CN111674636A - 一种自动灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装机相关领域，尤其是一种自动灌装设备，包括动力箱及位于所述动力箱上方的传动箱，所述动力箱与所述传动箱间通过肋板固定连接，所述动力箱与所述传动箱之间设置有可上下滑动的固定杆，所述动力箱内设置有动力腔，所述动力腔后端壁上固定设置有电机，所述动力腔内设置有动力装置，本发明提供一种自动灌装设备，能实现多种产品的自动灌装，例如液体，膏体等，这种灌装设备能够通过一个电机间歇带动传送带的左右移动及喷头的上下移动，同时设备在进行灌装时精度较高，能准确的完成对产品的灌装生产。
Description
技术领域
本发明涉及包装机相关领域，尤其是一种自动灌装设备 。
背景技术
灌装设备的应用可以实现食品，医药，日化企业的高量生产，进而帮助企业实现高速生产的目的，在传统的灌装设备中，结构较复杂，只能完成单一种类的产品灌装，在灌装时也会存在灌装精度不准确等问题，因此，有必要设置一种自动灌装设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动灌装设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动灌装设备，包括动力箱及位于所述动力箱上方的传动箱，所述动力箱与所述传动箱间通过肋板固定连接，所述动力箱与所述传动箱之间设置有可上下滑动的固定杆，所述动力箱内设置有动力腔，所述动力腔后端壁上固定设置有电机，所述动力腔内设置有动力装置，所述固定板内左右对称设置有上下贯通的第一螺纹孔内螺纹连接有不完全螺杆，所述不完全螺杆底部伸入所述动力腔内且与所述动力装置动力连接，所述动力装置带动所述不完全螺杆转动时可带动所述固定板上等距分布的四个喷头下移，所述传动箱内设有传动腔，所述不完全螺杆顶部深入所述传动腔且与所述传动腔两侧端壁间固定设置有带动所述不完全螺杆反向转动复位的复位装置，所述传动箱顶壁设有液体箱，所述液体箱内设有液体腔，左侧的所述不完全螺纹杆顶部末端固定连接第一锥齿轮，所述传动腔内设置的气体传动装置包括与所述传动腔顶部固定连接的气体箱，所述气体箱内设有气体腔，所述气体箱上壁固定连接固定块，所述气体箱右壁上固定设置有气体隔板，所述气体隔板上设置有可左右滑动的移动块，所述移动块内设置有第二螺纹孔内螺纹连接可左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆左侧末端伸入至所述传动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述移动块顶面固定连接T形隔板，所述T形隔板位于所述动力腔上端开口处，所述气体箱内可滑动的设置有位于所述气体隔板下侧的活塞板，所述传动腔底壁固定连接有等距分布的液压缸，所述液压缸内设有液压缸腔，所述活塞板底壁固定连接推杆，所述推杆贯穿所述液压缸顶壁且末端固定连接有可在所述液压缸腔内上下滑动的活塞，所述活塞下端面与所述液压缸底壁固定连接第二弹簧，所述液压缸与所述液体箱间连通设置有第一软管，所述第一软管在靠近所述液压缸一端设有单向阀，所述液体箱右端面上固定连接气泵，所述气泵与所述气体腔之间连通设置有第二软管，当所述螺纹杆转动时控制所述移动块左右移动来控制气路的通断。
进一步地，所述动力装置包括所述电机，所述电机与所述动力腔前端壁间动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有不完全齿轮，所述第一转轴右侧有转动连接在所述动力腔前后端壁上的第二转轴，所述不完全齿轮与固定连接在所述第二转轴上的第一齿轮啮合，所述第一齿轮前端固定设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮间由传送带传动连接，所述第一转轴上侧有转动连接在所述动力腔前后端壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接第二齿轮，所述不完全齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮前端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮间由皮带传动连接，所述第二齿轮后端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近所述动力腔上端壁一侧与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮上固定连接所述不完全螺纹杆，当所述电机打开时，所述不完全齿轮先与所述第一齿轮啮合，带动所述传送带转动，所述不完全齿轮又与所述第二齿轮啮合，带动所述皮带转动同时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，带动所述不完全螺纹杆转动.