CN211227878U - 一种纸托成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸托成型机，其包括机架，机架的下端设置有用于承装浆料的箱体；箱体的正上方设有上模，上模可滑动设置在机架上，机架的上端沿前后方向设置有若干个滑轨，上模的上端滑动连接在滑轨上，且由第一动力机构驱动沿前后方向移动，上模内设置有出气管道，出气管道连通有导气软管，导气软管的一端连通有真空泵；上模的下端设置有与纸托形状相匹配的成型凸起；箱体内设有下模，下模的上端设置有成型腔，下模设置在上模的正下方，且下模由第二动力机构驱动上下升降；机架的前端设有承托架承托架设置于上模的下方，且承托架由第三动力机构驱动上下升降。本实用新型结构简单，维修方便，能在纸托成型后，能自动将纸托送出。

Description

一种纸托成型机

技术领域

本实用新型涉及纸托生产领域，具体是一种纸托成型机。

背景技术

纸托，是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯纸浆板(木浆板、甘蔗浆板、竹浆板等)等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，浆料在成型模具上成型，成型好的湿坯再经干燥、热压整型和切边处理而形成不同种类和用途的环保纸制品。由于纸托具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，因此，广泛应用于鸡蛋、电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装。但是现有的用于使纸托成型的装置结构复杂，维修不便，且通过人工下料，下料不便，生产效率低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种纸托成型机，该成型机结构简单，且在纸托成型后，能自动将纸托送出。

根据本实用新型实施例的一种纸托成型机，包括机架，所述机架的下端设置有用于承装浆料的箱体；上模，所述上模设置在所述箱体的正上方，所述上模可滑动设置在所述机架上，所述机架的上端沿前后方向设置有若干个滑轨，所述上模的上端滑动连接在所述滑轨上，且所述上模由第一动力机构驱动沿前后方向移动，所述上模内设置有出气管道，所述出气管道连通有导气软管，所述导气软管的一端连通有真空泵；所述上模的下端设置有与纸托形状相匹配的成型凸起；下模，所述下模设置在所述箱体内，所述下模的上端设置有成型腔，所述下模设置在所述上模的正下方，且所述下模由第二动力机构驱动靠近或远离所述上模；承托架，所述承托架设置于所述机架的前端，所述承托架设置于所述上模的下方，且所述承托架由第三动力机构驱动上下升降。

根据本实用新型实施例的一种纸托成型机，至少具有如下技术效果：通过将下模设置在箱体内，箱体内装有浆料，成型过程中，首先下模由第二动力机构驱动下降浸没在箱体内，浆料填满成型腔，随后第二动力机构驱动下模向上运动不断靠近上模，在上模和下模合模过程中，成型凸起与成型腔作用将浆料中的水分挤出，并逐渐成型，同时启动真空泵，真空泵将成型的纸托与上模的下端围成的空间内的空气抽取，使得成型后的纸托吸附在上模上，然后第一动力机构驱动上模向前移动至承托架的上方，随后第三动力机构驱动承托架向上运动至纸托的下端，真空泵停止运行，使得纸托落在承托架上，之后上模向后移动并进入下一个工作循环。本实用新型实施例结构设计简单合理，便于维修，能够自动将纸托压制成型，并将成型的纸托送出下料，实现自动化的生产，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模的下端设置有导向孔，所述下模的上端设置有与所述导向孔相匹配的定位柱，所述上模与所述下模合模时，所述定位柱插接在所述导向孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向孔的入口为弧形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的一侧连接有浆料供给机构，所述浆料供给机构包括与所述箱体连通的供给通道，所述供给通道连接有浆料供给管，所述浆料供给管的另一端连接有浆料供给箱，所述浆料供给管上设有泵体。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模的下端设置有单向排气阀，所述单向排气阀连通所述出气管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨设置有两条，所述上模的上端的左右两侧分别通过滑块滑动连接于两条所述滑轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力机构包括设置在所述机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接于所述上模的后侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模的左右两端分别凸设有连接部，所述第二动力机构包括两个串联设置在所述机架上端的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆分别连接于所述连接部的上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三动力机构设置有第三液压缸，所述第三液压缸竖直放置于所述机架的前端，且所述第三液压缸的活塞杆与所述承托架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的右端设置有控制电箱，所述第一动力机构、第二动力机构和所述第三动力机构与所述控制电箱电连接，所述控制电箱内设置有可编程控制器，且所述控制电箱的表面设置有可输入按键和显示屏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例非工作状态的部分结构示意图；

