CN112028005A - 一种涂料的定比例搅拌与包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料的定比例搅拌与包装装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有三个用于定比添加涂料原料的添加机构，所述添加机构的下侧设有位于所述加工箱内部的搅拌腔，所述搅拌腔内滑动连接有底板，所述底板上固定连接有齿条环，所述搅拌腔的正下侧设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定连接有电机，通过涂料添加与重力的变化以及永磁铁的磁力与距离的变化关系自动的实现涂料的自动定比例添加、搅拌与自动的装瓶并排出操作，全程的操作非常的简单方便，搅拌与装瓶效率高，装瓶的涂料剂量固定，并且通过组合的搅拌动作实现了涂料的充分的搅拌，使用非常方便，值得推广。

Description

一种涂料的定比例搅拌与包装装置
技术领域
本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种涂料的定比例搅拌与包装装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜的一种非常重要的化工材料；涂料一般是由多种的原料进行搅拌而成，而搅拌的均匀与否直接影响涂料的质量，同时原料的定比例也是涂料搅拌的非常重要的一步，目前的设备可能并不能完全的保证涂料的比例与均匀度每次能够达到完美的要求，从而会导致产生一些次品，并且可能还伴随着效率低下的问题，而且涂料往往都带有一些气味，进而会一定程度的危害到包装人员的健康，本发明阐明了一种能够稳定且自动的定比例添加、搅拌充分以及分装装瓶的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料的定比例搅拌与包装装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种涂料的定比例搅拌与包装装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有三个用于定比添加涂料原料的添加机构，所述添加机构的下侧设有位于所述加工箱内部的搅拌腔，所述搅拌腔内滑动连接有底板，所述底板上固定连接有齿条环，所述搅拌腔的正下侧设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定连接有电机，所述电机的上端动力连接有第一转轴，所述第一转轴的上侧能够连接有贯穿并滑动连接于所述电机腔的顶壁并转动连接于所述底板的第二转轴，所述底板与所述搅拌腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述底板的上侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮腔，所述第二转轴的上端贯穿并转动连接于所述齿轮箱的下表面且伸入所述齿轮腔，所述齿轮腔内设有固定连接于所述第二转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有左右位置对称的两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮相背的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述齿轮腔的左右壁且伸出所述齿轮箱的第三转轴，所述第三转轴的相背的一端固定连接有啮合连接于所述齿条环的齿轮，所述第三转轴上等间距均匀分布有对称的搅拌杆， 所述电机腔的左侧设有用于控制所述添加机构状态变化的控制机构，所述电机腔的右侧设有用于对搅拌完成的涂胶进行分批装瓶的包装机构。
在上述技术方案基础上，所述添加机构包括位于所述加工箱上表面内的进口管，所述进口管的下侧连通有定量腔，所述定量腔的下侧连通有第一空腔，所述定量腔内滑动连接有移动板，所述移动板的下表面与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述移动板的下端固定连接有滑动连接于所述第一空腔的卡杆，所述第一空腔的左壁内连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有与所述卡杆抵接的第一楔形杆，所述第一楔形杆与所述第二空腔的左壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二空腔的上侧设有位于所述第一空腔右壁内的第三空腔，所述卡杆的右表面内设有凹槽，所述第三空腔内滑动连接有能够卡入所述凹槽的第二楔形杆，所述第二楔形杆与所述第三空腔的右壁之间固定连接有第四弹簧；所述进口管的左右壁内贯穿有卡腔，所述卡腔内滑动连接有用于堵住所述进口管的堵杆，所述堵杆与所述卡腔的右壁之间固定连接有第五弹簧，所述堵杆上设有用于接通所述进口管的第一穿孔，所述移动板的上表面的左侧固定连接有贯穿所述定量腔的顶壁、伸入所述卡腔内且与所述堵杆挤压抵接的顶杆，所述定量腔的右壁内设有与所述搅拌腔连通的连通管。