CN204568117U - 一种包装机上的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种包装机上的进料装置。解决了现有送料装置送料不可靠，不利于后续产品加工的问题。它包括输送带和驱动输送带的输送电机，所述输送带的一端设有进料盒，输送带的另一端设有控料机构，所述输送带的上方设有输送板，进料盒的出料口与输送板相对应，所述的输送板上设有多个轨道槽，所述输送板的上方设有使得待加工物料进入轨道槽的水平刷和将轨道槽内的待加工物料隔开的竖直刷，所述的控料机构包括多个控料架，每一个控料架对应设置一个拨料棘轮，所述的拨料棘轮由拨料电机控制转动，所述的控料架上设有控料槽，所述的控料槽与轨道槽一一对应。本实用新型具有结构简单、装配方便、输送效率高、生产成本低等优点。

Description

一种包装机上的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机上的进料装置，具体涉及一种包装机上的进料装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用,药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式。现有的药品包装机通常包括进料装置、热压成型装置、压痕打码装置、分切牵引装置、料边收集装置、剃废装置和输送装置，进料装置用于将物料运送到热压成型装置的上方用于包装。由于胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品体积较小，进料装置出来的物料都是成堆或者多个堆积，不能一个个分开，不利于热压成型装置的后续加工包装。

发明内容

为解决背景技术中现有送料装置送料不可靠，不利于后续产品加工的问题，本实用新型提供一种包装机上的进料装置。

本实用新型的技术方案是：一种包装机上的进料装置，包括输送带和驱动输送带的输送电机，所述输送带的一端设有进料盒，输送带的另一端设有控料机构，所述输送带的上方设有输送板，进料盒的出料口与输送板相对应，所述的输送板上设有多个轨道槽，所述输送板的上方设有使得待加工物料进入轨道槽的水平刷和将轨道槽内的待加工物料隔开的竖直刷，所述的控料机构包括多个控料架，每一个控料架对应设置一个拨料棘轮，所述的拨料棘轮由拨料电机控制转动，所述的控料架上设有控料槽，所述的控料槽与轨道槽一一对应。

作为本实用新型的一种改进，所述的进料盒与水平刷之间设有进料挡板，所述的进料挡板与进料盒滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的轨道槽包括输送部和便于进料的镂空部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拨料棘轮包括驱动部、用于限位的限位齿部和用于容置待加工物料的环形缺口部。

作为本实用新型的进一步改进，每一个控料架包括四块控料板，四块控料板的中间形成所述的控料槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控料架呈弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送板的上方设有控制水平刷旋转的水平电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的水平刷呈三角形，三角形水平刷的每一个角上设有垂直设置的刷毛。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进料盒内设有便于出料的斜板。

本实用新型的有益效果是，设置了输送板和轨道槽，使得物料可靠运动，便于下一工序物料加工。同时设置了水平刷和竖直刷使得物料可靠进入轨道槽中被输送带带动，同时竖直刷将多个同一位置的待加工物料分开，使得物料单个单个的进入控料架，再通过拨料棘轮将物料运送到下一工序中，使得设备可以连续、高效、可靠的生产包装。而且本实用新型具有结构简单、装配方便、输送效率高、生产成本低等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1的爆炸图。

附图3为附图2另一方向的结构示意图。

附图4为附图1中输送板4的结构示意图。

附图5为附图4另一方向的结构示意图。

附图6为附图2中控料架31的结构示意图。

附图7为附图6的爆炸图。

附图8为附图2中拨料棘轮32的结构示意图。

附图9为附图2中水平刷42的结构示意图。

图中，1、输送带；11、输送电机；2、进料盒；21、进料挡板；22、斜板；3、控料机构；31、控料架；311、控料槽；312、控料板；32、拨料棘轮；321、驱动部；322、限位齿部；323、环形缺口部；33、拨料电机；4、输送板；41、轨道槽；411、输送部；412、镂空部；42、水平刷；421、水平电机；422、刷毛；43、竖直刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-9所示，一种包装机上的进料装置，包括输送带1和驱动输送带1的输送电机11，所述输送带1的一端设有进料盒2，输送带1的另一端设有控料机构3，所述输送带1的上方设有输送板4，进料盒2的出料口与输送板4相对应，所述的输送板4上设有多个轨道槽41，所述输送板4的上方设有使得待加工物料进入轨道槽41的水平刷42和将轨道槽41内的待加工物料隔开的竖直刷43，所述的控料机构3包括多个控料架31，每一个控料架31对应设置一个拨料棘轮32，所述的拨料棘轮32由拨料电机33控制转动，所述的控料架31上设有控料槽311，所述的控料槽311与轨道槽1一一对应。本实用新型的有益效果是，设置了输送板和轨道槽，使得物料可靠运动，便于下一工序物料加工。同时设置了水平刷和竖直刷使得物料可靠进入轨道槽中被输送带带动，同时竖直刷将多个同一位置的待加工物料分开，使得物料单个单个的进入控料架，再通过拨料棘轮将物料运送到下一工序中，使得设备可以连续、高效、可靠的生产包装。而且本实用新型具有结构简单、装配方便、输送效率高、生产成本低等优点。

