CN218174631U

CN218174631U - 一种灌装线上的分瓶装置

Info

Publication number: CN218174631U
Application number: CN202222348666.9U
Authority: CN
Inventors: 熊全喜
Original assignee: Hubei Lushui Animal Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Hubei Lushui Animal Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种灌装线上的分瓶装置，其包括机架、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构及驱动机构，所述第一挡瓶机构设置于所述输送带的上游侧、并位于所述输送带的正上方，所述第一挡瓶机构包括第一挡板，所述第一挡板滑动连接于所述机架上、并可沿着所述机架上下移动；所述第二挡瓶机构设置于所述输送带的下游侧、并位于所述输送带的正上方，所述第二挡瓶机构包括第二挡板，所述第二挡板滑动连接于所述机架上。本实用新型的有益效果是：第一挡板将前后紧密排列的两个药液瓶分开，使得每次仅允许一个瓶子进入第一挡板与第二挡板之间，可以有效防止第二挡板在放瓶时两个甚至多个瓶子从第二挡板下通过，提高了分瓶效果。

Description

一种灌装线上的分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及动物药液生产技术领域，尤其涉及一种灌装线上的分瓶装置。

背景技术

在动物药液灌装线(如申请号为201821375933.9中公开的一种用于药液灌装的生产线)中，均会设置分瓶装置，将输送线上紧凑排列的瓶子按预设间隔距离进行分离，现有的分瓶装置(如申请号为201620676451.1中公开了一种贴标机及其分瓶装置)中通过将两个分瓶轮对称设置于输送带上，使得瓶子在输送带上通过的间距变小，当瓶子移动到分瓶轮处会受到分瓶轮的阻挡作用，从而实现分瓶，但是由于传送带上的瓶子是紧凑排列的，瓶子之间间距很小，在分瓶的过程中容易导致一次通过两个甚至多个瓶子，分瓶效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种灌装线上的分瓶装置，解决现有技术中分瓶装置在分瓶的过程中容易导致一次通过两个甚至多个瓶子，分瓶效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种灌装线上的分瓶装置,所述灌装线包括输送带，所述输送带上用于输送药液瓶，所述输送带两侧设置有立板、防止药液瓶横向移动，所述灌装线上的分瓶装置，包括：

机架；

第一挡瓶机构，所述第一挡瓶机构设置于所述输送带的上游侧、并位于所述输送带的正上方，所述第一挡瓶机构包括第一挡板，所述第一挡板滑动连接于所述机架上、并可沿着所述机架上下移动；

第二挡瓶机构，所述第二挡瓶机构设置于所述输送带的下游侧、并位于所述输送带的正上方，所述第二挡瓶机构包括第二挡板，所述第二挡板滑动连接于所述机架上、并可沿着所述机架上下移动，所述第二挡板与所述第一挡板之间的间距与一个药液瓶的直径相等；

驱动机构，所述驱动机构与所述第一挡板和所述第二挡板均连接、并用于驱动所述第一挡板和所述第二挡板始终向相反的方向同步运动。

进一步的，所述机架位于所述输送带的正上方，所述机架包括两个侧板、顶板、两个固定板、第一活动板及第二活动板，两个所述侧板分别对称设置于所述输送带的两侧，所述顶板固定于两个所述侧板的顶部，两个所述固定板对称设置于两个所述侧板之间、并固定于所述侧板上，所述第一活动板与所述第二活动板对称设置于两个所述固定板之间、并滑动连接于所述侧板上，所述第一活动板上开设有第一螺孔，所述第二活动板上开设有第二螺孔。

进一步的，所述灌装线上的分瓶装置，还包括第一螺杆，所述第一螺杆设置于两个所述固定板之间，所述第一螺杆的一端转动安装于一个所述固定板上，所述第一螺杆的另一端穿过另一个所述固定板、并与另一个所述固定板转动连接，所述第一螺杆上设置有旋向相反的第一螺纹及第二螺纹、并经由对应的所述第一螺纹与所述第二螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第一螺孔与所述第二螺孔内。

进一步的，所述第一挡板的顶部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的上端滑动穿过所述第一活动板。

进一步的，所述第二挡板的顶部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的上端滑动穿过所述第二活动板。

