CN101203370B - 预型件消毒方法及从这些预型件生产无菌瓶子的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出消毒方法以及根据该方法从消过毒的预型件(12)用吹制法生产无菌瓶子(14)的设备(10)，其特征在于，在喷射站(28)处，消毒剂流(F)在每个预型件(12)上汽化，所述预型件(12)的温度(T1)低于消毒剂的冷凝温度(Tc)，以便一层基本上均匀的消毒剂水汽薄层至少冷凝覆积在待消毒内壁上，其特征还在于，在消毒单元(26)的消毒剂活化站(50)，如此处理过的每个预型件(12)都被辐射加热至高于或等于活化温度(Ta)的温度(T2)，以便至少消毒预型件(12)的内壁。

Description

预型件消毒方法及从这些预型件生产无菌瓶子的设备
技术领域
本发明涉及预型件消毒方法以及从按该方法消过毒的预型件生产无菌瓶子的设备。
本发明特别涉及对用于在无菌瓶子生产设备中进行模制、尤其是吹制的塑料预型件进行消毒的消毒方法。
本发明还涉及使用符合本发明的预型件消毒方法从塑料预型件生产无菌瓶子的设备。
背景技术
这种设备尤其在文献US-A-2001/0010145中提出和示出。
这种设备的缺陷在于，需要较大数值的消毒剂流量和/或消毒剂喷射压力，以便成功地完全覆盖预型件的内壁，从而完全消毒预型件的内部。
因此，所述设备的消毒剂消耗量大且消毒工序成本高。
此外，使用大流量消毒剂会在预型件的内壁上覆积残余的消毒剂液滴。然而，加热预型件时，这些液滴在加热的热辐射作用下产生疱瘤(loupe)效应，从而导致斑点出现在来自相关预型件的瓶子的壁上。
实际上，在现有技术的设备中，消毒剂一般以雾的形式、且通过压缩气体例如空气获得的压力进行喷射，所述空气被压缩至约为2巴至3巴的压力，其被消毒，且例如在约130℃的温度下被加热，以使消毒剂热活化。
因此，消毒剂液滴在加热时形成不完全汽化的过剩液滴，以致每一小滴都局部地导致消毒剂对一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的预型件材料的化学腐蚀。
这种现象导致在瓶子壁上出现斑点，这种外观缺陷有时也称为“橘皮”。
此外，预型件壁未被消毒剂液滴均匀覆盖，以致在预型件的内壁和/或外壁的表面上在各液滴之间存在未消毒区域。
此外，根据每个预型件的内壁型面，由于在预型件底部形成超压阻塞，因而即使使用大流量和/或大压力，也并不总能肯定到达预型件的底部。
这种设备也在文献WO-A2-99/03667中提出和示出，该文献涉及无菌塑料容器的制造方法与实施所述制造方法的设备。
所述设备具有将预型件供给加热部件的供给装置，在所述供给装置的上游，预型件至少在其内部由消毒部件予以处理。
消毒部件尤其包括消毒剂，例如过氧化氢化学溶液(H2O2)，其可尤其利用加热部件的热作用进行热活化，再蒸发排除。
为此，消毒单元具有喷雾器，其由汽化喷枪构成，可用“冷”消毒剂、即用没有预先加热且处于液体状态的消毒剂润湿预型件的内部。
在该文献所述的设备中，喷枪通常是双流体式喷枪，所述喷枪具有一液体喷嘴和一空气喷嘴，从而形成一环形喷射组件，所述组件可布置在预型件所经路径的上方，以便喷射消毒剂雾。
消毒剂雾由雾状液滴形成，由汽化喷枪以紊流方式朝预型件内部喷射。
事实证明，预型件内这种消毒剂紊流导致形成一群没有均匀地分布在预型件的内壁上的液滴。
实际上，雾化喷枪的使用尤其以大流量消毒剂为特征，大流量消毒剂通过压缩气体而获得，所述气体例如是被压缩至压力为约2巴至3巴的空气，从而使之产生紊流。