如权利要求所述一种自动灌装设备，其特征在于：所述锁定装置包括所述摆动腔左侧端壁内设置的开口向右的离心腔，所述离心腔与所述齿轮腔之间转动设置有与所述齿轮固定连接的第二蜗杆，所述内的所述第二蜗杆末端固定设置有转动块，所述转动块端壁内设置有环形设置的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有导滑块，所述导滑块与所述导滑槽端壁间设置有第二弹簧，所述第二蜗杆底部伸入所述机身底壁内设置的蜗轮腔内且与所述蜗轮腔底壁内固定设置的第二电机动力连接。
进一步地，所述复位装置包括所述传动箱两侧内壁上固定连接的固定装置,所述传动腔内的所述不完全螺杆上固定设置有链轮，所述链轮上缠绕设置有末端固定设置在所述链轮上的链条，所述固定装置与所述链条靠近所述固定装置一侧固定连接有第一弹簧，当所述不完全齿轮与第二齿轮脱离啮合时，所述第一弹簧复位带动所述不完全螺纹杆反向转动从而带动所述喷头上移。
本发明的有益效果 ：本发明提供一种自动灌装设备，能实现多种产品的自动灌装，例如液体，膏体等，这种灌装设备能够通过一个电机间歇带动传送带的左右移动及喷头的上下移动，同时设备在进行灌装时精度较高，能准确的完成对产品的灌装生产。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例子对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种自动灌装设备整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种自动灌装设备，包括动力箱41及位于所述动力箱41上方的传动箱13，所述动力箱41与所述传动箱13间通过肋板56固定连接，所述动力箱41与所述传动箱13之间设置有可上下滑动的固定杆16，所述动力箱41内设置有动力腔42，所述动力腔42后端壁上固定设置有电机43，所述动力腔42内设置有动力装置101，所述固定板16内左右对称设置有上下贯通的第一螺纹孔内螺纹连接有不完全螺杆15，所述不完全螺杆15底部伸入所述动力腔42内且与所述动力装置101动力连接，所述动力装置101带动所述不完全螺杆15转动时可带动所述固定板16上等距分布的四个喷头40下移，所述传动箱13内设有传动腔28，所述不完全螺杆15顶部深入所述传动腔28且与所述传动腔28两侧端壁间固定设置有带动所述不完全螺杆15反向转动复位的复位装置102，所述传动箱13顶壁设有液体箱11，所述液体箱11内设有液体腔54，左侧的所述不完全螺纹杆15顶部末端固定连接第一锥齿轮29，所述传动腔28内设置的气体传动装置103包括与所述传动腔28顶部固定连接的气体箱14，所述气体箱14内设有气体腔51，所述气体箱14上壁固定连接固定块55，所述气体箱14右壁上固定设置有气体隔板32，所述气体隔板32上设置有可左右滑动的移动块52，所述移动块52内设置有第二螺纹孔内螺纹连接可左右延伸的螺纹杆56，所述螺纹杆56左侧末端伸入至所述传动腔28内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮30，所述移动块53顶面固定连接T形隔板49，所述T形隔板49位于所述动力腔28上端开口处，所述气体箱14内可滑动的设置有位于所述气体隔板32下侧的活塞板33，所述传动腔28底壁固定连接有等距分布的液压缸38，所述液压缸38内设有液压缸腔37，所述活塞板33底壁固定连接推杆35，所述推杆35贯穿所述液压缸38顶壁且末端固定连接有可在所述液压缸腔37内上下滑动的活塞36，所述活塞36下端面与所述液压缸38底壁固定连接第二弹簧48，所述液压缸38与所述液体箱11间连通设置有第一软管50，所述第一软管50在靠近所述液压缸38一端设有单向阀53，所述液体箱右端面上固定连接气泵10，所述气泵10与所述气体腔51之间连通设置有第二软管31，当所述螺纹杆56转动时控制所述移动块52左右移动来控制气路的通断。
