CN103555383B - 一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺。将从洗煤厂压滤车间出来的煤泥直接运送至配料机，按重量百分比配入一定量的原煤与黏结剂，经搅拌、混合均匀后，即可采用对辊成型机或螺旋挤压机成型。本发明压滤煤泥不需要烘干，可直接运至成型场地，避免煤泥占地及污染；成型工艺简单，型煤产品机械强度好，配入原煤可调节煤泥型煤的发热量，满足不同用户的使用要求。本发明可有效地解决洗煤厂煤泥滞销、占地和污染等问题。

Description

一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺

技术领域

本发明涉及一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺，属于煤炭加工技术领域。

背景技术

煤泥是煤炭洗选过程中的劣质煤产品，具有水分含量高、粒度细，灰分高和发热量低等特点。随着环保及煤炭质量要求的提高，洗煤厂煤泥往往出现滞销、堆积和污染环境等问题。煤泥水分含量高，无法直接利用，若进行烘干，不仅能耗大，用户也难以接受高附加成本的劣质煤。秋冬季煤泥滤饼易结块，大块煤泥堵塞仓口，影响洗煤厂正常生产。因此，煤泥利用问题亟待解决。

型煤技术具有投资少，生产成本低，经济和环保效益显著等特点，且发展较为成熟，能较好地解决煤泥利用问题。将煤泥压制成型煤，可有效解决煤泥滞销、堆积等问题，减轻环境污染，提高煤炭利用效率。同时改善洗煤厂的产品结构，增加企业效益。

目前，中国煤泥型煤加工、生产及应用实例较少，多数研究仅限于实验室内，且价格低廉、供应量大的煤泥型煤粘结剂甚少；煤泥干燥效率低，能耗大，一些用户难以接受高附加成本的低热值煤泥型煤；较为成熟的型煤生产技术等均不是以煤泥为研究对象的，需加大对煤泥型煤粘结剂、生产工艺、设备、技术参数等生产实践的研究力度。

发明内容

    本发明的目的正是针对上述洗煤厂煤泥利用中存在的问题而提出的一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺。本发明将从洗煤厂压滤车间出来的煤泥直接送至搅拌机与原煤、黏结剂进行混合成型，有效地解决了洗煤厂煤泥堆放、滞销、占地和污染等问题；实现了煤泥的高附加值利用，消除了煤泥对环境造成的危害；改变了企业产品结构，增加了企业经济效益。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明所述的洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺是通过下述步骤来实现的：

a、配料：将从洗煤厂压滤车间出来的煤泥通过刮板输送机直接运至配料机，与一定量的原煤和黏结剂按重量百分比进行配料；其中煤泥与原煤的配比范围根据压滤煤泥与原煤的水分含量和成型机对入料的水分要求计算，配比计算公式如下：

如压滤煤泥、原煤水分含量分别为30%和10%，成型机入料水分要求≤17%，则通过公式计算可知，原煤配比≥65%、黏结剂的添加量为4~6%、余量为煤泥时混合物料水分含量即可满足成型要求；

b、混合：将通过步骤1配好的物料通过搅拌机或轮碾机进行搅拌、混捏，将物料混合均匀；

c、成型：将通过步骤2混合均匀的物料通过定量给料机送至成型机压制成型；

d、产品处理：将通过步骤3成型后得到的生球进行自然晾干或者送至干燥装置中进行干燥。

本发明中所述黏结剂取自下述两种原料中的一种：a、硅酸盐水泥；b、腐植酸钠与膨润土的混合物，其中腐殖酸钠与膨润土的质量百分比分别为：67%、33%。

本发明的有益效果如下：

本发明压滤煤泥不需要烘干，可直接进行成型，节约能耗，同时避免煤泥占地及污染；生产工艺简单，投资少，生产成本低；所用原料煤泥和黏结剂来源广泛，价格低廉；型煤生球初始强度高，破碎率低，经过干燥处理后型煤产品的冷压强度可达400N/球以上，热强度可达200N/球以上，跌落强度可到90%以上。煤泥成型过程中配入部分原煤，可调节煤泥型煤的发热量，满足不同用户的使用要求。煤泥直接成型技术有效地解决了洗煤厂煤泥堆放、滞销、占地和污染等问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（图1）作进一步描述：

实施例1：

测得从洗煤厂压滤车间出来的煤泥滤饼水分含量为28%，原煤（已破碎至6mm以下）水分含量为10.4%，成型机入料水分以≤17%为宜，则通过配比计算公式：可得原煤配比需≥62.5%，黏结剂掺入量较少，其水分含量可忽略。将压滤煤泥通过刮板输送机直接运至配料机，按重量百分比与65%的原煤、5%的硅酸盐水泥进行配料，采用搅拌机和轮碾机将物料充分搅拌、混合均匀，之后进行对辊成型或挤压成型，型煤产品进行自然晾干，测得其冷压强度为482 N/球，热强度221 N/球，跌落强度93%，发热量17.86 MJ/Kg。该工艺制得的煤泥型煤产品完全可以满足民用及锅炉用型煤的要求，也可根据用户要求改变黏结剂掺入量和配煤比。

实施例2：

测得从洗煤厂压滤车间出来的煤泥滤饼水分含量为28%，原煤（已破碎至6mm以下）水分含量为11.3%，成型机入料水分以≤17%为宜，则通过配比计算公式： 可得原煤配比需≥66%，黏结剂掺入量较少，其水分含量可忽略。将压滤煤泥通过刮板输送机直接运至配料机，按重量百分比与65%的原煤、6%的腐植酸钠与膨润土的混合物（其中腐殖酸钠、膨润土的质量百分比分别为：67%、33%）进行配料，采用搅拌机和轮碾机将物料充分搅拌、混合均匀，之后进行对辊成型或挤压成型，型煤产品进行烘干，测得其冷压强度为418 N/球，热强度232 N/球，跌落强度91%，发热量13.32 MJ/Kg。该工艺制得的煤泥型煤产品完全可以满足民用及锅炉用型煤的要求，也可根据用户要求改变黏结剂掺入量和配煤比。

Claims (2)

1.一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺，其特征在于：所述工艺是通过下述步骤来实现的：

a、配料：将从洗煤厂压滤车间出来的煤泥通过刮板输送机直接运至配料机，并与一定量的原煤和黏结剂按重量百分比进行配料；其中煤泥与原煤的配比范围根据压滤煤泥与原煤的水分含量和成型机对入料的水分要求计算，配比计算公式如下：

其中：黏结剂的添加量为4~6%；

b、混合：将通过步骤1配好的物料通过搅拌机或轮碾机进行搅拌、混捏，将物料混合均匀；

c、成型：将通过步骤2混合均匀的物料通过定量给料机送至成型机压制成型；

d、产品处理：将通过步骤3成型后得到的生球进行自然晾干或者送至干燥装置中进行干燥。

2.根据权利要求1所述的洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺，其特征在于：所述黏结剂取自下述两种原料中的一种：a、硅酸盐水泥；b、腐植酸钠与膨润土的混合物，其中腐殖酸钠与膨润土的质量百分比分别为：67%、33%。