CN215048587U - 抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置 - Google Patents

Abstract

一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，包括并排的两路灌装通道，两灌装通道中均从前向后输送数个抗菌洗手液位移；两灌装通道的后端交汇，交汇成一路出料通道；交汇处的宽度大于抗菌洗手液的宽度并小于其高度；交汇处转动设置有导向板，导向板前端对应两灌装通道的后端设置，后端对应出料通道的前端设置；导向板的转轴竖直设置并位于其前端，构成当导向板转动时，两灌装通道交替与出料通道连通。本实用新型结构设计简单，能有效避免两路灌装通道出料时发生的抗菌洗手液横瓶、堵瓶问题，保证了生产的持续性，提高了生产效率。又避免灌装机料液外灌，从而减少了料液的浪费，提高了产能。

Description

抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置

技术领域

本实用新型涉及抗菌洗手液的生产加工技术领域，具体涉及一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置。

背景技术

随着人们对健康生活的越来越重视，抗菌洗手液的使用也越来越广泛，对于企业来说，高效率、高品质的生产抗菌洗手液是至关重要的。全自动双排灌装机能很好的解决无人化、高效率和高品质的要求，所以现在绝大多数企业在灌装的时候都会使用该设备。

单排和双排相比，双排灌装机的优势很明显，可进一步的提升产量。但是在生产过程中应用双排灌装机会出现一个问题：洗手液双排灌装后，需要合成单排进入下一工序，灌装后的产品在汇合处可能会倒伏从而横着运行，挡在较窄的位置，若不及时处理，就会与后面的产品撞在一起，堵塞通道，灌装机灌装口处也会导致错位，随之洗手液就会灌在外面。即浪费了原料，清理时又费时费力。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，包括支架，所述支架上并排设置两路灌装通道，两所述灌装通道中均从前向后输送数个抗菌洗手液进行位移；

两所述灌装通道间通过挡板间隔，两灌装通道的后端交汇，交汇成一路出料通道；其中，交汇处的宽度大于抗菌洗手液的宽度并小于抗菌洗手液的高度；所述交汇处转动设置有一导向板，该导向板具有一长度，其前端对应两所述灌装通道的后端设置，其后端对应所述出料通道的前端设置；

所述导向板的转轴竖直设置并位于其前端，构成当导向板转动时，两所述灌装通道交替与所述出料通道连通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述灌装通道的底部设有传送皮带，该传送皮带通过驱动电机驱动平移。

2．上述方案中，所述出料通道宽度与单瓶抗菌洗手液的宽度对应，所述交汇处的宽度大于单瓶抗菌洗手液的宽度并小于两瓶抗菌洗手液的宽度。

3．上述方案中，两所述灌装通道的外侧均设有护栏，且护栏至所述挡板的距离可调，构成所述灌装通道的宽度可调。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，包括并排的两路灌装通道，两灌装通道中均从前向后输送数个抗菌洗手液位移；两灌装通道的后端交汇，交汇成一路出料通道；交汇处转动设置有导向板，导向板前端对应两灌装通道的后端设置，后端对应出料通道的前端设置；导向板的转轴竖直设置并位于其前端，构成当导向板转动时，两灌装通道交替与出料通道连通。

相比现有技术而言，本实用新型结构设计简单，能有效避免两路灌装通道出料时发生的抗菌洗手液横瓶、堵瓶问题，保证了生产的持续性，提高了生产效率。又避免灌装机料液外灌，从而减少了料液的浪费，提高了产能。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的俯视图。

以上附图中：1．支架；2．灌装通道；3．抗菌洗手液；4．出料通道；5．挡板；6．导向板；7．转轴；8．交汇处；9．护栏。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1、2所示，一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，包括支架1，所述支架1上并排设置两路灌装通道2，两所述灌装通道2中均从前向后输送数个抗菌洗手液3进行位移；抗菌洗手液3在灌装通道2中进行灌装、封盖等工序，并在完成这些工序后向后进入出料通道4。

两所述灌装通道2间通过挡板5间隔，两灌装通道2的后端交汇，交汇成一路出料通道4；其中，交汇处8的宽度大于抗菌洗手液3的宽度并小于抗菌洗手液3的高度，从而避免抗菌洗手液3倒下横着位移；所述交汇处8转动设置有一导向板6，该导向板6具有一长度，其前端对应两所述灌装通道2的后端设置，其后端对应所述出料通道4的前端设置。

所述导向板6的转轴7竖直设置并位于其前端，构成当导向板6转动时，两所述灌装通道2交替与所述出料通道4连通。

其中，所述灌装通道2的底部设有传送皮带，该传送皮带通过驱动电机驱动平移，用于驱动抗菌洗手液3位移。

其中，所述出料通道4的宽度与单瓶抗菌洗手液3的宽度对应，所述交汇处8的宽度大于单瓶抗菌洗手液3的宽度并小于两瓶抗菌洗手液3的宽度。两所述灌装通道2在同一时刻仅有一者与所述出料通道4连通，避免由于同时两瓶抗菌洗手液3进入出料通道4而导致堵塞。

其中，两所述灌装通道2的外侧均设有护栏9，且护栏9至所述挡板5的距离可调，构成所述灌装通道2的宽度可调，从而适配不同瓶体宽度的抗菌洗手液3的灌装加工。

相比现有技术而言，本实用新型结构设计简单，能有效避免两路灌装通道出料时发生的抗菌洗手液横瓶、堵瓶问题，保证了生产的持续性，提高了生产效率。又避免灌装机料液外灌，从而减少了料液的浪费，提高了产能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，其特征在于：

包括支架，所述支架上并排设置两路灌装通道，两所述灌装通道中均从前向后输送数个抗菌洗手液进行位移；

两所述灌装通道间通过挡板间隔，两灌装通道的后端交汇，交汇成一路出料通道；其中，交汇处的宽度大于抗菌洗手液的宽度并小于抗菌洗手液的高度；所述交汇处转动设置有一导向板，该导向板具有一长度，其前端对应两所述灌装通道的后端设置，其后端对应所述出料通道的前端设置；

所述导向板的转轴竖直设置并位于其前端，构成当导向板转动时，两所述灌装通道交替与所述出料通道连通。

2.根据权利要求1所述的抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，其特征在于：所述灌装通道的底部设有传送皮带，该传送皮带通过驱动电机驱动平移。

3.根据权利要求1所述的抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，其特征在于：所述出料通道宽度与单瓶抗菌洗手液的宽度对应，所述交汇处的宽度大于单瓶抗菌洗手液的宽度并小于两瓶抗菌洗手液的宽度。

4.根据权利要求1所述的抗菌洗手液双排灌装机出料自动导向装置，其特征在于：两所述灌装通道的外侧均设有护栏，且护栏至所述挡板的距离可调，构成所述灌装通道的宽度可调。

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