CN111132923B - 用于处理容器的混合方法和系统 - Google Patents

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Abstract

根据本公开的方面提供了用于处理塑料容器的方法，包括：i.提供适合热填充的容器；ii.向容器填充加热的或能加热的液体，包括水；iii.用密封件或盖密封容器以闭合容器；iv.冷却密封的容器中的液体以在容器内产生第一顶部空间压力；v.将冷却并密封的容器装入开放式无菌转换器腔室中，其中，转换器腔室包括：1.消毒环境；2.保持转换器腔室内的容器消毒的装置；3.对转换器腔室中的容器的盖或密封件穿孔或开口的装置；4.用于在转换器腔室内密封开口或穿孔的装置；和5.运输或运送转换器腔室内的多个容器的装置；vi.在用于在密封件或盖中形成开口的穿孔器装置或设备的消毒环境中，在容器的密封件或盖中形成开口；vii.通过将消毒流体引入到容器的顶部空间中，将容器内的第一顶部空间压力增加到第二顶部空间压力；viii.在密封装置或设备的消毒环境中重新密封容器；ix.从转换器腔室的消毒环境中运输或运送密封的容器。

Description

用于处理容器的混合方法和系统
技术领域
本公开涉及一种用于处理容器的方法和系统，尤其涉及处理用于容纳人类可消耗(human consumable)材料的容器的方法和系统。
背景技术
各种类型的饮料或产品被存储在不同类型的容器中，以供消费者最终消费。饮料和其他产品通常在自动填充工艺中被填充到容器(诸如热塑性或玻璃液体容器)中。产品、容器和容器封盖(closure)(例如盖(cap，帽))必须在密封容器的内表面处全部是被灭菌的(sterilized，被消毒)，或者不含微生物，以向消费者提供具有消费者预期的相应质量属性的安全产品。
通常，可以在“冷填充”工艺或“热填充”工艺中给容器填充饮料。实现容器内灭菌的方法因技术而异，每种方法都有不同的益处和成本考量。
从设备和方法的角度来看，在全球范围内，热填充工艺较为便宜并且更易于维护，但是导致了几乎没有设计自由度的更昂贵的容器。冷填充工艺通常要昂贵得多且难以维护，但是可以提供较便宜的容器，并且容器具有更大的设计自由度。
因此，由于该技术在全球范围内被广泛地实践，所谓的“热填充”容器在本领域中是已知的。塑料容器(诸如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)容器)在高温下(通常约为185°F(85℃))被填充有各种液体内容物。在填充之前，该产品已在配料(batching)过程中保持了一段时间，以确保任何微生物均被杀灭(称为巴氏灭菌法)。目的是杀灭液体中的显微细菌生命，确保产品保持更长久的新鲜。在将产品填充到容器中之后，将容器密封或加盖(capped)并保持在填充温度下一段时间，通常为2-3分钟左右。这是为了允许加热和密封的内容物对容器内部进行灭菌。之后，通常会对容器进行冷却以防止对容器的热损害，因为容器通常仅被“热定形(heat-set)”为承受设定时间的热填充温度。一旦容器内的液体冷却，所容纳的液体的体积就会减小，从而在容器内产生真空，该真空向内拉动(pull)容器的侧壁和端壁。如果塑料容器没有被构造得其刚性足以抵抗真空力，则这会导致塑料容器变形。对于刚性和坚固容器的这种需求导致使用大量的材料，因为容器必须既厚又坚固。
将饮料填充到热填充的PET容器中，直到容器几乎充满为止。填充后饮料所位于的水平(level，液位、高度)称为“填充点”，这会在瓶顶中填充点的上方(称为“顶部空间(headspace)”)留下少量空气。当热填充的容器冷却时，液体体积的减小导致在顶部空间内引起真空。