不过，紊流导致消毒剂的残余液滴不均匀地覆积在预型件的内壁上。此外，消毒剂液滴形成加热时不会完全被汽化的过剩液滴。
因此，这些消毒剂液滴一方面对一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的预型件材料局部地产生化学腐蚀，且另一方面，当加热预型件时，对加热的热辐射产生疱瘤效应，从而使斑点出现在来自相关预型件的瓶壁上。
瓶壁上出现这种斑点是产品的外观缺陷，这种外观缺陷有时也称为“橘皮外表”。
发明内容
因此，本发明旨在弥补这些缺陷，尤其是提出简单且经济的消毒方法和设备。
为此，本发明提出前述类型的消毒方法，其特征在于，它至少相继具有以下步骤：
(a)检查预型件处在低于消毒剂冷凝温度的温度下；
(b)将消毒剂流以蒸汽射流的形式朝预型件喷射，以便在待消毒预型件的至少一内壁上通过冷凝覆积一层基本上均匀的消毒剂水汽薄层；以及
(c)对如此处理过的预型件辐射加热，以使预型件达到高于或等于消毒剂活化温度的温度，从而至少消毒预型件的内壁。
有利地，消毒方法具有辅助消毒步骤(d)，其在于将消毒剂流以蒸汽射流的形式朝事前加热到确定温度的预型件喷射。
有利地，预型件的加热温度基本等于预型件的吹制模制温度，所述吹制模制温度分别高于活化温度和蒸发温度，以便使消毒剂蒸发消除。
本发明还提出前述类型的设备，在所述设备中，预型件以从上游向下游流动的连续流被输送到设备内，所述设备至少相继具有：-消毒单元，其具有至少一喷射站，所述喷射站配有至少一喷嘴，以便在处理过程中将消毒剂流以蒸汽射流的形式朝每个待消毒预型件的颈部喷射；-成型单元，其具有热调节站和模制站，所述热调节站具有炉，所述炉用于使每个预型件达到模制温度，而所述模制站适于生产无菌瓶子，其特征在于，在所述第一喷射站处，所述消毒剂流在每个预型件上汽化，所述预型件的温度低于消毒剂的冷凝温度，以便一层基本均匀的消毒剂水汽薄层冷凝覆积在待消毒内壁上，其特征还在于，所述消毒单元具有消毒剂活化站，该活化站具有组成所述炉的辐射加热部件，以便加热如此处理过的每个预型件直到高于或等于活化温度的温度，从而至少消毒预型件的内壁。
根据本发明其它特征：
-所述活化站的加热部件由所述热调节站的炉构成，从而每个预型件被加热到模制温度，所述模制温度分别高于消毒剂的活化温度和蒸发温度，以使消毒剂蒸发消除；
-所述成型单元的模制站具有至少一模具和至少一相关的吹制装置，所述吹制装置使每个预型件承受内部超压，从而使每个消过毒的预型件呈所述模具型腔的形状，以生产无菌瓶子；
-朝颈部喷射消毒剂的汽化喷嘴的中央喷射轴线A2在处理过程中，总体上平行于预型件的轴线A1，且在径向上相对预型件的轴线A1偏离，以便在预型件内部产生消毒剂层流；
-在所述消毒单元中，预型件总体上沿纵向的行进方向X1排列，且一个在另一个一侧、平行地且呈直立位置布置；并且，所述喷嘴的喷射轴线A2相对所述行进方向X1沿基本正交的方向径向地偏移；
-消毒剂由含过氧化氢或汽化过氧化氢的化合物构成，通过加热预型件至超过活化温度而被活化；
-含过氧化氢的消毒剂在高于一百零六摄氏度的温度下以蒸汽状态进行喷射；
-所述设备具有至少一输送装置，所述输送装置配有握持每个预型件的颈部的握持部件，以便在所述炉中输送预型件流，其特征在于，所述输送装置具有至少一构件如内柱塞，所述构件轴向地进入每个预型件的颈部内，全部或部分地封闭由所述颈部限定的内开口，以便通过增加预型件的内壁暴露于消毒剂的时间，来增大消毒度；
