CN202966823U - 一种自动贴标机 - Google Patents

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CN202966823U CN 201220635133 CN201220635133U CN202966823U CN 202966823 U CN202966823 U CN 202966823U CN 201220635133 CN201220635133 CN 201220635133 CN 201220635133 U CN201220635133 U CN 201220635133U CN 202966823 U CN202966823 U CN 202966823U
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China
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CN 201220635133
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彭瑜
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彭瑜
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Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机,包括机架,机架上端设有工作台,所述工作台上设有挡板,挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组,滚筒组下方设有物料传送模块,该传送模块的一端装设有标签贴装机构,该标签贴装机构与产品输送轨道连接,输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组,工作台上还装设有产品定位机构和下料模组,标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置,该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴,该转轴上套装有连杆,该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接,滑杆下端装接有承载盘,该承载盘上设有吸盘。本实用新型自动化程度高,工作效率高。

Description

一种自动贴标机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种贴标机,具体地说是一种自动化贴标机。
背景技术
[0002]目前,贴标机广泛的应用于各种产品的包装技术领域,对一些有规则外形的产品进行贴装标牌。现有的贴标机很多都是采取人工上料,然后通过机器的传送机构将标贴传送到贴装机构进行贴标工序,效率较为低下,而且容易出现贴标不稳现象。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高的自动贴标机。
[0004] 为了解决上述技术方案,本实用新型采取以下技术方案:
[0005] 一种自动贴标机,包括机架,机架上端设有工作台,所述工作台上设有挡板,挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组,滚筒组下方设有物料传送模块,该传送模块的一端装设有标签贴装机构,该标签贴装机构与产品输送轨道连接,输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组,工作台上还装设有产品定位机构和下料模组。
[0006] 所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置,该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴,该转轴上套装有连杆,该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接,滑杆下端装接有承载盘,该承载盘上设有吸盘。
[0007] 所述张紧模组包括滚筒转盘及张紧辊,物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接,物料传送模块包括长杆及与该长杆装接的导向杆,该导向杆与传动机构连接。
[0008] 所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接,包括曲柄和分割器,传动电机的输出轴上装有主动齿轮,主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接,曲柄贴装在从动齿轮上,该曲柄一端连接有活动杆,该活动杆穿过工作台与横移模组连接。
[0009] 所述设在输送轨道上方,产品定位机构包括螺旋调节杆、微调前移板及侧面调节机构,微调前移机构包括底板,该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆,底板和工作台上装有支撑杆,该支撑杆上连接有横杆,螺旋调节杆装在横杆上,螺旋调节杆上端设有调节帽,侧面调节机构包括调节块及导杆,调节块装在导杆上。
[0010] 所述下料模组包括输送皮带和调速电机,输送皮带与电机的输出轴连接。
[0011] 本实用新型自动贴装标签,并且自动将贴好标签的产品输送出来,自动化程度高,有效提高了工作效率。
附图说明
[0012] 附图1为本实用新型立体结构示意图;
[0013] 附图2为本实用新型中产品定位机构的结构示意图;[0014] 附图3为本实用新型中输送轨道的结构示意图;
[0015] 附图4为本实用新型局部分解状态结构示意图;
[0016] 附图5为本实用新型中下料模组的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018] 如附图1〜5所示,一种自动贴标机,包括机架1,机架I上端设有工作台2,所述工作台2上设有挡板3,挡板3上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组4,滚筒组4下方设有物料传送模块,该传送模块的一端装设有标签贴装机构,该标签贴装机构与产品输送轨道5连接,输送轨道5上设有与传动机构连接的横移模组30,工作台2上还装设有产品定位机构和下料模组。标签贴装机构包括设在挡板3上且位于输送轨道上方的吸盘装置,该吸盘装置包括贯穿设在挡板3上的转轴6,该转轴6上套装有连杆7,该连杆7 —端设有传动杆8、另一端与装在挡板3上的滑杆9连接,滑杆9下端装接有承载盘10,该承载盘10上设有吸盘11。张紧模组包括滚筒转盘12及张紧辊13,物料传送模块一端与滚筒组4连接、另一端与输送轨道5连接,物料传送模块包括长杆14及与该长杆装接的导向杆15,该导向杆与传动机构连接。滚筒组中可设置多个滚筒,其具体的数量并不进行限定,根据需要进行适当的设定。机架I与工作台2之间可通过螺栓固定,工作台2与挡板3通过螺栓固定。
[0019] 输送轨道5上的横移模组与设在工作台2下方的驱动机构连接,包括曲柄16和分割器17,传动电机的输出轴上装有主动齿轮18,主动齿轮18通过同步带与从动齿轮19连接,曲柄17贴装在从动齿轮19上,该曲柄17 —端连接有活动杆20,该活动杆20穿过工作台2与横移模组连接。
[0020] 产品定位机构设在输送轨道5上方,产品定位机构包括螺旋调节杆21、微调前移板及侧面调节机构,微调前移机构包括底板22,该底板22上装设有电机及与该电机连接的调节杆,底板22和工作台2上装有支撑23杆,该支撑杆23上连接有横杆24,螺旋调节杆21装在横杆24上,螺旋调节杆21上端设有调节帽25,侧面调节机构包括调节块26及导杆27,调节块26装在导杆27上。下料模组包括输送皮带28和调速电机29,输送皮带与电机的输出轴连接。
[0021] 本实用新型工作时,把标签放在张紧模组的滚筒团12上,经过张紧辊13的张紧后流向滚筒组4进行碾压,进一步压紧,然后到达长杆14处并被传输到吸盘11位置。传动杆8带动连杆7转动,连杆7带动滑杆9上下移动,滑杆9带动承载盘10作上下直线运动,对由长杆14传输过来的标签进行吸取工作。分割器17带动主动齿轮18转动,主动齿轮18带动从动齿轮19转动,从而带动曲柄16旋转,曲柄16带动活动杆20做上下直线运动,从而带动横移模组移动。产品定位机构通过调节帽25使调节杆21旋转,从而使其向下或向上移动,调节块26通过螺栓紧固在横杆24上,用来做侧向调节,支撑杆23通过螺栓紧固在底板22上,可用来做前后调节。实现各个方位的调节,实现对产品标签的控制。贴装好标签的产品经输送皮带输送出机器。

