CN116986288B - 一种粉剂瓶输送用分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉剂瓶输送用分瓶装置，涉及瓶体分瓶技术领域，包括机架以及设置在机架上的传送带，机架上设置有两个呈相对设置的分瓶机构，两个分瓶机构的两端均固定连接有护栏，分瓶机构包括转杆、第一挡板、第二挡板、用于驱动转杆进行转动的传动组件、两个固定板，机架上还设置有用于推动粉剂瓶对齐的整瓶组件，通过分瓶机构的设置可以高效、快速、平稳地对粉剂瓶进行整理，使传送带上的粉剂瓶纵列排列整齐，提高分瓶的效率，提高粉剂瓶的质量及生产效率，并且调节组件的设置，能够对第二挡板位置进行调节，不仅能够适应不同体积大小、直径、高度尺寸的粉剂瓶的分瓶排列，还能够达到对多个粉剂瓶进行批量的分瓶的效果。

Description

一种粉剂瓶输送用分瓶装置

技术领域

本发明涉及瓶体分瓶技术领域，具体涉及一种粉剂瓶输送用分瓶装置。

背景技术

粉剂是农药剂型的一种。一种或多种药剂和填料（如滑石粉）和少量助剂经混合、粉碎再混合至一定细度的粉状制剂，可直接使用，或添加适量填料和某些辅助剂稀释后使用。特别适宜于供水困难地区和防治暴发性病虫害。

而在粉剂制药工艺中，涉及包装工序时一般需要用到分瓶装置，用于对大量的粉剂包装瓶进行有规律地排列，以符合高度自动化的要求。分瓶装置的作用是对杂乱堆放的粉剂瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。然而现有的分瓶装置虽然能够实现瓶体分流，但被分流的瓶体在分流前杂乱无序，以不规则形式堆积在传送带上，故而存在粉剂瓶在输送时排序错乱影响后续贴标或包装的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉剂瓶输送用分瓶装置，解决了现有的分瓶装置虽然能够实现瓶体分流，但被分流的瓶体在分流前杂乱无序，以不规则形式堆积在传送带上，故而存在粉剂瓶在输送时排序错乱影响后续贴标或包装的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种粉剂瓶输送用分瓶装置，包括机架以及设置在机架上的传送带，所述机架上设置有两个呈相对设置的分瓶机构，两个所述分瓶机构的两端均固定连接有护栏，所述分瓶机构包括转杆、第一挡板、第二挡板、用于驱动转杆进行转动的传动组件、两个固定板，所述机架上还设置有用于推动粉剂瓶对齐的整瓶组件，所述整瓶组件位于转杆正下方，且所述整瓶组件与传动组件传动连接，两个所述固定板分别固定设置在机架顶部的两侧，所述转杆转动设置在两个固定板之间，所述第一挡板固定套设在转杆上，第二挡板活动套设在转杆上，所述第一挡板和第二挡板呈交错分布，所述传动组件转动设置在其中一个所述固定板上，且所述传动组件与转杆传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述传动组件包括第一驱动杆、第二驱动杆、主动齿轮、驱动齿轮、传动齿轮、第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一驱动杆和第二驱动杆均转动连接于其中一个固定板一侧，且该所述固定板上安装有电机，所述电机输出轴与第一驱动杆固定连接，所述主动齿轮固定在转杆一端的端部，所述驱动齿轮和第一半齿轮均固定在第一驱动杆上，所述传动齿轮与第二半齿轮均固定在第二驱动杆上，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述第一半齿轮和第二半齿轮均与主动齿轮相啮合，所述第一半齿轮与第二半齿轮的啮齿朝向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述整瓶组件包括连接板、若干个推杆、移动板、两个抵压板和用于推动抵压板进行移动的抵触件，所述连接板固定在机架上，且所述连接板两端分别与两个固定板固定连接，若干个所述推杆呈两两一组滑动插设在连接板上，所述移动板呈水平移动设置在连接板背部，所有所述推杆的一端端部均与连接板固定连接，且所有所述推杆上均活动套设有弹簧，每个所述弹簧的两端均分别与移动板和连接板相抵触，两个所述抵压板分别设置在第二挡板的两端，且若干个所述推杆分别设置在两个所述抵压板的背部。