-所述消毒单元在所述炉的下游具有另一喷射站，即第二喷射站，该第二喷射站用于朝事前被加热到确定温度的每个预型件喷射第二消毒剂流，所述确定温度至少高于消毒剂的活化温度和蒸发温度。
附图说明
下面，通过阅读为理解而参照附图进行的详细说明中，本发明的其它特征和优越性将得到更好的理解，附图如下：
-图1示意地示出具有实施按本发明的消毒方法的消毒单元且用吹制法生产无菌瓶子的设备的第一实施例；
-图2是沿剖面2-2的轴向剖面图，示意地示出预型件处于图1所示设备的消毒单元中；
-图3是俯视图，示出一系列处于消毒单元的喷射站中的预型件；
-图4示意地示出具有消毒单元且用吹制法生产瓶子的设备的第二实施例，所述消毒单元具有实施按本发明的消毒方法的第一喷射站和第二喷射站。
具体实施方式
下文中，类似或相同的构件用相同的标号标示。
图1示出生产瓶子14的设备10，所述瓶子尤其是无菌或消毒瓶子，瓶子有利地从塑料预型件12用吹制法获得。
这种设备10例如用于制造塑料瓶子14，所述塑料材料例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
每个预型件12总体上具有管的形状，所述管的一端部封闭，且另一端部已经具有瓶子14的颈部16的最终形状。
作为非限制性实施例，图2示出预型件12，其柱形主体18的轴线A1垂直延伸且与颈部16的轴线重合。
预型件12的下端部20封闭，而其上端部形成颈部16，所述颈部限定内开口22且这里配设有外部径向凸缘24。
预型件12一般按注模法制成，且例如在设备10所处场所以外的场所模制而成。
对于某些应用来说，从预型件12获得的瓶子14必须具有一定的无菌度，因此，一般要在瓶子14的生产设备10中对预型件12进行一道消毒工序。
更确切的说，消毒工序一般涉及预型件12的颈部16和内壁15，所述预型件12的内壁15对应于限定用于进行灌装的瓶子14内部容积的内壁。
图1示出使用按本发明的预型件12消毒方法的设备10的第一实施例。
通常，预型件12按照从上游向下游流动的连续流、即在图1中从左向右被输送到这种设备10内。
设备10从上游向下游具有：预型件12的消毒单元26，其具有至少一喷射站28；和消过毒的预型件12的成型单元30，其具有热调节站32和模制站34。
有利地，设备10继模制单元30的模制站34之后还具有灌装单元36和封口单元38。
优选地，消毒单元26具有汽化消毒剂制备部件(未示出)，所述汽化消毒剂用于供给喷射站28。
消毒单元26的喷射站28配设有至少一喷嘴40，在处理过程中，所述喷嘴40将消毒剂流F以蒸汽射流的形式，这里朝每个待消毒预型件12的颈部16喷射。
这样，消毒剂制备部件例如具有消毒剂加热部件(未示出)和空气源(未示出)，所述空气有利地由任何适宜的装置予以压缩和/或消毒，所述空气源用于穿过喷嘴40驱动汽化消毒剂。
有利地，使压缩空气脱水，且按定向流低速地流动，以便构成消毒剂蒸汽的运载工具。
优选地，消毒剂由含过氧化氢或汽化过氧化氢(H2O2)的化合物构成，其在喷射站28处，以含有处于蒸汽状态的消毒剂的气体射流、有利的是干蒸汽射流的形式朝预型件12喷射。
根据按本发明的消毒方法--其尤其用于消毒所述预型件12的内壁15，至少相继地进行下列步骤：
(a)检查预型件12处于低于消毒剂冷凝温度Tc的温度T1下；
(b)将消毒剂流以蒸汽射流F的形式朝预型件12的颈部16喷射，以便至少在待消毒预型件12的内壁15上冷凝覆积一层基本均匀的消毒剂水汽薄层；以及
(c)对如此处理过的预型件12辐射加热，以使预型件12达到高于或等于消毒剂活化温度Ta的温度T2，以便消毒预型件12的至少内壁15。
