CN109455468A - 混炼胶胶片提升输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架、提升料斗和提升动力装置，提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，出料缓冲装置贯穿门型支架设置，门型支架上端安装有料斗防撞装置；提升料斗在提升动力装置的驱动下，运行至提升架的出料端，提升料斗翻转将斗内的胶块输出至出料缓冲装置上，由出料缓冲装置将胶块输送至压延机的胶辊上，从而避免了胶块对胶辊撞击产生的振动，有助于保护胶辊，料斗防撞装置的设置，即可以防止提升料斗过度翻转，从而保证提升料斗能够顺利回位，还能使提升料斗内的胶料顺利转移至出料缓冲装置上，避免了胶料粘连在提升料斗上的人工干预，使用省力、方便。

Description

混炼胶胶片提升输送装置

技术领域

本发明涉及炼胶用设备技术领域，尤其涉及一种混炼胶胶片提升输送装置。

背景技术

橡胶在生产过程中，首先将各种配合剂加入生胶中，生胶经过塑炼机提高其塑性，然后通过混炼将炭黑或其它各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料从塑炼机中输出时成整体的块状结构，通过专门的胶料提升机构运输至压延机上进行压延处理。在胶料块进行转移时，胶料提升机构直接把胶料块倾倒至压胶辊上，由于目前使用的胶料提升机构出料端与压延机的压胶辊之间距离较大，胶料块质量较大，胶料块落至压胶辊上瞬间，对压胶辊冲击很大，长期使用，再加上压胶辊受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，压胶辊各结合面的静密封部位常常会出现漏油现象。另外，瞬间冲击产生的振动使各压胶辊两端轴承的负担也加重，使压胶辊及其配件使用寿命骤减，此外压胶辊还具有加热等功能，内部结构复杂、体积大、价格昂贵，因此增加了橡胶生产企业的生产成本，而且胶料块与胶料提升机构脱离困难，有时还需要人工借助杆体、钩体等工具进行辅助剥离，因此使用不便

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有助于保护压胶辊且胶料块脱离快速、省力的混炼胶胶片提升输送装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架，所述提升架上限位安装有沿所述提升架上下移动的提升料斗，所述提升架上安装有提升动力装置，所述提升动力装置传动连接至所述提升料斗，所述提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，所述提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，所述出料缓冲装置贯穿所述门型支架设置，所述门型支架上端安装有料斗防撞装置。

作为优选的技术方案，所述提升架包括自进料端至出料端渐高倾斜设置的提升直架部，所述提升直架部上端连接有翻斗弧架部。

作为优选的技术方案，所述提升动力装置包括贯穿所述提升直架部下部转动安装的动力轴，所述动力轴传动连接有驱动电机，所述动力轴上固定套装有驱动链轮，所述翻斗弧架部上转动安装有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间设有驱动链条。

作为优选的技术方案，所述翻斗弧架部底端布置安装有至少两对张紧链轮，所述驱动链条啮合于相对设置的各组所述张紧链轮之间。

作为优选的技术方案，所述提升料斗包括料斗底盘，所述料斗底盘前端铰接有料斗本体，所述料斗底盘底端转动安装有提升轴，所述提升轴两端分别连接有与所述提升架配合的滚轮，所述提升轴上还固定套装有与所述驱动链条啮合的提升链轮，所述提升料斗底部布置有相对设置的链轮限位块，所述驱动链条设于相对设置的所述链轮限位块之间。

作为优选的技术方案，所述出料缓冲装置包括与所述提升架固定连接的输送导向板，所述输送导向板的表面布置有减缓物料行进速度的挡料凸起。

作为优选的技术方案，所述输送导向板底部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆两端与所述门型支架之间连接有支撑斜杆。

作为优选的技术方案，所述料斗防撞装置包括在所述门型支架顶端相对安装的支撑立杆，所述支撑立杆上对应转动安装有挡斗臂，两所述挡斗臂之间连接有挡斗轴，所述挡斗臂与所述支撑立杆之间料斗缓冲机构。

作为优选的技术方案，所述料斗缓冲机构包括所述挡斗臂外侧限位插装的缓冲杆，所述缓冲杆与所述支撑立杆铰接设置，所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧。

