CN209923281U - 一种茶油油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶油油渣分离装置，包括压榨筒、机架、支撑台、工作台和油渣分离框，还包括使得油渣分离框滑动的动力部；所述工作台表面处设有下料孔和压榨孔，压榨孔上方设有油渣分离框；所述压榨孔下方设有压榨筒，压榨筒固定安装在支撑台上，压榨筒右侧内壁上开设有出油孔和导油孔，出油孔和导油孔连通，导油孔底部连接有出油管；所述压榨孔上方设有固定安装在机架上的第一液压缸，第一液压缸输出端固定安装有压板。该实用新型中：第二液压缸将活动板上的油渣推出压榨筒，通过油渣分离框将油渣推送到下料孔排出，相比现有技术，自动化程度高，工作效率高，节省人力。

Description

一种茶油油渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产技术领域，具体涉及一种茶油油渣分离装置。

背景技术

油茶又叫茶籽树与油棕、油橄榄、椰子并称为世界四大木本油料植物；是联合国粮农组织重点推广的健康型高级食用植物油，而油茶在加工时把山茶放到容器中对其进行压榨，然后需要把油渣分离出来才能得到纯净的山茶油，传统的油渣分离方法是人工将油渣从压榨容器中取出然后重新放入油渣进行压榨，这种人工分离方法劳动强度大，作业时间长，当下需要设计一种能够取代人工的比较自动化的效率高的茶油油渣分离装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种茶油油渣分离装置。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种茶油油渣分离装置，包括压榨筒、机架、支撑台、工作台和油渣分离框，还包括使得油渣分离框滑动的动力部；所述工作台表面处由左至右开设有下料孔和压榨孔，压榨孔上方设有在工作台表面滑动的油渣分离框，油渣分离框是由四个侧板相互围成的一体成型结构；所述压榨孔下方设有压榨筒，压榨筒固定安装在支撑台上，压榨筒右侧内壁上开设有出油孔和导油孔，出油孔和导油孔连通，导油孔底部连接有出油管；所述压榨孔上方设有固定安装在机架上的第一液压缸，第一液压缸输出端固定安装有压板；所述压榨筒内部设有活动板，活动板底部设有支撑杆，支撑杆底部穿出压榨筒和支撑台并设在支撑台内部，支撑杆下方设有使得活动板升降并将油渣推入油渣分离框的驱动装置。

所述动力部包括电机、螺杆、升降板、伸缩弹簧和钢绳，所述电机输出轴上固定安装有螺杆，螺杆顶部穿出机架与机架活动连接，螺杆外部螺纹连接有升降板，升降板右端固接有钢绳，钢绳上套设有三角凸块，三角凸块固接在机架上，钢绳上远离升降板的一端固接在油渣分离框左侧，升降板上插设有设在螺杆左侧的滑杆，滑杆顶部固定安装在机架上；所述伸缩弹簧左侧固定安装在油渣分离框右侧壁上，右侧固定安装在机架上。

所述驱动装置为第二液压缸。

所述工作台上设有滑轨，油渣分离框与滑轨滑动连接。

所述油渣分离框右侧设有使其右移到极限位置的且正好在压榨孔上方的固定安装在工作台表面的限位板。

本实用新型的有益效果在于：第二液压缸将活动板上的油渣推出压榨筒，通过油渣分离框将油渣推送到下料孔排出，相比现有技术，自动化程度高，工作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型主要结构视图；

图2为A 的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

参照图1至图2，一种茶油油渣分离装置，包括压榨筒1、机架2、支撑台3、工作台4和油渣分离框5，还包括使得油渣分离框5滑动的动力部；所述工作台4表面处由左至右开设有下料孔401和压榨孔402，压榨孔402上方设有在工作台4表面滑动的油渣分离框5，油渣分离框5是由四个侧板相互围成的一体成型结构；所述压榨孔402下方设有压榨筒1，压榨筒1固定安装在支撑台3上，压榨筒1右侧内壁上开设有出油孔101和导油孔102，出油孔101和导油孔102连通，导油孔102底部连接有出油管103；所述压榨孔402上方设有固定安装在机架2上的第一液压缸6，，第一液压缸6输出端固定安装有压板19；所述压榨筒1内部设有活动板7，活动板7底部设有支撑杆8，支撑杆8底部穿出压榨筒1和支撑台3并设在支撑台3内部，支撑杆8下方设有使得活动板7升降并将油渣推入油渣分离框5的驱动装置。