作为本发明的一种优选方案，所述推杆与抵压板之间设置有活动杆，所述活动杆通过轴承转动连接在抵压板上，所述活动杆远离抵压板一端套设在推杆端部，且通过螺纹与推杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述抵触件包括横杆、若干个第一抵触头和若干个第二抵触头，所述横杆转动设置在两个所述固定板之间，且所述横杆位于移动板背部一侧，所有所述第一抵触头和所有第二抵触头交替设置在横杆上，且与所述横杆固定连接，所述横杆与第二驱动杆之间传动连接有传动皮带。

作为本发明的一种优选方案，所有所述第一抵触头和所有第二抵触头的端部位置均朝向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述抵压板外壁固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片呈弧形。

作为本发明的一种优选方案，所述转杆内部开设有空腔，所述空腔内部设置有用于调节第二挡板位置的调节组件，所述调节组件包括螺杆、限位板、套环和锁紧螺母，所述螺杆转动设置在空腔的内部，所述限位板固定连接于空腔开口处，所述螺杆贯穿限位板并延伸至转杆外部远离传动组件一侧，所述套环螺纹连接于螺杆外部，所述转杆两侧均开设有滑槽，所述套环两端均固定连接有滑块，所述滑块另一侧贯穿滑槽，且与所述第二挡板内壁固定连接，所述锁紧螺母螺纹连接于螺杆端部，所述锁紧螺母位于限位板外侧。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过传动组件驱动转杆进行往复转动，从而使第一挡板和第二挡板进行往复的交错转动，使分瓶机构区域内最前端的粉剂瓶被传送带继续向前输送，而第二个粉剂瓶被第二挡板阻拦，可以高效、快速、平稳地对粉剂瓶进行整理，使传送带上的粉剂瓶纵列排列整齐，提高分瓶的效率，也避免了卡瓶现象，粉剂瓶不易被挤压而损坏，降低了生产成本，提高粉剂瓶的质量及生产效率。并且，由于粉剂瓶通过第一挡板进行分配后，粉剂瓶在后续的包装时定位正确，提高精度，提高生产效率。

（2）本发明通过整瓶组件的设置，能够使第一抵触件和第二抵触件交错推动移动板，从而推动抵压板贴近粉剂瓶两侧壁并将排列不齐的所有粉剂瓶进行平整，能够对药瓶进行成批排列，便于后续进行打包包装，以达到粉剂瓶纵列整齐输送的效果。

（3）本发明通过调节组件的设置，能够对第二挡板位置进行调节，不仅能够适应不同体积大小、直径、高度尺寸的粉剂瓶的分瓶排列，兼容性好，节约设备成本，可以适用不同尺寸大小的粉剂瓶，还能够对多个粉剂瓶进行批量的分瓶，从而达到整组分瓶的效果，提高了设备使用率，生产效率得到了有效提升，以便于后续单个粉剂瓶或整组粉剂瓶的批量包装工作进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种粉剂瓶输送用分瓶装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种粉剂瓶输送用分瓶装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供图1的A处结构放大图；

图4为本发明实施例提供分瓶机构的局部结构示意图一；

图5为本发明实施例提供调节组件的局部结构剖视面图一；

图6为本发明实施例提供分瓶机构的局部结构示意图二；

图7为本发明实施例提供调节组件的局部结构剖视面图二。

图中的标号分别表示如下：1、机架；2、传送带；3、分瓶机构；4、固定板；5、转杆；6、第一挡板；7、第二挡板；8、传动组件；9、整瓶组件；10、护栏；

81、第一驱动杆；82、第二驱动杆；83、主动齿轮；84、驱动齿轮；85、传动齿轮；86、第一半齿轮；87、第二半齿轮；88、电机；91、连接板；92、推杆；93、移动板；94、抵压板；95、抵触件；96、弹簧；97、活动杆；941、橡胶垫片；951、横杆；952、第一抵触头；953、第二抵触头；954、传动皮带；110、螺杆；111、限位板；112、套环；113、锁紧螺母；114、空腔；115、滑槽；116、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种粉剂瓶输送用分瓶装置，包括机架1以及设置在机架1上的传送带2，机架1上设置有两个呈相对设置的分瓶机构3，两个分瓶机构3的两端均固定连接有护栏10，分瓶机构3包括转杆5、第一挡板6、第二挡板7、用于驱动转杆5进行转动的传动组件8、两个固定板4，机架1上还设置有用于推动粉剂瓶对齐的整瓶组件9，整瓶组件9位于转杆5正下方，且整瓶组件9与传动组件8传动连接，两个固定板4分别固定设置在机架1顶部的两侧，转杆5转动设置在两个固定板4之间，第一挡板6固定套设在转杆5上，第二挡板7活动套设在转杆5上，第一挡板6和第二挡板7呈交错分布，传动组件8转动设置在其中一个固定板4上，且传动组件8与转杆5传动连接。

