CN112250019A - 一种用于眼药水的灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于眼药水的灌装生产线，包括生产线框架、设于生产线框架上的输送装置；输送装置包括若干个与上旋转盘和下旋转盘配合的固定组件；本发明所述眼药水瓶通过直线输送部件进入旋转输送部件，固定组件通过第一固定槽内的第一固定块对眼药水瓶一边进行位置校准，第二固定槽内的第二固定块对眼药水另一边进行整体固定，眼药水瓶在进行加工之前就进行整体校准与固定，使得在加工过程中不会发生偏移、倾斜等现象，造成后续工序加工异常，并设有第一挤压弹簧、第二挤压弹簧和自锁元件，使得对眼药水瓶的固定会随着眼药水后续的加工，进行锁定与解除，减少工作人员的操作步骤，提升生产质量。

Description

一种用于眼药水的灌装生产线

技术领域

本发明属于眼药水生产技术领域，尤其是涉及一种用于眼药水的灌装生产线。

背景技术

眼药水是一种眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于现在的多种眼病，眼药水都有着直接、快捷的治疗作用。

在传统的生产眼药水的机械中，通常推杆在气压杆的作用下往下推动眼药水瓶盖，让眼药水瓶的瓶口与眼药水瓶盖连接，经常会发生偏移、倾斜等现象，造成后续工序加工出现异常。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种精准加工、方便有效的用于眼药水的灌装生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于眼药水的灌装生产线，包括生产线框架、设于生产线框架下部的电机、位于电机两侧的支架、位于生产线框架上的灌装机构、设于灌装机构一侧的加塞机构、位于加塞机构一侧的加盖机构、设于加盖机构一侧的旋盖机构、与加塞机构配合的输送装置、与输送装置配合的眼药水瓶；输送装置包括设于生产线框架上的直线输送部件、与直线输送部件配合的第一挡块、位于第一挡块一侧的第二挡块、设于与直线输送部件配合的第三挡块、与直线输送部件配合的旋转输送部件、与旋转输送部件配合的固定盘、与固定盘配合的旋转挡块所述旋转输送部件包括设于固定盘上的下旋转盘、与下旋转盘配合的上旋转盘、若干个与上旋转盘和下旋转盘配合的固定组件、设于与固定组件配合的分料组件；所述固定组件包括、设于下旋转盘上的第一固定槽、与第一固定槽配合的第一固定块、设于第一固定槽内的第一挤压槽、与第一挤压槽和第一固定块配合的第一挤压弹簧、设于下旋转盘上的第二固定槽、与第二固定槽配合的第二固定块、设于第二固定槽内的第二挤压槽、与第二挤压槽和第二固定块配合的第二挤压弹簧、设于下旋转盘上与第一固定块和第二固定块配合的自锁元件。

所述眼药水瓶通过直线输送部件进入旋转输送部件，固定组件通过第一固定槽内的第一固定块对眼药水瓶一边位置校准，第二固定槽内的第二固定块对眼药水另一边进行整体固定，眼药水瓶在进行加工之前就进行固定，使得在加工过程中眼药水瓶不会发生偏移、倾斜等现象，造成后续工序加工异常，并设有第一挤压弹簧、第二挤压弹簧和自锁元件，使得对眼药水瓶的固定会随着眼药水后续的加工，进行锁定与解除，减少工作人员的操作步骤，提升生产质量，并且旋转输送部件采用上旋转盘与下旋转盘的组合模式，使得固定组件在出现问题后，可以非常方便的对损坏零件进行更换，防止出现问题后无法进行维修，造成设备停止运行，导致产线产能下降。