图2是图1合膜时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图标记：

100-机架、110-滑轨；

200-箱体；

300-上模、310-成型凸起、320-导向孔；

410-出气管道、420-导气软管、430-真空泵、440-单向排气阀；

500-下模、510-成型腔、520-定位柱、530-连接部；

600-承托架；

710-供给通道、720-浆料供给管、730-浆料供给箱、740-泵体；

810-第一液压缸、820-第二液压缸、830-第三液压缸；

900-控制电箱、910-按键、920-显示屏。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种纸托成型机，包括机架100、上模300、下模500和承托架600，机架100的下端设置有用于承装浆料的箱体200；上模300设置在箱体200的正上方，上模300可滑动设置在机架100上，机架100的上端沿前后方向设置有若干个滑轨110，上模300的上端滑动连接在滑轨110上，且上模300由第一动力机构驱动沿前后方向移动，上模300内设置有出气管道410，出气管道410连通有导气软管420，导气软管420的一端连通有真空泵430；上模300的下端设置有与纸托形状相匹配的成型凸起310；下模500设置在箱体200内，下模500的上端设置有成型腔510，下模500设置在上模300的正下方，且下模500由第二动力机构驱动靠近或远离上模300；承托架600设置于机架100的前端，承托架600设置于上模300的下方，且承托架600由第三动力机构驱动上下升降。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将下模500设置在箱体200内，箱体200内装有浆料，成型过程中，首先下模500由第二动力机构驱动下降浸没在箱体200内，浆料填满成型腔510，随后第二动力机构驱动下模500向上运动不断靠近上模300，在上模300和下模500合模过程中，成型凸起310与成型腔510作用将浆料中的水分挤出，并逐渐成型，同时启动真空泵430，真空泵430将成型的纸托与上模300的下端围成的空间内的空气抽取，使得成型后的纸托吸附在上模300上，然后第一动力机构驱动上模300向前移动至承托架600的上方，随后第三动力机构驱动承托架600向上运动至纸托的下端，真空泵430停止运行，使得纸托落在承托架600上，之后上模300向后移动并进入下一个工作循环。本实用新型实施例结构设计简单合理，便于维修，能够自动将纸托压制成型，并自动将成型的纸托送出下料，实现自动化的生产，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上模300的下端设置有导向孔320，下模500的上端设置有与导向孔320相匹配的定位柱520，上模300与下模500合模时，定位柱520插接在导向孔320内。在定位柱520和导向孔320的定位导向作用下，使得下模500在上升的过程中与上模300保持对齐，使得成型凸起310准确的压合在成型腔510挤压浆料形成纸托，进一步提高纸托的成型质量。

进一步地，导向孔320的入口为弧形状。这样设置，定位柱520可以在弧形状的入口的引导下对齐的插入导向孔320内，使得成型凸起310准确的压合在成型腔510内，从而提高纸托的成型质量。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，箱体200的一侧连接有浆料供给机构，浆料供给机构包括与箱体200连通的供给通管710，供给通管710连接有浆料供给管720，浆料供给管720的另一端连接有浆料供给箱730，浆料供给管720上设有泵体740。当箱体200的浆料不足时，可通过启动泵体740，泵体740将浆料供给箱730内的浆料抽取输送到箱体200内，实现自动供给浆料，进一步降低人工的劳动量，从而提高纸托加工效率。具体地，箱体200内侧壁的上下两端分别设置有上液位检测器和下液位检测器，上液位检测器和下液位检测器均与泵体740电连接，当下液位检测器检测到箱体200内浆料的液面低于下限位时，传递信号给泵体740，向箱体200内补充浆料；当上液位检测器检测到箱体200内浆料的液面达到上限位时，传递信号给泵体740，停止向箱体200内供给浆料，进一步提高本实用新型实施例的自动化程度。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上模300的下端设置有单向排气阀440，单向排气阀440连通出气管道410。通过设置单向排气阀440，使得在压合成型纸托的过程中，成型后的纸托与上模300的下端围成的空间只能通过真空泵430抽气，进而使得成型后的纸托的吸附在上模300上，确保将纸托送出下料。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，滑轨110设置有两条，上模300的上端的左右两侧分别通过滑块滑动连接于两条滑轨110上。通过将上模300的两侧分别滑动连接在两条滑轨110上，使得上模300在第一动力机构的驱动下平稳的沿前后方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力机构包括设置在机架100上的第一液压缸810，第一液压缸810的活塞杆连接于上模300的后侧壁。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，可自动实现过载保护，使用寿命长等特点。液压传动即容易实现直线运动，又容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。需要说明的是，第一动力机构不仅限于液压缸，根据实际的需要，可以将液压缸替换成气缸等动力元件。