进一步的，所述第一挡瓶机构还包括第一固定座、第一滑轮及第一复位弹簧，所述第一固定座固定于所述第一滑杆的顶部，所述第一滑轮转动安装于所述第一固定座上，所述第一复位弹簧位于所述第一活动板上方、并套设于所述第一滑杆上，且所述第一复位弹簧的下端与所述第一活动板固定连接，所述第一复位弹簧的上端与所述第一固定座的底部固定连接。

进一步的，所述第二挡瓶机构还包括第二固定座、第二滑轮及第二复位弹簧，所述第二固定座固定于所述第二滑杆的顶部，所述第二滑轮转动安装于所述第二固定座上，所述第二复位弹簧位于所述第二活动板上方、并套设于所述第二滑杆上，且所述第二复位弹簧的下端与所述第二活动板固定连接，所述第二复位弹簧的上端与所述第二固定座的底部固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括滑台、第一斜板、第二斜板、第二螺杆及伸缩驱动件，所述滑台设置于所述第一活动板和所述第二活动板的正上方、并滑动连接于两个所述侧板上，所述第一斜板与所述第二斜板沿着所述滑台对称设置于所述滑台的下方、并滑动连接于所述滑台上，所述第一斜板的上端开设有第三螺孔，所述第一斜板的下端设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第一滑轮滑动抵接，所述第二斜板的上端开设有第四螺孔，所述第二斜板的下端设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第二滑轮滑动抵接，所述第二螺杆的两端均转动连接于所述滑台上，且所述第二螺杆的一端伸出至所述滑台外部，所述第二螺杆上设置有旋向相反的第三螺纹及第四螺纹，并经由对应的所述第三螺纹与所述第四螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第三螺孔与所述第四螺孔内，所述伸缩驱动件固定于所述顶板上，所述伸缩驱动件的输出端与所述滑台的一端固定连接、并用于驱动所述滑台水平移动。

进一步的，所述第一斜面与所述第二斜面形成一宽度从上至下依次增大的V形槽。

进一步的，所述伸缩驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在整个药液灌装生产线上,药液瓶紧凑的排列在输送带上，并在输送带的传送下向前移动，此时第一挡板位于最低点、并处于挡瓶状态，第二挡板位于最高点、并处于放瓶状态，当药液瓶移动至第一挡板处时，通过操控驱动机构，可以使得驱动机构驱动第一挡板沿着机架向上滑动，第二挡板沿着机架向下滑动，直至第一挡板上移至最高点、并处于放瓶状态，第二挡板下降至最低点、并处于挡瓶状态，这时一个药液瓶从第一挡板下通过，再通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动第一挡板沿着机架向下滑动，第二挡板沿着机架向上滑动，直至第一挡板下降至最低点、并再次处于挡瓶状态，阻挡下一个药液瓶的通过，为上一个药液瓶预留一定的移动时间，与此同时第二挡板上移至最高点、并再次处于放瓶状态，预先从第一挡板下通过的药液瓶会从第二挡板下通过，沿着输送带继续向前移动，本实用新型中，第一挡板将前后紧密排列的两个药液瓶分开，使得每次仅允许一个瓶子进入第一挡板与第二挡板之间，可以有效防止第二挡板在放瓶时两个甚至多个瓶子从第二挡板下通过，提高了分瓶效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种灌装线上的分瓶装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种灌装线上的分瓶装置的剖视图；

图3是图2中的一种灌装线上的分瓶装置在第一位置时的结构示意图；

图4是图2中的一种灌装线上的分瓶装置在第二位置时的结构示意图；

图中：100-灌装线、110-输送带、200-机架、210-侧板、220-顶板、230-固定板、240-第一活动板、250-第二活动板、300-第一挡瓶机构、310-第一挡板、311-第一滑杆、320-第一固定座、330-第一滑轮、340-第一复位弹簧、400-第二挡瓶机构、410-第二挡板、411-第二滑杆、420-第二固定座、430-第二滑轮、440-第二复位弹簧、500-驱动机构、510-滑台、520-第一斜板、521-第一斜面、530-第二斜板、531-第二斜面、540-第二螺杆、550-伸缩驱动件、600-第一螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种灌装线上的分瓶装置，所述灌装线100包括输送带110，所述输送带110上用于输送药液瓶，所述输送带110两侧设置有立板，两个所述立板之间的距离与药液瓶的直径大致相等，因此可防止药液瓶横向移动，所述灌装线上的分瓶装置，其结构如图1-图3所示,包括机架200、第一挡瓶机构300、第二挡瓶机构400及驱动机构500，所述第一挡瓶机构300设置于所述输送带110的上游侧、并位于所述输送带110的正上方，所述第一挡瓶机构300包括第一挡板310，所述第一挡板310滑动连接于所述机架200上、并可沿着所述机架200上下移动；所述第二挡瓶机构400设置于所述输送带110的下游侧、并位于所述输送带110的正上方，所述第二挡瓶机构400包括第二挡板410，所述第二挡板410滑动连接于所述机架200上、并可沿着所述机架200上下移动，所述第二挡板410与所述第一挡板310之间的间距与一个药液瓶的直径相等；所述驱动机构500与所述第一挡板310和所述第二挡板410均连接、并用于驱动所述第一挡板310和所述第二挡板410始终向相反的方向同步运动。

