CN207108422U - 一种口服液灌装轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口服液灌装轧盖机，属于口服液灌装设备技术领域。该口服液灌装轧盖机由机座、上料灌装装置、落盖轧盖装置、驱动器和出料装置构成；机座上设置有落盖轧盖装置，落盖轧盖装置一侧设置有上料灌装装置；落盖轧盖装置另一侧设置有出料装置；机座内设置有驱动器，驱动器与上料灌装装置、落盖轧盖装置和出料装置相连接。该口服液灌装轧盖机结构简单，解决了现有灌装轧盖机采用绞龙运输药瓶时存有的易压碎药瓶的问题，简化了结构，降低了制作成本，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种口服液灌装轧盖机

技术领域

本实用新型涉及一种口服液灌装轧盖机，属于口服液灌装设备技术领域。

背景技术

在医药企业对口服液制作过程中，人们普遍采用灌装轧盖机完成口服液的的灌装、落盖和轧盖工作。现有的灌装轧盖机采用的是绞龙运输的方式完成药瓶的上料工作，存有极易压碎药瓶的问题。而且现有的灌装轧盖机需要使用多部驱动电机，驱动各个部件的旋转，存有结构复杂和制作成本高的问题，不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、安全高效，以解决现有灌装轧盖机存有的易压碎药瓶、结构复杂和制作成本高问题的口服液灌装轧盖机。

本实用新型的技术方案是：

一种口服液灌装轧盖机，它由机座、上料灌装装置、落盖轧盖装置、驱动器和出料装置构成；机座上设置有落盖轧盖装置，落盖轧盖装置一侧设置有上料灌装装置；落盖轧盖装置另一侧设置有出料装置；机座内设置有驱动器，驱动器与上料灌装装置、落盖轧盖装置和出料装置相连接；其特征在于：所述的上料灌装装置由上料输送带、送料转盘、换向导板、引导器和灌装器构成；机座上通过轴承座装有送料转盘，送料转盘一侧设置有灌装器；送料转盘另一侧设置有上料输送带；送料转盘的上表面设置有支撑限位板，支撑限位板通过换向导板与上料输送带连接；送料转盘的侧面设置有引导器，引导器的一端与上料输送带连接；引导器的另一端与灌装器间歇连接。

所述的送料转盘的下端设置有传动齿轮D，传动齿轮D与驱动器相连接。

所述的灌装器由灌装转盘、升降套、升降气缸、弧形安装板和灌装喷头构成；机座上通过轴承座装有灌装转盘；灌装转盘的一侧位于送料转盘的上方；灌装转盘的下端固装有内外齿齿轮；灌装转盘的中部活动插装有升降套；升降套的圆周面上设置有传动齿；升降套通过传动齿与内外齿齿轮间歇啮合连接；升降套下端的机座内通过升降气缸装有拉杆；拉杆延伸至升降套内部后与升降套连接；拉杆与升降套之间设置有回位扭簧；升降套的一侧通过支撑杆固装有弧形安装板；弧形安装板上均布有灌装喷头。

所述的灌装转盘的圆周面上设置有药瓶卡爪；所述的弧形安装板上的灌装喷头与药瓶卡爪之间的中部相对应。

所述的支撑限位板的一侧呈弧形，支撑限位板的弧形段延伸至灌装转盘外侧，灌装转盘上的药瓶卡爪与支撑限位板滑动连接。

所述的上料输送带的一端设置有衔接板，衔接板的两侧侧面设置有限位立板；衔接板的一端设置有弧形衔接口，弧形衔接口与送料转盘滑动连接。

所述的换向导板呈倾斜状设置，它由支撑底板、换向外板和换向中板构成；支撑底板、换向外板和换向中板分别由弹性材料制成；支撑底板呈弧形，支撑底板的一端与限位立板固定连接；支撑底板的另一端与支撑限位板固定连接；支撑底板的一侧装有有换向中板；换向中板一侧设置有换向外板，换向外板的一端与限位立板固定连接。

所述的引导器由固定引导板、旋动套、活动引导板和限位钉构成；送料转盘一侧通过支撑钉装有旋动套；旋动套的一端通过固定引导板与限位立板连接；旋动套的另一端装有活动引导板；活动引导板的一端延伸至灌装转盘的药瓶卡爪之间；活动引导板一侧的机座上固装有限位钉；活动引导板上固装有限位片；限位片与限位钉间歇抵触连接。

