CN112441267A

CN112441267A - 一种多尺寸的流体包装袋注液装置

Info

Publication number: CN112441267A
Application number: CN202011551679.5A
Authority: CN
Inventors: 马立克
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Maikan Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2040-12-24
Also published as: CN112441267B

Abstract

本发明涉及包装袋注液装置领域，具体的说是一种多尺寸的流体包装袋注液装置，包括主体、往复机构、搅拌机构、定量机构、注液机构和输送机构；通过输送机构的设置进而便于将包装袋逐一输送到注液机构的底端，提高了主体工作效率，往复机构设于搅拌机构的顶端，通过往复机构的设置进而便于为搅拌机构内部的转动部件提供动力，通过搅拌机构的设置进而便于液体进行搅拌，避免液体的内部的混合物沉淀，定量机构设于搅拌机构的底端，通过定量机构的设置进而对每个包装袋内注入定量的液体，避免了不同包装之间的重量大小层次不齐，通过注液机构的设置进而便于将液体注入到包装袋的内部，避免液体洒出，提高了装置的使用效果。

Description

一种多尺寸的流体包装袋注液装置

技术领域

本发明涉及包装袋注液装置领域，具体的说是一种多尺寸的流体包装袋注液装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

由于瓶装液体等包装方式提高了成本，且不便于运输，因此在为小计量的液体等进行包装时大多使用包装袋来包装，然而，传统的注液方式大多采用手工，从而难以定量注入等量液体，使得不同袋装之间偏差明显，且劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多尺寸的流体包装袋注液装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多尺寸的流体包装袋注液装置，包括主体、往复机构、搅拌机构、定量机构、注液机构和输送机构，用于加速液体混合均匀的所述搅拌机构设于所述主体的顶端，用于使得所述搅拌机构内部搅拌部件往复转动的所述往复机构设于所述搅拌机构的顶端，用于定量释放取用液体的所述定量机构设于所述搅拌机构的底端，且所述定量机构设于所述主体的内部，用于避免液体注射时泄漏的所述注液机构设于所述主体的内部，用于输送包装带的所述输送机构设于所述主体的内部。

具体的，所述往复机构包括储液筒、安置块、第一电机、齿盘、第一扇形齿轮和第一齿轮，所述主体的顶端设有所述储液筒，所述储液筒的顶端固定有所述安置块，所述安置块的顶端安装有所述第一电机，所述安置块的内部转动有所述齿盘，所述齿盘的中部固定有所述第一扇形齿轮，所述齿盘和所述第一扇形齿轮之间啮合有所述第一齿轮。

具体的，所述搅拌机构包括第一转轴、固定架、搅拌杆和缓冲孔，所述储液筒的内部固定有两个所述固定架，两个所述固定架之间转动有一个所述第一转轴，所述第一转轴的顶端固定于所述第一齿轮的底端，所述第一转轴的侧壁上固定有多个所述搅拌杆，所述搅拌杆的内部设有多个所述缓冲孔。

具体的，所述定量机构包括定量盘、额定槽、第二齿轮和连通孔，所述储液筒的底端设有所述定量盘，所述定量盘转动于所述主体的内部且内部设有多个所述额定槽，所述定量盘的一侧固定有所述第二齿轮，且所述定量盘的底端设有所述连通孔。

具体的，所述注液机构包括齿环、第二扇形齿轮、第三齿轮、滑杆和注射嘴，所述主体的内部滑动有所述齿环，所述齿环的内部啮合有所述第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的端部固定有所述第三齿轮，所述齿环的底端固定有所述滑杆，所述滑杆滑动于所述主体的内部且底端固定有所述注射嘴，所述注射嘴滑动于所述主体的内部且连通于所述连通孔。

具体的，所述输送机构包括输送带、滚柱、第二电机、转动件、槽轮、第四齿轮和链条，所述主体的内部安装有所述第二电机，所述第二电机的一端固定有所述转动件，所述转动件的一侧啮合有所述槽轮，所述槽轮的一侧设有多个所述滚柱，多个所述滚柱之间缠绕有所述输送带，所述槽轮的一侧固定于其中一个所述滚柱，所述槽轮的另一侧固定有所述第四齿轮，所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮之间啮合有所述链条。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，输送机构设于主体的内部，通过输送机构的设置进而便于将包装袋逐一输送到注液机构的底端，提高了主体工作效率，往复机构设于搅拌机构的顶端，通过往复机构的设置进而便于为搅拌机构内部的转动部件提供动力，即由于当需要输送空置的包装袋注入液体时，启动第二电机，则第二电机带动一端的转动件转动，转动件则啮合一端的槽轮转动，间歇转动的槽轮在带动第四齿轮转动的同时也使得其中一个滚柱间歇转动，从而为注射机构提供了注射的时间，且带动了定量机构和注液机构，提高了主体的集成度，进而便于将包装袋注逐输送到注液机构的底端，提高了主体工作效率，即由于为了充分使得搅拌机构搅拌液体，为此启动第一电机，则第一电机带动底端的齿盘和第一扇形齿轮转动，由于齿盘和第一扇形齿轮之间的独特结构构造，则被动啮合的第一齿轮则往复转动，进而便于为搅拌机构内部的转动部件提供动力。