本发明在使用时，首先通过传送带2将粉剂瓶进行输送，随后传动组件8带动转杆5往复进行转动，传动组件8包括第一驱动杆81、第二驱动杆82、主动齿轮83、驱动齿轮84、传动齿轮85、第一半齿轮86和第二半齿轮87，第一驱动杆81和第二驱动杆82均转动连接于其中一个固定板4一侧，且该固定板4上安装有电机88，电机88输出轴与第一驱动杆81固定连接，主动齿轮83固定在转杆5一端的端部，驱动齿轮84和第一半齿轮86均固定在第一驱动杆81上，传动齿轮85与第二半齿轮87均固定在第二驱动杆82上，驱动齿轮84与传动齿轮85相啮合，第一半齿轮86和第二半齿轮87均与主动齿轮83相啮合，第一半齿轮86与第二半齿轮87的啮齿朝向相反。

具体地，电机88驱动第一驱动杆81顺时针进行转动，从而带动驱动齿轮84和第一半齿轮86进行转动，驱动齿轮84与传动齿轮85啮合，带动传动齿轮85进行转动，使第二驱动杆82同步进行转动，以带动第二半齿轮87进行转动，当第一半齿轮86外壁的啮齿转动至与主动齿轮83啮合时，能够带动主动齿轮83逆时针进行转动半圈，从而带动转杆5上的第一挡板6沿转杆5的圆周方向逆时针转动90度，此时，第一驱动杆81继续沿顺时针转动，将第二半齿轮87的啮齿转动至与主动齿轮83啮合，从而带动主动齿轮83沿顺时针方向转动90度，而第一半齿轮86的啮齿则转动至远离主动齿轮83，从而使转杆5上的第一挡板6和第二挡板7进行往复转动。

并且，由于第一挡板6与第二挡板7呈交错设置，因此，转杆5的转动角度需要根据第一挡板6和第二挡板7的固定角度设置，当转杆5逆时针转动至90度时，第一挡板6由竖直方向转动至水平方向，此时第二挡板7则由水平方向转动至竖直方向，粉剂瓶经由传送带2的输送下进入到两个分瓶机构3的区间内，并且，位于最前端的粉剂瓶被第一挡板6阻拦，使所有的粉剂瓶能够整齐的排列在传送带2上，随后传动组件8带动转杆5顺时针进行转动至90度，此时第一挡板6反向转动，由水平方向转动至呈竖直方向，而第二挡板7则由竖直方向转动至呈水平方向，最前端的粉剂瓶被传送带2继续向前输送，而第二个粉剂瓶被第二挡板7阻拦，如此，经过分瓶机构3整理后的粉剂瓶能够整齐的排列在传送带2上，可以高效、快速、平稳地对粉剂瓶进行整理，达到较好地分瓶整理效果，第一挡板6和第二挡板7的配合能够使传送带2最前端相邻的两个粉剂瓶准确且有效的被分隔开来，将分隔开的粉剂瓶逐个输送出去或输送到进下一工序中，而传送带2后续的粉剂瓶依次输送至第二粉剂瓶后面进行整齐排列，并经由整瓶组件9将其两侧进行推移，使传送带2上的粉剂瓶纵列排列整齐，提高分瓶的效率；又由于相邻紧靠在一起的瓶子能被及时分隔开，因此避免了卡瓶现象，粉剂瓶不易被挤压而损坏，降低了生产成本，提高粉剂瓶的质量及生产效率。并且，由于粉剂瓶通过第一挡板6进行分配后，粉剂瓶在后续的包装时定位正确，提高了精度，并提高了生产效率。

为了避免粉剂瓶在经过第二挡板7时的输送位置参差不齐，因此，通过设置整瓶组件9将粉剂瓶的两侧进行推移平整，整瓶组件9包括连接板91、若干个推杆92、移动板93、两个抵压板94和用于推动抵压板94进行移动的抵触件95，连接板91固定在机架1上，且连接板91两端分别与两个固定板4固定连接，若干个推杆92呈两两一组滑动插设在连接板91上，移动板93设置在连接板91背部并沿水平方向移动，所有推杆92的一端端部均与连接板91固定连接，且所有推杆92上均活动套设有弹簧96，每个弹簧96的两端均分别与移动板93和连接板91相抵触，两个抵压板94分别设置在第二挡板7的两端，且若干个所述推杆92分别设置在两个所述抵压板94的背部。