在本实用新型的一些实施例中，下模500的左右两端分别凸设有连接部530，第二动力机构包括两个串联设置在机架100上端的第二液压缸820，两个第二液压缸820的活塞杆分别连接于连接部530的上端。通过将两个第二液压缸820串联，下模500升降驱动时，两个第二液压缸820同时工作，进而带动下模500平稳的升降。当然根据实际的需要，可以设置四个第二液压缸820，四个液压缸的活塞杆分别连接下模500的四个边角，从而带动下模500平稳的升降。需要说明的是，第二动力机构不仅限于液压缸，根据实际的需要，可以将液压缸替换成气缸等动力元件。

在本实用新型的一些实施例中，第三动力机构设置有第三液压缸830，第三液压缸830竖直放置于机架100的前端，且第三液压缸830的活塞杆与承托架600连接。当上模300带动成型好的纸托前移至承托架600的正上方时，第三液压缸830驱动承托架600升起抵接纸托的下端，真空泵430停止工作，纸托落在承托架600上，第三液压缸830驱动承托架600和纸托一起下降，完成下料。需要说明的是，第三动力机构不仅限于液压缸，根据实际的需要，可以将液压缸替换成气缸等动力元件。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，机架100的右端设置有控制电箱900，第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构与控制电箱900电连接，控制电箱900内设置有可编程控制器，且控制电箱900的表面设置有可输入按键910和显示屏920。这样设置，可以根据实际需要通过输入按键910向可编程控制器输入不同的控制程序的以满足工作要求，并可通过显示屏920实时的检查输入的控制程序是否正确，直观且操作方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸托成型机，其特征在于，包括：

机架(100)，下端设置有用于承装浆料的箱体(200)；

上模(300)，设置在所述箱体(200)的正上方，所述上模(300)可滑动设置在所述机架(100)上，所述机架(100)的上端沿前后方向设置有若干个滑轨(110)，所述上模(300)的上端滑动连接在所述滑轨(110)上，且所述上模(300)由第一动力机构驱动沿前后方向移动，所述上模(300)内设置有出气管道(410)，所述出气管道(410)连通有导气软管(420)，所述导气软管(420)的一端连通有真空泵(430)；所述上模(300)的下端设置有与纸托形状相匹配的成型凸起(310)；

下模(500)，设置在所述箱体(200)内，所述下模(500)的上端设置有成型腔(510)，所述下模(500)设置在所述上模(300)的正下方，且所述下模(500)由第二动力机构驱动靠近或远离所述上模(300)；

承托架(600)，设置于所述机架(100)的前端，所述承托架(600)设置于所述上模(300)的下方，且所述承托架(600)由第三动力机构驱动上下升降。

2.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述上模(300)的下端设置有导向孔(320)，所述下模(500)的上端设置有与所述导向孔(320)相匹配的定位柱(520)，所述上模(300)与所述下模(500)合模时，所述定位柱(520)插接在所述导向孔(320)内。

3.根据权利要求2所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述导向孔(320)的入口为弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述箱体(200)的一侧连接有浆料供给机构，所述浆料供给机构包括与所述箱体(200)连通的供给通管(710)，所述供给通管(710)连接有浆料供给管(720)，所述浆料供给管(720)的另一端连接有浆料供给箱(730)，所述浆料供给管(720)上设有泵体(740)。

5.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述上模(300)的下端设置有单向排气阀(440)，所述单向排气阀(440)连通所述出气管道(410)。

6.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述滑轨(110)设置有两条，所述上模(300)的上端的左右两侧分别通过滑块滑动连接于两条所述滑轨(110)上。

7.根据权利要求1或6所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述第一动力机构包括设置在所述机架(100)上的第一液压缸(810)，所述第一液压缸(810)的活塞杆连接于所述上模(300)的后侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述下模(500)的左右两端分别凸设有连接部(530)，所述第二动力机构包括两个串联设置在所述机架(100)上端的第二液压缸(820)，两个所述第二液压缸(820)的活塞杆分别连接于所述连接部(530)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述第三动力机构设置有第三液压缸(830)，所述第三液压缸(830)竖直放置于所述机架(100)的前端，且所述第三液压缸(830)的活塞杆与所述承托架(600)连接。

10.根据权利要求1所述的一种纸托成型机，其特征在于，所述机架(100)的右端设置有控制电箱(900)，所述第一动力机构、第二动力机构和所述第三动力机构与所述控制电箱(900)电连接，所述控制电箱(900)内设置有可编程控制器，且所述控制电箱(900)的表面设置有可输入按键(910)和显示屏(920)。

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