（2）本发明所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，搅拌机构设于主体的顶端，通过搅拌机构的设置进而便于液体进行搅拌，避免液体的内部的混合物沉淀，定量机构设于搅拌机构的底端，通过定量机构的设置进而对每个包装袋内注入定量的液体，避免了不同包装之间的重量大小层次不齐，即由于第一齿轮在转动过后会带动第一转轴转动，此时第一转轴在两个固定节的固定限位下匀速转动，连带的被动多个搅拌杆对储液筒内部的液体进行搅拌作用，搅拌杆内部的多个缓冲孔会降低第一转轴转动时的阻力，且降低了噪音，避免液体的内混合物沉淀，即由于第四齿轮会利用链条同步带动第二齿轮转动，则第二齿轮随之带动与之固定连接的定量盘转动，定量盘内部的多个额定槽轮流填充液体，之后液体通过连通孔进入到注液机构的内部，进而对每个包装袋内注入定量的液体，避免了不同包装之间的重量大小层次不齐。

（3）本发明所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，注液机构设于主体的内部，通过注液机构的设置进而便于将液体注入到包装袋的内部，避免液体洒出，提高了装置的使用效果，即由于链条会带动第三齿轮转动，第三齿轮同步带动一端的第二扇形齿轮转动，则第二扇形齿轮来回啮合齿环的两侧，使得齿环往复在主体的内部滑动，通过滑杆的动力传递，则滑杆致使底端的注射嘴插入到包装袋的内部，接着将经过定量机构流下的液体注入到包装袋的内部，进而便于将液体注入到包装袋的内部，避免液体洒出，提高了装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的多尺寸的流体包装袋注液装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的往复机构、搅拌机构、注液机构和输送机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的往复机构和搅拌机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为图2所示的C部放大示意图；

图7为图6所示的D部放大示意图。

图中：1、主体，2、往复机构，21、储液筒，22、安置块，23、第一电机，24、齿盘，25、第一扇形齿轮，26、第一齿轮，3、搅拌机构，31、第一转轴，32、固定架，33、搅拌杆，34、缓冲孔，4、定量机构，41、定量盘，42、额定槽，43、第二齿轮，44、连通孔，5、注液机构，51、齿环，52、第二扇形齿轮，53、第三齿轮，54、滑杆，55、注射嘴，6、输送机构，61、输送带，62、滚柱，63、第二电机，64、转动件，65、槽轮，66、第四齿轮，67、链条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，包括主体1、往复机构2、搅拌机构3、定量机构4、注液机构5和输送机构6，用于加速液体混合均匀的所述搅拌机构3设于所述主体1的顶端，用于使得所述搅拌机构3内部搅拌部件往复转动的所述往复机构2设于所述搅拌机构3的顶端，用于定量释放取用液体的所述定量机构4设于所述搅拌机构3的底端，且所述定量机构4设于所述主体1的内部，用于避免液体注射时泄漏的所述注液机构5设于所述主体1的内部，用于输送包装带的所述输送机构6设于所述主体1的内部。

具体的，所述往复机构2包括储液筒21、安置块22、第一电机23、齿盘24、第一扇形齿轮25和第一齿轮26，所述主体1的顶端设有所述储液筒21，所述储液筒21的顶端固定有所述安置块22，所述安置块22的顶端安装有所述第一电机23，所述安置块22的内部转动有所述齿盘24，所述齿盘24的中部固定有所述第一扇形齿轮25，所述齿盘24和所述第一扇形齿轮25之间啮合有所述第一齿轮26，由于为了充分使得所述搅拌机构3搅拌液体，为此启动所述第一电机23，则所述第一电机23 带动底端的所述齿盘24和所述第一扇形齿轮25转动，由于所述齿盘24和所述第一扇形齿轮25之间的独特结构构造，则被动啮合的所述第一齿轮26则往复转动，进而便于为所述搅拌机构3内部的转动部件提供动力。