具体地，通过抵触件95推动移动板93从而能够推动所有的推杆92进行移动，抵触件95包括横杆951、若干个第一抵触头952和若干个第二抵触头953，横杆951转动设置在两个固定板4之间，且横杆951位于移动板93背部一侧，所有第一抵触头952和所有第二抵触头953交替设置在横杆951上，且与横杆951固定连接，横杆951与第二驱动杆82之间传动连接有传动皮带954。

第二驱动杆82转动时能够带动传动皮带954进行转动，从而使横杆951进行旋转，当横杆951转动时，固定在横杆951外部的第一抵触头952和第二抵触头953随之进行转动，由于，所有第一抵触头952和所有第二抵触头953的端部位置朝向相反，当第一抵触头952或第二抵触头953的头端转动至抵触到移动板93时，横杆951继续转动，此时第一抵触头952或第二抵触头953能够推动移动板93进行移动，从而挤压套设在推杆92的所有弹簧96进行压缩，而推杆92则推动抵压板94贴近粉剂瓶两侧壁并将排列不齐的所有粉剂瓶进行平整，以达到粉剂瓶纵列整齐输送的效果，而当第一抵触头952和第二抵触头953转动至呈竖直反向时，移动板93失去抵压力后，弹簧96进行复位，从而能够使两个抵压板94回缩复位，该机构的结构简单合理，能够对粉剂瓶进行成批排列，便于后续进行打包包装。

进一步地，推杆92与抵压板94之间设置有活动杆97，活动杆97通过轴承转动连接在抵压板94上，活动杆97上远离抵压板94一端套设在推杆92端部，且通过螺纹与推杆92螺纹连接。

通过在抵压板94和推杆92之间设置活动杆97能够根据不同体积的粉剂瓶对挤压板94的位置进行调节，以延长或缩短推杆92的长度距离，并且活动杆97与推杆92为螺纹连接，便于安装和拆卸更换。

抵压板94外壁固定连接有橡胶垫片941，橡胶垫片941呈弧形，防止抵压板94与粉剂瓶侧壁进行摩擦，导致粉剂瓶发生磨损，影响产品品质。

在实际使用时，第一挡板6和第二挡板7之间的距离需要根据粉剂瓶瓶身的厚度来设置，为了便于适应不同体积的粉剂瓶，因此需要对第一挡板6或者第二挡板7的位置进行调整，转杆5内部开设有空腔114，空腔114内部设置有用于调节第二挡板7位置的调节组件，调节组件包括螺杆110、限位板111、套环112和锁紧螺母113，螺杆110转动设置在空腔114内部，限位板111固定连接于空腔114的开口处，螺杆110贯穿限位板111并延伸至转杆5外部远离传动组件8一侧，套环112螺纹连接于螺杆110外部，转杆5两侧均开设有滑槽115，套环112两端均固定连接有滑块116，滑块116另一侧贯穿滑槽115，且与第二挡板7内壁固定连接，锁紧螺母113螺纹连接于螺杆110端部，锁紧螺母113位于限位板111外侧。在传送带2开始运行之前，需要根据粉剂瓶的体积对第二挡板7的位置进行调节，此时，首先通过转动螺杆110，使螺杆110带动套环112在空腔114内移动，当套环112移动时能够带动其两侧的滑块116沿滑槽115内移动，从而使第二挡板7能够进行位置调整，当第二挡板7的位置调整完毕之后，通过转动锁紧螺母113旋至限位板111一侧，对螺杆110的位置进行锁定，通过对第二挡板7的位置进行调节，不仅能够适应不同体积大小、直径、高度尺寸粉剂瓶的分瓶排列，兼容性好，节约设备成本，可以适用不同尺寸大小的粉剂瓶，还能够对多个粉剂瓶进行批量的分瓶，从而达到整组分瓶的效果，提高了设备使用率，生产效率得到了有效提升，以便于后续单个粉剂瓶或整组粉剂瓶的批量包装工作进行。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉剂瓶输送用分瓶装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的传送带（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有两个呈相对设置的分瓶机构（3），两个所述分瓶机构（3）的两端均固定连接有护栏（10），所述分瓶机构（3）包括转杆（5）、第一挡板（6）、第二挡板（7）、用于驱动转杆（5）进行转动的传动组件（8）、两个固定板（4），所述机架（1）上还设置有用于推动粉剂瓶对齐的整瓶组件（9），所述整瓶组件（9）位于转杆（5）正下方，且所述整瓶组件（9）与传动组件（8）传动连接，两个所述固定板（4）分别固定设置在机架（1）顶部的两侧，所述转杆（5）转动设置在两个固定板（4）之间，所述第一挡板（6）固定套设在转杆（5）上，第二挡板（7）活动套设在转杆（5）上，所述第一挡板（6）和第二挡板（7）呈交错分布，所述传动组件（8）转动设置在其中一个所述固定板（4）上，且所述传动组件（8）与转杆（5）传动连接；

