发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种封条自动张贴装置,克服工作效率低下等问题,从而提高工作效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种封条自动张贴装置,包括贴条器以及固定在所述贴条器左端面的握把,所述贴条器内设有滚动腔,所述滚动腔前端壁内设有传动腔,所述滚动腔右端壁内设有连通外部以及所述滚动腔的截断腔,所述贴条器内设有用于支撑的支撑机构,所述滚动腔下端壁内设有涂抹胶水的涂胶机构,所述涂胶机构包括上端壁连通所述滚动腔与所述截断腔且前端壁连通所述传动腔的抹胶腔,所述抹胶腔后端壁内设有通过铁块连通所述抹胶腔的转动腔,所述传动腔前端壁转动连接有后端位于所述抹胶腔内的传动轴,所述传动轴后端固定有用于抹胶的抹胶轮,所述传动轴后端内设有旋转腔,所述转动腔后端壁转动连接有前端贯穿所述铁块、所述传动轴后端以及所述旋转腔后端壁且位于所述旋转腔内的转动轴,所述铁块内设有被所述转动轴贯穿的贯通腔,所述铁块上端壁固定有可与所述贯通腔相斥相吸的电磁铁,位于所述旋转腔内的所述转动轴上固定有旋转轮,所述旋转轮内设有七个连通所述旋转腔的顶出槽,所述顶出槽内设有一端位于所述旋转腔内的梯形块以及可使所述梯形块复位的顶出弹簧,所述旋转腔端壁上固定有倾斜的斜面块,所述握把内还设有被所述转动腔上端壁贯穿的移动腔,所述移动腔内滑动连接有两块移动板,所述移动板内设有靠近所述转动腔的端壁连通所述移动腔的限制槽,所述限制槽内滑动连接有限制块,两块所述限制块之间通过齿条板固定连接,所述转动轴后端固定有上端与位于所述转动腔内的所述齿条板下端面啮合的转动齿轮,所述转动轴后端与所述贯通腔后端面间通过第一扭转弹簧连接,左侧所述移动板左端固定有左端与所述移动腔左端壁固定连接的移动弹簧,所述滚动腔右端壁内设有辅助张贴的夹紧机构,所述截断腔下端壁内还设有辅助抹胶的辅助机构。
进一步地,所述支撑机构包括在所述传动腔前端壁转动连接且有前端位于所述滚动腔内的滚动轴,所述滚动轴前端固定有卷绕有封条的卷筒,所述卷筒上缠绕的封条一端位于所述截断腔内,所述传动轴前端固定有第一皮带轮,所述滚动轴前端固定有与所述第一皮带轮通过皮带实现传动的第二皮带轮,所述传动腔左右端壁内均设有靠近所述传动腔的端壁连通所述传动腔的移动槽,所述移动槽内设有一端位于所述传动腔内且与所述皮带接触的顶出杆,所述移动槽端壁与所述顶出杆之间通过复位弹簧固定连接。
进一步地,所述夹紧机构包括位于所述握把内的升降腔,所述升降腔上端壁与右端壁均连通外部,所述升降腔后端壁内设有开口向前的限位腔,所述升降腔内设有可升降的升降板,所述限位腔内设有两块限位块,上侧所述限位块上端固定有上端与所述限位腔上端壁固定连接的限位弹簧,下侧所述限位块前端与所述升降板固定连接,所述升降板内以及所述升降腔前端壁内均设有滑动腔,所述滑动腔内滑动连接有滑动板,所述握把右侧设有夹紧板,后侧所述滑动板右端固定有右端贯穿所述滑动腔右端壁且与所述夹紧板固定连接的两根连接杆,所述夹紧板前端内设有开口向右且上端壁与左端壁均连通外部的限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位板,所述限位板左端固定有左端贯穿前侧所述滑动腔右端壁且与前侧所述滑动板固定连接的连接柱,前侧所述滑动板右端固定有右端与所述滑动腔右端壁固定连接的滑动弹簧,前侧所述滑动板右端固定有三根绳索,后侧所述绳索右端贯穿所述滑动腔右端壁与所述移动腔右端壁且与右侧所述移动板固定连接,所述握把右端面固定有左右端面间距与所述夹紧板左右端面间距相等的压板,所述截断腔上端壁内设有开口向下的压缩腔,所述压缩腔内滑动连接有用于切割的切割刀以及连接所述切割刀与所述压缩腔上端壁的压缩弹簧,所述切割刀上端固定有上端贯穿所述压缩腔上端壁与所述限位腔上端壁且与上侧所述限位块固定连接的连接绳。