具体的，所述搅拌机构3包括第一转轴31、固定架32、搅拌杆33和缓冲孔34，所述储液筒21的内部固定有两个所述固定架32，两个所述固定架32之间转动有一个所述第一转轴31，所述第一转轴31的顶端固定于所述第一齿轮26的底端，所述第一转轴31的侧壁上固定有多个所述搅拌杆33，所述搅拌杆33的内部设有多个所述缓冲孔34，由于所述第一齿轮26在转动过后会带动所述第一转轴31转动，此时所述第一转轴31在两个所述固定节32的固定限位下匀速转动，连带的被动多个所述搅拌杆33对所述储液筒21内部的液体进行搅拌作用，所述搅拌杆33内部的多个所述缓冲孔34会降低所述第一转轴31转动时的阻力，且降低了噪音，避免液体的内混合物沉淀。

具体的，所述定量机构4包括定量盘41、额定槽42、第二齿轮43和连通孔44，所述储液筒21的底端设有所述定量盘41，所述定量盘41转动于所述主体1的内部且内部设有多个所述额定槽42，所述定量盘41的一侧固定有所述第二齿轮43，且所述定量盘41的底端设有所述连通孔44，由于所述第四齿轮66会利用所述链条67同步带动所述第二齿轮43转动，则所述第二齿轮43随之带动与之固定连接的所述定量盘41转动，所述定量盘41内部的多个所述额定槽42轮流填充液体，之后液体通过所述连通孔44进入到所述注液机构5的内部，进而对每个包装袋内注入定量的液体，避免了不同包装之间的重量大小层次不齐。

具体的，所述注液机构5包括齿环51、第二扇形齿轮52、第三齿轮53、滑杆54和注射嘴55，所述主体1的内部滑动有所述齿环51，所述齿环51的内部啮合有所述第二扇形齿轮52，所述第二扇形齿轮52的端部固定有所述第三齿轮53，所述齿环51的底端固定有所述滑杆54，所述滑杆54滑动于所述主体1的内部且底端固定有所述注射嘴55，所述注射嘴55滑动于所述主体1的内部且连通于所述连通孔44，由于所述链条67会带动所述第三齿轮53转动，所述第三齿轮53同步带动一端的所述第二扇形齿轮52转动，则所述第二扇形齿轮52来回啮合所述齿环51的两侧，使得所述齿环51往复在所述主体1的内部滑动，通过所述滑杆54的动力传递，则所述滑杆54致使底端的所述注射嘴55插入到包装袋的内部，接着将经过所述定量机构4流下的液体注入到包装袋的内部，进而便于将液体注入到包装袋的内部，避免液体洒出，提高了装置的使用效果。

具体的，所述输送机构6包括输送带61、滚柱62、第二电机63、转动件64、槽轮65、第四齿轮66和链条67，所述主体1的内部安装有所述第二电机63，所述第二电机63的一端固定有所述转动件64，所述转动件64的一侧啮合有所述槽轮65，所述槽轮65的一侧设有多个所述滚柱62，多个所述滚柱62之间缠绕有所述输送带61，所述槽轮65的一侧固定于其中一个所述滚柱62，所述槽轮65的另一侧固定有所述第四齿轮66，所述第二齿轮43、所述第三齿轮53和所述第四齿轮66之间啮合有所述链条67，由于当需要输送空置的包装袋注入液体时，启动所述第二电机63，则所述第二电机63带动一端的所述转动件64转动，所述转动件64则啮合一端的所述槽轮65转动，间歇转动的所述槽轮65在带动所述第四齿轮66转动的同时也使得其中一个所述滚柱62间歇转动，从而为所述注射机构5提供了注射的时间，且带动了所述定量机构4和所述注液机构5，提高了所述主体1的集成度，进而便于将包装袋注逐输送到所述注液机构5的底端，提高了所述主体1工作效率。

