CN112499553B

CN112499553B - 一种液态食品包装用罐装设备

Info

Publication number: CN112499553B
Application number: CN202011139035.5A
Authority: CN
Inventors: 王川
Original assignee: Sichuan Chengdu Red Lantern Food Co ltd
Current assignee: Sichuan Chengdu Red Lantern Food Co ltd
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2040-10-22
Also published as: CN112499553A

Abstract

本发明涉及液态食品罐装设备技术领域，具体为一种液态食品包装用罐装设备，所述运输通道一端上侧设置焊接连接的引流板A,且在运输通道另一端上侧设置焊接连接的引流板B，所述运输通道一端贯穿均匀设置转轴连接的送料滚动柱，通过对传动齿轮以及联动齿轮的设置，可使得液态食品的罐装在根本得以运输，这样有利于脱离机器阀直接控制，利于机器在运转时即可通过齿轮之间的联动来控制液态食品的走向；通过对整体结构的设置，可使得在对液态食品进行瓶类罐装时达到罐装一个瓶子走一个瓶子的效果，这样有利于对瓶内液态食品的罐装量把控，且整体结构的涉及方便、快捷、易懂，适合推广以及广泛使用。

Description

一种液态食品包装用罐装设备

技术领域

本发明涉及液态食品罐装设备技术领域，具体为一种液态食品包装用罐装设备。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，食品包装产业在不断的发展和创新，目前，对瓶装类进行灌装时，通常都需要使用到灌装机，通常不同企业使用的各类灌装机的结构各不相同，而在进行对瓶装类进行罐装时通常采用的是电子元件、机器阀等操控装置用来控制瓶装类的罐装量。

现有技术下的电子元件等控制方法成本过高，在使用过程中投资过大，不利于本金的快速回本，且电子元件的维修成本过高，电子元件出现问题时的检测比较繁琐，容易耽误工作量，而机器阀在使用时，对机器阀进行关阀操作时，通常还会有液体进入被罐装的瓶子内部，因此机器阀会对罐装精度造成影响，罐装质量低下，并且机器阀生产效率不高，不利于推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态食品包装用罐装设备，以解决电子元件成本过高，检测出问题的电子元件过程繁琐，以及机器阀会对罐装精度造成影响，罐装质量低下，并且机器阀生产效率不高，不利于推广等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态食品包装用罐装设备，所述运输通道一端上侧设置焊接连接的引流板A,且在运输通道另一端上侧设置焊接连接的引流板B，所述运输通道一端贯穿均匀设置转轴连接的送料滚动柱，且送料滚动柱一侧设置焊接连接的连接柱A，所述连接柱A一端设置一体成型的传动齿轮A,且传动齿轮A左上方设置有传动齿轮B，所述引流板A中端一侧设置焊接连接的连接柱B，且连接柱B一端设置转轴连接的传动齿轮B，所述连接柱B上端设置焊接连接的支撑柱，且支撑柱上端设置转轴连接的联动齿轮，所述引流板B一端偏中部设置焊接连接的固定板，且固定板一端放置焊接连接的开口圆筒，所述开口圆筒内部放有送液管A，所述开口圆筒内部开设梯形滑槽，且梯形滑槽内放置有梯形滑块，所述梯形滑块对外的一侧设置焊接连接的连接块，且连接块的另一端焊接在送液管A上，所述送液管A内部放置有导液圆柱，且导液圆柱内部开设导液槽，所述导液槽下端设置焊接连接的出液口，所述导液圆柱下端两侧对称放置焊接连接的定位块，且定位块的另一端焊接在开口圆筒内壁上，所述导液圆柱上端内部放置有阻液塞，且阻液塞上端设置焊接连接的带动块，所述带动块的另一端焊接在送液管A的上，所述开口圆筒一侧开设升降槽，且在升降槽两侧开设有卡位槽，所述升降槽内部放置有加重板，且在加重板两侧对称放置一体成型的卡位块，所述加重板一端中部设置焊接连接的阻力板，且阻力板一端放置焊接连接的弧形阻罐板，所述升降槽内壁上端设置两端与开口圆筒转轴连接的支点圆柱，且支点圆柱上方放置有升降橡胶带，所述升降橡胶带一端与加重板的上端连接，且升降橡胶带另一端连接在送液管A下端一侧，所述联动齿轮上端偏外侧设置转轴连接的U形调位圆柱，且U形调位圆柱上端放置铰接连接的操控升降柱，所述操控升降柱另一端焊接在送液管A上，所述送液管A上端放置套接连接的伸缩橡胶管，且伸缩橡胶管上端放置有送液管B。