进一步地,所述辅助机构包括位于所述抹胶腔右端壁内且连通所述抹胶腔的从动腔,所述从动腔内滑动连接有L型板以及支撑所述L型板的支撑弹簧,中间的所述绳索右端贯穿所述滑动腔右端壁与所述从动腔下端壁且与所述L型板固定连接,所述L型板左端面上侧转动连接有左端位于所述抹胶腔内的从动轴,所述从动轴右端固定有右端与所述L型板固定连接的第二扭转弹簧,所述从动轴左端固定有辅助涂胶的从动轮,前侧的所述绳索右端贯穿所述滑动腔右端壁与所述从动腔上端壁且缠绕在所述从动轴右端上。
进一步地,所述滑动弹簧的弹力大于所述支撑弹簧的弹力、所述第二扭转弹簧的弹力以及所述移动弹簧的弹力之和,所述限位弹簧的弹力大于所述压缩弹簧的弹力。
本发明的有益效果 :该装置结构简单,操作便捷,通过机械的传动,自动完成涂抹胶水以及张贴的过程,且只需要单人即可简单操作,极大的便捷了公职人员张贴封条的过程,提高的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构放大示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C-C结构放大示意图;
图 5 是本发明实施例图1中F处结构放大示意图;
图 6 是本发明实施例图2中D-D结构放大示意图;
图 7 是本发明实施例图2中E-E结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种封条自动张贴装置,包括贴条器11以及固定在所述贴条器11左端面的握把10,所述贴条器11内设有滚动腔14,所述滚动腔14前端壁内设有传动腔31,所述滚动腔14右端壁内设有连通外部以及所述滚动腔14的截断腔20,所述贴条器11内设有用于支撑的支撑机构71,所述滚动腔14下端壁内设有涂抹胶水的涂胶机构73,所述涂胶机构73包括上端壁连通所述滚动腔14与所述截断腔20且前端壁连通所述传动腔31的抹胶腔21,所述抹胶腔21后端壁内设有通过铁块58连通所述抹胶腔21的转动腔23,所述传动腔31前端壁转动连接有后端位于所述抹胶腔21内的传动轴29,所述传动轴29后端固定有用于抹胶的抹胶轮32,所述传动轴29后端内设有旋转腔33,所述转动腔23后端壁转动连接有前端贯穿所述铁块58、所述传动轴29后端以及所述旋转腔33后端壁且位于所述旋转腔33内的转动轴25,所述铁块58内设有被所述转动轴25贯穿的贯通腔57,所述铁块58上端壁固定有可与所述贯通腔57相斥相吸的电磁铁22,位于所述旋转腔33内的所述转动轴25上固定有旋转轮27,所述旋转轮27内设有七个连通所述旋转腔33的顶出槽50,所述顶出槽50内设有一端位于所述旋转腔33内的梯形块49以及可使所述梯形块49复位的顶出弹簧47,所述旋转腔33端壁上固定有倾斜的斜面块48,所述握把10内还设有被所述转动腔23上端壁贯穿的移动腔62,所述移动腔62内滑动连接有两块移动板65,所述移动板65内设有靠近所述转动腔23的端壁连通所