CN209442594U - 一种用于口服液灌封机的预轧盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，包括第一机架，所述第一机架的左右两侧均设有第二机架，且第二机架的左右两端均设有转辊，且转辊与第二机架转动连接，且两个所述转辊之间设有托辊，且托辊的前后两端均设有辊架，且辊架与托辊转动连接，且辊架与第二机架铰接相连，且转辊与托辊的外部均套设有传输带。该用于口服液灌封机的预轧盖装置，通过拨轮、扎片和滑道之间的配合，在第一气缸和第二气缸的作用下，对瓶体进行扎盖，在扎片的作用下，能够使瓶盖在凹槽内部精准定位，进而避免了瓶盖跑偏或错位的情况，提高了扎盖效率，降低了碎瓶率，节省了生产成本，适合推广使用。

Description

一种用于口服液灌封机的预轧盖装置

技术领域

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体为一种用于口服液灌封机的预轧盖装置。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，传统的口服液生产自动化程度较低，如扎盖、拆箱、拆包及废包材处理等，均需要人工处理，在现有技术中，例如申请号为201810367031.9的发明专利包括：口服液瓶输送系统、铝盖输送系统、铝盖自动配送上料系统、洗吹灌封系统以及灭菌冷却系统；其中，所述口服液瓶输送系统包括：第一拆垛机器人、第一拆箱机器人、口服液瓶输送线，所述第一拆垛机器人用于将未拆封的箱装口服液瓶搬运至所述口服液瓶输送线，所述第一拆箱机器人用于拆封并移走口服液瓶包装箱；所述铝盖输送系统包括：第二拆垛机器人、第二拆箱机器人、下层铝盖输送线、铝盖提升机、上层铝盖输送线，所述第二拆垛机器人用于将未拆封的箱装铝盖搬运至所述下层铝盖输送线，所述第二拆箱机器人用于拆封并移走铝盖包装箱，所述铝盖提升机用于将所述下层铝盖输送线上的袋装铝盖向上转运至所述上层铝盖输送线，所述上层铝盖输送线用于将所述袋装铝盖输送至临时存放仓库中；所述铝盖自动配送上料系统包括：缓冲料斗、铝盖转运车、行走轨道、铝盖上料设备，所述缓冲料斗与所述临时存放仓库相对布置，所述缓冲料斗用于暂时存放拆包后的铝盖并向所述铝盖转运车中输送铝盖，所述铝盖上料设备包括与所述洗吹灌封系统对应布置的加料斗和刮板提升机，所述铝盖转运车滑动设置于所述行走轨道上并且用于将所述缓冲料斗中的铝盖转运至所述加料斗中，所述刮板提升机用于将所述加料斗中的铝盖输送至所述洗吹灌封系统的理盖斗中；所述洗吹灌封系统包括：进瓶网带、洗瓶设备、吹干设备、灌轧设备、出瓶网带，所述进瓶网带用于接收所述口服液瓶输送线输送过来的空的口服液瓶，所述出瓶网带用于将灌封后的口服液输送至所述灭菌冷却系统；所述灭菌冷却系统包括：口服液集料盘、灭菌车、灭菌柜、口服液卸盘机、风冷系统以及口服液输送线，所述口服液集料盘用于接收所述出瓶网带输送的口服液，所述灭菌车用于将所述口服液集料盘转运至所述灭菌柜进行灭菌，所述口服液卸盘机用于将所述口服液集料盘从所述灭菌车中取下并输送至所述风冷系统，所述风冷系统用于将所述口服液集料盘连同口服液进行冷却，所述风冷系统还能够将冷却后的口服液推送至口服液输送线，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，铝盖自动上料系统的设计存在缺陷，整个系统未涉及到铝盖的扎盖，在生产加工时，瓶盖与瓶体的定位不准确，大大降低了加工效率，增加了加工成本，并且随着碎瓶率的增值，设备的使用寿命会大大降低，清理不便，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于口服液灌封机的预轧盖装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，包括第一机架，所述第一机架的左右两侧均设有第二机架，且第二机架的左右两端均设有转辊，且转辊与第二机架转动连接，且两个所述转辊之间设有托辊，且托辊的前后两端均设有辊架，且辊架与托辊转动连接，且辊架与第二机架铰接相连，且转辊与托辊的外部均套设有传输带，且第二机架的右侧底部设有底座，且底座与第二机架铰接相连，且底座的顶部设有第一电机，且第一电机与底座铰接相连，且第一电机的输出端设有第一转轮，且第一转轮的外部套设有皮带，所述第一机架右端转辊的外部套设有第二转轮，且第一转轮通过皮带与第二转轮相连，所述第一机架的顶部设有拨轮，且第一机架的底部设有第二电机，且第二电机与第一机架铰接相连，且第二电机的输出端与拨轮相连，且第一电机与第二电机电性连接，所述拨轮上设有凹槽，且十个所述凹槽均匀分布在拨轮的圆周上，且凹槽内部的左右两侧均设有扎片，且扎片与凹槽铰接相连，所述第一机架的后侧设有第三机架，且第三机架与第一机架焊接相连，且第三机架的左侧设有第四机架，且第四机架与第一机架焊接相连，且第四机架的左侧设有第五机架，且第五机架的顶部设有料斗，且料斗与第五机架铰接相连，且料斗的顶部设有滑道，且滑道与料斗铰接相连，所述第三机架的前端设有第二气缸，且第二气缸与第三机架铰接相连，且第二气缸的输出端设有压盖，且压盖与第二气缸的输出端铰接相连，且第四机架的前端设有第一气缸，且第一气缸与第四机架铰接相连，且第一气缸的输出端设有压板，且压板与第一气缸的输出端铰接相连，所述第三机架与拨轮之间设有托板，且托板与第一机架焊接相连。

