CN111920077A - 一种烟草循环加香系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草循环加香系统，其包括竖直放置的加料筒(M)，所述加料筒(M)上部为进料口(Mj)，底部为出料口(Mc)；所述出料口(Mc)下部有出料输送网带(5)，在上下出料输料网带(5)之间设有上部开口的盒状部件(H)，在所述盒状部件(H)的至少一侧面设有吸风口(7)；所述吸风口(7)通过回风管(9)与循环风机(4)连通连接。本发明的烟草循环加香系统的加香效率高、加香均匀性好，能耗低，加香液体不损失。

Description

一种烟草循环加香系统

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草循环加香系统。

背景技术

目前，烟草行业烟丝的加香多采用滚筒类系统，但滚筒类系统结构复杂，加香不均匀，悬浮状态的香料液滴随排风系统排出导致浪费和污染环境，同时导致烟丝的加香加料比例低于产品设计要求。

专利CN203723421U采用垂直管式加料系统，该系统对加料结构进行了简化，解决了上述系统结构复杂的问题。但加香过程是在一个梯形腔体内进行的，喷嘴向下喷洒香料液，物料之间互相遮挡，加香仍然不够均匀。同时物料下落过程引射大量空气进入加料管，与双介质喷嘴使用的压缩空气一起在加料管内形成正压气流，携带大量悬浮状态的香料液滴从加料管进口和出口飘散而出，导致环境污染和加香液体浪费严重，并且导致加香加料比例低于产品设计要求。

随着烟草消费的舒适性需求，在烟草中添加丙二醇等具有提升舒适性的材料逐渐成为发展趋势，但这类材料粘度较高，必须使用更大的压缩空气压力才能雾化与烟草均匀混合，这导致更大的压缩空气使用量，进一步增加了悬浮状态的香料液滴从加料管进口和出口飘散而出的问题。专利CN108433166A使用封闭系统进行加香液体和输送气体的循环使用，在使用旋风分离装置时将固液与气体分离，解决了悬浮状态的香精香料液滴从加料设备飘散而出的问题。该系统使用旋风分离装置将固液与气体分离，再把分离出的烟草碎末与液体混合的潮湿物料加入生产中的烟草中。该封闭系统存在以下问题：1、潮湿物料粘付生产设备影响生产效率。2、潮湿物料进入卷烟制品中形成黄斑，严重影响产品质量。3、在更换加香品种时，还需要清洁旋风分离装置和系统其他部分，造成大量清洁水的浪费和增加废水处理工作。4、该系统在烟丝加香过程中，烟草在加香主体系统内需要为固定态、沸腾态或流化态中任意一种，这需要消耗能量，能耗较高。5、烟草与加香料液不能形成逆流传递，与烟草物料接触碰撞概率降低，加香均匀性差，加香效率低。6、该系统的装置复杂，成本较高，在实际的生产过程中难以使用。

为解决上述问题提出本发明。

发明内容

本发明公开了一种烟草循环加香系统，该系统装置简单，加香效率高，加香均匀性好，且加香液体不损失，在实际的生产过程中非常实用。

本发明的技术方案如下：

一种烟草循环加香系统，其包括竖直放置的加料筒M，所述加料筒M上部为进料口Mj，底部为出料口Mc；所述出料口Mc下部有出料输料网带5，在上下出料输料网带5之间设有上部开口的盒状部件H，在所述盒状部件H的至少一侧面设有吸风口7；所述吸风口7通过回风管9与循环风机4连通连接。其中出料输料网带5的网眼的大小保证烟叶或烟丝不能通过，而只有灰尘通过。所述盒状部件H为一个上部开口的长方体状，放置在上下出料输料网带5之间，盒状部件H的上部开口正对出料口Mc。

优选地，所述循环风机4的出风口为回风口2，所述回风口2布置在所述进料口Mj下部的筒壁上。

优选地，所述加料筒M的横截面为长方形；当然也可以设计为圆形、或正多边形。

优选地，所述盒状部件H的上部开口的面积不小于所述出料口Mc的面积。

优选地，在所述盒状部件H的两侧面设有吸风口7；也可以四个侧面或三个侧面、甚至一个侧面设有吸风口7。

优选地，在所述加料筒M内壁相对面上布置有导料加料装置6；所述导料加料装置6包括导料板61和加香喷嘴62；所述导料板61的形状大致为三棱柱状，三棱柱的其中一个矩形面为第一矩形面611紧贴所述加料筒M的内壁，一个矩形面为第二矩形面612向下倾斜，另一个矩形面为第三矩形面613向上倾斜；多个所述加香喷嘴62设置在所述第三矩形面613的面上且喷嘴方向沿第三矩形面613向上布置，香喷嘴62的方向角度可调节，且每个导料板61上均匀设置多个加香喷嘴62。