所述的旋动套的一侧设置有拨片；拨片与送料转盘圆周面上均匀设置的拨齿间歇拨动连接；旋动套与支撑钉之间设置有回位扭簧。

所述的落盖轧盖装置由轧盖器、震动落料盘、落盖器和落料传送立辊构成；轧盖器一侧的机座上通过轴承座装有落料传送立辊；落料传送立辊一侧设置有震动落料盘，震动落料盘的出口端连接有落盖器，落盖器的末端位于落料传送立辊的上方。

所述的落料传送立辊由立辊本体、传动齿轮A和传动齿轮B构成；机座上通过轴承座装有立辊本体；立辊本体上端圆周面上均布有药瓶卡爪；立辊本体下端圆周面上设置有支撑翼缘；立辊本体的下端上下状固装有传动齿轮A和传动齿轮B；落料传送立辊的药瓶卡爪一侧机座上固装有弧形护板，立辊本体上的药瓶卡爪与弧形护板滑动连接；弧形护板的一端固装有药瓶勾板，药瓶勾板的一端延伸至灌装转盘上方。

所述的落盖器由导向溜槽和限位挡板构成；导向溜槽呈弯折型，导向溜槽底端呈倾斜状设置，导向溜槽的端口底部设置有落盖口，落盖口的一端通过扭簧对称状安装有限位挡板。

所述的导向溜槽的槽口宽度与瓶盖直径相对应；落盖口呈半圆形；落盖口的直径与瓶盖直径相对应。

所述的落盖口与立辊本体的药瓶卡爪相对应。

所述的轧盖器由装配转筒、支撑柱、支撑托销、扎刀和限位板构成；机座上通过固装的支撑柱装有装配转筒；装配转筒的底端设置有传动齿轮C；装配转筒中部圆周面上均布有药瓶卡爪；药瓶卡爪之间下方的装配转筒上活动安装有支撑托销；各支撑托销上设置有驱动齿；支撑托销外圈的机座上固装有驱动内齿圈；驱动内齿圈与各支撑托销啮合连接；药瓶卡爪之间上方的装配转筒上通过支撑板和销钉活动安装有转杆；转杆的下端通过扎刀电机装有扎刀；支撑柱的上端固装有限位板，限位板上设置有限位环槽，各转杆的上端延伸至限位环槽的内部，与限位环槽滑动连接。

所述的装配转筒的底端设置有装配翼缘，装配翼缘上均布有装配口，装配口内活动装有支撑托销。

所述的限位环槽由主弧段和副弧段构成；主弧段呈半圆形，主弧段的半径与装配转筒中心与支撑托销中心之间的距离相同，副弧段的弧度大于主弧段的弧度。

所述的主弧段下端的药瓶卡爪外侧设置有半环护板。

所述的出料装置由出料卡盘、出料输送带和弧形护板构成；机座上通过轴承座装有出料卡盘；出料卡盘的圆周面上设置有药瓶卡爪；出料卡盘的底端固装有传动齿轮E；出料卡盘的一侧延伸至装配转筒的药瓶卡爪与支撑托销之间；出料卡盘一侧设置有出料输送带；出料输送带的两侧与装配转筒之间分别设置有弧形护板；弧形护板之间设置有药瓶拨杆；药瓶拨杆的一端呈弧形，延伸至出料卡盘的药瓶卡爪下部。

所述的驱动器由驱动电机、驱动齿轮、传动链A、传动链B和涨紧轮构成；机座内通过驱动电机装有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动链A与传动齿轮B、传动齿轮D和内外齿齿轮连接；传动齿轮B和传动齿轮D与传动链A内侧连接；内外齿齿轮与传动链A外侧连接；涨紧轮通过传动链B与传动齿轮A、传动齿轮C和传动齿轮E连接；传动齿轮A和传动齿轮E与传动链B的内侧连接；传动齿轮C与传动链B的外侧连接。

本实用新型的优点在于：

该口服液灌装轧盖机结构简单，采用送料转盘转动运输的方式完成了药瓶的运输工作，解决了现有灌装轧盖机采用绞龙运输药瓶时存有的易压碎药瓶的问题。而且该灌装轧盖机优化了传动结构，使用一台驱动电机即可满足运转要求；简化了结构，降低了制作成本，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型的引导器的结构示意图；