述移动腔62的限制槽64,所述限制槽64内滑动连接有限制块66,两块所述限制块66之间通过齿条板61固定连接,所述转动轴25后端固定有上端与位于所述转动腔23内的所述齿条板61下端面啮合的转动齿轮26,所述转动轴25后端与所述贯通腔57后端面间通过第一扭转弹簧24连接,左侧所述移动板65左端固定有左端与所述移动腔62左端壁固定连接的移动弹簧59,所述滚动腔14右端壁内设有辅助张贴的夹紧机构70,所述截断腔20下端壁内还设有辅助抹胶的辅助机构72。
有益地,所述支撑机构71包括在所述传动腔31前端壁转动连接且有前端位于所述滚动腔14内的滚动轴13,所述滚动轴13前端固定有卷绕有封条的卷筒12,所述卷筒12上缠绕的封条一端位于所述截断腔20内,所述传动轴29前端固定有第一皮带轮30,所述滚动轴13前端固定有与所述第一皮带轮30通过皮带28实现传动的第二皮带轮60,所述传动腔31左右端壁内均设有靠近所述传动腔31的端壁连通所述传动腔31的移动槽69,所述移动槽69内设有一端位于所述传动腔31内且与所述皮带28接触的顶出杆67,所述移动槽69端壁与所述顶出杆67之间通过复位弹簧68固定连接。
有益地,所述夹紧机构70包括位于所述握把10内的升降腔45,所述升降腔45上端壁与右端壁均连通外部,所述升降腔45后端壁内设有开口向前的限位腔36,所述升降腔45内设有可升降的升降板15,所述限位腔36内设有两块限位块35,上侧所述限位块35上端固定有上端与所述限位腔36上端壁固定连接的限位弹簧34,下侧所述限位块35前端与所述升降板15固定连接,所述升降板15内以及所述升降腔45前端壁内均设有滑动腔38,所述滑动腔38内滑动连接有滑动板46,所述握把10右侧设有夹紧板39,后侧所述滑动板46右端固定有右端贯穿所述滑动腔38右端壁且与所述夹紧板39固定连接的两根连接杆37,所述夹紧板39前端内设有开口向右且上端壁与左端壁均连通外部的限位槽42,所述限位槽42内滑动连接有限位板41,所述限位板41左端固定有左端贯穿前侧所述滑动腔38右端壁且与前侧所述滑动板46固定连接的连接柱44,前侧所述滑动板46右端固定有右端与所述滑动腔38右端壁固定连接的滑动弹簧40,前侧所述滑动板46右端固定有三根绳索43,后侧所述绳索43右端贯穿所述滑动腔38右端壁与所述移动腔62右端壁且与右侧所述移动板65固定连接,所述握把10右端面固定有左右端面间距与所述夹紧板39左右端面间距相等的压板16,所述截断腔20上端壁内设有开口向下的压缩腔19,所述压缩腔19内滑动连接有用于切割的切割刀18以及连接所述切割刀18与所述压缩腔19上端壁的压缩弹簧17,所述切割刀18上端固定有上端贯穿所述压缩腔19上端壁与所述限位腔36上端壁且与上侧所述限位块35固定连接的连接绳74。
有益地,所述辅助机构72包括位于所述抹胶腔21右端壁内且连通所述抹胶腔21的从动腔52,所述从动腔52内滑动连接有L型板55以及支撑所述L型板55的支撑弹簧56,中间的所述绳索43右端贯穿所述滑动腔38右端壁与所述从动腔52下端壁且与所述L型板55固定连接,所述L型板55左端面上侧转动连接有左端位于所述抹胶腔21内的从动轴54,所述从动轴54右端固定有右端与所述L型板55固定连接的第二扭转弹簧53,所述从动轴54左端固定有辅助涂胶的从动轮51,前侧的所述绳索43右端贯穿所述滑动腔38右端壁与所述从动腔52上端壁且缠绕在所述从动轴54右端上。