优选的，所述连接柱A与连接柱B伸出的长度相等，连接柱A上的传动齿轮A与连接柱B上的传动齿轮B相互啮合，且联动齿轮与传动齿轮B啮合。

优选的，所述开口圆筒的开口朝向对准联动齿轮上的U形调位圆柱，且开口圆筒的开口长度与U形调位圆柱转动一周的直径相等。

优选的，所述导液槽上下端对称呈现喇叭口形状，导液槽从上端到下端的槽出口逐渐减小，最小槽出口直径不得小于十毫米，且阻液塞的形状吻合导液槽，阻液塞的长度不得低于十五毫米。

优选的，所述加重板在升降橡胶带的操控下伸出的长度大于弧形阻罐板接触到瓶口的距离，且处在升降槽中的加重板高于瓶口。

优选的，所述操控升降柱转动一圈的距离小于送液管A到导液圆柱顶端的距离四毫米以上，且操控升降柱转动一圈的距离小于梯形滑槽的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对传动齿轮以及联动齿轮的设置，可使得液态食品的罐装在根本得以运输，这样有利于脱离机器阀直接控制，利于机器在运转时即可通过齿轮之间的联动来控制液态食品的走向；

2、通过对整体结构的设置，可使得在对液态食品进行瓶类罐装时达到罐装一个瓶子走一个瓶子的效果，这样有利于对瓶内液态食品的罐装量把控，且整体结构的涉及方便、快捷、易懂，适合推广以及广泛使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正等测示意图；