图4为本实用新型的落料传送立辊的结构示意图；

图5为本实用新型的落盖器的结构示意图；

图6为本实用新型的轧盖器的结构示意图；

图7为本实用新型的装配转筒的结构示意图；

图8为图6中B-B的结构示意图；

图9为图6中C-C的结构示意图；

图10为图6中D-D的结构示意图；

图11为图6中E处的放大结构示意图；

图12为本实用新型中的扎刀运动轨迹示意图；

图13为本实用新型驱动器的结构示意图。

图中：1、机座，2、涨紧轮，3、送料转盘，4、上料输送带，5、支撑限位板，6、传动齿轮D，7、灌装转盘，8、升降套，9、升降气缸，10、弧形安装板，11、灌装喷头，12、内外齿齿轮，13、拉杆，14、回位扭簧，15、支撑杆，16、药瓶卡爪，17、衔接板，18、限位立板，19、支撑底板，20、换向外板，21、换向中板，22、固定引导板，23、旋动套，24、活动引导板，25、限位钉，26、支撑钉，27、限位片，28、拨片，29、震动落料盘，30、立辊本体，31、传动齿轮A，32、传动齿轮B，33、弧形护板，34、药瓶勾板，35、支撑翼缘，36、导向溜槽，37、限位挡板，38、落盖口，39、装配转筒，40、支撑柱，41、支撑托销，42、扎刀电机，43、限位板，44、传动齿轮C，45、驱动内齿圈，46、支撑板，47、转杆，48、限位环槽，49、装配翼缘，50、装配口，51、主弧段，52、副弧段，53、半环护板，54、出料卡盘，55、出料输送带，56、药瓶拨杆，57、传动齿轮E，58、驱动电机，59、驱动齿轮，60、传动链A，61、传动链B，63、扎刀。

具体实施方式

该口服液灌装轧盖机由机座1、上料灌装装置、落盖轧盖装置、驱动器和出料装置构成；机座1上设置有落盖轧盖装置。

落盖轧盖装置由轧盖器、震动落料盘29、落盖器和落料传送立辊构成。轧盖器由装配转筒39、支撑柱40、支撑托销41、扎刀63和限位板43构成；机座1上通过固装的支撑柱40装有装配转筒39。

装配转筒39的底端设置有装配翼缘49，装配翼缘49上均布有装配口50，装配口50内活动装有支撑托销41。装配转筒39的底端设置有传动齿轮C44，传动齿轮C44转动时可带动装配转筒39转动。

装配转筒39中部圆周面上均布有药瓶卡爪16；药瓶卡爪16之间下方与支撑托销41相对应（参见说明书附图6）。如此设置的目的在于：以使药瓶卡爪16之间卡接药瓶时，药瓶的底部落在支撑托销41上。

各支撑托销41的圆周面上设置有驱动齿；支撑托销41外圈的机座1上固装有驱动内齿圈45；驱动内齿圈45与各支撑托销41啮合连接。当装配转筒39带动各支撑托销41绕支撑柱40转动时，驱动内齿圈45将驱动各支撑托销41产生自转，从而便于工作中支撑托销41带动各药瓶产生同步转动。

药瓶卡爪16之间上方的装配转筒39上通过支撑板46和销钉活动安装有转杆47；转杆47的下端通过扎刀电机42装有扎刀63；扎刀电机42可带动扎刀63转动。

支撑柱40的上端固装有限位板43，限位板43上设置有限位环槽48，限位环槽48由主弧段51和副弧段52构成；主弧段51呈半圆形，主弧段51的半径与装配转筒39中心与支撑托销41中心之间的距离相同，副弧段52的弧度大于主弧段51的弧度。各转杆47的上端延伸至限位环槽48的内部，与限位环槽48滑动连接。

将限位环槽48如此设置的目的在于：当装配转筒39通过支撑板46和销钉带动转杆47绕支撑柱40转动过程中，当转杆47的上端端头在限位环槽48的主弧段51内运动时，转杆47呈竖直状态，扎刀63绕支撑柱40呈半圆形转动，扎刀63可与放置在药瓶上的瓶盖，接触完成扎合动作。当转杆47的上端端头在限位环槽48的副弧段52时，由于副弧段52的弧度大于主弧段51的弧度，因此此时转杆47的上端端头靠近支撑柱40，从而使转杆47绕销钉发生倾斜，使其下端的扎刀63远离支撑柱40，进而使工作中扎刀63与药瓶脱离接触（扎刀63的运动轨迹参见说明书附图12）。

主弧段51下端的药瓶卡爪16外侧设置有半环护板53，半环护板53固装在机座1上。半环护板53可防止工作中，药瓶从药瓶卡爪16中掉落。

半环护板53的一端设置有药瓶勾板34（参见说明书附图9），药瓶勾板34可延伸至立辊本体30的药瓶卡爪16上方，如此设置时，以便于工作时药瓶勾板34能将立辊本体30上的药瓶引导至装配转筒39上。