所述加塞机构包括与固定盘相连的支撑柱、设于与支撑柱配合的加塞固定块、与加塞固定块配合的气压杆、设于气压杆上的推动杆、与推动杆配合的导位套、设于导位套内的上料腔、与上料腔配合的眼药水瓶塞、位于眼药水瓶下方一侧的第一位移板、设于第一位移板两侧的第一导位柱、与第一导位柱配合的第一导位槽、多个设于第一位移板上的第一位移柱、与第一位移柱相连的第一位移弹簧、与第一位移弹簧配合的第一连接板、多个与第一位移柱连接的第一限位块、与导位套相连的延长块、与延长块一端配合的第一旋转柱、位于眼药水瓶下方另一侧的第二位移板、设于第二位移板两侧的第二导位柱、与第二导位柱配合的第二导位槽、多个设于第二位移板上的第二位移柱、与第二位移柱相连的第二位移弹簧、与第二位移弹簧配合的第二连接板、多个与第二位移柱连接的第二限位块、与延长块另一端配合的第二旋转柱；所述加塞机构的导位套与推动杆滑动连接，使得眼药水瓶塞进入上料腔后，推动杆带动导位套下降，使得导位套与眼药水瓶瓶口滑动配合，导位套不再下移后，推动杆继续推动眼药水瓶下降，并同时推动第一位移板和第二位移板倾斜移动，使得眼药水瓶塞精准落到眼药水瓶口上，不会因为眼药水瓶塞的下落角度偏移或者倾斜，造成产品不合格。

所述自锁元件包括设于上旋转盘的第一自锁槽、与第一自锁槽配合的第一自锁块、设于第一自锁块上的第一导向块、与第一导向块配合的第一自锁弹簧、设于第一自锁块上的移动柱、设于上旋转盘上与移动柱配合的移动槽、设于上旋转盘的第二自锁槽、与第二自锁槽配合的第二自锁块、设于第二自锁块上的第二导向块、与第二导向块配合的第二自锁弹簧、设于第一档位板上的解锁块；在固定组件对眼药水瓶进行固定时，所述自锁元件通过第一导向块与第一自锁弹簧柔性配合，对第一固定块进行锁定，防止第一固定块在第一挤压弹簧的作用下复位，不再对眼药水瓶进行位置校准，自锁元件的第二导向块与第二自锁元件柔性配合，对第二固定块进行锁定，防止第二固定块在第二挤压弹簧的作用下复位，不再对眼药水瓶进行整体固定，并且第一导向块与第二导向块进行固定配合，使得在解除锁定过程中，只需要解锁块推动第一大导向块就可以完成对第二导向块的联动，解除自锁元件对固定组件的锁定。

所述分料组件包括设于第二挡块和旋转挡块上的分料槽、与分料槽配合的分料挡板、设于第二挡块上的分料固定块、位于分料固定块内的限位槽、与限位槽配合的限位柱、与限位柱和限位槽配合的限位弹簧、设于限位柱上的凸块、设于第二挡块上与凸块配合的凹槽；所述分料组件通过设置分料挡板，对直线输送部件上的眼药水瓶进行依次上料，下旋转盘和上旋转盘旋转时会推动分料挡板旋转，直线输送部件上的眼药水瓶进行移动，下一个位置的眼药水瓶会被分料挡板一边拦截在传送带上，眼药水瓶被固定组件固定后，上旋转盘与下旋转盘会带动眼药水瓶进行移动，推动分料挡板旋转，限位柱上的凸块与第二挡块上的凹槽进行滑动连接，对分料挡板进行固定，防止眼药水瓶突破分料挡板的限制。

所述直线输送部件包括若干个设于生产线框架上的滚筒、设于各个滚筒之间的顺滑块、与滚筒和顺滑块配合的传送带、若干个与传送带配合的配合组件；所述配合组件包括设于顺滑块上的旋转固定槽、设于旋转固定槽上的旋转固定块、与旋转固定块相连的旋转开关、与顺滑块贴合的固定板、设于固定板内与旋转开关配合的开关旋转槽、设于开关旋转槽内与旋转开关配合的扭簧、多个设于固定板上的旋转配合环、与旋转配合环配合的固定板、设于旋转开关一侧与开关旋转槽相连的开关锁定槽、与开关锁定槽配合的锁定柱、与锁定柱配合的锁定弹簧；所述直线输送部件上的传送带在长时间使用后会发生偏移现象，导致眼药水瓶在传送带上的移动偏移，造成眼药水瓶与旋转输送部件移动位置上发生偏差，造成后续加工异常，所述旋转配合环会配合传送带的旋转并限制传送带左右偏移，使得传送带保持准确位置，并且通过旋转配合的同步转动与接触面少，使得磨损处在可接受范围内，并且通过设置旋转开关与锁定柱，使得在其中一个配合组件需要更换时，正在产线运转的状态下，可以快速进行更换，而不影响整体运转。