优选的，所述第二机架外部的左右两侧均设有挡架，且挡架与第二机架铰接相连，且挡架顶部的左右两侧均设有挡板，且挡板与挡架焊接相连，且挡板用于提升瓶体进入凹槽的精准度。

优选的，所述第二机架的底部设有斜板，且斜板与第二机架焊接相连，且斜板用于提升第二机架的稳定性。

优选的，所述托板的顶部设有第三气缸，且第三气缸与托板铰接相连，且第三气缸与第二气缸电性连接，且第三气缸的输出端设有钢板，且钢板用于给瓶体进行定位，使压盖与瓶口之间的定位更加准确。

优选的，所述钢板的左右两侧均设有侧板，且侧板与第一机架焊接相连，且侧板用于防止瓶体在凹槽中扎盖时发生碎瓶，碎片影响拨轮的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于口服液灌封机的预轧盖装置，通过拨轮、扎片和滑道之间的配合，在第一气缸和第二气缸的作用下，对瓶体进行扎盖，在扎片的作用下，能够使瓶盖在凹槽内部精准定位，进而避免了瓶盖跑偏或错位的情况，提高了扎盖效率，降低了碎瓶率，节省了生产成本，适合推广使用，从而克服传统扎盖装置在生产加工时，瓶盖与瓶体的顶部不准确，大大降低了加工效率，增加了加工成本，并且随着碎瓶率的增值，设备的使用寿命会大大降低，清理不便的缺点，克服了现有的扎盖装置轧盖精准度不高，定位不准确，易发生碎瓶，实用功能单一的缺点，提高了该用于口服液灌封机的预轧盖装置的工作效率和使用寿命，避免了在生产加工时，瓶盖与瓶体的定位不准确，大大降低了加工效率，增加了加工成本，并且随着碎瓶率的增值，设备的使用寿命会大大降低，清理不便的缺点，还让现有的用于口服液灌封机的预轧盖装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该用于口服液灌封机的预轧盖装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了用于口服液灌封机的预轧盖装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为第一机架、第二机架、第三机架和第四机架的位置关系图；