作为对上述技术方案的改进，所述挡斗轴上套装有防撞胶套。

由于采用了上述技术方案，混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架，所述提升架上限位安装有沿所述提升架上下移动的提升料斗，所述提升架上安装有提升动力装置，所述提升动力装置传动连接至所述提升料斗，所述提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，所述提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，所述出料缓冲装置贯穿所述门型支架设置，所述门型支架上端安装有料斗防撞装置；本发明的有益效果是：塑炼机将混炼胶块输出后直接落入提升料斗内，在提升动力装置的驱动下，提升料斗运行至提升架的出料端，提升料斗翻转将斗内的胶块输出至出料缓冲装置上，由出料缓冲装置将胶块输送至压延机的胶辊上，从而避免了胶块对胶辊撞击产生的振动，有助于保护胶辊，料斗防撞装置的设置，即可以防止提升料斗过度翻转，从而保证提升料斗能够顺利回位，还能使提升料斗内的胶料顺利转移至出料缓冲装置上，避免了胶料粘连在提升料斗上的人工干预，使用省力、方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例提升斗的后视图；

图中：1-提升直架部；2-翻斗弧架部；3-动力轴；4-驱动电机；5-驱动链轮；6-从动链轮；7-驱动链条；8-张紧链轮；9-料斗底盘；10-料斗本体；11-提升轴；12-滚轮；13-提升链轮；14-链轮限位块；15-门型支架；16-输送导向板；17-挡料凸起；18-支撑横杆；19-支撑斜杆；20-支撑立杆；21-挡斗臂；22-挡斗轴；23-缓冲杆；24-缓冲弹簧；25-防撞胶套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，混炼胶胶片提升输送装置，设于塑炼机的出料口处，用于将塑炼机输出的胶料块提升运输至压延机上进行压延处理。本装置包括提升架，所述提升架上限位安装有沿所述提升架上下移动的提升料斗，所述提升架包括自进料端至出料端渐高倾斜设置的提升直架部1，所述提升直架部1上端连接有翻斗弧架部2。所述提升直架部1的下部设于地槽内，以便于顺利的承接由塑炼机输出的胶料块。

所述提升架上安装有提升动力装置，所述提升动力装置传动连接至所述提升料斗。具体地，所述提升动力装置包括贯穿所述提升直架部1下部转动安装的动力轴3，所述动力轴3通过链传动连接有驱动电机4，所述动力轴3上固定套装有驱动链轮5，所述翻斗弧架部2上转动安装有从动链轮6，所述驱动链轮5与所述从动链轮6之间设有驱动链条7。当需要提升胶料块时，启动所述驱动电机4，通过所述动力轴3、所述驱动链轮5和所述从动链轮6带动所述驱动链条7运行，实现动力传输。

所述翻斗弧架部2底端布置安装有至少两对张紧链轮8，所述驱动链条7啮合于相对设置的各组所述张紧链轮8之间。传统的所述提升架上仅设有用于对所述驱动链条7进行限位的拉板，在所述驱动链条7运行时，所述驱动链条7与所述拉板之间形成摩擦，对所述驱动链条7形成损伤，通过设置成对布置的所述张紧链轮8，将所述驱动链条7啮合夹装在两所述张紧链轮8之间，避免了所述驱动链条7的摩擦。

在所述提升料斗包括料斗底盘9，所述料斗底盘9前端铰接有料斗本体10，所述料斗底盘9底端转动安装有提升轴11，所述提升轴11两端分别连接有与所述提升架配合的滚轮12，所述提升轴11上还固定套装有与所述驱动链条7啮合的提升链轮13，所述提升链轮13与所述驱动链条7配合，实现胶料块的提升输送。所述提升料斗底部布置有相对设置的链轮限位块14，所述驱动链条7设于相对设置的所述链轮限位块14之间，所述链轮限位块14对所述驱动链条7形成限位，使所述驱动链条7能够准确啮合于所述提升链轮13上。

所述提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，所述提升架的出料端外侧固定安装有门型支架15，所述出料缓冲装置贯穿所述门型支架15设置。所述出料缓冲装置包括与所述提升架固定连接的输送导向板16，所述输送导向板16的表面布置有减缓物料行进速度的挡料凸起17。所述输送导向板16和所述挡料凸起17的设置，可以将胶料块从所述提升料斗内倒入压延机上，且在导向输送过程中，所述挡料凸起17可以减缓胶料块的输送速度，使其落入压延机上时加速度最小，避免对压延机上的胶辊形成撞击，从而保护胶辊及其相关部件。所述输送导向板16底部固定连接有支撑横杆18，所述支撑横杆18两端与所述门型支架15之间连接有支撑斜杆19。所述支撑横杆18和所述支撑斜杆19的设置，可以增强支撑所述输送导向板16。