一旦在高温下填充容器，则通常会通过加盖而进行密封并迅速倒置(invert)。也就是说，容器被侧放或完全颠倒。该动作允许热液体浸泡容器的上端以及盖的内表面。大约30秒后，将容器再次倒置到其正常直立位置，并朝向冷却器输送。大约2-3分钟后，可以安全地假定容器及其内容物已被安全灭菌，并且容器可进入冷却器单元。冷却器通常是简单的冷水喷淋通道(shower tunnel)，其更快地冷却瓶(bottle，瓶子)，以减少容器处于热内容物的极端压力下的时间量，从而允许容器随后被贴上标签。
对于用加热的液体填充容器的替代方案是，用液体填充容器，密封容器，然后对容器施加热量以对内容物进行灭菌。巴氏杀菌是对容器及其内容物进行灭菌的常用方法。虽然与热填充相似，但这两个主要步骤相反地发生。首先，容器被填充并密封，然后加热。这在巴氏灭菌通道中发生，以加热容器的外表面，直到达到目标核心温度。计算该核心温度以实现期望的PU数(PU court)，PU数是工业上用来表示容器内容物的清洁度的度量单位。然后使容器冷却。在此过程中，内部压力显著增加，导致容器中的塑料膨胀达到无法恢复的程度。当液体冷却并收缩时，容器无法完全恢复原始尺寸，因此变得比填充时更大。结果是在容器顶部空间内形成真空。
填充容器的热填充工艺的替代方案是常用的“无菌”填充方法。为了避免对容器进行热填充并因此避免处理冷却并允许形成真空的后果，对容器进行冷填充。但是，无菌系统必须在完全无菌或灭菌的环境中填充容器。没有像热填充方法那样对容器和盖的内表面进行灭菌的措施(provision)。在将本身已通过适当的巴氏瞬间灭菌法(flashpasteurization)或其他方法灭菌到一定程度的冷液体填充到容器中之前，灭菌室和设备处理会完全清洁容器的内外表面。尽管这种填充方法已被成功地实施，但是运行这样的填充线所需的成本和专业知识是许多组织无法克服的令人望而却步的(prohibitive)障碍。这些环境非常难以控制，因为它们跨越(span)不会发生污染的大的连接机壳(largeconnected enclosure)，从而限制进入(access，接近)和可维护性。要求员工具备更高的专业知识，而这通常超出了全球许多制造商的能力(means，手段)。填充系统还需要时常地停止并清洁，以确保产品的完整性，因为在填充线处于生产过程中没有可用的方法来检测污染。
因此，无菌系统通常要求容器在无菌环境中被吹制，在无菌环境中被填充，并在无菌环境中被密封。这与热填充环境中的根据简单温度监控更容易预测无菌性的情况不同，需要复杂的程序来检查无菌性。
总之，对于确保饮料保持稳定的(robust)保质期且提供一种易于对容器的内部容积进行灭菌的方式来说，热填充饮料是一种非常经济有效且可靠的方法。可以从独立渠道“离线地”提供容器。然而，该技术的最大缺点是，冷却后会在容器内产生的所得真空压力。管理此真空需要更重且因此更昂贵的瓶。这抵消了对容器进行热填充以实现巴氏灭菌的低成本吸引力。相反，无菌填充线可以使用非常轻且便宜的容器，但是在操作方面更为昂贵且困难，因为容器的制造、填充和密封需要大量的控制和集成。这两种系统的相对的优点都被相对的缺点抵消，因此这两种技术都没有明显的优越性。
发明内容