图2为图1的顶视图；

图3为图2的A向剖面图。

图中：1、第一机架，2、第二机架，3、第三机架，4、第四机架，5、第五机架，6、底座，7、第一电机，8、第一转轮，9、皮带，10、第二转轮，11、转辊，12、辊架，13、托辊，14、传输带，15、挡架，16、挡板，17、第二电机，18、凹槽，19、拨轮，20、侧板，21、托板，22、第一气缸，23、第二气缸，24、料斗，25、滑道，26、扎片，27、斜板，28、第三气缸，29、钢板，30、压板，31、压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，包括第一机架1，第一机架1用于安装并固定拨轮19和第二电机17，第一机架1的左右两侧均设有第二机架2，第二机架2用于固定转辊11、辊架12和托辊13，第二机架2的底部设有斜板27，且斜板27与第二机架2焊接相连，且斜板27用于提升第二机架2的稳定性，第二机架2外部的左右两侧均设有挡架15，挡架15用于安装并固定挡板16，且挡架15与第二机架2铰接相连，且挡架15顶部的左右两侧均设有挡板16，挡板16用于限制瓶体15的位移，且挡板16与挡架15焊接相连，且挡板16用于提升瓶体进入凹槽18的精准度，且第二机架2的左右两端均设有转辊11，转辊11用于通过传输带14带动托辊13转动，且转辊11与第二机架2转动连接，且两个转辊11之间设有托辊13，托辊13用于对传输带14进行辅助支撑，且托辊13的前后两端均设有辊架12，辊架12用于固定托辊13，使托辊13在辊架12中转动，且辊架12与托辊13转动连接，且辊架12与第二机架2铰接相连，且转辊11与托辊13的外部均套设有传输带14，传输带14用于将瓶体从理瓶器传输至拨轮19，且第二机架2的右侧底部设有底座6，底座6用于固定第一电机，且底座6与第二机架2铰接相连，且底座6的顶部设有第一电机7，第一电机7的型号为SF-09K,用于带动转辊11和传输带14转动，且第一电机7与底座6铰接相连，且第一电机7的输出端设有第一转轮8，第一转轮8用于通过皮带9带动第二转轮10转动，且第一转轮8的外部套设有皮带9，皮带9用于连接第一转轮8和第二转轮10，第一机架1右端转辊11的外部套设有第二转轮10，第二转轮10用于连接第一转轮8带动转辊11转动，且第一转轮8通过皮带9与第二转轮10相连，第一机架1的顶部设有拨轮19，拨轮19用于对瓶体进行传递，将瓶体顺时针移动至第一气缸22和第二气缸23处，且第一机架1的底部设有第二电机17，第二电机17的型号为SF-09L,用于带动拨轮19转动，且第二电机17与第一机架1铰接相连，且第二电机17的输出端与拨轮19相连，且第一电机7与第二电机17电性连接，拨轮19上设有凹槽18，凹槽18用于安装并固定扎片26并对瓶体进行固定，且十个凹槽18均匀分布在拨轮19的圆周上，且凹槽18内部的左右两侧均设有扎片26，扎片26用于对瓶盖进行定位，使瓶盖落在两个扎片26之间，便于对瓶体进行轧盖，提高轧盖效率，且扎片26与凹槽18铰接相连，第一机架1的后侧设有第三机架3，第三机架3用于固定第二气缸23，且第三机架3与第一机架1焊接相连，且第三机架3的左侧设有第四机架4，第四机架4用于固定第一气缸22，且第四机架4与第一机架1焊接相连，且第四机架4的左侧设有第五机架5，第五机架5用于固定料斗24，且第五机架5的顶部设有料斗24，料斗24用于盛装瓶盖，且料斗24与第五机架5铰接相连，且料斗24的顶部设有滑道25，滑道25用于传输瓶盖，且滑道25与料斗24铰接相连，第三机架3的前端设有第二气缸23，第二气缸23用于带动压盖31向下移动，将瓶盖压入瓶口，且第二气缸23与第三机架3铰接相连，且第二气缸23的输出端设有压盖31，压盖31用于将瓶盖压进瓶口，使瓶盖与瓶体连接的更加紧密，且压盖31与第二气缸23的输出端铰接相连，且第四机架4的前端设有第一气缸22，第一气缸22用于带动压板30向下移动，将瓶盖压入瓶口三分之一，进行预压，提高扎盖效率，且第一气缸22与第四机架4铰接相连，且第一气缸22的输出端设有压板30，压板30用于对瓶盖进行预压制，且压板30与第一气缸22的输出端铰接相连，第三机架3与拨轮19之间设有托板21，托板21用于固定第三气缸28，托板21的顶部设有第三气缸28，第三气缸28用于带动钢板移动，对瓶体进行辅助定位，且第三气缸28与托板21铰接相连，且第三气缸28与第二气缸23电性连接，且第三气缸28的输出端设有钢板29，钢板29用于对瓶体的底部进行固定，防止压盖31向下压动瓶盖时瓶体出现晃动，钢板29的左右两侧均设有侧板20，且侧板20与第一机架1焊接相连，且侧板20用于防止瓶体在凹槽18中扎盖时发生碎瓶，碎片影响拨轮19的正常运行，且钢板29用于给瓶体进行定位，使压盖31与瓶口之间的定位更加准确，且托板21与第一机架1焊接相连。