图3为本发明开口圆筒、送液管半剖立体示意图；

图4为本发明重力块表达结构立体示意图；

图5为本发明开口圆筒开设槽位置关系立体示意图。

图中：运输通道1、引流板A2、引流板B3、送料滚动柱4、连接柱A5、传动齿轮A6、连接柱B7、传动齿轮B8、支撑柱9、联动齿轮10、固定板11、开口圆筒12、送液管A13、梯形滑槽14、梯形滑块15、连接块16、导液圆柱17、导液槽18、出液口19、定位块20、阻液塞21、带动块22、升降槽23、卡位槽24、加重板25、卡位块26、阻力板27、弧形阻罐板28、点圆柱29、升降橡胶带30、U形调位圆柱31、操控升降柱32、伸缩橡胶管33、送液管B34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：运输通道1一端上侧设置焊接连接的引流板A2,且在运输通道1另一端上侧设置焊接连接的引流板B3，运输通道1一端贯穿均匀设置转轴连接的送料滚动柱4，且送料滚动柱4一侧设置焊接连接的连接柱A5，连接柱A5与连接柱B7伸出的长度相等，连接柱A5上的传动齿轮A6与连接柱B7上的传动齿轮B8相互啮合，且联动齿轮10与传动齿轮B8啮合，连接柱A5一端设置一体成型的传动齿轮A6,且传动齿轮A6左上方设置有传动齿轮B8，引流板A2中端一侧设置焊接连接的连接柱B7，且连接柱B7一端设置转轴连接的传动齿轮B8，连接柱B7上端设置焊接连接的支撑柱9，且支撑柱9上端设置转轴连接的联动齿轮10，引流板B3一端偏中部设置焊接连接的固定板11，且固定板11一端放置焊接连接的开口圆筒12，开口圆筒12的开口朝向对准联动齿轮10上的U形调位圆柱31，且开口圆筒12的开口长度与U形调位圆柱转动一周的直径相等，开口圆筒12内部放有送液管A13，开口圆筒12内部开设梯形滑槽14，且梯形滑槽14内放置有梯形滑块15，梯形滑块15对外的一侧设置焊接连接的连接块16，且连接块16的另一端焊接在送液管A13上，送液管A13内部放置有导液圆柱17，且导液圆柱17内部开设导液槽18，导液槽18上下端对称呈现喇叭口形状，导液槽18从上端到下端的槽出口逐渐减小，最小槽出口直径不得小于十毫米，且阻液塞21的形状吻合导液槽18，阻液塞21的长度不得低于十五毫米，导液槽18下端设置焊接连接的出液口19，导液圆柱17下端两侧对称放置焊接连接的定位块20，且定位块20的另一端焊接在开口圆筒12内壁上，导液圆柱17上端内部放置有阻液塞21，且阻液塞21上端设置焊接连接的带动块22，带动块22的另一端焊接在送液管A13的上，开口圆筒12一侧开设升降槽23，且在升降槽23两侧开设有卡位槽24，升降槽23内部放置有加重板25，加重板25在升降橡胶带30的操控下伸出的长度大于弧形阻罐板28接触到瓶口的距离，且处在升降槽23中的加重板25高于瓶口，且在加重板25两侧对称放置一体成型的卡位块26，加重板25一端中部设置焊接连接的阻力板27，且阻力板27一端放置焊接连接的弧形阻罐板28，升降槽23内壁上端设置两端与开口圆筒12转轴连接的支点圆柱29，且支点圆柱29上方放置有升降橡胶带30，升降橡胶带30一端与加重板25的上端连接，且升降橡胶带30另一端连接在送液管A13下端一侧，联动齿轮10上端偏外侧设置转轴连接的U形调位圆柱31，且U形调位圆柱31上端放置铰接连接的操控升降柱32，操控升降柱32转动一圈的距离小于送液管A13到导液圆柱17顶端的距离四毫米以上，且操控升降柱32转动一圈的距离小于梯形滑槽14的高度，操控升降柱32另一端焊接在送液管A13上，送液管A13上端放置套接连接的伸缩橡胶管33，且伸缩橡胶管33上端放置有送液管B34。