本公开通常涉及热填充饮料生产的领域，并且代表了对同一发明人在PCT/NZ2009/000079、美国专利申请2017/0305581和美国专利申请2017/0008745中公开的在先公开的改进，这些申请全部并入本文。更具体地，本公开涉及提供一种方法，所述方法对填充有加热液体的容器进行巴氏灭菌并抵消(counteract)容器被填充、密封和冷却后在容器内形成的真空压力。本公开的另一个目的是至少为消费者或公众提供有用的选择。
在本公开的特定方面中，可以提供一种“混合”填充线，其包含与无菌方法相联接的用于对容器的内部内容物进行填充和灭菌的热填充方法，以提供消除真空压力并将饮料质量提高到典型无菌质量的附加益处。
本公开的一些方面的目的是提供一种以比投资于典型无菌线低得多的成本将典型传统(legacy，遗留)热填充线升级或转变为现代无菌线等同物的方法。
本公开的一些方面的另一目的是提供一种与现有技术的无菌填充线相比构造更便宜且更易于操作和管理的混合填充线。混合填充线还可以允许将容器的吹制(blowing)集成在填充线内，这在现代吹制-填充操作中常见的(并且在无菌填充线中是强制性的)，或者与商业化瓶供应商脱离(off-line)，如全球热填充线常见的。
更具体地，本公开的一些方面涉及提供一种方法，该方法对填充有加热液体的容器进行巴氏灭菌，并且抵消容器被填充、密封和冷却后在容器内形成的真空压力。
本公开的一些方面提供了在无菌室内于无菌条件下打开密封的容器以在容器已经冷却之后改变容器的内部压力的附加方法步骤。
本公开的一些方面提出了一种复合技术方法，所述复合技术方法利用热填充和冷填充技术两者，以创建一种热填充饮料容器的全新的且新颖的方法，以极简化和更便宜的操作环境实现超轻量容器，从而满足无菌系统。
在本公开的一些方面中，本公开提出了一种“混合填充线”，其包括与标准热填充生产线联接的单一、局部无菌环境，而不需要跨越空容器处理(handling)、完全无菌冷却饮料罐、无菌填充站、一直到无菌封盖机环境的整个无菌生产线。该线的功能与典型的热填充生产线很(much)相似，但在冷却通道之后增加了“无菌线转换器腔室”。无菌线转换器腔室的目的是从冷却器接收容器并清洁这些容器的认为被污染的外表面。一旦被充分清洁，则通过刺破盖、移除塞子、移除密封件、打开阀或排气孔(vent)、或机械地移除盖的挤压部分，而重新打开容器。该动作在无菌环境中发生，并且一旦密封件破裂，冷却的容器的内部真空力就将来自无菌环境的气体吸入到容器的即刻膨胀的顶部空间中。在一个实施例中，包括无菌环境的空气(atmosphere，大气、氛围)的该气体将是hepa-过滤(hepa-filtered，高效微粒滤网过滤)的氮气，但是也可以是清洁空气、清洁的或以其他方式过滤的气体、加热的水蒸气或所有这三种的混合物。引入到容器中的流体也可以是无菌的或巴氏灭菌的流体或液体。
无菌线转换器腔室环境确保没有污染物会进入容器内已经存在的无菌条件。因为容器的内表面已经是无菌的，并且这是与新环境的唯一接触点，所以控制该单一位置的无菌性比控制整个设施容易得多。
本文所描述的“无菌环境”是指容器被清洁并位于更无菌的环境内的点(point，位置)。该过程可尽早在通向转换器腔室的入口通道或冷却通道中开始。然而，盖密封件破裂的位置可以是高度受控的环境，在该环境中，所有必要的表面、大气微粒和进入部件均被部分地或完全地杀菌。紧挨着此位置之前的是灭菌区域，在该灭菌区域中对已填充、加盖并冷却的容器的外表面进行灭菌或清洁。灭菌可能包括容器的外表面整体、或者只是盖、或者是容器的在发生开封和重新密封时将由穿孔器设备进一步隔离的其他局部部分。
在一个实施例中，灭菌区域构成(constitute，包括)用过氧化氢或类似的消毒剂清洁容器的外表面和/或盖。在此过程中，不仅是该区域的容器被灭菌，而且灭菌通道本身也可以进行清洁，从而大大减少了停机时间的需要和昂贵的清洁费用。