有益的，所述动力装置101包括所述电机43，所述电机43与所述动力腔42前端壁间动力连接有第一转轴26，所述第一转轴26上固定连接有不完全齿轮25，所述第一转轴26右侧有转动连接在所述动力腔42前后端壁上的第二转轴19，所述不完全齿轮25与固定连接在所述第二转轴19上的第一齿轮24啮合，所述第一齿轮24前端固定设置有第一皮带轮23，所述第一皮带轮23间由传送带44传动连接，所述第一转轴26上侧有转动连接在所述动力腔42前后端壁上的第三转轴22，所述第三转轴22上固定连接第二齿轮27，所述不完全齿轮25与所述第二齿轮27啮合，所述第二齿轮27前端固定设有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18间由皮带21传动连接，所述第二齿轮27后端固定设有第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20靠近所述动力腔42上端壁一侧与第四锥齿轮17啮合，所述第四锥齿轮17上固定连接所述不完全螺纹杆15，当所述电机42打开时，所述不完全齿轮25先与所述第一齿轮24啮合，带动所述传送带44转动，所述不完全齿轮25又与所述第二齿轮27啮合，带动所述皮带21转动同时带动所述第三锥齿轮20转动，所述第三锥齿轮20与所述第四锥齿轮17啮合，带动所述不完全螺纹杆15转动，有益的，所述复位装置101包括所述传动箱13两侧内壁上固定连接的固定装置44,所述传动腔28内的所述不完全螺杆15上固定设置有链轮47，所述链轮47上缠绕设置有末端固定设置在所述链轮47上的链条46，所述固定装置44与所述链条46靠近所述固定装置44一侧固定连接有第一弹簧45，当所述不完全齿轮25与第二齿轮27脱离啮合时，所述第一弹簧45复位带动所述不完全螺纹杆15反向转动从而带动所述喷头40上移。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明设备工作时，启动所述电机43,带动所述第一转轴26转动，从而带动所述不完全齿轮25逆时针转动，所述不完全齿轮25与所述第一齿轮啮合，带动所述第二转轴19转动，从而带动所述传送带44顺时针转动，所述不完全齿轮25与所述第三转轴22上固定连接的所述第二齿轮27啮合，带动所述第三锥齿轮20转动，从而带动所述不完全螺纹杆5转动，使所述固定板16上的所述喷头40下移，当所述喷头40下降一半高度时，所述不完全螺纹杆15带动所述第一锥齿轮29转动，从而带动所述螺纹杆56转动，所述移动块49向右移动，所述T形隔板49向右移动使所述气体腔48上端壁开口闭合，所述气泵10与所述气体腔48连通，所述活塞板36向下移动，使所述喷头40开始灌装，当所述不完全齿轮25继续逆时针旋转，不在与所述第二齿轮27啮合时，所述带动不完全螺旋杆15反向转动复位的复位装置102中的所述第一弹簧45复位，带动所述链条46向靠近所述传动箱13两侧壁方向移动，所述不完全螺纹杆15反向转动，带动所述螺纹杆56反向转动，所述移动块49向左移动，所述不完全螺纹杆15反向转动带动所述固定板16上的所述喷头40上移，当所述喷头40移动到中间位置时，所述移动块49与所述固定块55连接，所述T形隔板49左移至所述气体腔48与所述传动腔28连通，所述液压缸38内的第二弹簧48复位，所述液体箱11内液体进入所述液压缸腔37内，所述喷头40停止灌装，所述喷头40继续上升，最终完成复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动灌装设备，包括动力箱及位于所述动力箱上方的传动箱，其特征在于：所述动力箱与所述传动箱间通过肋板固定连接，所述动力箱与所述传动箱之间设置有可上下滑动的固定杆，所述动力箱内设置有动力腔，所述动力腔后端壁上固定设置有电机，所述动力腔内设置有动力装置，所述固定板内左右对称设置有上下贯通的第一螺纹孔内螺纹连接有不完全螺杆，所述不完全螺杆底部伸入所述动力腔内且与所述动力装置动力连接，所述动力装置带动所述不完全螺杆转动时可带动所述固定板上等距分布的四个喷头下移，所述传动箱内设有传动腔，所述不完全螺杆顶部深入所述传动腔且与所述传动腔两侧端壁间固定设置有带动所述不完全螺杆反向转动复位的复位装置，所述传动箱顶壁设有液体箱，所述液体箱内设有液体腔，左侧的所述不完全螺纹杆顶部末端固定连接第一锥齿轮，所述传动腔内设置的气体传动装置包括与所述传动腔顶部固定连接的气体箱，所述气体箱内设有气体腔，所述气体箱上壁固定连接固定块，所述气体箱右壁上固定设置有气