工作原理：当需要对液态食品进行瓶类罐装时，启动机器，在机器的转动下瓶类会一一的被送到进行罐装的工作地点，此时在送料滚动柱4的转动下，瓶子会沿着引流板A2与引流板B3前进运动，且在送料滚动柱4的转动下，会通过连接柱A5使得传动齿轮A6进行转动，进一步的在传动齿轮A6的带动下，传动齿轮B8会随着传动齿轮A6转动，此时在传动齿轮B8的转动下，与支撑柱9转轴连接的联动齿轮10会发生转动，随着联动齿轮10的转动，送液管A13会跟随操控升降柱32的转动而做上下运动，进一步的送液管A13通过连接块16与梯形滑块5连接在一起的，因此在梯形滑槽14的作用下，送液管A13会被限制性的做上下运动，进一步的在送液管A13网上滑动时，通过升降橡胶带30与送液管A13连接的加重板25往下运动，且随着加重板25的运动，阻力板27与弧形阻罐板28会随之运动，进一步的在卡位槽24与卡位块26的作用下，弧形阻罐板28会阻挡此时正在运送的瓶子，与此同时，当送液管A13网上运动时，在带动块22的作用下回带动阻液塞21一起往上运动，进一步的伸缩橡胶管33会发生缩短现象，此时因为出液口19被定位块20与开口套筒12固定在一起，因此阻液塞21会逐渐离开导液槽18，当阻液塞21离开导液槽8时，液态食品会经过送液管B34、伸缩橡胶管33、送液管A13、导液槽18，最终通过出液口19进入瓶中，当液体食品输送完毕后，联动齿轮10会通过操控升降柱32带动送液管A13下滑，此时加重板25会逐渐上升，直到罐装好的液体食品的瓶子通过，进一步的阻液塞21会重新塞入导液槽18中，送液管A13随着下一个瓶子的到来重复工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种液态食品包装用罐装设备，包括运输通道（1），其特征在于：所述运输通道（1）一端上侧设置焊接连接的引流板A（2）,且在运输通道（1）另一端上侧设置焊接连接的引流板B（3），所述运输通道（1）一端贯穿均匀设置转轴连接的送料滚动柱（4），且送料滚动柱（4）一侧设置焊接连接的连接柱A（5），所述连接柱A（5）一端设置一体成型的传动齿轮A（6）,且传动齿轮A（6）左上方设置有传动齿轮B（8），所述引流板A（2）中端一侧设置焊接连接的连接柱B（7），且连接柱B（7）一端设置转轴连接的传动齿轮B（8），所述连接柱B（7）上端设置焊接连接的支撑柱（9），且支撑柱（9）上端设置转轴连接的联动齿轮（10），所述引流板B（3）一端偏中部设置焊接连接的固定板（11），且固定板（11）一端放置焊接连接的开口圆筒（12），所述开口圆筒（12）内部放有送液管A（13），所述开口圆筒（12）内部开设梯形滑槽（14），且梯形滑槽（14）内放置有梯形滑块（15），所述梯形滑块（15）对外的一侧设置焊接连接的连接块（16），且连接块（16）的另一端焊接在送液管A（13）上，所述送液管A（13）内部放置有导液圆柱（17），且导液圆柱（17）内部开设导液槽（18），所述导液槽（18）下端设置焊接连接的出液口（19），所述导液圆柱（17）下端两侧对称放置焊接连接的定位块（20），且定位块（20）的另一端焊接在开口圆筒（12）内壁上，所述导液圆柱（17）上端内部放置有阻液塞（21），且阻液塞（21）上端设置焊接连接的带动块（22），其中，所述带动块（22）的一端与阻液塞（21）连接，所述带动块（22）的另一端焊接在送液管A（13）上，所述开口圆筒（12）一侧开设升降槽（23），且在升降槽（23）两侧开设有卡位槽（24），所述升降槽（23）内部放置有加重板（25），且在加重板（25）两侧对称放置一体成型的卡位块（26），所述加重板（25）一端中部设置焊接连接的阻力板（27），且阻力板（27）一端放置焊接连接的弧形阻罐板（28），所述升降槽（23）内壁上端设置两端与开口圆筒（12）转轴连接的支点圆柱（29），且支点圆柱（29）上方放置有升降橡胶带（30），所述升降橡胶带（30）一端与加重板（25）的上端连接，且升降橡胶带（30）另一端连接在送液管A（13）下端一侧，所述联动齿轮（10）上端偏外侧设置转轴连接的U形调位圆柱（31），且U形调位圆柱（31）上端放置铰接连接的操控升降柱（32），所述操控升降柱（32）另一端焊接在送液管A（13）上，所述送液管A（13）上端放置套接连接的伸缩橡胶管（33），且伸缩橡胶管（33）上端放置有送液管B（34）；

所述连接柱A（5）与连接柱B（7）伸出的长度相等，连接柱A（5）上的传动齿轮A（6）与连接柱B（7）上的传动齿轮B（8）相互啮合，且联动齿轮（10）与传动齿轮B（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种液态食品包装用罐装设备，其特征在于：所述开口圆筒（12）的开口朝向对准联动齿轮（10）上的U形调位圆柱（31），且开口圆筒（12）的开口长度与U形调位圆柱转动一周的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种液态食品包装用罐装设备，其特征在于：所述导液槽（18）上下端对称呈现喇叭口形状，导液槽（18）从上端到下端的槽出口逐渐减小，最小槽出口直径不得小于十毫米，且阻液塞（21）的形状吻合导液槽（18），阻液塞（21）的长度不得低于十五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种液态食品包装用罐装设备，其特征在于：所述加重板（25）在升降橡胶带（30）的操控下伸出的长度大于弧形阻罐板（28）接触到瓶口的距离，且处在升降槽（23）中的加重板（25）高于瓶口。