CN209424188U - 一种塑胶颗粒的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒的除尘装置，涉及塑胶颗粒的生产设备领域。本实用新型包括竖直设置的加料管、与加料管同轴设置的通风管、吸尘装置以及用于收集塑胶颗粒的储料斗，通风管底部的端部与储料斗的进料口连接，通风管的管径大于加料管的管径，通风管的顶部封闭，且所述加料管的中下部分贯穿插入通风管中；通风管位于加料管出料口下方的侧壁处设有第一进风口，通风管位于第一进风口上方的侧壁设有通风管出风口，且通风管出风口处设有吸尘装置，加料管的侧壁设有第二进风口。本实用新型能将塑胶颗粒中的粉尘进行有效清理，其具有结构简单、清洁效率高的优点。

Description

一种塑胶颗粒的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒生产设备领域，更具体的是涉及一种塑胶颗粒的除尘装置。

背景技术

塑胶颗粒是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，它是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅料或木屑具有特定用途的添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和可流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状边的材料。塑胶颗粒需要经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干、切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程。塑胶颗粒进行加工成型的过程中与管道内壁发生碰撞产生粉尘，而这些粉尘是杂质，粉尘会对塑料制品的质量产生影响。另外在塑胶颗粒的输送过程中，塑胶颗粒之间发生摩擦并产生静电，粉尘吸附在塑胶颗粒上一并被收集。

现有技术中的除尘设备通常是利用塑胶颗粒在自身重力作用下向下运动，在其下方设置进风口并进行给风的方式将灰尘与塑胶颗粒进行分离，粉尘则随风排至外界，在此过程中塑胶颗粒与粉尘之间的速度差较小，导致二者发生脱离的难度较大；此外，由于入料口中投入的塑胶颗粒较多，导致进入除尘设备内部的塑胶颗粒较为密集，因此无法全面有效的处理颗粒上附带的粉尘。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前除尘设备进料过程中塑料颗粒之间较为密集难以达到较佳的清洁效果以及由出料口进风造成粉尘于设备内发生反向运动的问题，在此提供一种塑胶颗粒的除尘装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑胶颗粒的除尘装置，包括竖直设置的加料管、与所述加料管同轴设置的通风管、吸尘装置以及用于收集塑胶颗粒的储料斗，所述通风管底部的端部与储料斗的进料口连接，通风管的管径大于加料管的管径，所述通风管的顶部封闭，且所述加料管的中下部分贯穿插入通风管中；所述通风管位于加料管出料口下方的侧壁处设有第一进风口，所述通风管位于第一进风口上方的侧壁设有通风管出风口，且所述通风管出风口处设有吸尘装置，所述加料管的侧壁设有第二进风口。

在本实用新型较佳的实施例中，通风管内设有至少一个除静电筛网，所述除静电筛网接地设置。

在本实用新型较佳的实施例中，加料管内壁设有除静电导流体，所述除静电导流体接地设置且其位于第二进风口上方。

在本实用新型较佳的实施例中，通风管与加料管之间的缝隙处设有用于防止塑胶颗粒进入通风管出风口的滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，吸尘装置包括依次通过管道连接的旋风分离器、引风机以及内部装有液体的净化罐，所述旋风分离器的进风口与通风管出风口通过管道连接，所述管道的出风口位于净化罐的液体中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加料管进料口地上方设有螺旋加料器，且所述螺旋加料器的出料口与加料管的进料口连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种塑胶颗粒的除尘装置通过加料管进行加料，塑胶颗粒在自身重力作用进行下移的过程中，通过第二进风口进行补风时，此时气体与塑胶颗粒之间一定的速度差，附着在粒料表面的粉尘受气体对塑胶颗粒表面的剪切力而脱落，此时粉尘和塑胶颗粒进行初步分离；当加料管内部的气流和塑胶颗粒由加料管出料口流出时，第一进风口的提供的较强气流作用于加料管内部的气流、粉尘以及塑胶颗粒，使贴附在颗粒上的粉尘得到进一步分离并在上升气体和吸尘装置的作用下被处理。在此过程中，通过加料管和通风管处的两次除尘可大大提高其塑胶颗粒的清洁效率和清洁力度，保证后续塑胶产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种塑胶颗粒的除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的除静电导流体的结构示意图。

附图标记：1-加料管；2-通风管；3-吸尘装置；4-储料斗；5-螺旋加料器；11-第二进风口；13-除静电导流体；21-第一进风口；23-通风管出风口；25-除静电筛网；27-滤网；31-旋风分离器；32-引风机；33-净化罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1，本实施例提供一种塑胶颗粒的除尘装置，包括竖直设置的加料管1、与加料管1同轴设置的通风管2、吸尘装置3以及用于收集塑胶颗粒的储料斗4。

通风管2底部的端部与储料斗4的进料口连接，加料管1的中下部分插入通分管中且二者之间留有缝隙，通风管2上端的端部与加料管1的侧壁封闭；通风管2位于加料管1出料口下方的侧壁处设有第一进风口21，通风管2位于第一进风口21上方的侧壁设有通风管出风口23，且通风管出风口23处设有吸尘装置，加料管1的侧壁设有第二进风口11。

其中，加料管1为不锈钢材质制成的直管，其管道直径由上到下不变。较佳地，加料管1进料口地上方设有螺旋加料器5，且螺旋加料器5的出料口与加料管1的进料口连接。通过螺旋加料器5进料的方式可有效控制进入加料管1中的塑胶颗粒，防止因投料过多而导致的塑胶颗粒之间较为密集而无法达到清洁效果的问题。此外，螺旋加料器5的出料口与加料管1的进料口之间为密闭连接，能有效防止塑胶颗粒中的粉尘外泄，并便于粉尘的后续处理过程。