替代实施例可以提供由短巴氏灭菌通道灭菌的容器的外表面，该短巴氏灭菌通道快速加热容器的外表面。以这种方式进行巴氏灭菌比传统的巴氏灭菌要快得多，因为容器的核心温度不需要温度升高，并且由于已被灭菌，因此无需担心。在该方法中使用巴氏灭菌的目的是加热和消毒容器的最外表面，因此是快速的过程。由于已经将容器热定形为承受初始的热填充，所以容器材料已经被热定形为承受本公开的第二热处理。
本公开的该实施例可以采用通过加热的蒸汽进行灭菌。通过蒸汽加热的开放式或封闭式通道将对所有存在的表面进行消毒，无论是容器上的表面还是通道的一部分的表面以及集成的机械上的表面，因此通过温度计监测来提供无污染状态的即时确认(readyacknowledgement)。
在本公开的另一个实施例中，可以借助于电子束辐射或气态杀菌剂(例如过氧化氢)来清洁无菌线转换器腔室环境和/或容器和/或盖的外表面。
在另一个实施例中，无菌线转换器腔室环境和/或容器和/或盖的外表面可以借助于紫外线辐射来清洁。紫外线辐射可在相应容器外部的紫外线激光器中产生。可以通过反射器将辐射引入无菌线转换器腔室环境中。
本公开的方面还涉及以下任何一个或多个：
一种用于处理塑料容器的方法，包括以下任何一个或多个步骤：
i.提供适合于热填充的容器；
ii.向容器填充加热的或能加热的液体，包括水；
iii.用密封件或盖密封容器以闭合容器；
iv.冷却密封的容器中的液体以在容器内产生第一顶部空间压力；
v.将冷却并密封的容器装入开放式无菌转换器腔室中，其中，转换器腔室包括：
1.消毒环境；
2.保持转换器腔室内的容器消毒的装置；
3.对转换器腔室内的容器的盖或密封件穿孔或开口的装置；
4.用于在转换器腔室内密封开口或穿孔的装置；和
5.运输或运送转换器腔室内的多个容器的装置。
vi.在用于在密封件或盖中形成开口的穿孔器装置或设备的消毒环境中，在容器的密封件或盖中形成开口；
vii.通过将消毒流体引入到容器的顶部空间中，将容器内的第一顶部空间压力增加到第二顶部空间压力；
viii.在密封装置或设备的消毒环境中重新密封所述容器；
ix.从转换器腔室的消毒环境运输或运送密封的容器。
穿孔器或孔形成装置的消毒环境可以与转换器腔室的消毒环境共享。
穿孔器或孔形成装置的消毒环境可以包括提供附加消毒流体的附加供应线。
加热的或能加热的液体可以包括甜味剂。
加热的或能加热的液体可以包括调味成分(ingredient，配料)。
第二顶部空间压力可以在0.0003psi和0.001psi之间。
附加消毒流体可以包括甜味剂。
附加消毒流体可以包括调味成分。
附加消毒流体可以包括氮气。
密封装置的消毒环境可以与转换器腔室的消毒环境共享。
密封装置的消毒环境可以包括提供附加消毒或加压流体的附加供应线。
附加消毒流体可以包括甜味剂。
附加消毒流体可以包括调味成分。
密封装置可对密封或加盖的容器的表面提供压力密封，并且附加消毒流体对容器加压，从而产生约0.001psi至15psi之间的顶部空间压力。
转换器腔室的消毒环境可以与用于在容器中穿孔或形成孔的装置以及用于密封容器的装置共享。
用于穿孔或形成孔的装置和用于密封容器的装置都可以在密封环境中被加压和消毒，从而将顶部空间压力提高到0.001psi以上。
该方法可以包括在入口端口、用于消毒的设备、用于在密封的容器中穿孔或形成孔的设备、密封该孔的设备以及出口端口之间运送容器。
用于对盖或密封件穿孔或开口的装置可以包括借助于机械刺穿力刺穿盖。
密封装置可以将第二顶部空间压力增加到第三顶部空间压力。