所述的进料盒2与水平刷42之间设有进料挡板21，所述的进料挡板21与进料盒2滑移配合。待加工物料在进料盒中被进料挡板挡住，不能运动到输送板上，调节进料挡板可以调节进入输送板上药粒的多少，保证产品的持续加工。

所述的轨道槽41包括输送部411和便于进料的镂空部412。这样的结构便于药粒的输送，以及分离成单个的药粒，保证可靠进料。

所述的拨料棘轮32包括驱动部321、用于限位的限位齿部322和用于容置待加工物料的环形缺口部323。拨料棘轮的结构具体限制了每次只有一粒药粒进入下一环节进行加工，同时起到限位作用，使得药粒动作可靠进入到下一工序中。

每一个控料架31包括四块控料板312，四块控料板312的中间形成所述的控料槽311。具体的说，所述的控料架31呈弧形。这样的结构便于物料的运动，且避免物料飞溅。

所述的输送板4的上方设有控制水平刷42旋转的水平电机421。具体的说，所述的水平刷42呈三角形，三角形水平刷42的每一个角上设有垂直设置的刷毛422。这样的结构保证物料可靠进入轨道槽，当然在实际工作中也可以与轨道槽垂直方向设置的平台装置，将物料扫入轨道槽中。更具体的说，所述的竖直刷为固定在转动轴上的辊刷，辊刷上设有刷毛。

所述的进料盒2内设有便于出料的斜板22。这样的结构便于出料。

开机后，由全自动气动上料器，应用空气动力学原理，以压缩空气为动力，把物料输送到进料盒内，在水平刷的作用下，物料进入轨道槽，由专用输送带把物料向前牵引，为避免物料在轨道上的重叠，保持轨道的畅通无阻，利用竖直刷（S型辊刷），把多余的物料给排出轨道槽以外，从而使轨道槽内的物料，顺利向前牵引。当物料整齐的运动到控料架处时，以伺服电机为动力，PLC控制，在棘轮快速转动下，棘轮上的棘轮齿，把物料快速一粒一粒地拨入到热压辊成型模内，便于下一环节的加工。为保证动作可靠性，本实用新型采用的电机均为伺服电机，且均与PLC控制电路连接。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装机上的进料装置，其特征在于:包括输送带（1）和驱动输送带（1）的输送电机（11），所述输送带（1）的一端设有进料盒（2），输送带（1）的另一端设有控料机构（3），所述输送带（1）的上方设有输送板（4），进料盒（2）的出料口与输送板（4）相对应，所述的输送板（4）上设有多个轨道槽（41），所述输送板（4）的上方设有使得待加工物料进入轨道槽（41）的水平刷（42）和将轨道槽（41）内的待加工物料隔开的竖直刷（43），所述的控料机构（3）包括多个控料架（31），每一个控料架（31）对应设置一个拨料棘轮（32），所述的拨料棘轮（32）由拨料电机（33）控制转动，所述的控料架（31）上设有控料槽（311），所述的控料槽（311）与轨道槽（1）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的进料盒（2）与水平刷（42）之间设有进料挡板（21），所述的进料挡板（21）与进料盒（2）滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的轨道槽（41）包括输送部（411）和便于进料的镂空部（412）。

4.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的拨料棘轮（32）包括驱动部（321）、用于限位的限位齿部（322）和用于容置待加工物料的环形缺口部（323）。

5.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于每一个控料架（31）包括四块控料板（312），四块控料板（312）的中间形成所述的控料槽（311）。

6.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的控料架（31）呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的输送板（4）的上方设有控制水平刷（42）旋转的水平电机（421）。

8.根据权利要求7所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的水平刷（42）呈三角形，三角形水平刷（42）的每一个角上设有垂直设置的刷毛（422）。

9.根据权利要求1所述的一种包装机上的进料装置，其特征在于所述的进料盒（2）内设有便于出料的斜板（22）。