CN107384494A - 一种高热值洁净煤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高热值洁净煤及其制备方法，以极粉、煤粉、增粘剂、粘合剂等为原料，经配料、成型、烘干等工序即可得到高热值洁净煤。本发明充分利用了工业废渣，实现了变废为宝，产品燃烧值可以达到6.30×10⁷J/kg以上，燃烧时间达到3.90h/t以上，可以代替燃煤使用；燃烧效率达到90%以上，能够有效降低碳、硫排放，符合当前行业转型需求，具有可观的应用前景，且本发明制备工艺简单，设备要求低，便于大规模推广，具有可观的市场推广潜力。

Description

一种高热值洁净煤及其制备方法

技术领域

本发明涉及固体动力燃料技术领域，尤其涉及一种高热值洁净煤及其制备方法。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，自1980年以来，煤炭在我国一次能源构成所占的比例一直在75％左右，远大于石油和天然气所占比例，因而迄今为止煤炭能源始终是促进我国工业和社会发展的最重要的能源支柱。我国生产的煤炭质量特别是型煤质量普遍较差，其生产工艺原始、耗煤量大、成本高、燃烧利用率低，造成极大地浪费和严重的环境污染。煤炭作为高碳能源，在钢铁、煤化工等产业被大量使用，在其被加工和燃烧之后将产生大量的煤泥、焦炭末等工业固体废物，而这些废物大都已经过脱硫处理，因此与原煤相比，这些煤泥、焦炭末具有优越的性质，因此有必要采取措施将其回收利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高热值洁净煤及其制备方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种高热值洁净煤，以炭阳极粉、煤粉、兰炭末、粘合剂和水为原料，所述各组份所占重量份数为：炭阳极粉30—70份，煤粉600—800份，兰炭末30—70份，粘合剂60—100份，水50—130份。

进一步，所述各组分的优选重量份数为：炭阳极粉30—50份，煤粉700—800份，兰炭末50—70份，粘合剂70—90份，水80—100份。

进一步，所述煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种。

进一步，所述粘合剂的主要成分为淀粉、果胶、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等环保型有机物中的一种或几种。

一种高热值洁净煤的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对所述炭阳极粉、煤粉、兰炭末进行筛分，将筛分产物和所述粘合剂按照配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间按水所占份数喷淋方式加水，持续搅拌20—40min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为3—7min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在120—160℃下烘干，持续烘干时间为8—14h，烘干后即得所述高热值洁净煤。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明充分利用了工业废渣，实现了变废为宝，产品燃烧值可以达到6.30×10⁷J/kg以上，燃烧时间达到3.90h/t以上，可以代替燃煤使用。

（2）本发明燃烧效率达到90%以上，能够有效降低碳、硫排放，符合当前行业转型需求，具有可观的应用前景。

（3）本发明制备工艺简单，设备要求低，便于大规模推广，具有可观的市场推广潜力。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明及其效果作进一步说明。

实施例1：一种高热值洁净煤的制备

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对炭阳极粉、煤粉、兰炭末等原料进行筛分，煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种，粘合剂的主要成分为变性淀粉；将筛分产物和粘合剂按照炭阳极粉3kg、煤粉60kg、兰炭末3kg、粘合剂6kg的配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间喷淋加入水5kg，持续搅拌20min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为3min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在120℃下烘干，持续烘干时间为8h，烘干后即得高热值洁净煤。

实施例2：一种高热值洁净煤的制备

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对炭阳极粉、煤粉、兰炭末等原料进行筛分，煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种，粘合剂的主要成分为果胶、糊精；将筛分产物和粘合剂按照炭阳极粉3.5kg、煤粉65kg、兰炭末4kg、粘合剂7kg的配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间喷淋加入水8kg，持续搅拌25min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为4min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在125℃下烘干，持续烘干时间为9h，烘干后即得高热值洁净煤。

实施例3：一种高热值洁净煤的制备

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对炭阳极粉、煤粉、兰炭末等原料进行筛分，煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种，粘合剂的主要成分为糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素；将筛分产物和粘合剂按照炭阳极粉4kg、煤粉70kg、兰炭末5kg、粘合剂8kg的配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间喷淋加入水9kg，持续搅拌30min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为5min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在130℃下烘干，持续烘干时间为10h，烘干后即得高热值洁净煤。

实施例4：一种高热值洁净煤的制备

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对炭阳极粉、煤粉、兰炭末等原料进行筛分，煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种，粘合剂的主要成分为环保型碳水化合物；将筛分产物和粘合剂按照炭阳极粉5kg、煤粉75kg、兰炭末6kg、粘合剂9kg的配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间喷淋加入水10kg，持续搅拌35min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为5min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在140℃下烘干，持续烘干时间为12h，烘干后即得高热值洁净煤。

实施例5：一种高热值洁净煤的制备

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对炭阳极粉、煤粉、兰炭末等原料进行筛分，煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种，粘合剂的主要成分为环保型碳水化合物；将筛分产物和粘合剂按照炭阳极粉7kg、煤粉80kg、兰炭末7kg、粘合剂10kg的配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间喷淋加入水13kg，持续搅拌40min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为7min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在160℃下烘干，持续烘干时间为14h，烘干后即得高热值洁净煤。

取等量以上实施例产品进行燃烧实验，统计各实施例产品的燃烧值、燃烧时间和燃烧效率，统计结果如下表所示：

从以上统计结果可以看出，本发明的燃烧值可以达到6.305×10⁷J/kg以上，燃烧时间达到3.952h/t，燃烧效率为90%以上，可以代替燃煤使用，能够有效降低碳、硫排放，符合当前行业转型需求，具有可观的应用前景。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高热值洁净煤，其特征在于：以炭阳极粉、煤粉、兰炭末、粘合剂和水为原料，所述各组份所占重量份数为：炭阳极粉30—70份，煤粉600—800份，兰炭末30—70份，粘合剂60—100份，水50—130份。

2.根据权利要求1所述的一种高热值洁净煤，其特征在于：所述各组分的重量份数为：炭阳极粉30—50份，煤粉700—800份，兰炭末50—70份，粘合剂70—90份，水80—100份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高热值洁净煤，其特征在于：所述煤粉为煤泥、焦炭末中的任意一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种高热值洁净煤，其特征在于：所述粘合剂的主要成分为环保型有机物，包括淀粉、果胶、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素的一种或几种。

5.一种高热值洁净煤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：采用筛孔为5.0mm的滚筒筛对所述炭阳极粉、煤粉、兰炭末进行筛分，将筛分产物和所述粘合剂按照配方进行准确称量后，转入搅拌机中混合，期间按水所占份数喷淋方式加水，持续搅拌20—40min至混合均匀；

（2）成型：混合均匀后，将混合产物送入压球机压成50—80mm的椭球状，成型时间为3—7min；

（3）烘干：将成型产物送入烘干机中，在120—160℃下烘干，持续烘干时间为8—14h，烘干后即得所述高热值洁净煤。