穿孔装置或设备可以是旋转设备。
密封装置或设备可以是旋转设备。
该方法可以包括吹制成型容器。
该方法可以包括在通向转换器腔室的入口端口之前启动容器的清洁或消毒。
用于保持容器消毒的手段(means)可以包括蒸汽通道、过氧化氢喷雾、快速加热或巴氏瞬时灭菌、或紫外线或辐射中的至少一种。
上述方法可以包括所述步骤中的任何一个或多个或任何组合。此外，任何一个或多个步骤的顺序可以改变。
根据另一方面，提供了一种用于处理塑料容器的系统或设备(apparatus，装置)，其包括结构和控制装置，所述结构和控制装置被配置为：
i.提供适合于热填充的容器；
ii.向容器填充加热的或能加热的液体，包括水；
iii.用密封件或盖密封容器以闭合容器；
iv.冷却密封的容器中的液体以在容器内产生第一顶部空间压力；
v.将冷却并密封的容器装入开放式无菌转换器腔室中，其中，转换器腔室包括：
1.消毒环境；
2.保持转换器腔室内的容器消毒的装置；
3.对转换器腔室内的容器的盖或密封件穿孔或开口的装置；
4.用于在转换器腔室内密封开口或穿孔的装置；和
5.运输或运送转换器腔室内的多个容器的装置。
vi.在用于在密封件或盖中形成开口的穿孔器装置或设备的消毒环境中，在容器的密封件或盖中形成开口；
vii.通过将消毒流体引入到容器的顶部空间中，将容器内的第一顶部空间压力增加到第二顶部空间压力；
viii.在密封装置或设备的消毒环境中重新密封所述容器；
ix.从转换器腔室的消毒环境运输或运送密封的容器。
具体实施方式
图1示出了本公开的基本概述。示出了一条简化的生产线，该生产线沿从左到右的方向(1)前进。该生产线可以首先包括通过典型的吹制成型方法制造瓶，以生产热定形或“热填充”瓶(未显示)。空容器(2)被填充有约185华氏度(85摄氏度)的热饮料(31)，虽然取决于所需的巴氏灭菌水平，该温度可以更低或更高，并且容器被加盖或密封(11)，以将容器完全密封。在密封的容器内的填充液体的液位(4)上方通常存在顶部空间(5)。此时，容器通常被倒置或例如侧放，以确保热的内部液体足够长时间地接触盖的内部表面和顶部空间表面，以确保内表面被热液体完全灭菌。在对容器的内表面进行足够时间(大约在1-5分钟之间，这取决于液体的温度)的巴氏灭菌之后，接着将已填充并密封的容器运输到冷却单元或通道，在此处容器的温度通过外表面上的冷却流体(13b)或通过类似的冷却方法可被快速地降低。
一旦容器已被充分冷却(12)并且由于液体体积的减少而通常在容器内形成真空(20)，则容器从填充线的热填充处理部分被运送或移动到填充线的无菌处理部分。在进入线的无菌处理部分时，容器将在顶部空间内具有第一内部压力，通常为真空。
容器移动通过入口端口(108)并进入通常包括无菌环境的无菌线转换器腔室(104)中，其中可以通过从灭菌设备(104c)发出的灭菌或巴氏杀菌清洁手段(104b)清洁(15)容器的外表面，因为容器的外表面没有像内表面那样以相同的方式由填充到容器中的加热产品灭菌。实施例可以包括单个或多个清洁方法，并且可以提供但不限于：蒸汽通道、热水喷雾、过氧化氢消毒剂、加热消毒和紫外线辐射技术。填充线的热填充处理部分不包含完全清洁的环境，因此很可能被污染。当然最初可以在转换器腔室外部清洁容器，但是这通常只有在容器已被移入到转换器腔室的无菌环境中后才能完成。当确认已清洁时，容器与穿孔器装置或设备(105)接合，并且盖或密封件可能被穿孔或以其他方式打开(8)，以允许第一真空改变。此时，顶部空间真空可以被中和，或者至少被调节为穿孔器装置或设备内的环境压力。这通常与转换器腔室内发现的环境压力相同，并且在打开的容器内提供第二顶部空间压力。第二顶部空间压力通常高于第一顶部空间压力。