本发明所述眼药水瓶通过直线输送部件进入旋转输送部件，固定组件通过第一固定槽内的第一固定块对眼药水瓶一边位置校准，第二固定槽内的第二固定块对眼药水另一边进行整体固定，眼药水瓶在进行加工之前就进行固定，使得在加工过程中眼药水瓶不会发生偏移、倾斜等现象，造成后续工序加工异常，并设有第一挤压弹簧、第二挤压弹簧和自锁元件，使得对眼药水瓶的固定会随着眼药水后续的加工，进行锁定与解除，减少工作人员的操作步骤，提升生产质量，并且旋转输送部件采用上旋转盘与下旋转盘的组合模式，使得固定组件在出现问题后，可以非常方便的对损坏零件进行更换，防止出现问题后无法进行维修，造成设备停止运行，导致产线产能下降。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中上旋转盘的结构示意图；

图6为本发明的主视结构示意图；

图7为图6沿着B-B线剖开的剖面示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明中加塞机构的右视结构示意图；

图10为本发明中配合组件的结构示意图；

图11为图10沿着C-C线剖开的剖面示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种用于眼药水灌装机的生产线，包括生产线框架1、设于生产线框架1下部的电机2、位于电机2两侧的支架3、位于生产线框架1上的灌装机构4、设于灌装机构4一侧的加塞机构5、位于加塞机构5一侧的加盖机构6、设于加盖机构6一侧的旋盖机构7、与加塞机构5配合的输送装置8、与输送装置8配合的眼药水瓶9；输送装置8包括设于生产线框架1上的直线输送部件10、与直径输送机构配合的第一挡块11、位于第一挡块11一侧的第二挡块12、设于与直线输送机构配合的第三挡块13、与直线输送机构配合的旋转输送部件14、与旋转输送部件10配合的固定盘15、与固定盘15配合的旋转挡块16所述旋转输送部件包括设于固定盘15上的下旋转盘141、与下旋转盘141配合的上旋转盘142、若干个与上旋转盘142和下旋转盘141配合的固定组件143、设于与固定组件143配合的分料组件144；所述固定组件143包括、设于下旋转盘141上的第一固定槽1431、与第一固定槽1431配合的第一固定块1432、设于第一固定槽1431内的第一挤压槽1433、与第一挤压槽1433和第一固定块1432配合的第一挤压弹簧1434、设于下旋转盘141上的第二固定槽1435、与第二固定槽1435配合的第二固定块1436、设于第二固定槽1435内的第二挤压槽1437、与第二挤压槽1437和第二固定块1436配合的第二挤压弹簧1438、设于下旋转盘141上与第一固定块1432和第二固定块1436配合的自锁元件1439。

所述输送装置8上的直线输送部件10通过传送带103，带动眼药水瓶9向旋转输送部件14方向移动，第一挡块11与第二挡块12和第三挡块13对眼药水瓶9做移动限制，使得眼药水瓶9保持在一条直线上移动，旋转输送部件14的上旋转盘142与下旋转盘141通过电机2转动，带动固定组件143环形移动，眼药水瓶9进入固定组件143范围内，推动第一固定块1432转动，第一固定块1432另一边对眼药水瓶9做位置校准，接着推动第二固定块1436转动，第二固定块1436另一边与第一固定块1432滑动配合，对眼药水瓶9进行整体固定，使得眼药水瓶9被限制在设计位置上，为后续加工作做准备；在固定的同时，自锁元件1439会对第一固定块1432和第二固定块1436进行锁定，当自锁元件1439解除锁定后，第一挤压槽1433内的第一挤压弹簧1434与第二挤压槽1437内的第二挤压弹簧1438对第一固定块1432和第二固定块1436进行挤压，推动第一固定块1432和第二固定块1436向两边张开，为下一次固定做准备，所述第一固定块1432与第二固定块1436与眼药水瓶9接触位置采用柔性材料，防止在固定过程中对眼药水瓶9造成损坏，影响眼药水的使用体验。

