CN102382393A - 一种木塑聚氯乙烯复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木塑聚氯乙烯复合板，该木塑聚氯乙烯复合板包括：聚氯乙烯50-70份、木粉30-50份、防霉防蛀剂1-5份、防水剂6-10份、增溶剂3-8份、填充剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂1-5份。制备方法为：先将木粉进行预处理，再按质量份数比将各组分投入高速混合机中，初混3-5min，混合搅拌均匀；最后将所得的混合物在170-185℃下预热3-5min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度170-185℃、压力为7-10MPa、时间为6-8min，得木塑聚氯乙烯复合板。本发明制备工艺简单，工序明确，生产效率高，速度快，周期短，适宜大批量生产。

Description

一种木塑聚氯乙烯复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及人造复合板领域，具体涉及是一种木塑聚氯乙烯复合板及其制备方法。

背景技术

中国的木类资源面积和种类均居世界第一位。目前，全国已有数百家各种类型的木材加工企业，这些企业在生产过程中产生大量的尺寸大小不一的木材加工残余物；目前国内对木材加工残余物的利用主要是焚烧产热，但该方式既不经济又容易造成环境污染。因此，将各种木业加工残余物用作板材加工的原材料，具有重要的资源化利用价值和环境保护意义。

木纤维价廉易得且具有一定的强度，可作为增强剂来改进聚烯烃的力学性能并降低生产成本。另外，木纤维作为天然可再生材料，具有生物降解性，是一种可减轻目前“白色污染”的新材料。现有技术中公开了“一种聚乙烯塑木板材”，是将竹材加工成木粉，投入到混炼机中，加入活化剂，及PVC和各种助剂，再次混炼，造粒，成型，最后进行表面处理。但是现有技术由于容易吸水，极性也很强的特性使得其与塑料的相容性很差，加工技术要求较高，对木塑材料的加工成型设备要求高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种木塑聚氯乙烯复合板及其制备方法，采用该方法能充分利用木业加工所产生的残余物-木屑，且能使所制成的木塑聚氯乙烯复合板性能稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种木塑聚氯乙烯复合板，该木塑聚氯乙烯复合板的原料组成配比包括：

聚氯乙烯          50-70份，

木粉              30-50份，

防霉防蛀剂        1-5份，

防水剂            6-10份，

增溶剂            3-8份，

填充剂            5-15份，

阻燃剂            3-5份，

润滑剂            1-5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按8-10：90-92的质量比混合而成的溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述的防水剂为质量浓度为9-11%的石蜡乳液。

在本发明一个较佳实施例中，所述的增溶剂为马来酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的填充剂为碳酸钙或二氧化硅。

在本发明一个较佳实施例中，所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末。

在本发明一个较佳实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡和棕桐酸酰胺。

本发明还公开了一种木塑聚氯乙烯复合板的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混3-5min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在170-185℃下预热3-5min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度170-185℃、压力为7-10Mpa、时间为6-8min，得木塑聚氯乙烯复合板。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用木业加工的残余物-木屑，来源广泛，成本低廉。

2、本发明制备的木塑聚氯乙烯复合板采用聚氯乙烯作为基体，粉碎后与竹颗粒可充分混合均匀，使产品的性能、质量更加稳定可靠。

3、本发明通过添加少量助剂，改善了木塑聚氯乙烯复合板的防霉防蛀性、防水性、阻燃性等，最终延长了产品寿命。

4、本发明制备工艺简单，工序明确，生产效率高，速度快，周期短，适宜大批量生产。

具体实施方式

一种木塑聚氯乙烯复合板，该木塑聚氯乙烯复合板的原料组成配比包括：

聚氯乙烯          50-70份，

木粉              30-50份，

防霉防蛀剂        1-5份，

防水剂            6-10份，

增溶剂            3-8份，

填充剂            5-15份，

阻燃剂            3-5份，

润滑剂            1-5份。

其中，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按照8-10：90-92的质量比混合而成的溶液；所述的防水剂为质量浓度为9-11%的石蜡乳液；所述的增溶剂为马来酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种；所述的填充剂为碳酸钙或二氧化硅；所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末；所述的润滑剂为聚乙烯蜡和棕桐酸酰胺。