轧盖器一侧的机座1上通过轴承座装有落料传送立辊。落料传送立辊由立辊本体30、传动齿轮A31和传动齿轮B32构成；机座1上通过轴承座装有立辊本体30；立辊本体30上端圆周面上均布有药瓶卡爪16；立辊本体30下端圆周面上设置有支撑翼缘35；支撑翼缘35具有支撑药瓶的作用。

立辊本体30的下端上下状固装有传动齿轮A31和传动齿轮B32；传动齿轮B32转动时，可带动立辊本体30转动。

落料传送立辊的药瓶卡爪16一侧机座1上固装有弧形护板33，立辊本体30上的药瓶卡爪16与弧形护板33滑动连接；弧形护板33可防止药瓶从药瓶卡爪16之间滑落。

弧形护板33的一端固装有药瓶勾板34，药瓶勾板34的一端延伸至灌装转盘7上方（参见说明书附图1）。药瓶勾板34可将灌装转盘7上的药瓶引导至立辊本体30的药瓶卡爪16之间。

落料传送立辊一侧设置有震动落料盘29，震动落料盘29的出口端连接有落盖器。落盖器由导向溜槽36和限位挡板37构成；导向溜槽36呈弯折型，导向溜槽36的上端与震动落料盘29连接；导向溜槽36底端呈倾斜状设置，导向溜槽36的末端位于落料传送立辊的立辊本体30的药瓶卡爪16上方，如此设置的目的在于：以使导向溜槽36将瓶盖引导至药瓶卡爪16的上方，从而使药瓶能够准确的落入到药瓶上。

导向溜槽36的槽口宽度与瓶盖直径相对应；导向溜槽36的端口底部设置有落盖口38。将导向溜槽36设置的目的在于：以使从震动落料盘29下落的瓶盖落入导向溜槽36后，可在导向溜槽36内部依次排列，并逐步进入到落盖口38中。

落盖口38与立辊本体30的药瓶卡爪16相对应；落盖口38呈半圆形；落盖口38的直径与瓶盖直径相对应。落盖口38的一端通过扭簧对称状安装有限位挡板37。将落盖口38如此设置的目的在于：当瓶盖进入落盖口38，限位挡板37将瓶盖限制在导向溜槽36中时，由于导向溜槽36底端呈倾斜状设置的，因此瓶盖也呈倾斜状落盖口38上；工作过程中，当药瓶从下方通过时，药瓶的瓶口可将瓶盖挂住，从而将瓶盖带出落盖口38，使瓶盖扣合在药瓶上。

落盖轧盖装置一侧设置有上料灌装装置；上料灌装装置由上料输送带4、送料转盘3、换向导板、引导器和灌装器构成；机座1上通过轴承座装有送料转盘3，送料转盘3一侧设置有灌装器。

灌装器由灌装转盘7、升降套8、升降气缸9、弧形安装板10和灌装喷头11构成；机座1上通过轴承座装有灌装转盘7；灌装转盘7的一侧位于送料转盘3的上方。

灌装转盘7的圆周面上设置有药瓶卡爪16，灌装转盘7的下端固装有内外齿齿轮12；内外齿齿轮12转动时可带动灌装转盘7转动。

灌装转盘7的中部活动插装有升降套8；升降套8的圆周面上设置有传动齿；升降套8通过传动齿与内外齿齿轮12间歇啮合连接。

升降套8下端的机座1内通过升降气缸9装有拉杆13；拉杆13延伸至升降套8内部后与升降套8连接；当拉杆13将升降套8向下拉至与内外齿齿轮12的内齿啮合时，内外齿齿轮12可带动升降套8转动。

拉杆13与升降套8之间设置有回位扭簧14；升降套8的一侧通过支撑杆15固装有弧形安装板10；弧形安装板10上均布有灌装喷头11。灌装喷头11与灌装转盘7上药瓶卡爪16之间的中部相对应，如此设置的目的在于：以使工作时，灌装喷头11可准确的将口服液注入到药瓶中。

送料转盘3另一侧设置有上料输送带4；上料输送带4的一端设置有衔接板17，衔接板17的两侧侧面设置有限位立板18；设置限位立板18的目的在于：将药瓶限制在上料输送带4上，防止药瓶从上料输送带4的两侧掉落。

衔接板17的一端设置有弧形衔接口，弧形衔接口与送料转盘3滑动连接。设置衔接板17的目的在于：以使药瓶在衔接板17的引导过渡下，顺利的进入到送料转盘3上。

送料转盘3的上表面设置有支撑限位板5，支撑限位板5的一侧呈弧形，支撑限位板5的弧形段延伸至灌装转盘7外侧，灌装转盘7上的药瓶卡爪16与支撑限位板5滑动连接。支撑限位板5的弧形段可防止药瓶从灌装转盘7的药瓶卡爪16内滑落。