Claims (6)

1.一种自动贴标机,包括机架(1),机架上端设有工作台(2),其特征在于:所述工作台上设有挡板(3),挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组(4),滚筒组下方设有物料传送模块,该传送模块的一端装设有标签贴装机构,该标签贴装机构与产品输送轨道(5)连接,输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组(30),工作台上还装设有产品定位机构和下料模组。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机,其特征在于:所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置,该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴(6),该转轴上套装有连杆(7 ),该连杆一端设有传动杆(8 )、另一端与装在挡板上的滑杆(9 )连接,滑杆下端装接有承载盘(10 ),该承载盘上设有吸盘(11)。
3.根据权利要求2所述的自动贴标机,其特征在于:所述张紧模组包括滚筒转盘(12)及张紧辊(13),物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接,物料传送模块包括长杆(14 )及与该长杆装接有导向杆(15 ),该导向杆与传动机构连接。
4.根据权利要求3所述的自动贴标机,其特征在于:所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接,包括曲柄(16)和分割器(17),传动电机的输出轴上装有主动齿轮(18),主动齿轮通过同步带与从动齿轮(19)连接,曲柄贴装在从动齿轮上,该曲柄一端连接有活动杆(20),该活动杆穿过工作台与横移模组连接。
5.根据权利要求1所述的自动贴标机,其特征在于:所述设在输送轨道上方,产品定位机构包括螺旋调节杆(21)、微调前移板及侧面调节机构,微调前移机构包括底板(22),该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆,底板和工作台上装有支撑杆(23),该支撑杆上连接有横杆(24),螺旋调节杆装在横杆上,螺旋调节杆上端设有调节帽(25),侧面调节机构包括调节块(26)及导杆(27),调节块装在导杆上。
6.根据权利要求1所述的自动贴标机,其特征在于:所述下料模组包括输送皮带(28)和调速电机(29),输送皮带与电机的输出轴连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102941953A (zh) * 2012-11-27 2013-02-27 彭瑜 一种自动贴标机
CN107380590A (zh) * 2015-06-29 2017-11-24 祝定华 一种用于块状物料的自动贴标方法
CN111453117A (zh) * 2020-04-08 2020-07-28 温州职业技术学院 芯片自动贴标设备

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