一种用于口服液灌封机的预轧盖装置,该用于口服液灌封机的预轧盖装置由第一机架1、第二机架2、第三机架3、第四机架4、第五机架5、底座6、第一电机7、第一转轮8、皮带9、第二转轮10、转辊11、辊架12、托辊13、传输带14、挡架15、挡板16、第二电机17、凹槽18、拨轮19、侧板20、托板21和第一气缸22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，瓶体通过清洗、烘干和消毒装置三道加工工序后，由理瓶机对瓶体进行梳理，使瓶体进落第一机架1左侧的第二机架2的传输带14上，传输带14安装在第二机架2的内部，整套设备包含两个第二机架2和一个第一机架1，第一机架1用以固定第一电机7和拨轮19，第二机架2用以固定转辊11和托辊13，第一电机7和第二电机17通电工作，第一电机7转动带动与之相连的第一转轮8转动，第一转轮8通过皮带9连接第二转轮10，带动第二转轮10转动，第二转轮10与转辊11相互连接，带动转辊11转动，转辊11通过传输带14与托辊13连接，带动托辊13转动，使瓶体在传输带14的左侧缓慢向右侧移动，瓶体移动至拨轮19上的凹槽18内，第二电机17带动拨轮19顺时针转动，拨轮19带动瓶体移动至滑道25的下方，瓶盖填装在料斗24内通过滑道25落在凹槽18内的瓶体顶部，凹槽18内的扎片26能够对瓶盖进行定位，提升轧盖的准确性，拨轮19带动瓶体转动至第一气缸22的下方，第一气缸22底端的压板30在气压的作用下，向下移动将瓶盖压入瓶口三分之一，拨轮19带动瓶体转动至第二气缸23的下方，第二气缸23底端的压盖31在气压的作用下，向下移动将瓶盖压入瓶口，使瓶盖与瓶口边缘压紧，完成扎盖的瓶体，拨轮19带动瓶体转动至第一机架1右侧的第二机架2上并通过传输带14并向右缓慢移动，进入到下一工序等待封箱运输，完成该用于口服液灌封机的预轧盖装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，包括第一机架（1），其特征在于：所述第一机架（1）的左右两侧均设有第二机架（2），且第二机架（2）的左右两端均设有转辊（11），且转辊（11）与第二机架（2）转动连接，且两个所述转辊（11）之间设有托辊（13），且托辊（13）的前后两端均设有辊架（12），且辊架（12）与托辊（13）转动连接，且辊架（12）与第二机架（2）铰接相连，且转辊（11）与托辊（13）的外部均套设有传输带（14），且第二机架（2）的右侧底部设有底座（6），且底座（6）与第二机架（2）铰接相连，且底座（6）的顶部设有第一电机（7），且第一电机（7）与底座（6）铰接相连，且第一电机（7）的输出端设有第一转轮（8），且第一转轮（8）的外部套设有皮带（9），所述第一机架（1）右端转辊（11）的外部套设有第二转轮（10），且第一转轮（8）通过皮带（9）与第二转轮（10）相连，所述第一机架（1）的顶部设有拨轮（19），且第一机架（1）的底部设有第二电机（17），且第二电机（17）与第一机架（1）铰接相连，且第二电机（17）的输出端与拨轮（19）相连，且第一电机（7）与第二电机（17）电性连接，所述拨轮（19）上设有凹槽（18），且十个所述凹槽（18）均匀分布在拨轮（19）的圆周上，且凹槽（18）内部的左右两侧均设有扎片（26），且扎片（26）与凹槽（18）铰接相连，所述第一机架（1）的后侧设有第三机架（3），且第三机架（3）与第一机架（1）焊接相连，且第三机架（3）的左侧设有第四机架（4），且第四机架（4）与第一机架（1）焊接相连，且第四机架（4）的左侧设有第五机架（5），且第五机架（5）的顶部设有料斗（24），且料斗（24）与第五机架（5）铰接相连，且料斗（24）的顶部设有滑道（25），且滑道（25）与料斗（24）铰接相连，所述第三机架（3）的前端设有第二气缸（23），且第二气缸（23）与第三机架（3）铰接相连，且第二气缸（23）的输出端设有压盖（31），且压盖（31）与第二气缸（23）的输出端铰接相连，且第四机架（4）的前端设有第一气缸（22），且第一气缸（22）与第四机架（4）铰接相连，且第一气缸（22）的输出端设有压板（30），且压板（30）与第一气缸（22）的输出端铰接相连，所述第三机架（3）与拨轮（19）之间设有托板（21），且托板（21）与第一机架（1）焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，其特征在于：所述第二机架（2）外部的左右两侧均设有挡架（15），且挡架（15）与第二机架（2）铰接相连，且挡架（15）顶部的左右两侧均设有挡板（16），且挡板（16）与挡架（15）焊接相连，且挡板（16）用于提升瓶体进入凹槽（18）的精准度。

3.根据权利要求1所述的一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，其特征在于：所述第二机架（2）的底部设有斜板（27），且斜板（27）与第二机架（2）焊接相连，且斜板（27）用于提升第二机架（2）的稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，其特征在于：所述托板（21）的顶部设有第三气缸（28），且第三气缸（28）与托板（21）铰接相连，且第三气缸（28）与第二气缸（23）电性连接，且第三气缸（28）的输出端设有钢板（29），且钢板（29）用于给瓶体进行定位，使压盖（31）与瓶口之间的定位更加准确。

5.根据权利要求4所述的一种用于口服液灌封机的预轧盖装置，其特征在于：所述钢板（29）的左右两侧均设有侧板（20），且侧板（20）与第一机架（1）焊接相连，且侧板（20）用于防止瓶体在凹槽（18）中扎盖时发生碎瓶，碎片影响拨轮（19）的正常运行。