所述加塞机构5包括与固定盘15相连的支撑柱17、设于与支撑柱17配合的加塞固定块18、与加塞固定块18配合的气压杆19、设于气压杆19上的推动杆20、与推动杆20配合的导位套21、设于导位套21内的上料腔22、与上料腔22配合的眼药水瓶9塞、位于眼药水瓶9下方一侧的第一位移板24、设于第一位移板24两侧的第一导位柱25、与第一导位柱25配合的第一导位槽26、多个设于第一位移板24上的第一位移柱27、与第一位移柱27相连的第一位移弹簧28、与第一位移弹簧28配合的第一连接板29、多个与第一位移柱27连接的第一限位块30、与导位套21相连的延长块31、与延长块31一端配合的第一旋转柱32、位于眼药水瓶9下方另一侧的第二位移板33、设于第二位移板33两侧的第二导位柱34、与第二导位柱34配合的第二导位槽35、多个设于第二位移板33上的第二位移柱36、与第二位移柱36相连的第二位移弹簧37、与第二位移弹簧37配合的第二连接板38、多个与第二位移柱36连接的第二限位块39、与延长块31另一端配合的第二旋转柱40。

所述加塞机构5通过气压杆19给推动杆20提供动力，使得推动杆20可以进行上下移动，推动杆20在移动过程中带动导位套21移动，当导位套21与眼药水瓶9接触后，推动杆20不再带动导位套21继续位移，反而会推动眼药水瓶9塞移动，进而推动第一位移板24和第二位移板33动作，第一导位槽26与第一导位柱25滑动配合，带动第一位移板24沿第一导位槽26移动，第一位移板24的另一侧在第一位移柱27的作用下，挤压第一位移弹簧28并向侧边移动，打开导位套21内一半的上料腔22，同时第二导位槽35与第二导位柱34滑动配合，带动第二位移板33沿第二导位槽35移动，第二位移板33的另一侧在第二位移柱36的作用下，挤压第二位移弹簧37并向侧边移动，打开导位套21内另一半的上料腔22，第一位移板24和第二位移板33与推动杆20和上料腔22进行配合，使得眼药水瓶9塞顺着上料腔22向眼药水瓶9的瓶口移动，进行精准连接与配合；推动杆20在气压杆19的作用下进行复位动作，第一位移弹簧28和第二位移弹簧37的作用下，第一位移柱27与第二位移柱36在第一位移弹簧28和第二位移弹簧37作用下，推动第一位移板24和第二位移板33复位，接着推动杆20与导位套21滑动连接，带动导位套21进行整体复位。

所述自锁元件1439包括设于上旋转盘142的第一自锁槽41、与第一自锁槽41配合的第一自锁块42、设于第一自锁块42上的第一导向块43、与第一导向块43配合的第一自锁弹簧44、设于第一自锁块42上的移动柱45、设于上旋转盘142上与移动柱45配合的移动槽46、设于上旋转盘142的第二自锁槽47、与第二自锁槽47配合的第二自锁块48、设于第二自锁块48上的第二导向块49、与第二导向块49配合的第二自锁弹簧50、设于第一档位板上的解锁块51；在固定组件143第一固定块1432和第二固定块1436依次移动后，所述自锁元件1439的第一自锁块42与第二自锁块48，依次对第一固定块1432和第二固定块1436进行锁定，防止固定组件143在第一挤压弹簧1434与第二挤压弹簧1438的作用下进行复位；固定组件143需要解除锁定时，解锁块51推动第一自锁块42上的移动柱45，进而推动第一自锁块42和第二自锁块48，固定组件143的第一固定块1432和第二固定块1436在第一挤压弹簧1434和第二挤压弹簧1438的作用下复位，并顶住第一自锁块42和第二自锁块48，防止在第一自锁弹簧44和第二自锁弹簧50的作用下，自锁元件1439再次对固定组件143进行自锁。