在对顶部空间再次加压的步骤之后，容器与密封装置或设备(106)接合，或者被运送或以其他方式运输(107)至密封装置或设备，然后容器可以被重新密封(17)。取决于所使用的特定方法，可以通过施加新的密封件、插入塞子或使盖局部熔融以封闭小开口来进行重新密封。考虑到快速的生产速度，通常可以在旋转单元内进行容器的穿孔和/或重新密封。就在重新密封的点(point，时刻)之前，如果容器在稍微升高的温度下进入无菌环境，考虑到饮料内部的进一步冷却或收缩，则顶部空间可以保持中和，或甚至被正向地加压至第三顶部空间压力。例如，容器的液体内容物在进入无菌转换器腔室时可以处于约35摄氏度的温度，并且液体在从填充线离开后(通常低至4摄氏度)继续收缩。如果在无菌转换器腔室中的处理过程中可产生正压力，则将防止这种预期或计算的未来真空形成。
容器可以以正压力离开无菌转换器腔室，然后该正压力随着液体内容物的进一步冷却而降低。容器中残留的任何额外正压力也将有助于提高容器的质量，例如顶部负载阻力。
现在，该容器在离开转换器腔室时经历真空改变(18)，并被运送通过出口端口(109)以贴上标签(19)，然后被包装起来以进行分配。由于容器在离开填充线后不需要承受真空力，因此容器可以是非常轻重量的，并且可以采用多种设计变型。重要的是，可在无需更改现有模具或设计的情况下改变典型的填充线。现有的热填充瓶可以简单地用较轻重量的预制件(preform，瓶坯)生产，并在混合填充线上进行处理，在所述混合填充线上，通过传统的热填充设备引入的加热液体首先冷却，以在传统的冷却通道设备内产生真空。到转换器腔室的(生产)线的引入有效地消除了无菌环境中的容器内的真空，从而防止已被巴氏灭菌的内容物因非无菌元件的引入而受到损害。
图2示出了与图1中公开的方法几乎相同的方法。将刚刚热填充并加盖的容器(11)倒置(102)，然后再倒置(102a)。然后，容器进入标准冷却设备(13)，在该标准冷却设备中，冷却流体(13b)从出口(13a)喷洒到容器的外表面上。一旦被冷却，容器可以被运送或移动以进入无菌转换器腔室(104)的无菌环境(111)。消毒设备(104c)将消毒手段(means，装置)(104b)散布在容器的外表面上。清洁流体可以是(但不限于)过氧化氢。该灭菌方法可以与本公开中公开的任何其他灭菌方法相组合，但不限于组合。例如，可以将消毒手段(104b)蒸汽泵送到无菌线转换器腔室(104)中，填充系统并由温度计进行监视。腔室内的温度保持在85℃以上将确保消毒条件。这些温度计能有效且可靠地保证腔室(104)内的无菌环境的完整性，并且是比传统的无菌方法更有效且可靠的产生卫生氛围的方法。在该实施例中，它们到达用于在盖或密封件中形成孔的穿孔器装置或设备(105)，同时处于无菌转换器腔室的无菌环境中。在盖或密封件中形成开口之后，容器内的第一顶部空间压力升高至第二顶部空间压力，然后容器与密封装置或设备(106)接合。为了将第二顶部空间压力升高至第三顶部空间压力，可以在密封装置或设备内进行进一步的压力调节。一旦发生所有压力变化后，容器就会离开无菌环境并准备进行处理。
图3更详细地示出了本公开中公开的无菌转换器腔室内的步骤。无菌转换器腔室(104)不是密封的或封闭的腔室，而是开放的腔室，其包括入口端口或通道(108)和出口端口或通道(109)。