所述动力部包括电机9、螺杆10、升降板11、伸缩弹簧12和钢绳13，所述电机9输出轴上固定安装有螺杆10，螺杆10顶部穿出机架2与机架2活动连接，螺杆10外部螺纹连接有升降板11，升降板11右端固接有钢绳13，钢绳13上套设有三角凸块14，三角凸块14固接在机架2上，钢绳13上远离升降11板的一端固接在油渣分离框5左侧，升降板11上插设有设在螺杆10左侧的滑杆15，滑杆15顶部固定安装在机架2上；所述伸缩弹簧12左侧固定安装在油渣分离框5右侧壁上，右侧固定安装在机架2上。

所述驱动装置为第二液压缸16。

所述工作台4上设有滑轨17，油渣分离框5与滑轨17滑动连接。

所述油渣分离框5右侧设有使其右移到极限位置的且正好在压榨孔1上方的固定安装在工作台4表面的限位板18。

本实用新型的工作原理：工作时，将山茶放入压榨筒1内，启动电机9带动升降板11上升使得油渣分离框5回到限位板18位置处，启动第二液压缸16带动活动板7降到压榨筒1底部，启动第一液压缸6，使得压板19可以将压榨筒1内的山茶油榨出通过出油管103流出，山茶油榨出后，启动第一液压缸6带动压板19离开压榨筒1和油渣分离框5，然后启动第二液压缸16带动活动板7上升使得活动板7上的油渣进入油渣分离框5内，然后启动电机9，带动升降板11下降使得油渣分离框5向左滑动并将油渣推进下料孔401内，油渣通过下料孔401被排出，启动电机9使得油渣分离框5回到限位板18位置上，以上是完整的一次茶油压榨后将油渣分离的过程，重复上述操作即可进行连续的茶油压榨。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种茶油油渣分离装置，其特征在于:包括压榨筒、机架、支撑台、工作台和油渣分离框，还包括使得油渣分离框滑动的动力部；所述工作台表面处由左至右开设有下料孔和压榨孔，压榨孔上方设有在工作台表面滑动的油渣分离框，油渣分离框是由四个侧板相互围成的一体成型结构；所述压榨孔下方设有压榨筒，压榨筒固定安装在支撑台上，压榨筒右侧内壁上开设有出油孔和导油孔，出油孔和导油孔连通，导油孔底部连接有出油管；所述压榨孔上方设有固定安装在机架上的第一液压缸，第一液压缸输出端固定安装有压板；所述压榨筒内部设有活动板，活动板底部设有支撑杆，支撑杆底部穿出压榨筒和支撑台并设在支撑台内部，支撑杆下方设有使得活动板升降并将油渣推入油渣分离框的驱动装置。

2.根据权利要求1所述一种茶油油渣分离装置，其特征在于:所述动力部包括电机、螺杆、升降板、伸缩弹簧和钢绳，所述电机输出轴上固定安装有螺杆，螺杆顶部穿出机架与机架活动连接，螺杆外部螺纹连接有升降板，升降板右端固接有钢绳，钢绳上套设有三角凸块，三角凸块固接在机架上，钢绳上远离升降板的一端固接在油渣分离框左侧，升降板上插设有设在螺杆左侧的滑杆，滑杆顶部固定安装在机架上；所述伸缩弹簧左侧固定安装在油渣分离框右侧壁上，右侧固定安装在机架上。

3.根据权利要求1所述一种茶油油渣分离装置，其特征在于:所述驱动装置为第二液压缸。

4.根据权利要求1所述一种茶油油渣分离装置，其特征在于:所述工作台上设有滑轨，油渣分离框与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述一种茶油油渣分离装置，其特征在于:所述油渣分离框右侧设有使其右移到极限位置的且正好在压榨孔上方的固定安装在工作台表面的限位板。

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