在整个药液灌装生产线上,药液瓶紧凑的排列在所述输送带110上，并在所述输送带110的传送下向前移动，此时所述第一挡板310位于最低点、并处于挡瓶状态，所述第二挡板410位于最高点、并处于放瓶状态，当药液瓶移动至所述第一挡板310处时，通过操控所述驱动机构500，可以使得所述驱动机构500驱动所述第一挡板310沿着所述机架200向上滑动，所述第二挡板410沿着所述机架200向下滑动，直至所述第一挡板310上移至最高点、并处于放瓶状态，所述第二挡板410下降至最低点、并处于挡瓶状态，这时一个药液瓶从所述第一挡板310下通过，再通过操控所述驱动机构500，使得所述驱动机构500驱动所述第一挡板310沿着所述机架200向下滑动，所述第二挡板410沿着所述机架200向上滑动，直至所述第一挡板310下降至最低点、并再次处于挡瓶状态，阻挡下一个药液瓶的通过，为上一个药液瓶预留一定的移动时间，与此同时所述第二挡板410上移至最高点、并再次处于放瓶状态，预先从所述第一挡板310下通过的药液瓶会从所述第二挡板410下通过，沿着所述输送带110继续向前移动，本实用新型中，所述第一挡板310将前后紧密排列的两个药液瓶分开，使得每次仅允许一个瓶子进入所述第一挡板310与所述第二挡板410之间，可以有效防止所述第二挡板410在放瓶时两个甚至多个瓶子从所述第二挡板410下通过，提高了分瓶效果。

作为优选的实施例，请参考图2，所述机架200位于所述输送带110的正上方，所述机架200包括两个侧板210、顶板220、两个固定板230、第一活动板240及第二活动板250，两个所述侧板210分别对称设置于所述输送带110的两侧，所述顶板220固定于两个所述侧板210的顶部，两个所述固定板230对称设置于两个所述侧板210之间、并固定于所述侧板210上，所述第一活动板240与所述第二活动板250对称设置于两个所述固定板230之间、并滑动连接于所述侧板210上，以使所述第一活动板240与所述第二活动板250可以沿着所述侧板210滑动，从而调节所述第一活动板240与所述第二活动板250之间的间距，以使所述第一挡板310和所述第二挡板410之间的间距可调，从而对不同直径的药液瓶均能分瓶，所述第一活动板240上开设有第一螺孔，所述第二活动板250上开设有第二螺孔。