有利地，温度T2也高于消毒剂的蒸发温度Te，从而使消毒剂在其辐射热活化的同时被蒸发除去。
有利地，过氧化氢的冷凝温度Tc是这样的：当预型件12在基本等于设备10的环境温度、例如7℃至35℃的温度时，容易获得汽化消毒剂的良好冷凝。
此外，按照步骤(a)的温度检查因而简化。实际上，要使消毒剂在预型件的内壁15中冷凝，不需要通过加热或冷却来改变预型件12的温度。
下面，从与按本发明的方法的特征有关的方面，较详细地说明消毒单元26。
成型单元30的热调节站32具有至少一炉42，所述炉通常用于加热预型件12，以使预型件达到适于模制的温度。
模制站34具有至少一模具44并且这里具有至少一吹制装置46，所述吹制装置使每个预型件12承受内部超压，以使预型件呈模具44型腔的形状，从而生产无菌瓶子14。
模制站34也可具有延伸部件(未示出)，其在模制工序期间朝模具44的底部拉制预型件12。
灌装单元36将待包装制品48注入来自模制单元34的瓶子14中，然后封口单元38例如用适当的帽盖49--作为变型是罩和/或塞--密封地封闭已灌注的无菌瓶子14。
现在来详细说明按照本发明的设备10的消毒单元26。
根据本发明，设备10的消毒单元26一方面具有用于实施步骤(b)的消毒剂喷射站28，且另一方面具有用于实施步骤(c)的消毒剂活化站50。
这样，在喷射站28处，消毒剂流F在每个预型件12上汽化，所述预型件12的温度T1低于消毒剂的冷凝温度Tc，以便至少在待消毒预型件12的颈部16的内壁15上通过冷凝均匀地覆积一层消毒剂水汽薄层52。
消毒剂蒸汽的浓度例如大致为百分之二十五。
消毒剂活化站50具有如红外式辐射的辐射加热部件，用以通过加热使事前在步骤(a)处理过的每个预型件12达到高于或等于活化温度Ta的温度T2，以便尤其消毒所述预型件12的内壁15。
在喷嘴40的出口，含消毒剂的蒸汽达到明显高于消毒剂蒸发温度Te的给定温度T，使得消毒剂蒸汽立刻冷凝在预型件12上。
在使用过氧化氢(H2O2)的情况下，喷嘴出口的温度T有利地高于一百零六摄氏度(106℃)，优选地为一百一十摄氏度(110℃)至一百二十摄氏度(120℃)。
当该蒸汽与较冷的每个预型件12接触时，汽化消毒剂冷凝，以致整个预型件12特别是在内壁15上，因而蒙上一层消毒剂水汽薄层52。
喷嘴40这里实施成：基本上均匀的水汽薄层52主要覆积在颈部16上和预型件12的内壁15的整个表面上。
有利地，相对于现有技术来说，以消毒剂的均匀水汽薄层52方式的冷凝覆积可消除任何出现斑点和“橘皮”外观的危险。
消毒剂活化站的加热部件例如由具有加热元件的辐射加热炉构成。
有利地，活化站50的加热部件这里由热调节站32的炉42构成。
这样，预型件12被加热至达到模制温度Tm，所述模制温度Tm可根据预型件的类型在95℃和135℃之间变化，这里分别高于消毒剂活化温度Ta且高于蒸发温度Te，从而可同时使消毒剂蒸发除去。
实际上，过氧化氢(H2O2)的活化温度Ta约为七十摄氏度(70℃)，这里即为低于模制温度Tm的温度，因为模制温度Tm例如为九十五摄氏度(95℃)至一百三十五摄氏度(135℃)。
显然，模制温度Tm取决于根据应用情况确定的预型件12及容器或瓶子14的类型。
公知地，炉42在热调节单元32中的作用是将预型件12再加热到高于模制温度(95℃至135℃)的温度，以便可接着实施模制站34的模制工序，尤其是用吹制法模制消过毒的预型件12。
但是，辐射加热炉42这里为活化站50和热调节站32所公用，因此，它在设备10中具有双重作用。