优选地，所述第一矩形面611与所述第二矩形面612的夹角为45°，所述第一矩形面611与所述第三矩形面612的夹角为45°；第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(M)相对面之间距离的1/4。导料板这样设置可以保证烟叶或烟丝因重力下降的不是太快保证加香混合的均匀性和加香效率，同时还能保证烟叶或烟丝不堵塞加料筒M。

优选地，所述循环风机4上设置有排风装置10；排风装置10连接工厂的除尘系统，排风装置10一方面用于排尘，另一方面当加料筒M内负压不够时可以用于调节加料筒M内的压强。

优选地，所述加料筒M的出料口Mc上设置有随动压料棍8；所述加料筒M的进料口Mj上部为进料输送带1；随动压料棍8用于压实加香后的烟叶或烟丝；进料输送带1用于输送准备加香的的烟叶或烟丝。

优选地，在所述随动压料棍8上方设有料位检测器3。料位检测器3设置在随动压料棍8的上方，用于检测物料是否堆积，根据物料堆积情况调节出料输送网带5的输送速度，保证料位始终保持在随动压料棍8的上方，以利于滤网分离后的含有香料的气体被循环，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

本发明的有益效果：

1、本发明的烟草循环加香系统结构简单，能耗低，加香效率高，且加香液体不损失，非常适宜烟草加香的实际的生产过程中。

2、本发明的烟草循环加香系统的盒状部件H相对侧壁开有吸风口7，由于盒状部件H只有上部开口，且上部开口的面积不小于所述出料口Mc的面积，吸风口7通过出料输料网带5的网眼吸进加料筒M内的气体，可以保证整个加料筒M内为负压，并使得含有香料的气体通过循环风机循环使用，加香液体不损失且对环境不造成污染。

3、本发明的烟草循环加香系统设置的导料加料装置，设计了三棱柱状导料板和设置在向上倾斜矩形面上的加香喷嘴，导料板延缓了烟草的下落速率，加香喷嘴的喷嘴方向相对下落的烟丝或烟叶，烟草与加香料液形成逆流接触，烟草不需要变成沸腾态或流化态就能保证加香均匀且能耗较低；且加香效率高且加香均匀性好。

4、本发明的烟草循环加香系统可以保证被出料输送网带分离后的含有香料的气体通过循环风机循环使用，加香液体不损失且对环境不造成污染。

5、本发明的烟草循环加香系统在所述随动压料棍8上方设有料位检测器3。料位检测器3设置在随动压料棍8的上方，用于检测物料是否堆积，根据物料堆积情况调节出料输送网带5的输送速度，保证料位始终保持在随动压料棍8的上方，同时悬浮在空气中的香料液滴全部被烟草物料过滤后，含有少量气态香料的气体透过输送网带5被循环利用，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

附图说明

图1为本发明的烟草循环加香系统的示意图。

图2为本发明的烟草循环加香系统的立体图。

图3为本发明的烟草循环加香系统的盒状部件的立体图。

图4为本发明的烟草循环加香系统的导料加料装置立体图。

附图标记为：1、进料输送带；2、回风口；3、料位检测器；4、循环风机；5、出料输料网带；6、导料加料装置；61、导料板；62、加香喷嘴；610、交线；611、第一矩形面；612、第二矩形面；613、第三矩形面；7、盒状部件H；8、随动压料棍；9、回风管；10、排风装置；M、加料筒；Mc、出料口；Mj、进料口；H、盒状部件。

具体实施方式

下面通过实施例及附图进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容，而不是对本发明的限制。

如图1和图2所示，其包括竖直放置的加料筒M，所述加料筒M上部为进料口Mj，底部为出料口Mc；所述出料口Mc下部有出料输料网带5，在上下出料输料网带5之间设有上部开口的盒状部件H，在所述盒状部件H的相对侧面设有吸风口7；所述吸风口7通过回风管9与循环风机4连通连接。其中出料输料网带5的网眼的大小保证烟叶或烟丝不能通过，而只有灰尘通过。如图3所示，所述盒状部件H为一个上部开口的长方体状，放置在上下出料输料网带5之间，盒状部件H的上部开口正对出料口Mc。所述循环风机4的出风口为回风口2，所述回风口2布置在所述进料口Mj下部的筒壁上。所述加料筒M的横截面为长方形，所述盒状部件H的上部开口的面积不小于所述出料口Mc的面积。