HEPA过滤的空气、氮气或其他过滤气体可通过供应线(110)被引入转换器腔室，从而导致略微升高的环境压力(112)经由入口或出口端口朝向无菌转换器腔室外部的环境压力(113)逸出。该压力应被视为没有“被加压”，而更应被视为根据入口和出口端口的大小略微升高的环境压力。取决于环境温度范围，通常在地球的环境大气中会经历这种压力增加。可以通过供应线中的终端HEPA(高效微粒滤网)过滤器将流体(例如氮气或空气)供应到转换器腔室。操作原理是确保开放式转换器腔室外部的流体不会经由容纳容器运送的入口或出口端口进入。在轻微压力下，气体供应会导致转换器腔室中的气体流出端口，从而防止其他外部环境气体进入。
空气在腔室内向下流动，然后根据需要从端口流出，并且为达到该目的，所建议的高于环境(压力)的典型最小正压力为2.5帕斯卡(0.01英寸水柱)。因此将认识到，转换器腔室内的正加压可以约为0.000362594psi。因此，可以预期的是，本公开的转换器腔室内的加压仅为大约0.0003至0.001psi。
转换器腔室包括灭菌装置或设备(104c)，在该实施例中，在蒸汽通道中释放蒸汽作为灭菌手段(104b)，尽管在不脱离本公开的范围的情况下灭菌手段可以是许多不同的方法。在密封容器的关键外表面的清洁之后，穿孔器装置或设备(105)将在容器中形成开口，并将第一顶部空间压力升高到第二顶部空间压力，其可以高于转换器腔室外部的环境空气压力约0.0003至0.001psi。此后，将容器移至密封装置或设备(106)。密封装置通常可以是旋转装置，因为现在可以包括可选步骤，例如在密封之前对容器顶部空间加压。通常，容器的顶部空间压力可以升高到第三顶部空间压力，其在高于转换器腔室或填充线中的环境压力的0.5psi至15psi之间。替代地，穿孔器装置或设备也可以是旋转设计的，并且在盖或密封件中形成孔的同时还可以包括附加步骤，例如将附加流体(诸如无菌气体或液体或其组合)引入到容器中，并且还可以将顶部空间加压到远高于环境压力。
在产生顶部空间的强制加压的事件或实施例中，则至少密封装置或设备(106)将优先紧密地密封在盖或容器上，以便引入远高于无菌转换器腔室的开放路径内的环境压力的一定量的流体。然而，在其他实施例中，可以在密封装置正要操作之前或在操作中引入一定量的液氮气，这也将在离开时产生加压的容器，并且密封设备在密封转换器腔室内的盖中的孔时，不必一定对容器产生密封环境。
图4更详细地示出了本公开的穿孔器装置或设备(105)的一个优选实施例。示出了一条简化的沿从左到右的方向(1)进行处理的生产线。填充的容器具有盖或密封件(3)，该盖或密封件封闭预先经巴氏灭菌的顶部空间(5)，顶部空间进入穿孔器装置或设备，其具有第一顶部空间压力。穿孔器可以是转换器腔室界限内的开放系统，因此共享相同的气态环境条件，或者替代地可以包括单独的辅助(secondary)流体供应线(40)，用于引入与转换器腔室内部发现的不同的流体混合物。例如，转换器腔室可以具有HEPA过滤空气的环境，但是穿孔器内的环境可以仅是通过辅助流体供应线(40)引入的HEPA过滤氮气。穿孔器机构(6)可刺穿容器的盖，以供第一顶部空间压力与穿孔器内的环境连通。可存在许多穿孔方法，并且在该实施例中，利用机械穿孔。可以通过超声切割来进一步帮助以减少切割时间，并提供其他生产线益处，例如增加切割器零件的使用寿命并确保穿孔一致性。
在该实施例中，由于从穿孔器内的环境流入的无菌流体或气体的压力高于容器内的压力，因此当穿孔器机构刺穿容器盖时，容器内的液位降低(4a)。因此，在穿孔时，通过附加流体材料(例如可以是氮气)，第一顶部空间压力被升高的或更高的第二顶部空间压力代替。在该实施例中，穿孔器机构接着缩回，从而在现在的穿孔的盖(8)中留下孔(62)。