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于所述搅拌腔下侧的控制腔，所述底板的下表面固定连接有贯穿并滑动连接于所述搅拌腔的底壁且伸入所述控制腔内的控制杆，所述控制杆的下端铰接有转杆，所述转杆与所述控制腔的顶壁之间固定连接有控制弹簧，所述控制杆的底壁内设有用于吸附所述转杆的永磁铁，所述控制腔的右壁上固定连接有跨过所述转杆的且固定连接于所述第二楔形杆右端的三根第一拉绳。
在上述技术方案基础上，所述包装机构包括固定连接于所述底板上的排出箱，所述排出箱内设有排出腔，所述排出箱的下侧设有位于所述搅拌腔底壁内的第四空腔，所述排出箱内贯穿并滑动连接有滑动连接于所述第四空腔的滑杆，所述滑杆的右侧固定连接有位于所述排出腔内的挡块，所述第四空腔的右壁内设有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第五空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述滑杆与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第七弹簧，所述加工箱右壁内滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有握把，所述拉杆与所述滑杆之间固定连接有第二拉绳；所述排出腔的下侧连接有软管，所述软管的下侧连接有位于所述搅拌腔底壁内的输送管，所述输送管的下侧连通有灌装腔，灌装腔的下侧连通有滑动腔，所述滑动腔的底壁内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有能够伸入所述灌装腔内的顶块，所述顶块的下表面上固定连接有抵杆，所述顶块与所述挤压腔的底壁之间固定连接有第八弹簧，所述顶块的右侧设有滑动连接于所述滑动腔内的瓶子，所述输送管的下端固定连接有能够插入所述瓶子的插管，所述输送管的左右壁内贯穿有第六空腔，所述第六空腔内滑动连接有能够堵住所述输送管的挡杆，所述挡杆与所述第六空腔的左壁之间固定连接有第九弹簧，所述挡杆上设有用于接通所述输送管的第二穿孔，所述挡杆的左端与所述顶块的底壁之间固定连接有第三拉绳。
本发明的有益效果是：通过涂料添加与重力的变化以及永磁铁的磁力与距离的变化关系自动的实现涂料的自动定比例添加、搅拌与自动的装瓶并排出操作，全程的操作非常的简单方便，搅拌与装瓶效率高，装瓶的涂料剂量固定，并且通过组合的搅拌动作实现了涂料的充分的搅拌，使用非常方便，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种涂料的定比例搅拌与包装装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A处的放大图；
图3是本发明图1中 B处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种涂料的定比例搅拌与包装装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有三个用于定比添加涂料原料的添加机构801，所述添加机构801的下侧设有位于所述加工箱10内部的搅拌腔28，所述搅拌腔28内滑动连接有底板29，所述底板29上固定连接有齿条环37，所述搅拌腔28的正下侧设有电机腔19，所述电机腔19的底壁上固定连接有电机17，所述电机17的上端动力连接有第一转轴18，所述第一转轴18的上侧能够连接有贯穿并滑动连接于所述电机腔19的顶壁并转动连接于所述底板29的第二转轴23，所述底板29与所述搅拌腔28的底壁之间固定连接有第一弹簧24，所述底板29的上侧设有齿轮箱34，所述齿轮箱34内设有齿轮腔31，所述第二转轴23的上端贯穿并转动连接于所述齿轮箱34的下表面且伸入所述齿轮腔31，所述齿轮腔31内设有固定连接于所述第二转轴23的第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32的上侧啮合连接有左右位置对称的两个第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33相背的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述齿轮腔31的左右壁且伸出所述齿轮箱34的第三转轴30，所述第三转轴30的相背的一端固定连接有啮合连接于所述齿条环37的齿轮36，所述第三转轴30上等间距均匀分布有对称的搅拌杆35， 所述电机腔19的左侧设有用于控制所述添加机构801状态变化的控制机构802，所述电机腔19的右侧设有用于对搅拌完成的涂胶进行分批装瓶的包装机构803。
