CN215362228U - 橡胶收料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶收料打包装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个第一竖板，且第一竖板的顶部固定连接有固定板，并且位于左侧的第一竖板上开设有开口，所述固定板的底部固定连接有圆管，且圆管的顶部和底部分别为闭口设置，并且圆管的底部开设有通孔，所述圆管内安装有活塞块，且活塞块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端穿过通孔的内圈，并延伸至圆管外固定连接有压板，所述底板的顶部安装有油箱，且油箱的顶部开设有注油口，所述油箱上安装有油管，且油管上安装有油泵，所述油管的另一端依次贯穿固定板和圆管的顶部。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有使用效率高和便于下料等特点。

Description

橡胶收料打包装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工，尤其涉及橡胶收料打包装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，而收料打包装置被广泛应用于橡胶的收料打包，其是橡胶生产过程中的重要组成部分，但是现有技术中的收料打包装置在使用时存在使用效率低和不便于下料等问题，因此我们提出了橡胶收料打包装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供橡胶收料打包装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

橡胶收料打包装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个第一竖板，且第一竖板的顶部固定连接有固定板，并且位于左侧的第一竖板上开设有开口，所述固定板的底部固定连接有圆管，且圆管的顶部和底部分别为闭口设置，并且圆管的底部开设有通孔，所述圆管内安装有活塞块，且活塞块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端穿过通孔的内圈，并延伸至圆管外固定连接有压板，所述底板的顶部安装有油箱，且油箱的顶部开设有注油口，所述油箱上安装有油管，且油管上安装有油泵，所述油管的另一端依次贯穿固定板和圆管的顶部，且圆管的顶部与油管的内部相连通，所述压板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有U形板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有第二竖板，且第二竖板的右壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有打包箱，且打包箱的顶部为开口设置，所述打包箱的底部通过若干个第一连接杆固定连接有第一滑块，且底板上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

进一步的，两个所述第一竖板相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个平板，所述压板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一齿条板，且两个第一齿条板相远离的一侧侧壁分别安装有第一齿条，并且第一齿条上啮合有齿轮，所述齿轮的后壁通过转轴和轴承与平板的前壁活动连接，两个所述齿轮相远离的一侧分别设置有第二齿条板，且第二齿条板靠近齿轮的一侧侧壁安装有第二齿条，并且第二齿条与齿轮相啮合，两个所述第二齿条板相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且第一竖板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二齿条板的底部固定连接有推板。

进一步的，所述固定板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一支撑板，所述压板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板，且两个第二支撑板相远离的一侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，并且第一支撑板上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

进一步的，所述压板的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有锥形块，且两个锥形块为左右对称设置。

进一步的，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别安装有若干个水准泡，且若干个水准泡为左右对称设置。

进一步的，所述底板的左右两侧侧壁分别固定连接有防护板，且两个防护板为左右对称设置。

进一步的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过油泵、圆管、活塞块和移动杆之间的相互配合，可实现对压板进行有效的升降控制，使得其对打包箱内的橡胶进行有效的打包，从而有效的提高了其使用效率；