送料转盘3的下端设置有传动齿轮D6，传动齿轮D6转动时可带动送料转盘3一起转动。支撑限位板5的另一侧通过换向导板与上料输送带4连接。

换向导板呈倾斜状设置由支撑底板19、换向外板20和换向中板21构成；支撑底板19、换向外板20和换向中板21分别由弹性材料制成。

支撑底板19呈弧形，支撑底板19的一端与限位立板18固定连接；支撑底板19的另一端与支撑限位板5固定连接；支撑底板19的一侧装有有换向中板21；换向中板21一侧设置有换向外板20，换向外板20的一端与限位立板18固定连接。工作时随上料输送带4输送而来的药瓶，在换向导板的引导下会进入到送料转盘3中，在这一过程中药瓶会挤压换向导板，将换向导板如此设置的目的在于：药瓶挤压换向导板时，换向外板20、换向中板21和支撑底板19形成梯次受力，在各自弹力的作用下给予药瓶一个缓冲力和缓冲区，防止药瓶卡死破碎问题的发生。

送料转盘3的侧面设置有引导器； 引导器由固定引导板22、旋动套23、活动引导板24和限位钉25构成；送料转盘3一侧通过支撑钉26装有旋动套23；旋动套23的一侧设置有拨片28；拨片28与送料转盘3圆周面上均匀设置的拨齿间歇拨动连接；旋动套23与支撑钉26之间设置有回位扭簧14。

送料转盘3转动时可通过拨齿，不断拨动拨片28使旋动套23转动，当拨齿拨动拨片28后，旋动套23在回位扭簧14的作用下将立即复位，从而使送料转盘3在转动过程中旋动套23不断的来回小幅度往复转动。

旋动套23的一端通过固定引导板22与限位立板18连接；固定引导板22能够引导药瓶进入到送料转盘3上，防止药瓶从送料转盘3上掉落问题的发生。

旋动套23的另一端装有活动引导板24；活动引导板24的一端延伸至灌装转盘7的药瓶卡爪16之间；工作时往复转动的旋动套23，将带动活动引导板24不断的来回摆动，从而使活动引导板24的末端，不断的卡入到转动的灌装转盘7的药瓶卡爪16之间，进而既能将药瓶引入到灌装转盘7的药瓶卡爪16之间，便于灌装转盘7将药瓶卡爪16带走，又能避免活动引导板24阻碍灌装转盘7转动问题的发生。

活动引导板24一侧的机座1上固装有限位钉25；活动引导板24上固装有限位片27；限位片27与限位钉25间歇抵触连接。设置限位片27和限位钉25的目的在于：限制活动引导板24的摆动幅度，防止活动引导板24摆动幅度过大时，产生阻碍灌装转盘7的问题。

落盖轧盖装置另一侧设置有出料装置；出料装置由出料卡盘54、出料输送带55和弧形护板33构成；机座1上通过轴承座装有出料卡盘54；出料卡盘54的底端固装有传动齿轮E57，传动齿轮E57转动时可带动出料卡盘54一起转动。

出料卡盘54的圆周面上设置有药瓶卡爪16；出料卡盘54的一侧延伸至装配转筒39的药瓶卡爪16与支撑托销41之间；如此设置的目的在于：以便于出料卡盘54从装配转筒39中接收灌装好的药瓶。

出料卡盘54一侧设置有出料输送带55；出料输送带55的两侧与装配转筒之间分别设置有弧形护板33；弧形护板33之间设置有药瓶拨杆56；药瓶拨杆56的一端呈弧形，延伸至出料卡盘54的药瓶卡爪16下部。

药瓶拨杆56可将药瓶从出料卡盘54的药瓶卡爪16之间拨出，使药瓶在相互挤压力的作用下进入到出料输送带55上。

机座1内设置有驱动器，驱动器由驱动电机58、驱动齿轮59、传动链A60、传动链B61和涨紧轮2构成；机座1内通过驱动电机58装有驱动齿轮59，驱动齿轮59通过传动链A60与传动齿轮B32、传动齿轮D6和内外齿齿轮12连接；传动齿轮B32和传动齿轮D6与传动链A60内侧连接；内外齿齿轮12与传动链A60外侧连接；涨紧轮60通过传动链B61与传动齿轮A31、传动齿轮C44和传动齿轮E57连接；传动齿轮A31和传动齿轮E57与传动链B61的内侧连接；传动齿轮C44与传动链B61的外侧连接。