有益地,所述滑动弹簧40的弹力大于所述支撑弹簧56的弹力、所述第二扭转弹簧53的弹力以及所述移动弹簧59的弹力之和,所述限位弹簧34的弹力大于所述压缩弹簧17的弹力。
初始状态时,所述压缩弹簧17、所述支撑弹簧56、所述复位弹簧68处于被压缩的状态,所述第二扭转弹簧53处于被扭转的状态,所述移动弹簧59处于被拉伸的状态。
当需要开始张贴时,手动拉动夹紧板39向右运动,从而带动连接杆37与限位板41向右运动,从而使连接柱44与滑动板46向右运动,从而放松绳索43且压缩滑动弹簧40,后侧绳索43变松,从而使移动弹簧59复位带动左侧移动板65向左运动,从而使齿条板61与右侧移动板65向左运动,从而使转动齿轮26转动,从而使转动轴25转动,从而使旋转轮27转动,从而使梯形块49转动且带动斜面块48转动,从而使传动轴29转动,从而使抹胶轮32转动,同时电磁铁22工作与贯通腔57相吸,从而使贯通腔57上升,从而使转动轴25与传动轴29上升,从而使抹胶轮32上升,从而使抹胶轮32上端与封条下端面接触,随着抹胶轮32的转动完成对封条下表面的抹胶;
而抹胶轮32的上升使皮带28变松,但由于复位弹簧68复位时顶出杆67向着传动腔31中心运动,从而使皮带28再次张紧,从而使第二皮带轮60与第一皮带轮30之间可以实现传动;
前侧两条绳索43变松,从而使第二扭转弹簧53复位带动从动轴54与从动轮51转动,而支撑弹簧56复位带动L型板55上升,从而使从动轴54与从动轮51上升,从而使从动轮51上端接触位于截断腔20内的封条下端面,从而完成对该处封条下表面的涂抹;
然后手动拉动封条右端使封条右端位于夹紧板39左侧后,向左推动夹紧板39,从而使夹紧板39在升降板15的配合下夹紧纸张,夹紧板39向左运动,从而使连接杆37与连接柱44复位,从而使滑动板46复位且使绳索43重新被拉紧,从而使L型板55下降且使支撑弹簧56被压缩,从而使从动轮51与从动轴54下降,从而使从动轮51与封条分离,而后侧绳索43被拉动,从而使右侧的移动板65向右运动,从而使左侧的移动板65与齿条板61向右运动且拉伸移动弹簧59,齿条板61的运动使转动齿轮26翻转,从而使转动轴25翻转,从而使旋转轮27翻转,但由于斜面块48斜面的原因,旋转轮27不能带动斜面块48转动,从而使传动轴29不能转动;
夹紧封条右端后,将手握握把10向右推动贴条器11使夹紧板39右端面接触待封处的端面且使封条与待封处的端面接触,然后向下移动握把10与贴条器11,从而升降板15与夹紧板39不动,而贴条器11下降,从而拉动封条,从而使卷筒12与滚动轴13转动,从而使第二皮带轮60转动,通过皮带28实现第一皮带轮30转动,从而使传动轴29转动,从而使抹胶轮32转动,从而在封条被拉长时刻时刻完成抹胶,保证张贴的顺利;
贴条器11的下降使上侧限位块35下降,当两块限位块35接触时,上侧限位块35继续下降,从而压缩限位弹簧34且放松连接绳74,从而使压缩弹簧17复位带动切割刀18下降,当切割刀18下端与纸张接触时,完成切断,此时完成一次贴条,然后手动向上拉动升降板15,从而使夹紧板39向上运动,从而使封条上端离开夹紧板39左侧,接着移开贴条器11,升降板15在自重的作用下下降,从而使限位弹簧34复位带动限位块35下降,从而拉动连接绳74,从而使切割刀18回到压缩腔19内且压缩压缩弹簧17。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。