实际上，炉42通过加热一方面使冷凝的消毒剂活化，这在预型件12的内壁15上具有直接杀菌作用，而另一方面加热预型件12，以通过吹制法模制预型件，从而获得理想的无菌瓶子14。
此外，因为模制温度Tm高于蒸发温度Te，所以无需辅助部件，消毒剂即可自动蒸发除去。
公知地，且未示出，这种加热炉42一般具有纵向加热隧道，输送装置54，也称为转盘，沿该纵向加热隧道将预型件12从隧道的第一端部输送至其第二端部，在所述隧道的第一端部，预型件12一般是冷的进入，然后再经隧道的第二加热或再加热端部输出，准备好进入模制/吹制工序。
另外，隧道的一壁配有辐射加热部件，例如红外线灯，而另一壁配有通气孔，以使吹送的空气进入，从而在预型件12的整个厚度中均匀加热，而不使表面材料层过热。
实际上，吹入的空气可排放加热部件产生的对流热，以方便所述加热部件产生的辐射穿透到预型件12的构成材料的厚度中。
为了详细了解这种预型件加热炉42，例如参考下列文献EP-A-0.620.099或EP-A-0.564.354。
优选地，加热炉42具有保护部件，所述保护部件尤其用于限制对部分或构件造成的腐蚀，而所述部分或构件暴露于从预型件12蒸发而因此被吹送到隧道内部的消毒剂。
有利地，输送装置54配有握持每个预型件12的颈部16的握持部件56，用以在炉42中输送预型件12流。
要了解更多的详情，就参考文献WO-A-00/48819，该文献提出这种输送装置54的一实施例，所述输送装置54有利地具有在预型件12于加热炉42中移动期间使之绕自身转动的部件，从而确保预型件12完全加热，即形成底部的下端部20和柱形主体18都被完全加热。
输送装置54具有这样一个构件如一内柱塞(noyau)58，也称为转盘头，其轴向地进入每个预型件12的颈部16内，封闭由颈部16限定的内开口22的全部或部分，以便通过增加预型件12的内壁15暴露于消毒剂的时间来增大消毒度。
但是，在例如图1所示的设备10的情况下，吹送到加热炉42中于预型件12上的空气，导致事前由于在消毒单元26的喷射站28中冷凝而可覆积在预型件12外壁上的消毒剂水汽薄层52全部或部分地被除去。
原因之一是：由于外壁无菌一般不难做到，因此，消毒单元26主要旨在消毒颈部16和内壁15。
因此，如同所了解的那样，在炉42的出口处获得的预型件12主要在内部消毒，且其有利地必须保持无菌状态直至最终的封口工序。
根据设备10的另一实施例(未示出)，一密封消毒室可设置用于在设备的各个不同的单元或站之间控制并保持消过毒的预型件12以及瓶子14的无菌状态。
借助于图1所示的设备10，细菌数的对数减少为约3D或3Log，相当于1000单位(103)。
公知地，细菌数量例如在洗选、过滤和培养工序之后进行计数统计。
根据这里示出的实施方式，尤其是图3示出的实施方式，预型件12在消毒单元26的喷射站28中沿纵向水平方向--称为行进方向X1，成垂直位置地排列，且颈部16朝上。
行进方向X1在处理过程中通过预型件12的轴线A1。
有利地，在处理过程中，喷嘴40的中央喷射轴线A2总体上平行于每个预型件12的轴线A1，且所述中央喷射轴线A2在径向上相对于预型件12的轴线A1偏离一确定的偏置值E。
优选地，中央喷射轴线A2这里是垂直的，沿着正交于行进方向X1的颈部16内半径R1偏移中心。
这样，喷嘴40的形状可总体上将消毒剂流F以层流形式、即这里以纵向垂直帘的形式朝下喷射，为此，喷嘴40例如具有纵向缝隙或具有总体上呈环形的流F喷射孔。
层流F这里总体上沿一纵向垂直平面即喷射平面X2延伸，所述平面在径向上相对于行进方向X1偏移等于偏置值E的距离。