所述分料组件144包括设于第二挡块12和旋转挡块16上的分料槽1441、与分料槽1441配合的分料挡板1442、设于第二挡块12上的分料固定块1443、位于分料固定块1443内的限位槽1444、与限位槽1444配合的限位柱1445、与限位柱1445和限位槽1444配合的限位弹簧1446、设于限位柱1445上的凸块1447、设于第二挡块12上与凸块1447配合的凹槽1448；所述分料组件144的分料挡板1442，由三个转动块组成，对眼药水瓶9进行分料，保证每次只能有一个眼药水瓶9与固定组件143固定配合，通过设置分料挡板1442，对直线输送部件10上的眼药水瓶9进行依次上料，旋转盘旋转时会推动分料挡板1442旋转，直线输送部件10上的眼药水瓶9进行移动，下一个位置的眼药水瓶9会被分料挡板1442一边拦截在传送带103上，眼药水瓶9被固定组件143固定后，上旋转盘142与下旋转盘141会带动眼药水瓶9进行移动，推动分料挡板1442旋转，限位柱1445上的凸块1447与第二挡块12上的凹槽1448进行滑动连接，对分料挡板1442进行固定。

所述直线输送部件10包括若干个设于生产线框架1上的滚筒101、设于各个滚筒101之间的顺滑块102、与滚筒101和顺滑块102配合的传送带103、若干个与传送带103配合的配合组件104；所述配合组件104包括设于顺滑块102上的旋转固定槽1041、设于旋转固定槽1041上的旋转固定块1042、与旋转固定块1042相连的旋转开关1043、与顺滑块102贴合的第一固定板1044、设于第一固定板1044内与旋转开关1043配合的开关旋转槽1045、设于开关旋转槽1045内与旋转开关1043配合的扭簧1046、多个设于第一固定板1044上的旋转配合环1047、与旋转配合环1047配合的第二固定板1048、设于旋转开关1043一侧与开关旋转槽1045相连的开关锁定槽1049、与开关锁定槽1049配合的锁定柱1051、与锁定柱1051配合的锁定弹簧1052；所述直线输送部件10的传送带103在运转状态下，多个配合组件104进行配合，对传送带103两边进行限定；所述配合组件104的旋转配合环1047与传送带103两边旋转连接，第一固定板1044设于旋转配合环1047上方，对传送带103进行限定，在旋转固定槽1041配合下，转动旋转开关1043与旋转固定块1402进行固定配合，同时锁定柱1051通过锁定弹簧1052沿着开关锁定槽1049对旋转开关1043进行锁定，防止旋转开关1043在扭簧1046的作用下复位；需要对配合组件104进行更换时，拉动锁定柱1051，旋转开关1043在扭簧1046的作用下直接复位，同时配合组件104与传送带103脱离配合，进行更换组件。