该口服液灌装轧盖机工作时，首先启动驱动电机58；驱动电机58通过驱动齿轮59带动传动链A60逆时针转动。传动链A60转动过程中带动传动齿轮D6和传动齿轮B32逆时针转动，带动内外齿齿轮12顺时针转动。

传动齿轮B32转动过程中通过传动齿轮A31带动传动链B61逆时针转动。传动链B61转动过程中带动涨紧轮60和传动齿轮E57逆时针转动，带动传动齿轮C44顺时针转动（参见说明书附图13）。

传动齿轮D6、传动齿轮B32和传动齿轮E57转动过程中分别带动送料转盘3、立辊本体30和出料卡盘54逆时针转动。内外齿齿轮12和传动齿轮C44转动过程中分别带动灌装转盘7和装配转筒39顺时针转动。

启动驱动电机58后，再启动扎刀电机42、上料输送带4和出料输送带55；扎刀电机42带动扎刀63不停的顺时针转动。上料输送带4工作时从其他设备中接收干净的空药瓶，这些药瓶在换向导板和引导器的作用下，会集中在送料转盘3的一侧。

转动的送料转盘3，在引导器往复摆动活动引导板24的引导下，将空药瓶逐步引导至灌装转盘7的药瓶卡爪16之间。转动的灌装转盘7通过药瓶卡爪16带动空药瓶一起转动。

当灌装转盘7带动空药瓶运动至弧形安装板10的下方，且各空药瓶与各灌装喷头11对应时，升降气缸9通过拉杆13带动升降套8下移，升降套8下移过程中通过支撑杆15和弧形安装板10带动各灌装喷头11下移，使灌装喷头11插接到各空药瓶中；与此同时升降套8的传动齿与内外齿齿轮12啮合连接，进而使灌装转盘7和升降套8同步转动，从而使灌装喷头11与各空药瓶保持相对静止。灌装喷头11与各空药瓶同步转动过程中，灌装喷头11向各空药瓶注入等量的口服液。

当灌装喷头11向空药瓶注满口服液后，升降气缸9通过拉杆13带动升降套8上移，使升降套8与内外齿齿轮12脱离啮合连接；升降套8与内外齿齿轮12脱离啮合连接后在回位扭簧14弹力的作用下，升降套8带动弧形安装板10和各灌装喷头11转动复位，使各灌装喷头11与下一批空药瓶对应，而后升降气缸9和灌装喷头11不断重复上述动作，将后续空药瓶不断注满口服液。

随后注满口服液的药瓶在灌装转盘7带动下，移动至与立辊本体30的药瓶卡爪16接触时，在药瓶勾板34的引导下，注满口服液的药瓶进入到立辊本体30的药瓶卡爪16之间，并随立辊本体30一起转动。

当立辊本体30带动注满口服液的药瓶进入到落盖器导向溜槽36的下方时，随立辊本体30转动的各药瓶依次从导向溜槽36中的落盖口38中，挂住瓶盖将其带出落盖口38，使瓶盖扣合在药瓶上。

当扣合瓶盖的药瓶随立辊本体30转动过程中与转动的装配转筒39接触时，扣合瓶盖的药瓶在药瓶勾板34的引导下，进入到立辊本体30的药瓶卡爪16之间，并坐落在各支撑托销41上。由于支撑托销41在驱动内齿圈45的作用下不停的逆时针自转，因此各支撑托销41带动各扣合瓶盖的药瓶不停的自转。

当自转的药瓶随立辊本体30运动至限位环槽48的主弧段51的下方时，顺时针转动扎刀63与瓶盖的下沿接触，转动的扎刀63将瓶盖的下沿扎合到药瓶的瓶口处，从而完成药瓶瓶盖的扎合工作。

将药瓶自转时通过扎刀63完成瓶盖扎合工作的目的在于：以使扎刀63与药瓶以“对辊”的方式转动，从而使扎刀63能360度将瓶盖扎合到药瓶的瓶口处。

当扎合完毕的药瓶随立辊本体30运动至限位环槽48的副弧段52的下方时，扎刀63与药瓶脱离接触，当药瓶与出料卡盘54接触时，轧盖完毕的药瓶在药瓶勾板34的引导下，进入到出料卡盘54的药瓶卡爪16之间，并随出料卡盘54一起转动。

当出料卡盘54带动药瓶与药瓶拨杆56接触时，药瓶拨杆56将引导各药瓶离开出料卡盘54的药瓶卡爪16内部，各药瓶在相互挤压作用下进入到出料输送带55中，出料输送带55将药瓶输送至下个工序，由此完成口服液的灌装轧盖工作。