另外，在一个实施例中，所述添加机构801包括位于所述加工箱10上表面内的进口管40，所述进口管40的下侧连通有定量腔43，所述定量腔43的下侧连通有第一空腔49，所述定量腔43内滑动连接有移动板56，所述移动板56的下表面与所述第一空腔49的底壁之间固定连接有第二弹簧55，所述移动板56的下端固定连接有滑动连接于所述第一空腔49的卡杆78，所述第一空腔49的左壁内连通有第二空腔52，所述第二空腔52内滑动连接有与所述卡杆78抵接的第一楔形杆50，所述第一楔形杆50与所述第二空腔52的左壁之间固定连接有第三弹簧51，所述第二空腔52的上侧设有位于所述第一空腔49右壁内的第三空腔46，所述卡杆78的右表面内设有凹槽54，所述第三空腔46内滑动连接有能够卡入所述凹槽54的第二楔形杆48，所述第二楔形杆48与所述第三空腔46的右壁之间固定连接有第四弹簧47；所述进口管40的左右壁内贯穿有卡腔41，所述卡腔41内滑动连接有用于堵住所述进口管40的堵杆39，所述堵杆39与所述卡腔41的右壁之间固定连接有第五弹簧42，所述堵杆39上设有用于接通所述进口管40的第一穿孔38，所述移动板56的上表面的左侧固定连接有贯穿所述定量腔43的顶壁、伸入所述卡腔41内且与所述堵杆39挤压抵接的顶杆57，所述定量腔43的右壁内设有与所述搅拌腔28连通的连通管45。
另外，在一个实施例中，所述控制机构802包括位于所述搅拌腔28下侧的控制腔79，所述底板29的下表面固定连接有贯穿并滑动连接于所述搅拌腔28的底壁且伸入所述控制腔79内的控制杆27，所述控制杆27的下端铰接有转杆22，所述转杆22与所述控制腔79的顶壁之间固定连接有控制弹簧25，所述控制杆27的底壁内设有用于吸附所述转杆22的永磁铁26，所述控制腔79的右壁上固定连接有跨过所述转杆22的且固定连接于所述第二楔形杆48右端的三根第一拉绳21。
另外，在一个实施例中，所述包装机构803包括固定连接于所述底板29上的排出箱73，所述排出箱73内设有排出腔76，所述排出箱73的下侧设有位于所述搅拌腔28底壁内的第四空腔65，所述排出箱73内贯穿并滑动连接有滑动连接于所述第四空腔65的滑杆75，所述滑杆75的右侧固定连接有位于所述排出腔76内的挡块74，所述第四空腔65的右壁内设有第五空腔69，所述第五空腔69内滑动连接有压杆71，所述压杆71与所述第五空腔69的右壁之间固定连接有第六弹簧70，所述滑杆75与所述第四空腔65的底壁之间固定连接有第七弹簧64，所述加工箱10右壁内滑动连接有拉杆67，所述拉杆67的右端固定连接有握把68，所述拉杆67与所述滑杆75之间固定连接有第二拉绳66；所述排出腔76的下侧连接有软管72，所述软管72的下侧连接有位于所述搅拌腔28底壁内的输送管77，所述输送管77的下侧连通有灌装腔62，灌装腔62的下侧连通有滑动腔16，所述滑动腔16的底壁内设有挤压腔14，所述挤压腔14内滑动连接有能够伸入所述灌装腔62内的顶块20，所述顶块20的下表面上固定连接有抵杆12，所述顶块20与所述挤压腔14的底壁之间固定连接有第八弹簧13，所述顶块20的右侧设有滑动连接于所述滑动腔16内的瓶子11，所述输送管77的下端固定连接有能够插入所述瓶子11的插管63，所述输送管77的左右壁内贯穿有第六空腔59，所述第六空腔59内滑动连接有能够堵住所述输送管77的挡杆61，所述挡杆61与所述第六空腔59的左壁之间固定连接有第九弹簧60，所述挡杆61上设有用于接通所述输送管77的第二穿孔58，所述挡杆61的左端与所述顶块20的底壁之间固定连接有第三拉绳15。
初始状态时，堵杆39在顶杆57的挤压下位于最右侧，第五弹簧42被挤压，移动板56在第二弹簧55的弹力下位于最上侧，第二楔形杆48在第四弹簧47的弹力下与卡杆78抵接，第一楔形杆50在第三弹簧51的弹力下位于最右侧且与卡杆78的下端抵接，底板29在第一弹簧24的弹力下位于最上侧，第一转轴18与第二转轴23未连接，转杆22在第一拉绳21的拉力下向下侧倾斜且与永磁铁26脱离吸附状态，控制弹簧25被拉伸，滑杆75在第七弹簧64的弹力下位于最上侧且挡块74与排出腔76的顶壁抵接，压杆71在第六弹簧70的弹力下位于最左侧，顶块20在第八弹簧13的弹力下位于最上侧，挡杆61在第三拉绳15的拉力下位于最左侧，第二穿孔58接通输送管77。