在所述加料筒M内壁相对面上布置有导料加料装置6；所述导料加料装置6包括导料板61和加香喷嘴62；所述导料板61的形状大致为三棱柱状，三棱柱的其中一个矩形面为第一矩形面611紧贴所述加料筒M的内壁，一个矩形面为第二矩形面612向下倾斜，另一个矩形面为第三矩形面613向上倾斜；多个所述加香喷嘴62设置在所述第三矩形面613的面上且喷嘴方向沿第三矩形面613向上布置。如图3所示，所述第一矩形面611与所述第二矩形面612的夹角为45°，所述第一矩形面611与所述第三矩形面612的夹角为45°；第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(M)相对面之间距离的1/4。导料板这样设置可以保证烟叶或烟丝因重力下降的不是太快保证加香混合的均匀性和加香效率，同时还能保证烟叶或烟丝不堵塞加料筒M。

所述循环风机4上设置有排风装置10；排风装置10除用于除尘外还保证加料筒M内有轻微的负压，所述加料筒M的出料口Mc上设置有随动压料棍8；所述加料筒M的进料口Mj上部为进料输送带1；随动压料棍8用于压实加香后的烟叶或烟丝；进料输送带1用于输送准备加香的的烟叶或烟丝。

在所述随动压料棍8上方设有料位检测器3。料位检测器3设置在随动压料棍8的上方，用于检测物料是否堆积，根据物料堆积情况调节出料输送网带5的输送速度，保证料位始终保持在随动压料棍8的上方，同时悬浮在空气中的香料液滴全部被烟草物料过滤后，含有少量气态香料的气体透过输送网带5被循环利用，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

本发明的烟草循环加香系统结构简单，能耗低，加香效率高，且加香液体不损失，非常适宜烟草加香的实际的生产过程中。本发明的烟草循环加香系统的盒状部件H相对侧壁开有吸风口7，由于盒状部件H只有上部开口，且上部开口的面积不小于所述出料口Mc的面积，吸风口7通过出料输料网带5的网眼吸进加料筒M内的气体，可以保证整个加料筒M内为负压，并使得含有香料的气体通过循环风机循环使用，加香液体不损失且对环境不造成污染。本发明的烟草循环加香系统设置的导料加料装置，设计了三棱柱状导料板和设置在向上倾斜矩形面上的加香喷嘴，第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(M)相对面之间距离的1/4，导料板这样设置延缓了烟草的下落速率，加香喷嘴的喷嘴方向相对下落的烟丝或烟叶，烟草与加香料液形成逆流接触，烟草不需要变成沸腾态或流化态就能保证加香均匀且能耗较低；且加香效率高且加香均匀性好。

使用本发明的烟草循环加香系统，加香效率、加香均匀性均好于专利CN203723421U的加料系统，且香料液滴没损失；使用本发明的烟草循环加香系统的加香效率、加香均匀性和能耗均好于专利CN108433166A的封闭系统。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟草循环加香系统，其特征在于，其包括竖直放置的加料筒(M)，所述加料筒(M)上部为进料口(Mj)，底部为出料口(Mc)；所述出料口(Mc)下部有出料输送网带(5)，在上下出料输料网带(5)之间设有上部开口的盒状部件(H)，在所述盒状部件(H)的至少一侧面设有吸风口(7)；所述吸风口(7)通过回风管(9)与循环风机(4)连通连接。

2.根据权利要求1所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述循环风机(4)的出风口为回风口(2)，所述回风口(2)布置在所述进料口(Mj)下部的筒壁上。

3.根据权利要求1所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述加料筒(M)的横截面为长方形。

4.根据权利要求3所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述盒状部件(H)的上部开口的面积不小于所述出料口(Mc)的面积。

5.根据权利要求3所述的烟草循环加香系统，其特征在于，在所述盒状部件(H)的两侧面设有吸风口(7)。

6.根据权利要求3所述的烟草循环加香系统，其特征在于，在所述加料筒(M)内壁相对面上布置有导料加料装置(6)；所述导料加料装置(6)包括导料板(61)和加香喷嘴(62)；所述导料板(61)的形状大致为三棱柱状，三棱柱的其中一个矩形面为第一矩形面(611)紧贴所述加料筒(M)的内壁，一个矩形面为第二矩形面(612)向下倾斜，另一个矩形面为第三矩形面(613)向上倾斜；多个所述加香喷嘴(62)设置在所述第三矩形面(613)的面上且喷嘴方向沿第三矩形面(613)向上布置；所述加香喷嘴(62)方向角度可调节。

7.根据权利要求6所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述第一矩形面(611)与所述第二矩形面(612)的夹角为45°，所述第一矩形面(611)与所述第三矩形面(612)的夹角为45°；第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(M)相对面之间距离的1/4。

8.根据权利要求1所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述循环风机(4)上设置有排风装置(10)。

9.根据权利要求1所述的烟草循环加香系统，其特征在于，所述加料筒(M)的出料口(Mc)上设置有随动压料棍(8)；所述加料筒(M)的进料口(Mj)上部为进料输送带(1)。

10.根据权利要求1所述的烟草循环加香系统，其特征在于，在所述随动压料棍(8)上方设有料位检测器(3)。

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