2、在本技术方案中，通过第一齿条板、齿轮、第二齿条板和推板之间的相互配合，可实现对锥形块勾起来的橡胶进行有效的推动，使得其便于脱落，达到便于下料的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、打包箱；4、油泵；5、压板；6、固定板；7、锥形块；8、推板；9、U形板；10、第一齿条板；11、第二齿条板；12、齿轮；13、圆管；14、移动杆；15、活塞块；16、防护板；17、平板；18、油箱；19、第二竖板；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、第一竖板；23、水准泡。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，橡胶收料打包装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个第一竖板22，且第一竖板22的顶部固定连接有固定板6，并且位于左侧的第一竖板22上开设有开口，固定板6的底部固定连接有圆管13，且圆管13的顶部和底部分别为闭口设置，并且圆管13的底部开设有通孔，圆管13内安装有活塞块15，且活塞块15的底部固定连接有移动杆14，移动杆14的底端穿过通孔的内圈，并延伸至圆管13外固定连接有压板5，底板1的顶部安装有油箱18，且油箱18的顶部开设有注油口，油箱18上安装有油管，且油管上安装有油泵4，油管的另一端依次贯穿固定板6和圆管13的顶部，且圆管13的顶部与油管的内部相连通，压板5的底部靠近左右两侧处分别固定连接有U形板9，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有第二竖板19，且第二竖板19的右壁固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的右端固定连接有打包箱3，且打包箱3的顶部为开口设置，打包箱3的底部通过若干个第一连接杆固定连接有第一滑块，且底板1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过油泵4、圆管13、活塞块15和移动杆14之间的相互配合，可实现对压板5进行有效的升降控制，使得其对打包箱3内的橡胶进行有效的打包，从而有效的提高了其使用效率，两个第一竖板22相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个平板17，压板5的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一齿条板10，且两个第一齿条板10相远离的一侧侧壁分别安装有第一齿条，并且第一齿条上啮合有齿轮12，齿轮12的后壁通过转轴和轴承与平板17的前壁活动连接，两个齿轮12相远离的一侧分别设置有第二齿条板11，且第二齿条板11靠近齿轮12的一侧侧壁安装有第二齿条，并且第二齿条与齿轮12相啮合，两个第二齿条板11相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且第一竖板22上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第二齿条板11的底部固定连接有推板8，通过第一齿条板10、齿轮12、第二齿条板11和推板8之间的相互配合，可实现对锥形块7勾起来的橡胶进行有效的推动，使得其便于脱落，达到便于下料的目的，固定板6的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一支撑板20，压板5的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板21，且两个第二支撑板21相远离的一侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，并且第一支撑板20上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，压板5的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有锥形块7，且两个锥形块7为左右对称设置，使得其便于取出打包箱3内的橡胶，底板1的顶部靠近左右两侧处分别安装有若干个水准泡23，且若干个水准泡23为左右对称设置，使得其处于水平状下，底板1的左右两侧侧壁分别固定连接有防护板16，且两个防护板16为左右对称设置，起到防护的作用，底板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置，起到支撑的作用，电动伸缩杆2和油泵4分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2向右延伸或向左收缩，并带动打包箱3向右或向左平移，打包箱3向左平移至位于左侧的第一竖板22的左侧，将橡胶放入到打包箱3内，打包箱3向右平移至两个第一竖板22之间，启动油泵4，油泵4将油箱18内的油导入或导出到圆管13，从而带动活塞块15向下或向上平移，活塞块15通过移动杆14带动压板5向下或向上平移，可实现对压板5进行有效的升降控制，使得其对打包箱3内的橡胶进行有效的打包，从而有效的提高了其使用效率，当橡胶打包好后，压板5向上平移，插入进橡胶内的锥形块7带动橡胶离开打包箱3，电动伸缩杆2带动打包箱3向左平移，同时压板5带动第一齿条板10向上平移，第一齿条板10通过第一齿条带动齿轮12转动，齿轮12通过第二齿条带动第二齿条板11向下平移，第二齿条板11带动推板8向下平移，可实现对锥形块7勾起来的橡胶进行有效的推动，使得其便于脱落，达到便于下料的目的，橡胶掉落在底板1上，使得其便于取出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.橡胶收料打包装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个第一竖板(22)，且第一竖板(22)的顶部固定连接有固定板(6)，并且位于左侧的第一竖板(22)上开设有开口，所述固定板(6)的底部固定连接有圆管(13)，且圆管(13)的顶部和底部分别为闭口设置，并且圆管(13)的底部开设有通孔，所述圆管(13)内安装有活塞块(15)，且活塞块(15)的底部固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的底端穿过通孔的内圈，并延伸至圆管(13)外固定连接有压板(5)，所述底板(1)的顶部安装有油箱(18)，且油箱(18)的顶部开设有注油口，所述油箱(18)上安装有油管，且油管上安装有油泵(4)，所述油管的另一端依次贯穿固定板(6)和圆管(13)的顶部，且圆管(13)的顶部与油管的内部相连通，所述压板(5)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有U形板(9)，所述底板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有第二竖板(19)，且第二竖板(19)的右壁固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的右端固定连接有打包箱(3)，且打包箱(3)的顶部为开口设置，所述打包箱(3)的底部通过若干个第一连接杆固定连接有第一滑块，且底板(1)上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

2.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：两个所述第一竖板(22)相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个平板(17)，所述压板(5)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一齿条板(10)，且两个第一齿条板(10)相远离的一侧侧壁分别安装有第一齿条，并且第一齿条上啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的后壁通过转轴和轴承与平板(17)的前壁活动连接，两个所述齿轮(12)相远离的一侧分别设置有第二齿条板(11)，且第二齿条板(11)靠近齿轮(12)的一侧侧壁安装有第二齿条，并且第二齿条与齿轮(12)相啮合，两个所述第二齿条板(11)相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且第一竖板(22)上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二齿条板(11)的底部固定连接有推板(8)。

3.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：所述固定板(6)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一支撑板(20)，所述压板(5)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第二支撑板(21)，且两个第二支撑板(21)相远离的一侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，并且第一支撑板(20)上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

4.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：所述压板(5)的底部靠近左右两侧处分别通过第三连接杆固定连接有锥形块(7)，且两个锥形块(7)为左右对称设置。

5.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左右两侧处分别安装有若干个水准泡(23)，且若干个水准泡(23)为左右对称设置。

6.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧侧壁分别固定连接有防护板(16)，且两个防护板(16)为左右对称设置。

7.如权利要求1所述的橡胶收料打包装置，其特征在于：所述底板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

Images