所述门型支架15上端安装有料斗防撞装置。所述料斗防撞装置包括在所述门型支架15顶端相对安装的支撑立杆20，所述支撑立杆20上对应转动安装有挡斗臂21，两所述挡斗臂21之间连接有挡斗轴22，所述挡斗臂21与所述支撑立杆20之间料斗缓冲机构，在所述提升料斗被输送至所述提升架的顶部时，由于所述翻斗弧架部2的设置，所述提升料斗会倾斜一定角度，以便于将胶料块倾倒出，所述挡斗轴22的设置，可以防止所述提升料斗翻转过度，从而保护所述提升料斗。

所述料斗缓冲机构包括所述挡斗臂21外侧限位插装的缓冲杆23，所述缓冲杆23与所述支撑立杆20铰接设置，所述缓冲杆23上套装有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的设置，还能使所述提升料斗产生一定的振动，有助于斗内胶料块的倾倒，所述挡斗轴22上套装有防撞胶套25，以减少所述提升料斗与所述挡斗轴22之间的碰撞，减少噪音，同时保护各部分。

本发明在塑炼机将混炼胶块输出后直接落入提升料斗内，在提升动力装置的驱动下，提升料斗运行至提升架的出料端，提升料斗翻转将斗内的胶块输出至出料缓冲装置上，由出料缓冲装置将胶块输送至压延机的胶辊上，从而避免了胶块对胶辊撞击产生的振动，有助于保护胶辊，料斗防撞装置的设置，即可以防止提升料斗过度翻转，从而保证提升料斗能够顺利回位，还能使提升料斗内的胶料顺利转移至出料缓冲装置上，避免了胶料粘连在提升料斗上的人工干预，使用省力、方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.混炼胶胶片提升输送装置，包括提升架，所述提升架上限位安装有沿所述提升架上下移动的提升料斗，其特征在于：所述提升架上安装有提升动力装置，所述提升动力装置传动连接至所述提升料斗，所述提升架的出料端固定连接有出料缓冲装置，所述提升架的出料端外侧固定安装有门型支架，所述出料缓冲装置贯穿所述门型支架设置，所述门型支架上端安装有料斗防撞装置。

2.如权利要求1所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述提升架包括自进料端至出料端渐高倾斜设置的提升直架部，所述提升直架部上端连接有翻斗弧架部。

3.如权利要求2所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述提升动力装置包括贯穿所述提升直架部下部转动安装的动力轴，所述动力轴传动连接有驱动电机，所述动力轴上固定套装有驱动链轮，所述翻斗弧架部上转动安装有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间设有驱动链条。

4.如权利要求3所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述翻斗弧架部底端布置安装有至少两对张紧链轮，所述驱动链条啮合于相对设置的各组所述张紧链轮之间。

5.如权利要求4所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述提升料斗包括料斗底盘，所述料斗底盘前端铰接有料斗本体，所述料斗底盘底端转动安装有提升轴，所述提升轴两端分别连接有与所述提升架配合的滚轮，所述提升轴上还固定套装有与所述驱动链条啮合的提升链轮，所述提升料斗底部布置有相对设置的链轮限位块，所述驱动链条设于相对设置的所述链轮限位块之间。

6.如权利要求1所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述出料缓冲装置包括与所述提升架固定连接的输送导向板，所述输送导向板的表面布置有减缓物料行进速度的挡料凸起。

7.如权利要求6所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述输送导向板底部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆两端与所述门型支架之间连接有支撑斜杆。

8.如权利要求1所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述料斗防撞装置包括在所述门型支架顶端相对安装的支撑立杆，所述支撑立杆上对应转动安装有挡斗臂，两所述挡斗臂之间连接有挡斗轴，所述挡斗臂与所述支撑立杆之间料斗缓冲机构。

9.如权利要求8所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述料斗缓冲机构包括所述挡斗臂外侧限位插装的缓冲杆，所述缓冲杆与所述支撑立杆铰接设置，所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧。

10.如权利要求9所述的混炼胶胶片提升输送装置，其特征在于：所述挡斗轴上套装有防撞胶套。