当需要搅拌与包装工作时，涂料原料从进口管40中通过第一穿孔38进入到定量腔43内，进而移动板56在涂料重力作用下渐渐下移，进而第一楔形杆50在卡杆78的挤压下渐渐左移，当第一楔形杆50完全移入第二空腔52时，卡杆78失去了第一楔形杆50的限制并快速下移，进而顶杆57下移，进而堵杆39在第五弹簧42的弹力下左移，进而堵杆39堵住进口管40，同时第二楔形杆48在第四弹簧47的弹力下卡入凹槽54，进而涂料原料从连通管45全部流入搅拌腔28内，而卡杆78则在第二楔形杆48的作用下被限制上移；当所有涂料全部流入搅拌腔28时，底板29在涂料的重力作用下下移，进而第二转轴23与第一转轴18连接，进而第一转轴18带动第二转轴23转欧东，进而第一锥齿轮32转动并带动两侧的第二锥齿轮33转动，进而第三转轴30转动并带动搅拌杆35转动并搅拌涂料，同时齿轮36转动并通过齿条环37带动第三转轴30沿着第二转轴23为旋转中心转动，同时进一步搅拌涂料，使得涂料的搅拌更加的均匀；同时控制杆27下移，进而转杆22被永磁铁26吸附，第一拉绳21放松；搅拌完毕后，收到拉动握把68，进而滑杆75在第二拉绳66的拉力下向下侧移动，进而压杆71在第六弹簧70的弹力下左移并卡住滑杆75，进而排出箱73的上侧打开，进而搅拌完毕的涂料通过排出腔76、软管72、输送管77、第二穿孔58进入到插管63内，最终通过插管63进入瓶子11；然后瓶子11的重量随着涂料的渐渐增加而增加，进而瓶子11与顶块20渐渐下移，进而第三拉绳15被放松，进而挡杆61在第九弹簧60的弹力下右移并堵住输送管77，此时顶块20移动至最下端且装满的瓶子11向左侧渐渐滑动并从滑动腔16左侧排出，而右侧的空的瓶子11则渐渐滑动至顶块20上侧，当装满的瓶子11完全滑出顶块20后，顶块20在第八弹簧13的弹力下带着空的瓶子11上升，进而插杆63再次插入瓶子11内，而顶块20上升的同时拉动第三拉绳15，进而挡杆61在第三拉绳15的拉力下再次左移并接通输送管77，进而继续开始装瓶操作，而底板29上的涂料渐渐排出时，底板29在第一弹簧24的弹力下渐渐上移，进而挡块74开始接触到排出腔76的底壁，进而在第一弹簧24的弹力下通过挡块74拉动滑杆75上移并脱离压杆71的卡死作用，进而滑杆75与压杆71脱离，进而底板29再次移动至最上侧且滑杆75在第七弹簧64的弹力下再次移动至最上侧；同时控制杆27带动转杆22上移，进而在第一拉绳21的拉力作用下第二楔形杆48右移并不在卡住卡杆78，进而卡杆78在在第二弹簧55的弹力下上移，同时随着控制杆27的继续上移，第一拉绳21的拉力将逐渐增加并使转杆22与永磁铁26脱离，而脱离之后永磁铁26的吸力将迅速变小，进而第二楔形杆48将在第四弹簧47的弹力下再次左移并与卡杆78抵接，而移动板56、卡杆78的上移将带动顶杆57上移挤压堵杆39右移，进而进口管40再次接通，回到初始状态，实现一轮的定比搅拌与包装装瓶。
本发明的有益效果是：通过涂料添加与重力的变化以及永磁铁的磁力与距离的变化关系自动的实现涂料的自动定比例添加、搅拌与自动的装瓶并排出操作，全程的操作非常的简单方便，搅拌与装瓶效率高，装瓶的涂料剂量固定，并且通过组合的搅拌动作实现了涂料的充分的搅拌，使用非常方便，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料的定比例搅拌与包装装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上表面内设有三个用于定比添加涂料原料的添加机构，所述添加机构的下侧设有位于所述加工箱内部的搅拌腔，所述搅拌腔内滑动连接有底板，所述底板上固定连接有齿条环，所述搅拌腔的正下侧设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定连接有电机，所述电机的上端动力连接有第一转轴，所述第一转轴的上侧能够连接有贯穿并滑动连接于所述电机腔的顶壁并转动连接于所述底板的第二转轴，所述底板与所述搅拌腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述底板的上侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮腔，所述第二转轴的上端贯穿并转动连接于所述齿轮箱的下表面且伸入所述齿轮腔，所述齿轮腔内设有固定连接于所述第二转轴的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有左右位置对称的两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮相背的一侧固定连接有贯穿并转动连接于所述齿轮腔的左右壁且伸出所述齿轮箱的第三转轴，所述第三转轴的相背的一端固定连接有啮合连接于所述齿条环的齿轮，所述第三转轴上等间距均匀分布有对称的搅拌杆， 所述电机腔的左侧设有用于控制所述添加机构状态变化的控制机构，所述电机腔的右侧设有用于对搅拌完成的涂胶进行分批装瓶的包装机构。
