CN208344568U - 一种药物制剂分装器 - Google Patents

Abstract

一种药物制剂分装器，包括截面为U型的机架，机架后侧的高度大于其前侧的高度，机架内右侧背面固定安装电机，电机输出轴前端固定安装主动拨盘，主动拨盘前面左侧固定安装圆柱销，机架内右侧设有第一转轴，第一转轴前后两端分别与机架内前后两侧轴承连接。本实用新型结构设计合理，通过一套动力装置完成药剂的分装、传送和收集，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，提高对药物分装的准确度，避免对药进行分装时导致每瓶的剂量不一致，适用于固体药片或者颗粒状药剂的分装，扩大了适用范围，同时减少了人工操作的工作内容，提高工作效率，满足用户的使用需求，提高了分装器的实用性。

Description

一种药物制剂分装器

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体地说是一种药物制剂分装器。

背景技术

在药物制剂制备中，一般采用手工分装，分装操作是在开放的环境中进行，容易被微生物污染，分装器按照设置的剂量输送，再由人工装入小瓶，现有的分装器分装不够准确，无法满足有效的进行定量分装，在操作时还需分配工作人员进行手动分装，人工进行分装费时费力，分装比较慢，大大的降低了分装器的实用性，不能高效率的进行装盒，导致工作效率低下，无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种药物制剂分装器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种药物制剂分装器，包括截面为U型的机架，机架后侧的高度大于其前侧的高度，机架内右侧背面固定安装电机，电机输出轴前端固定安装主动拨盘，主动拨盘前面左侧固定安装圆柱销，机架内右侧设有第一转轴，第一转轴前后两端分别与机架内前后两侧轴承连接，第一转轴位于电机左侧，第一转轴后端固定安装槽轮，槽轮前面四角处分别开设倾斜的径向槽，径向槽的背面和外侧均与槽轮相通，主动拨盘与槽轮能够相配合，圆柱销能够沿径向槽移动，第一转轴靠近前端处固定安装两个主动链轮，主动链轮均位于槽轮前方，机架内左侧设有第二转轴，第二转轴前后两端分别与机架内前后两侧轴承连接，第二转轴靠近前端处固定安装两个从动链轮，从动链轮的位置与主动链轮的位置一一对应，从动链轮与主动链轮外周设有链板，链板与主动链轮、从动链轮均啮合配合，第二转轴后端固定安装连接齿轮，机架内左侧背面固定安装料斗，机架内左侧背面与料斗内前面轴承安装第三转轴，第三转轴中部与料斗背面轴承连接，第三转轴位于料斗内下方，第三转轴前端外周固定安装滚筒，滚筒外周开设数个均匀分布的物料槽，滚筒上部位于料斗内，第三转轴后端固定安装副齿轮，副齿轮与连接齿轮之间通过链条连接，链条与副齿轮、连接齿轮均啮合配合，链板顶面分别固定安装数个均匀分布的盒体，盒体前部均开口，第一转轴后端固定安装凸轮，机架内右侧背面铰接安装连杆，连杆前端底面铰接安装竖杆，竖杆位于凸轮上方且能够与凸轮接触，连杆前面铰接安装爪状的推杆，推杆下端能够沿对应的盒体移动。

如上所述的一种药物制剂分装器，所述的主动拨盘前面固定安装凸锁止弧结构，主动拨盘的圆心与凸锁止弧的圆心位于同一水平线，槽轮上下两侧和左右两侧均为凹锁止弧结构，凸锁止弧结构与凹锁止弧结构相配合。