作为优选的实施例，请参考图2，所述灌装线上的分瓶装置，还包括第一螺杆600，所述第一螺杆600设置于两个所述固定板230之间，所述第一螺杆600的一端转动安装于一个所述固定板230上，所述第一螺杆600的另一端穿过另一个所述固定板230、并与另一个所述固定板230转动连接，所述第一螺杆600上设置有旋向相反的第一螺纹及第二螺纹、并经由对应的所述第一螺纹与所述第二螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第一螺孔与所述第二螺孔内，通过转动所述第一螺杆600，可以使得所述第一螺杆600驱动所述第一活动板240和所述第二活动板250相互靠近或者背向远离，从而调节了所述第一活动板240和所述第二活动板250之间的间距，进一步调节了所述第一挡板310和所述第二挡板410之间的间距。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一挡板310的顶部固定安装有第一滑杆311，所述第一滑杆311的上端滑动穿过所述第一活动板240，以使所述第一滑杆311可以在所述第一活动板240上竖直滑动，从而带动所述第一挡板310上下移动。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第二挡板410的顶部固定安装有第二滑杆411，所述第二滑杆411的上端滑动穿过所述第二活动板250，以使所述第二滑杆411可以在所述第二活动板250上竖直滑动，从而带动所述第二挡板410上下移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一挡瓶机构300还包括第一固定座320、第一滑轮330及第一复位弹簧340，所述第一固定座320固定于所述第一滑杆311的顶部，所述第一滑轮330转动安装于所述第一固定座320上，所述第一复位弹簧340位于所述第一活动板240上方、并套设于所述第一滑杆311上，且所述第一复位弹簧340的下端与所述第一活动板240固定连接，所述第一复位弹簧340的上端与所述第一固定座320的底部固定连接，当所述第一挡板310下降至最低点时，所述第一复位弹簧340处于压缩状态，当所述第一挡板310上移至最高点时，所述第一复位弹簧340处于自由状态。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述第二挡瓶机构400还包括第二固定座420、第二滑轮430及第二复位弹簧440，所述第二固定座420固定于所述第二滑杆411的顶部，所述第二滑轮430转动安装于所述第二固定座420上，所述第二复位弹簧440位于所述第二活动板250上方、并套设于所述第二滑杆411上，且所述第二复位弹簧440的下端与所述第二活动板250固定连接，所述第二复位弹簧440的上端与所述第二固定座420的底部固定连接，当所述第二挡板410下降至最低点时，所述第二复位弹簧440处于压缩状态，当所述第二挡板410上移至最高点时，所述第二复位弹簧440处于自由状态。

作为优选的实施例，请参考图2-图4，所述驱动机构500包括滑台510、第一斜板520、第二斜板530、第二螺杆540及伸缩驱动件550，所述滑台510设置于所述第一活动板240和所述第二活动板250的正上方、并滑动连接于两个所述侧板210上，所述第一斜板520与所述第二斜板530沿着所述滑台510对称设置于所述滑台510的下方、并滑动连接于所述滑台510上，所述第一斜板520的上端开设有第三螺孔，所述第一斜板520的下端设置有第一斜面521，所述第一斜面521与所述第一滑轮330滑动抵接，所述第二斜板530的上端开设有第四螺孔，所述第二斜板530的下端设置有第二斜面531，所述第二斜面531与所述第二滑轮430滑动抵接，所述第二螺杆540的两端均转动连接于所述滑台510上，且所述第二螺杆540的一端伸出至所述滑台510外部，所述第二螺杆540上设置有旋向相反的第三螺纹及第四螺纹，并经由对应的所述第三螺纹与所述第四螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第三螺孔与所述第四螺孔内，通过转动所述第二螺杆540，可以使得所述第二螺杆540带动所述第一斜板520和所述第二斜板530相互靠近或者背向远离，从而调节了所述第一斜板520和所述第二斜板530之间的间距，所述第二螺杆540转动圈数与所述第一螺杆600转动圈数始终保持一致，以使所述第一斜板520可以始终与所述第一挡板310一一对应，且所述第一斜板520的移动距离与所述第一挡板310的移动距离相同，所述第二斜板530可以始终与所述第二挡板410一一对应，且所述第二斜板530的移动距离与所述第二挡板410的移动距离相同，所述伸缩驱动件550固定于所述顶板220上，所述伸缩驱动件550的输出端与所述滑台510的一端固定连接、并用于驱动所述滑台510水平移动，通过操控所述伸缩驱动件550，可以使得所述伸缩驱动件550驱动所述滑台510在所述侧板210上水平滑动，从而带动所述第一斜板520和所述第二斜板530水平滑动，并通过所述第一斜面521和所述第二斜面531，带动所述第一挡板310和所述第二挡板410始终向相反的方向同步运动升降，当所述伸缩驱动件550的输出端处于伸长状态时，此时所述第一挡板310位于最低点，并处于挡瓶状态，所述第二挡板410位于最高点，并处于放瓶状态，当所述伸缩驱动件550驱动所述滑台510向右滑动时，所述第一斜板520和所述第二斜板530水平向右滑动，所述第一复位弹簧340推动所述第一固定座320向上移动，并带动所述第一滑杆311向上滑动，从而带动所述第一挡板310上移，直至所述第一挡板310上移至最高点，所述第一挡板310处于放瓶状态，所述第二斜板530上的所述第二斜面531压动所述第二滑轮430向下滑动，从而带动所述第二滑杆411向下滑动，并带动所述第二挡板410下降，直至所述第二挡板410下降至最低点，所述第二挡板410处于挡瓶状态，当所述伸缩驱动件550推动所述滑台510向左滑动时，所述第一挡板310和所述第二挡板410的升降过程与上述运动过程相反。