这里，消毒剂流F允许无限多条在喷射平面X2中垂直延伸的中央喷射轴线A2。
优选地，偏置值E在最小值Emin和最大值Emax之间，所述最小值Emin基本等于每个预型件12的颈部16的内径D1的百分之十九，而所述最大值Emax基本等于颈部16的内径D1的百分之三十二。
根据一优选实施方式，偏置值E选择成是固定的，且基本等于八毫米，从而它适合预型件12的型式，所述预型件12的内径D1约为二十五毫米至四十二毫米。
借助于按照本发明的喷嘴40的布置，消毒剂流F基本上与每个预型件12的内壁15的第一区段60都齐平，以致消毒剂流F触及内壁15的所述区段60。
消毒剂流F在到达预型件12的下端部20时，在预型件12的底部滑动，且沿内壁15的与第一区段60完全相对的第二区段62上升。
这样，消毒剂流F总体上以层流方式扫过每个预型件12的整个内壁15。
这种布置尤其可防止在预型件12的底部形成超压阻塞--其妨碍消毒剂到达底部。
特别是，消毒剂在喷嘴40出口处的推进速度小得足以获得层流。
应当指出，消毒剂流F形成完全围绕流F扩散的汽化消毒剂雾，这使消毒剂覆积在每个预型件12整体上，且因而同时对每个预型件12的颈部16、内壁15和外壁进行消毒或灭菌。
下面，与图1所示的设备10作比较，说明使用本发明的预型件消毒方法的设备10′的第二实施例。
图4示出设备10′，其适于从根据本发明消过毒的预型件用吹制法生产无菌瓶子。
预型件12按照从上游向下游流动的连续流、即在图4中从左向右被输送到设备10′内。
图4所示的设备10′与图1所示的设备10的主要不同点在于：消毒单元26具有辅助的即第二喷射站29。
第二喷射站29布置在成型单元30的热调节站32下游，所述热调节站32由炉42构成，所述炉同时保证消毒单元26的活化站50的作用。
设备10′从上游向下游具有：预型件12的第一消毒单元26，其具有第一喷射站28；活化站50，其由加热炉42形成；第二喷射站29；然后是预型件12的成型单元30，其具有热调节站32和模制站34。
有利地，设备10′在成型单元30的模制站34的下游，具有灌装单元36和封口单元38。
站28、32、50和34以及单元36、38类似于前述图1所示的站及单元。
优选地，消毒单元26具有汽化消毒剂制备部件(未示出)，所述汽化消毒剂用于供给第一喷射站28和/或第二喷射站29。
消毒单元26的第二喷射站29如同第一喷射站28一样，配有至少一喷嘴40，在处理过程中，所述喷嘴40将消毒剂流F以蒸汽射流的形式，这里朝每个待消毒预型件12的颈部16喷射。
这样，消毒剂制备部件例如具有消毒剂加热部件(未示出)和空气源(未示出)，所述空气有利地由任何适宜的装置予以压缩和/或消毒，所述空气源设置用于穿过喷嘴40驱动汽化消毒剂。
有利地，使压缩空气脱水，且以定向流低速地流动，以构成消毒剂蒸汽的运载工具。
优选地，消毒剂由含过氧化氢或汽化过氧化氢(H2O2)的化合物构成，在第二喷射站29处以含有处于蒸汽状态的消毒剂的气体射流、有利地是干蒸汽射流的形式，朝预型件12喷射。
根据本发明的消毒方法，相继进行步骤(a)、(b)和(c)，以便至少消毒预型件12的内壁15和颈部16，细菌数的对数减少约为3D或3Log。
这样，如前所述，实施步骤(b)即：在第一喷射站28处，冷凝覆积一层均匀的消毒剂水汽薄层，然后实施步骤(c)即：在消毒剂活化站50处，加热预型件12。
因此，在第一喷射站28处，消毒剂流F在每个预型件12上汽化，根据步骤(a)，所述预型件12处在低于消毒剂冷凝温度Tc的温度T1下。