如上所述的一种药物制剂分装器，所述的凸轮外周开设一圈环形槽，竖杆下端能够插到环形槽内。

如上所述的一种药物制剂分装器，所述的料斗左侧固定安装料斗视镜，料斗视镜与滚筒 平行。

如上所述的一种药物制剂分装器，所述的料斗为透明材料制成。

如上所述的一种药物制剂分装器，所述的机架前面右侧固定安装数个均匀分布的出料管，出料管的位置与盒体前面的位置一一对应。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，将物料导入料斗内，启动电机，电机转动带动主动拨盘转动，圆柱销随着主动拨盘的转动而转动，连续转动的主动拨盘上的圆柱销进入径向槽时，圆柱销转动带动槽轮转动，当圆柱销转出径向槽后，槽轮停止转动，即主动拨盘转一周，槽轮完成一次转停运动，槽轮转动时带动主动链轮转动，主动链轮与链板啮合，链板与从动链轮啮合，从而使链板间歇前进，从动链轮转动带动连接齿轮转动，连接齿轮与链条啮合，链条与副齿轮啮合使其转动，副齿轮转动带动滚筒转动，物料进入物料槽内，当滚筒转动时，多余的物料仍位于料斗内，而物料槽内的物料随着滚筒的转动掉落至对应的盒体内，盒体随着链板的移动到达推杆的前方，槽轮转动带动凸轮转动，凸轮靠近轴心的一端位于第一转轴上方，此时竖杆随着凸轮的转动向下移动，竖杆的下移带动连杆前端的下移，连杆前端下移带动推杆后端向下移动，推杆前端进入对应的盒体内并且向前移动，从而将盒体内的药剂移出，方便进行后续的处理，当凸轮再次旋转１８０°时，此时竖杆随着凸轮的转动向上移动，竖杆的上移带动连杆前端的上移，连杆前端上移带动推杆向上移动，从而使推杆离开盒体，盒体随着链板继续间歇前进，方便下次分装使用。本实用新型结构设计合理，通过一套动力装置完成药剂的分装、传送和收集，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，提高对药物分装的准确度，避免对药进行分装时导致每瓶的剂量不一致，适用于固体药片或者颗粒状药剂的分装，扩大了适用范围，同时减少了人工操作的工作内容，提高工作效率，满足用户的使用需求，提高了分装器的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的A向视图的放大图；图4是图2的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药物制剂分装器，如图所示，包括截面为U型的机架1，机架1后侧的高度大于其前侧的高度，机架1内右侧背面固定安装电机2，电机2输出轴前端固定安装主动拨盘3，主动拨盘3前面左侧固定安装圆柱销4，机架1内右侧设有第一转轴5，第一转轴5前后两端分别与机架1内前后两侧轴承连接，第一转轴5位于电机2左侧，第一转轴5后端固定安装槽轮6，槽轮6前面四角处分别开设倾斜的径向槽7，径向槽7的背面和外侧均与槽轮6相通，主动拨盘3与槽轮6能够相配合，圆柱销4能够沿径向槽7移动，第一转轴5靠近前端处固定安装两个主动链轮8，主动链轮8均位于槽轮6前方，机架1内左侧设有第二转轴9，第二转轴9前后两端分别与机架1内前后两侧轴承连接，第二转轴9靠近前端处固定安装两个从动链轮10，从动链轮10的位置与主动链轮8的位置一一对应，从动链轮10与主动链轮8外周设有链板11，链板11与主动链轮8、从动链轮10均啮合配合，第二转轴9后端固定安装连接齿轮12，机架1内左侧背面固定安装料斗13，机架1内左侧背面与料斗13内前面轴承安装第三转轴14，第三转轴14中部与料斗13背面轴承连接，第三转轴14位于料斗13内下方，第三转轴14前端外周固定安装滚筒15，滚筒15外周开设数个均匀分布的物料槽16，滚筒15上部位于料斗13内，第三转轴14后端固定安装副齿轮17，副齿轮17与连接齿轮12之间通过链条18连接，链条18与副齿轮17、连接齿轮12均啮合配合，链板11顶面分别固定安装数个均匀分布的盒体19，盒体19前部均开口，第一转轴5后端固定安装凸轮20，机架1内右侧背面铰接安装连杆21，连杆21前端底面铰接安装竖杆22，竖杆22位于凸轮2上方且能够与凸轮20接触，连杆21前面铰接安装爪状的推杆23，推杆23下端能够沿对应的盒体19移动。使用本实用新型时，将物料导入料斗13内，启动电机2，电机2转动带动主动拨盘3转动，圆柱销4随着主动拨盘3的转动而转动，连续转动的主动拨盘3上的圆柱销4进入径向槽7时，圆柱销4转动带动槽轮6转动，当圆柱销4转出径向槽7后，槽轮6停止转动，即主动拨盘3转一周，槽轮6完成一次转停运动，槽轮6转动时带动主动链轮8转动，主动链轮8与链板11啮合，链板11与从动链轮10啮合，从而使链板11间歇前进，从动链轮10转动带动连接齿轮12转动，连接齿轮12与链条18啮合，链条18与副齿轮17啮合使其转动，副齿轮17转动带动滚筒15转动，物料进入物料槽16内，当滚筒15转动时，多余的物料仍位于料斗13内，而物料槽16内的物料随着滚筒15的转动掉落至对应的盒体19内，盒体19随着链板11的移动到达推杆23的前方，槽轮6转动带动凸轮20转动，凸轮20靠近轴心的一端位于第一转轴5上方，此时竖杆22随着凸轮20的转动向下移动，竖杆22的下移带动连杆21前端的下移，连杆21前端下移带动推杆23后端向下移动，推杆23前端进入对应的盒体19内并且向前移动，从而将盒体19内的药剂移出，方便进行后续的处理，当凸轮20再次旋转１８０°时，此时竖杆22随着凸轮20的转动向上移动，竖杆22的上移带动连杆21前端的上移，连杆21前端上移带动推杆23向上移动，从而使推杆23离开盒体19，盒体19随着链板11继续间歇前进，方便下次分装使用。本实用新型结构设计合理，通过一套动力装置完成药剂的分装、传送和收集，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，提高对药物分装的准确度，避免对药进行分装时导致每瓶的剂量不一致，适用于固体药片或者颗粒状药剂的分装，扩大了适用范围，同时减少了人工操作的工作内容，提高工作效率，满足用户的使用需求，提高了分装器的实用性。