本发明在使用时，由于当需要输送空置的包装袋注入液体时，启动第二电机63，则第二电机63带动一端的转动件64转动，转动件64则啮合一端的槽轮65转动，间歇转动的槽轮65在带动第四齿轮66转动的同时也使得其中一个滚柱62间歇转动，从而为注射机构5提供了注射的时间，且带动了定量机构4和注液机构5，提高了主体1的集成度，进而便于将包装袋注逐输送到注液机构5的底端，提高了主体1工作效率；由于为了充分使得搅拌机构3搅拌液体，为此启动第一电机23，则第一电机23 带动底端的齿盘24和第一扇形齿轮25转动，由于齿盘24和第一扇形齿轮25之间的独特结构构造，则被动啮合的第一齿轮26则往复转动，进而便于为搅拌机构3内部的转动部件提供动力；由于第一齿轮26在转动过后会带动第一转轴31转动，此时第一转轴31在两个固定节32的固定限位下匀速转动，连带的被动多个搅拌杆33对储液筒21内部的液体进行搅拌作用，搅拌杆33内部的多个缓冲孔34会降低第一转轴31转动时的阻力，且降低了噪音，避免液体的内混合物沉淀；由于第四齿轮66会利用链条67同步带动第二齿轮43转动，则第二齿轮43随之带动与之固定连接的定量盘41转动，定量盘41内部的多个额定槽42轮流填充液体，之后液体通过连通孔44进入到注液机构5的内部，进而对每个包装袋内注入定量的液体，避免了不同包装之间的重量大小层次不齐；由于链条67会带动第三齿轮53转动，第三齿轮53同步带动一端的第二扇形齿轮52转动，则第二扇形齿轮52来回啮合齿环51的两侧，使得齿环51往复在主体1的内部滑动，通过滑杆54的动力传递，则滑杆54致使底端的注射嘴55插入到包装袋的内部，接着将经过定量机构4流下的液体注入到包装袋的内部，进而便于将液体注入到包装袋的内部，避免液体洒出，提高了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：包括主体（1）、往复机构（2）、搅拌机构（3）、定量机构（4）、注液机构（5）和输送机构（6），用于加速液体混合均匀的所述搅拌机构（3）设于所述主体（1）的顶端，用于使得所述搅拌机构（3）内部搅拌部件往复转动的所述往复机构（2）设于所述搅拌机构（3）的顶端，用于定量释放取用液体的所述定量机构（4）设于所述搅拌机构（3）的底端，且所述定量机构（4）设于所述主体（1）的内部，用于避免液体注射时泄漏的所述注液机构（5）设于所述主体（1）的内部，用于输送包装带的所述输送机构（6）设于所述主体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：所述往复机构（2）包括储液筒（21）、安置块（22）、第一电机（23）、齿盘（24）、第一扇形齿轮（25）和第一齿轮（26），所述主体（1）的顶端设有所述储液筒（21），所述储液筒（21）的顶端固定有所述安置块（22），所述安置块（22）的顶端安装有所述第一电机（23），所述安置块（22）的内部转动有所述齿盘（24），所述齿盘（24）的中部固定有所述第一扇形齿轮（25），所述齿盘（24）和所述第一扇形齿轮（25）之间啮合有所述第一齿轮（26）。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括第一转轴（31）、固定架（32）、搅拌杆（33）和缓冲孔（34），所述储液筒（21）的内部固定有两个所述固定架（32），两个所述固定架（32）之间转动有一个所述第一转轴（31），所述第一转轴（31）的顶端固定于所述第一齿轮（26）的底端，所述第一转轴（31）的侧壁上固定有多个所述搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）的内部设有多个所述缓冲孔（34）。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：所述定量机构（4）包括定量盘（41）、额定槽（42）、第二齿轮（43）和连通孔（44），所述储液筒（21）的底端设有所述定量盘（41），所述定量盘（41）转动于所述主体（1）的内部且内部设有多个所述额定槽（42），所述定量盘（41）的一侧固定有所述第二齿轮（43），且所述定量盘（41）的底端设有所述连通孔（44）。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：所述注液机构（5）包括齿环（51）、第二扇形齿轮（52）、第三齿轮（53）、滑杆（54）和注射嘴（55），所述主体（1）的内部滑动有所述齿环（51），所述齿环（51）的内部啮合有所述第二扇形齿轮（52），所述第二扇形齿轮（52）的端部固定有所述第三齿轮（53），所述齿环（51）的底端固定有所述滑杆（54），所述滑杆（54）滑动于所述主体（1）的内部且底端固定有所述注射嘴（55），所述注射嘴（55）滑动于所述主体（1）的内部且连通于所述连通孔（44）。

6.根据权利要求5所述的一种多尺寸的流体包装袋注液装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括输送带（61）、滚柱（62）、第二电机（63）、转动件（64）、槽轮（65）、第四齿轮（66）和链条（67），所述主体（1）的内部安装有所述第二电机（63），所述第二电机（63）的一端固定有所述转动件（64），所述转动件（64）的一侧啮合有所述槽轮（65），所述槽轮（65）的一侧设有多个所述滚柱（62），多个所述滚柱（62）之间缠绕有所述输送带（61），所述槽轮（65）的一侧固定于其中一个所述滚柱（62），所述槽轮（65）的另一侧固定有所述第四齿轮（66），所述第二齿轮（43）、所述第三齿轮（53）和所述第四齿轮（66）之间啮合有所述链条（67）。