作为优选的实施例，请参考图3，所述第一斜面521与所述第二斜面531形成一宽度从上至下依次增大的V形槽，以使所述滑台510向右滑动时，所述第一复位弹簧340可以推动所述第一固定座320向上移动，并带动所述第一滑杆311向上滑动，从而带动所述第一挡板310上移，所述第二斜面531可以压动所述第二滑轮430向下滑动，从而带动所述第二滑杆411向下滑动，并带动所述第二挡板410下降。

作为优选的实施例，所述伸缩驱动件550为气缸。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在整个药液灌装生产线上,药液瓶紧凑的排列在所述输送带110上，并在所述输送带110的传送下向前移动，此时所述伸缩驱动件550的输出端处于伸长状态，所述第一挡板310位于最低点、并处于挡瓶状态，所述第二挡板410位于最高点、并处于放瓶状态，当药液瓶移动至所述第一挡板310处时，通过操控所述伸缩驱动件550，可以使得所述伸缩驱动件550驱动所述滑台510向右滑动，所述第一斜板520和所述第二斜板530水平向右滑动，所述第一复位弹簧340推动所述第一固定座320向上移动，并带动所述第一滑杆311向上滑动，从而带动所述第一挡板310上移，直至所述第一挡板310上移至最高点，所述第一挡板310处于放瓶状态，所述第二斜板530上的所述第二斜面531压动所述第二滑轮430向下滑动，从而带动所述第二滑杆411向下滑动，并带动所述第二挡板410下降，直至所述第二挡板410下降至最低点，所述第二挡板410处于挡瓶状态，这时一个药液瓶从所述第一挡板310下通过，再通过操控所述伸缩驱动件550，使得所述伸缩驱动件550驱动所述滑台510向左滑动，所述第一斜板520上的所述第一斜面521压动所述第一滑轮330向下滑动，从而带动所述第一滑杆311向下滑动，并带动所述第一挡板310下降，直至所述第一挡板310下降至最低点，所述第一挡板310再次处于挡瓶状态，阻挡下一个药液瓶的通过，为上一个药液瓶预留一定的移动时间，与此同时所述第二复位弹簧440推动所述第二固定座420向上移动，并带动所述第二滑杆411向上滑动，从而带动所述第二挡板410上移，直至所述第二挡板410上移至最高点，所述第二挡板410再次处于放瓶状态，预先从所述第一挡板310下通过的药液瓶会从所述第二挡板410下通过，沿着所述输送带110继续向前移动，本实用新型中，所述第一挡板310将前后紧密排列的两个药液瓶分开，使得每次仅允许一个瓶子进入所述第一挡板310与所述第二挡板410之间，可以有效防止所述第二挡板410在放瓶时两个甚至多个瓶子从所述第二挡板410下通过，提高了分瓶效果。

本实用新型提供的一种灌装线上的分瓶装置具有以下有益效果：

(1)通过转动所述第一螺杆600，可以使得所述第一螺杆600驱动所述第一活动板240和所述第二活动板250相互靠近或者背向远离，从而调节了所述第一活动板240和所述第二活动板250之间的间距，进一步调节了所述第一挡板310和所述第二挡板410之间的间距，并同步转动所述第二螺杆540，可以使得所述第二螺杆540带动所述第一斜板520和所述第二斜板530相互靠近或者背向远离，从而调节了所述第一斜板520和所述第二斜板530之间的间距，所述第二螺杆540转动圈数与所述第一螺杆600转动圈数始终保持一致，以使所述第一斜板520可以始终与所述第一挡板310一一对应，且所述第一斜板520的移动距离与所述第一挡板310的移动距离相同，所述第二斜板530可以始终与所述第二挡板410一一对应，且所述第二斜板530的移动距离与所述第二挡板410的移动距离相同，从而对不同直径的药液瓶均能分瓶；