具体而言，使用一段时间后，槽轮6可能未接受主动拨盘3的驱动而自行转动，无法满足使用者间歇运动的要求，本实施例所述的主动拨盘3前面固定安装凸锁止弧24结构，主动拨盘3的圆心与凸锁止弧24的圆心位于同一水平线，槽轮6上下两侧和左右两侧均为凹锁止弧25结构，凸锁止弧24结构与凹锁止弧25结构相配合。凸锁止弧24结构与凹锁止弧25结构相配合，既不影响主动拨盘3转动，又能锁住槽轮6不动，保证槽轮6的间歇运动。

具体的，凸轮20使竖杆22上下移动时，竖杆22与凸轮20之间发生打滑现象，影响后续使用，本实施例所述的凸轮20外周开设一圈环形槽26，竖杆22下端能够插到环形槽26内。竖杆22下端能够插到环形槽26内，环形槽26对竖杆22起到导向作用，避免其移动时出现错位现象。

进一步的，工作人员在使用过程中无法得知内部的情况，因此无法根据内部的情况及时作出相应的判断，耽误了工作进程，本实施例所述的料斗13左侧固定安装料斗视镜27，料斗视镜27与滚筒15 平行。通过料斗视镜27，工作人员能够快速得知料斗13内的情况，方便作出加料或者关闭等操作，提高使用的方便性。

更进一步的，工作人员在使用过程中无法得知内部的情况因而无法及时作出相应的判断，影响分装工作的进行，本实施例所述的料斗13为透明材料制成。料斗13为透明材料制成，工作人员能够快速得知料斗13内的情况，及时作出操作的判断，提高了使用的便捷性。