具体工作过程如下：

眼药水灌装产线开始运转，传送带103在配合组件104的作用下，稳定而精准把眼药水瓶9输送到分料组件144的分料挡板1442上，分料挡板1442保证每次只能有一个眼药水瓶9与固定组件143固定配合通过设置分料挡板1442，对直线输送部件10上的眼药水瓶9进行依次上料，旋转输送部件14的上旋转盘142与下旋转盘141通过电机2转动，带动固定组件143环形移动，眼药水瓶9进入固定组件143范围内，推动第一固定块1432转动，第一固定块1432另一边对眼药水瓶9做位置校准，接着推动第二固定块1436转动，第二固定块1436另一边与第一固定块1432滑动配合，对眼药水瓶9进行整体固定，在固定组件143第一固定块1432和第二固定块1436依次移动后，自锁元件1439的第一自锁块42与第二自锁块48，依次对第一固定块1432和第二固定块1436进行锁定，防止固定组件143在第一挤压弹簧1434与第二挤压弹簧1438的作用下进行复位，旋转输送部件14带动眼药水瓶9移动到灌装机构4下方，进行眼药水药业灌装，旋转输送部件14带动眼药水瓶9移动到加塞机构5下方，加塞机构5通过气压杆19给推动杆20提供动力，使得推动杆20可以进行上下移动，推动杆20在移动过程中带动导位套21移动，当导位套21与眼药水瓶9接触后，推动杆20不再带动导位套21继续位移，反而会推动眼药水瓶9塞移动，进而推动第一位移板24和第二位移板33动作，第一导位槽26与第一导位柱25滑动配合，带动第一位移板24沿第一导位槽26移动，第一位移板24的另一侧在第一位移柱27的作用下，挤压第一位移弹簧28并向侧边移动，打开导位套21内一半的上料腔22，同时第二导位槽35与第二导位柱34滑动配合，带动第二位移板33沿第二导位槽35移动，第二位移板33的另一侧在第二位移柱36的作用下，挤压第二位移弹簧37并向侧边移动，打开导位套21内另一半的上料腔22，第一位移板24和第二位移板33与推动杆20和上料腔22进行配合，使得眼药水瓶9塞顺着上料腔22向眼药水瓶9的瓶口移动，进行精准连接与配合，旋转输送部件14带动眼药水瓶9移动到加盖机构6下方，进行眼药水瓶9瓶盖加装，旋转输送部件14带动眼药水瓶9移动到旋盖机构7下方，对眼药水瓶9进行旋盖密封；旋转输送部件14带动眼药水瓶9移动到解锁块51下方，解锁块51推动第一自锁块42上的移动柱45，进而推动第一自锁块42和第二自锁块48，固定组件143的第一固定块1432和第二固定块1436在第一挤压弹簧1434和第二挤压弹簧1438的作用下复位，解除对眼药水瓶9的夹持。在传送带103的带动下，进入后续加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于眼药水的灌装生产线，包括生产线框架（1）、设于生产线框架（1）下部的电机（2）、位于电机（2）两侧的支架（3）、位于生产线框架（1）上的灌装机构（4）、设于灌装机构（4）一侧的加塞机构（5）、位于加塞机构（5）一侧的加盖机构（6）、设于加盖机构（6）一侧的旋盖机构（7）、与加塞机构（5）配合的输送装置（8）、与输送装置（8）配合的眼药水瓶（9）；其特征在于：输送装置（8）包括设于生产线框架（1）上的直线输送部件（10）、与直线输送部件（10）配合的第一挡块（11）、位于第一挡块（11）一侧的第二挡块（12）、设于与直线输送部件（10）配合的第三挡块（13）、与直线输送部件（10）配合的旋转输送部件（14）、与旋转输送部件（10）配合的固定盘（15）、与固定盘（15）配合的旋转挡块（16）；所述旋转输送部件（14）包括设于固定盘（15）上的下旋转盘（141）、与下旋转盘（141）配合的上旋转盘（142）、若干个与上旋转盘（142）和下旋转盘（141）配合的固定组件（143）、设于与固定组件（143）配合的分料组件（144）；所述固定组件（143）包括设于下旋转盘（141）上的第一固定槽（1431）、与第一固定槽（1431）配合的第一固定块（1432）、设于第一固定槽（1431）内的第一挤压槽（1433）、与第一挤压槽（1433）和第一固定块（1432）配合的第一挤压弹簧（1434）、设于下旋转盘（141）上的第二固定槽（1435）、与第二固定槽（1435）配合的第二固定块（1436）、设于第二固定槽（1435）内的第二挤压槽（1437）、与第二挤压槽（1437）和第二固定块（1436）配合的第二挤压弹簧（1438）、设于下旋转盘（141）上与第一固定块（1432）和第二固定块（1436）配合的自锁元件（1439）。

