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量95.2，挥发分7.53,灰分4.64，水分0.28。
实施例9
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，将68重量份的生物质废料放入破碎机中破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热2200℃保温55分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与8重量份的生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油，经过950℃高温蒸馏50分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用废椰壳。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量95.56，挥发分1.89,灰分2.12，水分0.43。
实施例10
本发明利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，取100重量份废阴极放入破碎设备进行破碎，破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，将破碎得到废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，将40重量份生物质废料放入破碎机中破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，生物质颗粒输送到烘干设备中进行烘干，烘干至水分<10%，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热1800℃保温35分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与 5重量份生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型，成型后的物料经过烘干得到炭块产品。各原料用量为：废阴极为、生物质废料与生物质胶粘剂为。
成型可以制作出不同规格形状的炭材料，炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦等冶金、铝用阴阳极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等材料。
上述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油，经过980℃高温蒸馏40分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的炭阳极。
本实施例中所用的生物质废料采用农林业生产过程中的玉米秸秆。
本实施例制备的炭块产品指标：固定C含量91.3，挥发分4.98,灰分3.22，水分0.50。

Claims (9)

1.利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料，其特征在于它是由废阴极、生物质废料、生物质胶粘剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料，其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成：废阴极100份、生物质废料10-70份、生物质胶粘剂1-10份。
3.利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于步骤如下：取废阴极粉碎得废阴极颗粒、取生物质废料粉碎得生物质颗粒，废阴极颗粒和生物质颗粒经过高温加热、冷却后的物料与生物质胶粘剂混合、成型、干燥后得到一种炭块产品。
4.根据权利要求3所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于步骤如下：取100重量份的废阴极经过破碎得到废阴极颗粒，将废阴极颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中；取10-70重量份数的生物质废料破碎得到生物质颗粒并进行烘干，烘干后的生物质颗粒输送到连续式高温炉入口混料设备中，生物质颗粒和废阴极颗粒经过混合后的混合物料进入到连续式高温炉中加热1500-2600℃保温30-90分钟，然后冷却至常温得到混合炭材料，将此混合炭材料与1-10重量份数的生物质胶粘剂加入到混料设备中混合，混合后的物料输送到成型机中进行成型压制，成型后的物料经过烘干得到一种炭块产品。
5.根据权利要求4所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于所述的废阴极经过破碎至粒度≤10mm的废阴极颗粒，生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒。
6.根据权利要求4所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于所述的连续式高温炉的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油经过800-1000℃高温蒸馏30-90分钟后获得的生物质焦掺到阳极焦中用于生产合格的铝用炭阳极。
7.根据权利要求3所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于步骤如下：取100重量份的废阴极经过破碎得到废阴极颗粒后经过高温处理设备加热至1500-2600℃保温30-60分钟，然后冷却至常温得到炭材料；将10-70重量份的生物质废料破碎后经过烘干至水分<10%后进入高温炭化设备加热至800-1000℃保温30-60分钟，然后冷却至常温得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1-10重量份的生物质胶粘剂加入到混料设备经过混合成型，成型后烘干得到炭块产品。
8.根据权利要求7所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于所述的高温处理设备和高温炭化设备产生的烟气经过净化后由烟囱排放，净化设备回收的生物质焦油经过800-1000℃高温蒸馏30-90分钟后获得的焦炭掺到阳极焦中用于生产合格的铝用炭阳极。
9.根据权利要求7所述的利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料的制法，其特征在于所述的废阴极经过破碎至粒度≤10mm的颗粒，生物质废料破碎至粒度≤10mm的生物质颗粒，废阴极经过破碎得到颗粒在高温处理设备入口处与生物质颗粒进行混合后进入高温处理设备中。
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