通风管2的管径大于加料管3的管径，通风管2的顶部封闭，且加料管1的中下部分贯穿插入通风管2中，通风管2设置于加料管1的外侧，其包括从上至下设置的上管和下管。上管的直径与比加料管1的直径大，使得通风管2的上管与加料管1之间形成缝隙，相应的，加料管1的中下部位于上管内部。上管的下端与下管连接，且下管的直径与大于上管的直径。下管包括与上管连接的连接部和下管主体，连接部为圆台状管体，另外其底部连接下管主体，下管主体底部连接锥形漏斗。此处，连接部为圆台状一方面便于下部的气体向上运动，另一方面较少了气体对通风管2的冲蚀作用，提高通风管2的使用寿命。

通过加料管1进行加料时，塑胶颗粒在自身重力作用进行下移的过程中，通过第二进风口11进行补风时，此时气体与塑胶颗粒之间一定的速度差，附着在粒料表面的粉尘受气体对塑胶颗粒表面的剪切力而脱落，此时粉尘和塑胶颗粒进行初步分离；当加料管1内部的气流和塑胶颗粒由加料管1出料口流出时，第一进风口21的提供的较强气流作用于加料管1内部的气流、粉尘以及塑胶颗粒，使贴附在颗粒上的粉尘得到进一步分离并在上升气体和吸尘装置3的作用下被处理，被清洁的塑胶颗粒进土储料斗4并由外部的输送机进行输送。

此需要说明的是，第一进风口21和第二进风口11均与外界的鼓风设备进行连接，第一进风口21进入的进风量和风速均大于第二进风口11进入的进风量和风速，以便于通风管2中的风由通风管出风口23处排出。

具体地，吸尘装置3包括依次通过管道连接的旋风分离器31、引风机32以及内部装有液体的净化罐33，旋风分离器31的进风口与通风管出风口23通过管道连接，管道的出风口位于净化罐33的液体中。塑料颗粒中的粉尘和一些塑胶颗粒中的微小晶粒在上升气流和引风机32的作用下被输送至旋风分离器31内进行气固分离，将气体中含有的粉尘和微小晶粒进行收集，气体再通过净化罐33中的液体进一步除尘，使排出的空气不污染外部环境。

请结合图1和图2，进一步地，加料管1内壁设有除静电导流体13，除静电导流体13接地设置且其位于第二进风口11上方。除静电导流体13为多棱锥结构，其底部的棱角嵌于加料管1的内壁。此外，除静电导流体13的侧面为向下凹陷的曲面。塑胶颗粒进入加料管1后下落至除静电导流体13上，除静电导流体13可将塑胶颗粒上的静电消除，粉尘在无静电吸附的情况下与塑胶颗粒进行分离。除此之外，除静电导流体13将塑胶颗粒进行分流从而使塑胶颗粒与其充分接触，以达到去除静电的目的。

更进一步地，通风管2内设有至少一个除静电筛网25，除静电筛网25接地设置。塑胶颗粒下落过程中与除静电筛网25发生碰撞，可进一步消除塑胶颗粒携带的静电，使粉尘与其之间分离，粉尘在第一进风口21处提供的上流气体作用下进入通风管2的上管，并通过通风管出风口23进入吸尘装置3。除此之外，防静电筛网25可将上流气体进行分流，从而提供较为均匀的气流从而全面作用于塑胶颗粒。

较佳地，通风管2与加料管1之间的缝隙处设有用于防止塑胶颗粒进入通风管出风口23的滤网27，防止物料流失。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑胶颗粒的除尘装置，其特征在于，包括竖直设置的加料管(1)、与所述加料管(1)同轴设置的通风管(2)、吸尘装置(3)以及用于收集塑胶颗粒的储料斗(4)，所述通风管(2)底部的端部与储料斗(4)的进料口连接，所述通风管(2)的管径大于加料管(1)的管径，所述通风管(2)的顶部封闭，且所述加料管(1)的中下部分贯穿插入通风管(2)中；所述通风管(2)位于加料管(1)出料口下方的侧壁处设有第一进风口(21)，所述通风管(2)位于第一进风口(21)上方的侧壁设有通风管出风口(23)，且所述通风管出风口(23)处设有吸尘装置(3)，所述加料管(1)的侧壁设有第二进风口(11)；所述加料管(1)内壁设有除静电导流体(13)，所述除静电导流体(13)接地设置且其位于第二进风口(11)上方，所述除静电导流体(13)为多棱锥结构，所述除静电导流体底部的棱角嵌于加料管(1)的内壁，所述除静电导流体(13)的侧面为向下凹陷的曲面，所述通风管(2)内设有至少一个除静电筛网(25)，所述除静电筛网(25)接地设置，且其位于第一进风口(21)上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒的除尘装置，其特征在于，所述通风管(2)与加料管(1)之间的缝隙处设有用于防止塑胶颗粒进入通风管出风口(23)的滤网(27)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒的除尘装置，其特征在于，所述吸尘装置(3)包括依次通过管道连接的旋风分离器(31)、引风机(32)以及内部装有液体的净化罐(33)，所述旋风分离器(31)的进风口与通风管出风口(23)通过管道连接，所述管道的出风口位于净化罐(33)的液体中。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒的除尘装置，其特征在于，所述加料管(1)进料口的上方设有螺旋加料器(5)，且所述螺旋加料器(5)的出料口与加料管(1)的进料口连接。