更进一步的，分装后的药剂从盒体19移至药瓶内时，没有辅助入料装置，存在物料未能全部进入药瓶内的问题，造成浪费，本实施例所述的机架1前面右侧固定安装数个均匀分布的出料管28，出料管28的位置与盒体19前面的位置一一对应。通过出料管28保证对应数量的药剂进入多个药瓶内，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种药物制剂分装器，其特征在于：包括截面为U型的机架（1），机架（1）后侧的高度大于其前侧的高度，机架（1）内右侧背面固定安装电机（2），电机（2）输出轴前端固定安装主动拨盘（3），主动拨盘（3）前面左侧固定安装圆柱销（4），机架（1）内右侧设有第一转轴（5），第一转轴（5）前后两端分别与机架（1）内前后两侧轴承连接，第一转轴（5）位于电机（2）左侧，第一转轴（5）后端固定安装槽轮（6），槽轮（6）前面四角处分别开设倾斜的径向槽（7），径向槽（7）的背面和外侧均与槽轮（6）相通，主动拨盘（3）与槽轮（6）能够相配合，圆柱销（4）能够沿径向槽（7）移动，第一转轴（5）靠近前端处固定安装两个主动链轮（8），主动链轮（8）均位于槽轮（6）前方，机架（1）内左侧设有第二转轴（9），第二转轴（9）前后两端分别与机架（1）内前后两侧轴承连接，第二转轴（9）靠近前端处固定安装两个从动链轮（10），从动链轮（10）的位置与主动链轮（8）的位置一一对应，从动链轮（10）与主动链轮（8）外周设有链板（11），链板（11）与主动链轮（8）、从动链轮（10）均啮合配合，第二转轴（9）后端固定安装连接齿轮（12），机架（1）内左侧背面固定安装料斗（13），机架（1）内左侧背面与料斗（13）内前面轴承安装第三转轴（14），第三转轴（14）中部与料斗（13）背面轴承连接，第三转轴（14）位于料斗（13）内下方，第三转轴（14）前端外周固定安装滚筒（15），滚筒（15）外周开设数个均匀分布的物料槽（16），滚筒（15）上部位于料斗（13）内，第三转轴（14）后端固定安装副齿轮（17），副齿轮（17）与连接齿轮（12）之间通过链条（18）连接，链条（18）与副齿轮（17）、连接齿轮（12）均啮合配合，链板（11）顶面分别固定安装数个均匀分布的盒体（19），盒体（19）前部均开口，第一转轴（5）后端固定安装凸轮（20），机架（1）内右侧背面铰接安装连杆（21），连杆（21）前端底面铰接安装竖杆（22），竖杆（22）位于凸轮（20）上方且能够与凸轮（20）接触，连杆（21）前面铰接安装爪状的推杆（23），推杆（23）下端能够沿对应的盒体（19）移动。

2.根据权利要求1所述的一种药物制剂分装器，其特征在于：所述的主动拨盘（3）前面固定安装凸锁止弧（24）结构，主动拨盘（3）的圆心与凸锁止弧（24）的圆心位于同一水平线，槽轮（6）上下两侧和左右两侧均为凹锁止弧（25）结构，凸锁止弧（24）结构与凹锁止弧（25）结构相配合。

3.根据权利要求1所述的一种药物制剂分装器，其特征在于：所述的凸轮（20）外周开设一圈环形槽（26），竖杆（22）下端能够插到环形槽（26）内。

4.根据权利要求1所述的一种药物制剂分装器，其特征在于：所述的料斗（13）左侧固定安装料斗视镜（27），料斗视镜（27）与滚筒（15）平行。

5.根据权利要求1所述的一种药物制剂分装器，其特征在于：所述的料斗（13）为透明材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种药物制剂分装器，其特征在于：所述的机架（1）前面右侧固定安装数个均匀分布的出料管（28），出料管（28）的位置与盒体（19）前面的位置一一对应。