因此，在消毒剂活化站50处，预型件12至少被加热至温度T2，所述温度T2’优选高于或等于模制温度Tm，且起码高于或等于活化温度Ta。
有利地，热调节站32的炉42构成活化站50的辐射加热部件，所述炉直接使每个预型件12达到模制温度Tm，所述模制温度Tm高于消毒剂活化温度Ta，且这里高于蒸发温度Te，以便蒸发消除所述消毒剂。
有利地，加热炉42在设备10′中，不论对于第一喷射站28来说还是对于第二喷射站29来说，同时行使热调节站32的作用和活化站50的作用。
下面，比较详细地说明消毒单元26的第二喷射站29，其用于按照辅助消毒步骤处理预型件12，以便无论在内壁15上还是在颈部16上，都达到高于3D或3Log的细菌数的对数减少。
在预型件由站32、50的炉42加热到一定温度T2之后，预型件12接着直接进入位于下游的第二喷射站29中，以在此实施辅助的消毒步骤(d)。
有利地，加热温度T2高于或等于模制温度Tm，例如为九十五摄氏度(95℃)至一百三十五摄氏度(135℃)。
然而，因为预型件12处于一温度，该温度高于过氧化氢(H2O2)的例如约为七十摄氏度(70℃)的活化温度Ta，所以在第二喷射站29中，不像如前所述在第一喷射站28中那样会冷凝覆积一层均匀的消毒剂水汽薄层。
实际上，消毒剂与加热的预型件12一接触就立刻活化和挥发，因此从那时起在整个预型件12上，即在预型件12的内壁15、颈部16和外部分上产生类似的杀菌作用。
借助于在第二喷射站29处实施的辅助消毒步骤，有利地，所达到的细菌数的对数减少至少约5D或5Log。
通过设备10、10′、尤其是消毒单元26的预型件12，这里垂直定向，且颈部16朝上，即处于“颈部在上面”的位置。
作为变型，预型件12垂直定向，而颈部16朝下，即“颈部在下面”，预型件12可在设备10、10′中，特别是从一个单元到另一单元改变垂直定向。
因此，设备10、10′这里具有传送部件(未示出)，其可使在消毒单元26的喷射站28处处理过的预型件12从“颈部在上面”的位置翻转到“颈部在下面”的位置，以便使它们由相关的输送装置54载送到炉42。
应当指出，所示的设备10、10′具有处理单元，例如消毒单元26、成型单元30、灌装单元36、封口单元38。
这些单元的排列仅为了说明，但是，这些单元可按照不同的格局布置，尤其是具有旋转装置，例如转盘(未示出)。

Claims (12)

1.在生产无菌瓶子(14)的设备(10，10′)中对用于进行模制的塑料预型件(12)进行消毒的消毒方法，其特征在于，它相继具有至少以下步骤：
(a)检查预型件(12)处在低于消毒剂冷凝温度的温度下；
(b)将消毒剂流(F)以蒸汽射流的形式朝预型件(12)喷射，以便在待消毒预型件的至少一内壁(15)上通过冷凝覆积一层基本上均匀的消毒剂水汽薄层(52)；以及
(c)对如此处理过的预型件(12)辐射加热，以使预型件达到高于或等于消毒剂活化温度的温度，从而至少消毒预型件的内壁(15)。
2.根据权利要求1所述的消毒方法，其特征在于，它具有辅助消毒步骤即：
(d)将消毒剂流(F)以蒸汽射流的形式朝事前加热到确定温度的预型件(12)喷射。
3.根据权利要求1或2所述的消毒方法，其特征在于，预型件(12)的加热温度基本等于预型件(12)的吹制模制温度，所述吹制模制温度分别高于活化温度和蒸发温度，以便使消毒剂蒸发消除。
4.使用根据前述权利要求中任一项所述的预型件(12)消毒方法从塑料预型件(12)生产无菌瓶子(14)的设备(10，10′)，在所述设备中，预型件(12)以从上游向下游流动的连续流被输送到所述设备(10，10′)内，且所述设备至少相继具有：