体隔板，所述气体隔板上设置有可左右滑动的移动块，所述移动块内设置有第二螺纹孔内螺纹连接可左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆左侧末端伸入至所述传动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述移动块顶面固定连接T形隔板，所述T形隔板位于所述动力腔上端开口处，所述气体箱内可滑动的设置有位于所述气体隔板下侧的活塞板，所述传动腔底壁固定连接有等距分布的液压缸，所述液压缸内设有液压缸腔，所述活塞板底壁固定连接推杆，所述推杆贯穿所述液压缸顶壁且末端固定连接有可在所述液压缸腔内上下滑动的活塞，所述活塞下端面与所述液压缸底壁固定连接第二弹簧，所述液压缸与所述液体箱间连通设置有第一软管，所述第一软管在靠近所述液压缸一端设有单向阀，所述液体箱右端面上固定连接气泵，所述气泵与所述气体腔之间连通设置有第二软管，当所述螺纹杆转动时控制所述移动块左右移动来控制气路的通断。
2.如权利要求1所述一种自动灌装设备，其特征在于：所述动力装置包括所述电机，所述电机与所述动力腔前端壁间动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有不完全齿轮，所述第一转轴右侧有转动连接在所述动力腔前后端壁上的第二转轴，所述不完全齿轮与固定连接在所述第二转轴上的第一齿轮啮合，所述第一齿轮前端固定设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮间由传送带传动连接，所述第一转轴上侧有转动连接在所述动力腔前后端壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接第二齿轮，所述不完全齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮前端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮间由皮带传动连接，所述第二齿轮后端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近所述动力腔上端壁一侧与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮上固定连接所述不完全螺纹杆，当所述电机打开时，所述不完全齿轮先与所述第一齿轮啮合，带动所述传送带转动，所述不完全齿轮又与所述第二齿轮啮合，带动所述皮带转动同时带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，带动所述不完全螺纹杆转动.如权利要求所述一种自动灌装设备，其特征在于：所述锁定装置包括所述摆动腔左侧端壁内设置的开口向右的离心腔，所述离心腔与所述齿轮腔之间转动设置有与所述齿轮固定连接的第二蜗杆，所述内的所述第二蜗杆末端固定设置有转动块，所述转动块端壁内设置有环形设置的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有导滑块，所述导滑块与所述导滑槽端壁间设置有第二弹簧，所述第二蜗杆底部伸入所述机身底壁内设置的蜗轮腔内且与所述蜗轮腔底壁内固定设置的第二电机动力连接。
3.如权利要求1所述一种自动灌装设备，其特征在于：所述复位装置包括所述传动箱两侧内壁上固定连接的固定装置,所述传动腔内的所述不完全螺杆上固定设置有链轮，所述链轮上缠绕设置有末端固定设置在所述链轮上的链条，所述固定装置与所述链条靠近所述固定装置一侧固定连接有第一弹簧，当所述不完全齿轮与第二齿轮脱离啮合时，所述第一弹簧复位带动所述不完全螺纹杆反向转动从而带动所述喷头上移。
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|---|---|---|---|---|
| CN112441267A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-05 | 马立克 | 一种多尺寸的流体包装袋注液装置 |
| CN112499553A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 王川 | 一种液态食品包装用罐装设备 |
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