2.根据权利要求1所述的用于眼药水的灌装生产线，其特征在于：所述加塞机构（5）包括与固定盘（15）相连的支撑柱（17）、设于与支撑柱（17）配合的加塞固定块（18）、与加塞固定块（18）配合的气压杆（19）、设于气压杆（19）上的推动杆（20）、与推动杆（20）配合的导位套（21）、设于导位套（21）内的上料腔（22）、与上料腔（22）配合的眼药水瓶（9）塞、位于眼药水瓶（9）下方一侧的第一位移板（24）、设于第一位移板（24）两侧的第一导位柱（25）、与第一导位柱（25）配合的第一导位槽（26）、多个设于第一位移板（24）上的第一位移柱（27）、与第一位移柱（27）相连的第一位移弹簧（28）、与第一位移弹簧（28）配合的第一连接板（29）、多个与第一位移柱（27）连接的第一限位块（30）、与导位套（21）相连的延长块（31）、与延长块（31）一端配合的第一旋转柱（32）、位于眼药水瓶（9）下方另一侧的第二位移板（33）、设于第二位移板（33）两侧的第二导位柱（34）、与第二导位柱（34）配合的第二导位槽（35）、多个设于第二位移板（33）上的第二位移柱（36）、与第二位移柱（36）相连的第二位移弹簧（37）、与第二位移弹簧（37）配合的第二连接板（38）、多个与第二位移柱（36）连接的第二限位块（39）、与延长块（31）另一端配合的第二旋转柱（40）。

3.根据权利要求1所述的用于眼药水的灌装生产线，其特征在于：所述自锁元件（1439）包括设于上旋转盘（142）的第一自锁槽（41）、与第一自锁槽（41）配合的第一自锁块（42）、设于第一自锁块（42）上的第一导向块（43）、与第一导向块（43）配合的第一自锁弹簧（44）、设于第一自锁块（42）上的移动柱（45）、设于上旋转盘（142）上与移动柱（45）配合的移动槽（46）、设于上旋转盘（142）的第二自锁槽（47）、与第二自锁槽（47）配合的第二自锁块（48）、设于第二自锁块（48）上的第二导向块（49）、与第二导向块（49）配合的第二自锁弹簧（50）、设于第一档块（11）上的解锁块（51）。

4.根据权利要求1所述的用于眼药水的灌装生产线，其特征在于：所述分料组件（144）包括设于第二挡块（12）和旋转挡块（16）上的分料槽（1441）、与分料槽（1441）配合的分料挡板（1442）、设于第二挡块（12）上的分料固定块（1443）、位于分料固定块（1443）内的限位槽（1444）、与限位槽（1444）配合的限位柱（1445）、与限位柱（1445）和限位槽（1444）配合的限位弹簧（1446）、设于限位柱（1445）上的凸块（1447）、设于第二挡块（12）上与凸块（1447）配合的凹槽（1448）。

5.根据权利要求1所述的用于眼药水的灌装生产线，其特征在于：所述直线输送部件（10）包括若干个设于生产线框架（1）上的滚筒（101）、设于各个滚筒（101）之间的顺滑块（102）、与滚筒（101）和顺滑块（102）配合的传送带（103）、若干个与传送带（103）配合的配合组件（104）；所述配合组件（104）包括设于顺滑块（102）上的旋转固定槽（1041）、设于旋转固定槽（1041）上的旋转固定块（1042）、与旋转固定块（1042）相连的旋转开关（1043）、与顺滑块（102）贴合的第一固定板（1044）、设于第一固定板（1044）内与旋转开关（1043）配合的开关旋转槽（1045）、设于开关旋转槽（1045）内与旋转开关（1043）配合的扭簧（1046）、多个设于第一固定板（1044）上的旋转配合环（1047）、与旋转配合环（1047）配合的第二固定板（1044）、设于旋转开关（1043）一侧与开关旋转槽（1045）相连的开关锁定槽（1049）、与开关锁定槽（1049）配合的锁定柱（1051）、与锁定柱（1051）配合的锁定弹簧（1052）。

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