-消毒单元(26)，其具有至少一喷射站(28)即第一喷射站，所述第一喷射站配有至少一喷嘴(40)，以便在处理过程中将消毒剂流(F)以蒸汽射流的形式朝每个待消毒预型件(12)喷射；
-成型单元(30)，其具有热调节站(32)和模制站(34)，所述热调节站(32)具有炉(42)，所述炉用于使每个预型件(12)达到模制温度，而所述模制站(34)适于生产无菌瓶子(14)，
其特征在于，在所述第一喷射站(28)处，所述消毒剂流(F)在每个预型件(12)上汽化，所述预型件(12)的温度低于消毒剂的冷凝温度，以便一层基本均匀的消毒剂水汽薄层(52)冷凝覆积在待消毒内壁(15)上；
并且，所述消毒单元(26)具有消毒剂活化站(50)，该活化站(50)具有组成所述炉(42)的辐射加热部件，以便加热如此处理过的每个预型件(12)直到高于或等于活化温度的温度，从而至少消毒预型件(12)的内壁(15)。
5.根据权利要求4所述的设备(10，10′)，其特征在于，所述活化站(50)的加热部件由所述热调节站(32)的炉(42)构成，从而每个预型件(12)被加热到模制温度，所述模制温度分别高于消毒剂的活化温度和蒸发温度，以使消毒剂蒸发消除。
6.根据权利要求5所述的设备(10，10′)，其特征在于，所述成型单元(30)的模制站(34)具有至少一模具(44)和至少一相关的吹制装置(46)，所述吹制装置(46)使每个预型件(12)承受内部超压，从而使每个消过毒的预型件(12)呈所述模具(44)型腔的形状，以生产无菌瓶子(14)。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的设备(10，10′)，其特征在于，朝颈部(16)喷射消毒剂的汽化喷嘴(40)的中央喷射轴线(A2)在处理过程中，总体上平行于预型件(12)的轴线(A1)，且在径向上相对预型件(12)的轴线(A1)偏离，以便在预型件(12)内部产生消毒剂层流。
8.根据权利要求7所述的设备(10，10′)，其特征在于，在所述消毒单元(26)中，预型件(12)总体上沿纵向的行进方向(X1)排列，且一个在另一个一侧、平行地且呈直立位置布置；并且，所述喷嘴(40)的喷射轴线(A2)相对所述行进方向(X1)沿基本正交的方向径向地偏移。
9.根据权利要求4所述的设备(10，10′)，其特征在于，消毒剂由含过氧化氢或汽化过氧化氢的化合物构成，通过加热预型件(12)至超过活化温度而被活化。
10.根据权利要求9所述的设备(10，10′)，其特征在于，含过氧化氢的消毒剂在高于一百零六摄氏度的温度下以蒸汽状态进行喷射。
11.根据权利要求4所述的设备(10，10′)，其具有至少一输送装置(54)，所述输送装置(54)配有握持每个预型件(12)的颈部(16)的握持部件(56)，以便在所述炉(42)中输送预型件(12)流，其特征在于，所述输送装置(54)具有至少一构件(58)，所述构件轴向地进入每个预型件(12)的颈部(16)内，全部或部分地封闭由所述颈部(16)限定的内开口(22)，以便通过增加预型件(12)的内壁(15)暴露于消毒剂的时间，来增大消毒度。
12.根据权利要求4所述的设备(10′)，其特征在于，所述消毒单元(26)在所述炉(42)的下游具有喷射站(29)，即第二喷射站，该第二喷射站用于朝事前被加热到确定温度的每个预型件喷射第二消毒剂流(F)，所述确定温度至少高于消毒剂的活化温度和蒸发温度。
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