2.根据权利要求1所述的一种涂料的定比例搅拌与包装装置，其特征在于：所述添加机构包括位于所述加工箱上表面内的进口管，所述进口管的下侧连通有定量腔，所述定量腔的下侧连通有第一空腔，所述定量腔内滑动连接有移动板，所述移动板的下表面与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述移动板的下端固定连接有滑动连接于所述第一空腔的卡杆，所述第一空腔的左壁内连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有与所述卡杆抵接的第一楔形杆，所述第一楔形杆与所述第二空腔的左壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二空腔的上侧设有位于所述第一空腔右壁内的第三空腔，所述卡杆的右表面内设有凹槽，所述第三空腔内滑动连接有能够卡入所述凹槽的第二楔形杆，所述第二楔形杆与所述第三空腔的右壁之间固定连接有第四弹簧；所述进口管的左右壁内贯穿有卡腔，所述卡腔内滑动连接有用于堵住所述进口管的堵杆，所述堵杆与所述卡腔的右壁之间固定连接有第五弹簧，所述堵杆上设有用于接通所述进口管的第一穿孔，所述移动板的上表面的左侧固定连接有贯穿所述定量腔的顶壁、伸入所述卡腔内且与所述堵杆挤压抵接的顶杆，所述定量腔的右壁内设有与所述搅拌腔连通的连通管。
3.根据权利要求1所述的一种涂料的定比例搅拌与包装装置，其特征在于：所述控制机构包括位于所述搅拌腔下侧的控制腔，所述底板的下表面固定连接有贯穿并滑动连接于所述搅拌腔的底壁且伸入所述控制腔内的控制杆，所述控制杆的下端铰接有转杆，所述转杆与所述控制腔的顶壁之间固定连接有控制弹簧，所述控制杆的底壁内设有用于吸附所述转杆的永磁铁，所述控制腔的右壁上固定连接有跨过所述转杆的且固定连接于所述第二楔形杆右端的三根第一拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种涂料的定比例搅拌与包装装置，其特征在于：所述包装机构包括固定连接于所述底板上的排出箱，所述排出箱内设有排出腔，所述排出箱的下侧设有位于所述搅拌腔底壁内的第四空腔，所述排出箱内贯穿并滑动连接有滑动连接于所述第四空腔的滑杆，所述滑杆的右侧固定连接有位于所述排出腔内的挡块，所述第四空腔的右壁内设有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第五空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述滑杆与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第七弹簧，所述加工箱右壁内滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有握把，所述拉杆与所述滑杆之间固定连接有第二拉绳；所述排出腔的下侧连接有软管，所述软管的下侧连接有位于所述搅拌腔底壁内的输送管，所述输送管的下侧连通有灌装腔，灌装腔的下侧连通有滑动腔，所述滑动腔的底壁内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有能够伸入所述灌装腔内的顶块，所述顶块的下表面上固定连接有抵杆，所述顶块与所述挤压腔的底壁之间固定连接有第八弹簧，所述顶块的右侧设有滑动连接于所述滑动腔内的瓶子，所述输送管的下端固定连接有能够插入所述瓶子的插管，所述输送管的左右壁内贯穿有第六空腔，所述第六空腔内滑动连接有能够堵住所述输送管的挡杆，所述挡杆与所述第六空腔的左壁之间固定连接有第九弹簧，所述挡杆上设有用于接通所述输送管的第二穿孔，所述挡杆的左端与所述顶块的底壁之间固定连接有第三拉绳。
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CN112675728A (zh) * 2021-01-18 2021-04-20 周必炉 一种化工产品制作系统

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