该口服液灌装轧盖机结构简单，解决了现有灌装轧盖机采用绞龙运输药瓶时存有的易压碎药瓶的问题，简化了结构，降低了制作成本，满足了企业生产使用的需要。

Claims (10)

1.一种口服液灌装轧盖机，它由机座（1）、上料灌装装置、落盖轧盖装置、驱动器和出料装置构成；机座（1）上设置有落盖轧盖装置，落盖轧盖装置一侧设置有上料灌装装置；落盖轧盖装置另一侧设置有出料装置；机座（1）内设置有驱动器，驱动器与上料灌装装置、落盖轧盖装置和出料装置相连接；其特征在于：所述的上料灌装装置由上料输送带（4）、送料转盘（3）、换向导板、引导器和灌装器构成；机座（1）上通过轴承座装有送料转盘（3），送料转盘（3）一侧设置有灌装器；送料转盘（3）另一侧设置有上料输送带（4）；送料转盘（3）的上表面设置有支撑限位板（5），支撑限位板（5）通过换向导板与上料输送带（4）连接；送料转盘（3）的侧面设置有引导器，引导器的一端与上料输送带（4）连接；引导器的另一端与灌装器间歇连接。

2.根据权利要求1一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的送料转盘（3）的下端设置有传动齿轮D（6），传动齿轮D（6）与驱动器相连接；所述的灌装器由灌装转盘（7）、升降套（8）、升降气缸（9）、弧形安装板（10）和灌装喷头（11）构成；机座（1）上通过轴承座装有灌装转盘（7）；灌装转盘（7）的一侧位于送料转盘（3）的上方；灌装转盘（7）的下端固装有内外齿齿轮（12）；灌装转盘（7）的中部活动插装有升降套（8）；升降套（8）的圆周面上设置有传动齿；升降套（8）通过传动齿与内外齿齿轮（12）间歇啮合连接；升降套（8）下端的机座（1）内通过升降气缸（9）装有拉杆（13）；拉杆（13）延伸至升降套（8）内部与升降套（8）连接；拉杆（13）与升降套（8）之间设置有回位扭簧（14）；升降套（8）的一侧通过支撑杆（15）固装有弧形安装板（10）；弧形安装板（10）上均布有灌装喷头（11）；灌装转盘（7）的圆周面上设置有药瓶卡爪（16）；弧形安装板（10）上的灌装喷头（11）与药瓶卡爪（16）之间的中部相对应；所述的支撑限位板（5）的一侧呈弧形，支撑限位板（5）的弧形段延伸至灌装转盘（7）外侧，灌装转盘（7）上的药瓶卡爪（16）与支撑限位板（5）滑动连接。

3.根据权利要求1一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的上料输送带（4）的一端设置有衔接板（17），衔接板（17）的两侧侧面设置有限位立板（18）；衔接板（17）的一端设置有弧形衔接口，弧形衔接口与送料转盘（3）滑动连接；所述的换向导板呈倾斜状设置，它由支撑底板（19）、换向外板（20）和换向中板（21）构成；支撑底板（19）、换向外板（20）和换向中板（21）分别由弹性材料制成；支撑底板（19）呈弧形，支撑底板（19）的一端与限位立板（18）固定连接；支撑底板（19）的另一端与支撑限位板（5）固定连接；支撑底板（19）的一侧装有有换向中板（21）；换向中板（21）一侧设置有换向外板（20），换向外板（20）的一端与限位立板（18）固定连接。

4.根据权利要求3一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的引导器由固定引导板（22）、旋动套（23）、活动引导板（24）和限位钉（25）构成；送料转盘（3）一侧通过支撑钉（26）装有旋动套（23）；旋动套（23）的一端通过固定引导板（22）与限位立板（18）连接；旋动套（23）的另一端装有活动引导板（24）；活动引导板（24）的一端延伸至灌装转盘（7）的药瓶卡爪（16）之间；活动引导板（24）一侧的机座（1）上固装有限位钉（25）；活动引导板（24）上固装有限位片（27）；限位片（27）与限位钉（25）间歇抵触连接；旋动套（23）的一侧设置有拨片（28）；拨片（28）与送料转盘（3）圆周面上均匀设置的拨齿间歇拨动连接；旋动套（23）与支撑钉（26）之间设置有回位扭簧（14）。