(2)通过操控所述伸缩驱动件550，可以使得所述伸缩驱动件550驱动所述滑台510向右滑动，所述第一斜板520和所述第二斜板530水平向右滑动，所述第一复位弹簧340推动所述第一固定座320向上移动，并带动所述第一滑杆311向上滑动，从而带动所述第一挡板310上移，直至所述第一挡板310上移至最高点，所述第一挡板310处于放瓶状态，所述第二斜板530上的所述第二斜面531压动所述第二滑轮430向下滑动，从而带动所述第二滑杆411向下滑动，并带动所述第二挡板410下降，直至所述第二挡板410下降至最低点，所述第二挡板410处于挡瓶状态，在这个过程中，所述第一挡板310和所述第二挡板410的升降具备同步性和运动方向相反性；

(3)本实用新型中，所述第一挡板310将前后紧密排列的两个药液瓶分开，使得每次仅允许一个瓶子进入所述第一挡板310与所述第二挡板410之间，可以有效防止所述第二挡板410在放瓶时两个甚至多个瓶子从所述第二挡板410下通过，提高了分瓶效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种灌装线上的分瓶装置，所述灌装线包括输送带，所述输送带上用于输送药液瓶，所述输送带两侧设置有立板、防止药液瓶横向移动，其特征在于，包括：

机架；

2.根据权利要求1所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述机架位于所述输送带的正上方，所述机架包括两个侧板、顶板、两个固定板、第一活动板及第二活动板，两个所述侧板分别对称设置于所述输送带的两侧，所述顶板固定于两个所述侧板的顶部，两个所述固定板对称设置于两个所述侧板之间、并固定于所述侧板上，所述第一活动板与所述第二活动板对称设置于两个所述固定板之间、并滑动连接于所述侧板上，所述第一活动板上开设有第一螺孔，所述第二活动板上开设有第二螺孔。

3.根据权利要求2所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，还包括第一螺杆，所述第一螺杆设置于两个所述固定板之间，所述第一螺杆的一端转动安装于一个所述固定板上，所述第一螺杆的另一端穿过另一个所述固定板、并与另一个所述固定板转动连接，所述第一螺杆上设置有旋向相反的第一螺纹及第二螺纹、并经由对应的所述第一螺纹与所述第二螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第一螺孔与所述第二螺孔内。

4.根据权利要求3所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述第一挡板的顶部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的上端滑动穿过所述第一活动板。

5.根据权利要求4所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述第二挡板的顶部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的上端滑动穿过所述第二活动板。

6.根据权利要求5所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述第一挡瓶机构还包括第一固定座、第一滑轮及第一复位弹簧，所述第一固定座固定于所述第一滑杆的顶部，所述第一滑轮转动安装于所述第一固定座上，所述第一复位弹簧位于所述第一活动板上方、并套设于所述第一滑杆上，且所述第一复位弹簧的下端与所述第一活动板固定连接，所述第一复位弹簧的上端与所述第一固定座的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述第二挡瓶机构还包括第二固定座、第二滑轮及第二复位弹簧，所述第二固定座固定于所述第二滑杆的顶部，所述第二滑轮转动安装于所述第二固定座上，所述第二复位弹簧位于所述第二活动板上方、并套设于所述第二滑杆上，且所述第二复位弹簧的下端与所述第二活动板固定连接，所述第二复位弹簧的上端与所述第二固定座的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑台、第一斜板、第二斜板、第二螺杆及伸缩驱动件，所述滑台设置于所述第一活动板和所述第二活动板的正上方、并滑动连接于两个所述侧板上，所述第一斜板与所述第二斜板沿着所述滑台对称设置于所述滑台的下方、并滑动连接于所述滑台上，所述第一斜板的上端开设有第三螺孔，所述第一斜板的下端设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第一滑轮滑动抵接，所述第二斜板的上端开设有第四螺孔，所述第二斜板的下端设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第二滑轮滑动抵接，所述第二螺杆的两端均转动连接于所述滑台上，且所述第二螺杆的一端伸出至所述滑台外部，所述第二螺杆上设置有旋向相反的第三螺纹及第四螺纹，并经由对应的所述第三螺纹与所述第四螺纹分别螺纹连接于相对应的所述第三螺孔与所述第四螺孔内，所述伸缩驱动件固定于所述顶板上，所述伸缩驱动件的输出端与所述滑台的一端固定连接、并用于驱动所述滑台水平移动。

9.根据权利要求8所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面形成一宽度从上至下依次增大的V形槽。

10.根据权利要求9所述的灌装线上的分瓶装置，其特征在于，所述伸缩驱动件为气缸。