所述传动组件（8）包括第一驱动杆（81）、第二驱动杆（82）、主动齿轮（83）、驱动齿轮（84）、传动齿轮（85）、第一半齿轮（86）和第二半齿轮（87），所述第一驱动杆（81）和第二驱动杆（82）均转动连接于其中一个固定板（4）一侧，且该所述固定板（4）上安装有电机（88），所述电机（88）输出轴与第一驱动杆（81）固定连接，所述主动齿轮（83）固定在转杆（5）一端的端部，所述驱动齿轮（84）和第一半齿轮（86）均固定在第一驱动杆（81）上，所述传动齿轮（85）与第二半齿轮（87）均固定在第二驱动杆（82）上，所述驱动齿轮（84）与传动齿轮（85）相啮合，所述第一半齿轮（86）和第二半齿轮（87）均与主动齿轮（83）相啮合，所述第一半齿轮（86）与第二半齿轮（87）的啮齿朝向相反。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所述整瓶组件（9）包括连接板（91）、若干个推杆（92）、移动板（93）、两个抵压板（94）和用于推动抵压板（94）进行移动的抵触件（95），所述连接板（91）固定在机架（1）上，且所述连接板（91）两端分别与两个固定板（4）固定连接，若干个所述推杆（92）呈两两一组滑动插设在连接板（91）上，所述移动板（93）呈水平移动设置在连接板（91）背部，所有所述推杆（92）的一端端部均与连接板（91）固定连接，且所有所述推杆（92）上均活动套设有弹簧（96），每个所述的弹簧（96）两端均分别与移动板（93）和连接板（91）相抵触，两个所述抵压板（94）分别设置在第二挡板（7）的两端，且若干个所述推杆（92）分别设置在两个所述抵压板（94）的背部。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所述推杆（92）与抵压板（94）之间设置有活动杆（97），所述活动杆（97）通过轴承转动连接在抵压板（94）上，所述活动杆（97）上远离抵压板（94）一端套设在推杆（92）端部，且通过螺纹与推杆（92）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所述抵触件（95）包括横杆（951）、若干个第一抵触头（952）和若干个第二抵触头（953），所述横杆（951）转动设置在两个所述固定板（4）之间，且所述横杆（951）位于移动板（93）背部一侧，所有所述第一抵触头（952）和所有第二抵触头（953）交替设置在横杆（951）上，且与所述横杆（951）固定连接，所述横杆（951）与第二驱动杆（82）之间传动连接有传动皮带（954）。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所有所述第一抵触头（952）和所有第二抵触头（953）的端部位置朝向相反。

6.根据权利要求2所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所述抵压板（94）外壁固定连接有橡胶垫片（941），所述橡胶垫片（941）呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂瓶输送用分瓶装置，其特征在于：所述转杆（5）内部开设有空腔（114），所述空腔（114）内部设置有用于调节第二挡板（7）位置的调节组件，所述调节组件包括螺杆（110）、限位板（111）、套环（112）和锁紧螺母（113），所述螺杆（110）转动设置在空腔（114）内部，所述限位板（111）固定连接于空腔（114）的开口处，所述螺杆（110）贯穿限位板（111）并延伸至转杆（5）外部远离传动组件（8）一侧，所述套环（112）螺纹连接于螺杆（110）外部，所述转杆（5）两侧均开设有滑槽（115），所述套环（112）两端均固定连接有滑块（116），所述滑块（116）另一侧贯穿滑槽（115），且与所述第二挡板（7）内壁固定连接，所述锁紧螺母（113）螺纹连接于螺杆（110）端部，所述锁紧螺母（113）位于限位板（111）外侧。