5.根据权利要求3一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的落盖轧盖装置由轧盖器、震动落料盘（29）、落盖器和落料传送立辊构成；轧盖器一侧的机座（1）上通过轴承座装有落料传送立辊；落料传送立辊一侧设置有震动落料盘（29），震动落料盘（29）的出口端连接有落盖器，落盖器的末端位于落料传送立辊的上方；落料传送立辊由立辊本体（30）、传动齿轮A（31）和传动齿轮B（32）构成；机座（1）上通过轴承座装有立辊本体（30）；立辊本体（30）上端圆周面上均布有药瓶卡爪（16）；立辊本体（30）下端圆周面上设置有支撑翼缘（35）；立辊本体（30）的下端上下状固装有传动齿轮A（31）和传动齿轮B（32）；落料传送立辊的药瓶卡爪（16）一侧机座（1）上固装有弧形护板（33），立辊本体（30）上的药瓶卡爪（16）与弧形护板（33）滑动连接；弧形护板（33）的一端固装有药瓶勾板（34），药瓶勾板（34）的一端延伸至灌装转盘（7）上方。

6.根据权利要求5一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的落盖器由导向溜槽（36）和限位挡板（37）构成；导向溜槽（36）呈弯折型，导向溜槽（36）底端呈倾斜状设置，导向溜槽（36）的端口底部设置有落盖口（38），落盖口（38）的一端通过扭簧对称状安装有限位挡板（37）；导向溜槽（36）的槽口宽度与瓶盖直径相对应；落盖口（38）呈半圆形；落盖口（38）的直径与瓶盖直径相对应；落盖口（38）与立辊本体（30）的药瓶卡爪（16）相对应。

7.根据权利要求5一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的轧盖器由装配转筒（39）、支撑柱（40）、支撑托销（41）、扎刀（63）和限位板（43）构成；机座（1）上通过固装的支撑柱（40）装有装配转筒（39）；装配转筒（39）的底端设置有传动齿轮C（44）；装配转筒（39）中部圆周面上均布有药瓶卡爪（16）；药瓶卡爪（16）之间下方的装配转筒（39）上活动安装有支撑托销（41）；各支撑托销（41）上设置有驱动齿；支撑托销（41）外圈的机座（1）上固装有驱动内齿圈（45）；驱动内齿圈（45）与各支撑托销（41）啮合连接；药瓶卡爪（16）之间上方的装配转筒（39）上通过支撑板（46）和销钉活动安装有转杆（47）；转杆（47）的下端通过扎刀电机（42）装有扎刀（63）；支撑柱（40）的上端固装有限位板（43），限位板（43）上设置有限位环槽（48），各转杆（47）的上端延伸至限位环槽（48）的内部，与限位环槽（48）滑动连接。

8.根据权利要求7一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的装配转筒（39）的底端设置有装配翼缘（49），装配翼缘（49）上均布有装配口（50），装配口（50）内活动装有支撑托销（41）；限位环槽（48）由主弧段（51）和副弧段（52）构成；主弧段（51）呈半圆形，主弧段（51）的半径与装配转筒（39）中心与支撑托销（41）中心之间的距离相同，副弧段（52）的弧度大于主弧段（51）的弧度；主弧段（51）下端的药瓶卡爪（16）外侧设置有半环护板（53）。

9.根据权利要求7一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的出料装置由出料卡盘（54）、出料输送带（55）和弧形护板（33）构成；机座（1）上通过轴承座装有出料卡盘（54）；出料卡盘（54）的圆周面上设置有药瓶卡爪（16）；出料卡盘（54）的底端固装有传动齿轮E（57）；出料卡盘（54）的一侧延伸至装配转筒（39）的药瓶卡爪（16）与支撑托销（41）之间；出料卡盘（54）一侧设置有出料输送带（55）；出料输送带（55）的两侧与装配转筒之间分别设置有弧形护板（33）；弧形护板（33）之间设置有药瓶拨杆（56）；药瓶拨杆（56）的一端呈弧形，延伸至出料卡盘（54）的药瓶卡爪（16）下部。

10.根据权利要求9一种口服液灌装轧盖机，其特征在于：所述的驱动器由驱动电机（58）、驱动齿轮（59）、传动链A（60）、传动链B（61）和涨紧轮（2）构成；机座（1）内通过驱动电机（58）装有驱动齿轮（59），驱动齿轮（59）通过传动链A（60）与传动齿轮B（32）、传动齿轮D（6）和内外齿齿轮（12）连接；传动齿轮B（32）和传动齿轮D（6）与传动链A（60）内侧连接；内外齿齿轮（12）与传动链A（60）外侧连接；涨紧轮（60）通过传动链B（61）与传动齿轮A（31）、传动齿轮C（44）和传动齿轮E（57）连接；传动齿轮A（31）和传动齿轮E（57）与传动链B（61）的内侧连接；传动齿轮C（44）与传动链B（61）的外侧连接。