一种木塑聚氯乙烯复合板的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混3-5min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在170-185℃下预热3-5min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度170-185℃、压力为7-10Mpa、时间为6-8min，得木塑聚氯乙烯复合板。

实施例1

聚氯乙烯          50份，

木粉              50份，

防霉防蛀剂        1份，

防水剂            10份，

增溶剂            3份，

填充剂           15份，

阻燃剂            5份，

润滑剂            1份。

其中，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按照80： 92的质量比混合而成的溶液；所述的防水剂为质量浓度为9%的石蜡乳液；所述的增溶剂为马来酸改性聚乙烯；所述的填充剂为碳酸钙；所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末；所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

制备方法为：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混3min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在170℃下预热3min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度170℃、压力为7Mpa、时间为6min，得木塑聚氯乙烯复合板。

实施例2

聚氯乙烯          60份，

木粉              40份，

防霉防蛀剂        3份，

防水剂            8份，

增溶剂            5份，

填充剂            10份，

阻燃剂            4份，

润滑剂            3份。

其中，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按照9：91的质量比混合而成的溶液；所述的防水剂为质量浓度为10%的石蜡乳液；所述的增溶剂为乙烯-丙烯共聚物；所述的填充剂为碳酸钙；所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末；所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

制备方法为：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混4min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在180℃下预热4min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度180℃、压力为8Mpa、时间为7min，得木塑聚氯乙烯复合板。

实施例3

聚氯乙烯          70份，

木粉              30份，

防霉防蛀剂        5份，

防水剂            6份，

增溶剂            8份，

填充剂            5份，

阻燃剂            3份，

润滑剂            5份。

其中，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按照10：90质量比混合而成的溶液；所述的防水剂为质量浓度为11%的石蜡乳液；所述的增溶剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的填充剂为二氧化硅；所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末；所述的润滑剂为棕桐酸酰胺。、

制备方法为：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混5min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在185℃下预热5min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度185℃、压力为10Mpa、时间为8min，得木塑聚氯乙烯复合板。

表1为实施例1-3中木塑聚氯乙烯复合板的综合物理性能：

本发明采用木业加工的残余物-木屑，来源广泛，成本低廉；本发明制备的木塑聚氯乙烯复合板采用聚氯乙烯作为基体，粉碎后与竹颗粒可充分混合均匀，使产品的性能、质量更加稳定可靠；本发明通过添加少量助剂，改善了木塑聚氯乙烯复合板的防霉防蛀性、防水性、阻燃性等，最终延长了产品寿命；本发明制备工艺简单，工序明确，生产效率高，速度快，周期短，适宜大批量生产。

 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，该木塑聚氯乙烯复合板的原料组成配比包括：

聚氯乙烯          50-70份，

木粉              30-50份，

防霉防蛀剂        1-5份，

防水剂            6-10份，

增溶剂            3-8份，

填充剂            5-15份，

阻燃剂            3-5份，

润滑剂            1-5份。

2.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的防霉防蛀剂为酚醛树脂和质量浓度为0.2%的五氯酚钠按8-10：90-92的质量比混合而成的溶液。

3.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的防水剂为质量浓度为9-11%的石蜡乳液。

4.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的增溶剂为马来酸改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种。

5.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的填充剂为碳酸钙或二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的阻燃剂为硼酸锌和氯化石蜡按照1；1质量比混合而成的粉末。

7.根据权利要求1所述的木塑聚氯乙烯复合板，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡和棕桐酸酰胺。

8.一种木塑聚氯乙烯复合板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）木粉的预处理：将木屑粉碎成粒度小于1.2mm木颗粒，然后将木颗粒在防霉防蛀剂中浸渍4-6min，再将上述经过防霉防蛀处理后的木颗粒烘干至含水率为2-4%，得干燥的木竹颗粒，最后干燥的竹颗粒上喷洒防水剂，得处理后的木颗粒；

（2）按质量份数比将各组分投入高速混合机中初混3-5min，混合搅拌均匀； 

（3）将所得的混合物在170-185℃下预热3-5min，然后铺装板胚，然后热压成型，热压成型的工艺条件参数为：温度170-185℃、压力为7-10Mpa、时间为6-8min，得木塑聚氯乙烯复合板。