图5示出了本公开的穿孔器装置或设备(105)的另一实施例。附加主流体供应线(39)可与穿孔设备相关联，用于在穿孔之后将无菌流体注入到容器的顶部空间中。在穿孔器机构(6)刺穿容器的盖之后，第一顶部空间压力可升高至第二顶部空间压力。之后，可以引入无菌流体以将降低的液位(4a)也升高到更高的液位，从而除了升高顶部空间压力之外，还减小顶部空间体积。
该实施例具有向产品添加无菌或巴氏灭菌成分的附加益处。这具有优于现有的热填充系统的特别优势。通过本公开，可以通过热填充热水或者热水和甜味剂(例如糖)来制备产品，以首先对容器的内表面进行巴氏灭菌，然后在穿孔或密封过程中可添加未经相同严格热处理的重要其他成分。例如，在无菌阶段可以通过主流体供应线(39)添加无菌质量的调味剂或产品成分和组分，从而提供无需使用现有无菌填充线就可以生产的无菌质量产品。结果，不仅可以从热填充容器中去除真空，还允许更轻重量的容器，但产品的质量被提高以与无菌产品竞争。
在该实施例中，无菌流体液体(9)可以经由穿孔器机构被引入容器中。然而，无菌液体或气体的这种插入(insertion，引入)可以在通过穿孔器机构对盖进行穿孔之后立即通过另一种装置或设备引入。主无菌流体供应线(39)将上述无菌流体提供给系统并提供到容器中。在该实施例中，当穿孔器机构刺穿容器盖时，由于无菌气体从紧邻容器外部的环境以高于容器内的压力的方式流入，因此容器内的液位降低(4a)。在另外的实施例中，盖的穿孔可以被设计成，使得在穿孔发生时穿孔器机构确保与盖的气密密封。在该实施例中，穿孔器机构接着缩回，从而在现在穿孔的盖(8)中留下孔(62)，但是顶部空间从第一压力升高到第二压力，并且由于向内容物添加无菌液体，导致顶部空间中的液位升高。
图6示出了非常类似于图5的本公开的实施例。然而，盖或密封件(3)具有几何形状(3a)的升高的或以其他方式被操纵的部分，该部分位于穿孔器机构(6)被设计为对盖进行穿孔的位置。在该实施例中，穿孔器机构被构造成具有附加出口或开口(6b)。一旦盖的穿孔开始(8)，这些开口便提供了多种功能。它们允许从紧邻容器外部的穿孔器环境进行环境无菌流体(在本实施例中为气体)(7)的转移，甚至在穿孔器机构到达足够远以开始无菌流体(9)注入之前开始转移，该无菌流体可从主流体供应线(39)获得，该主流体供应线从位于穿孔器装置或设备系统外部预先进行灭菌消毒的(供应)源进入穿孔器装置或设备(105)。由于在该示例中，穿孔器向顶部空间提供至少两种不同的流体，所以该过程可以更快地进行。
图7示出了可以增大孔(6b)上方的机构(6)的直径，以进一步辅助快速地进行无菌流体注入。在该实施例中，随着容器顶部空间(5)内的真空被腔室中存在的无菌流体(7)的流入中和而导致液位(4)下降(4a)。然后，用从主供应线(39)供给的第二注入无菌流体(9)填充容器，从而再次提高容器内的液位水平。当容器中填充有预定量的无菌流体时，穿孔器机构缩回，如图中最后步骤所示。
图8更详细地示出了本公开的穿孔器装置或设备(105)的另一实施例。简化的生产线沿从左向右的方向(1)处理。填充的容器具有盖或密封件(3)，封闭先前经巴氏灭菌的、限定第一液位(4)的顶部空间(5)，进入穿孔器装置或设备区域(105)。盖可以具有冗余材料(3a)的故意(deliberately，刻意地)升高(raised，凸起)部分，该故意升高部分被设计为控制任何远离激光穿孔位置的熔融材料(16)的流动方向，以进行一致的熔融控制。在该实施例中，激光发射器(14)发射激光切割束(14a)，该激光切割束对盖(8)进行快速地穿孔。这允许已经存在的液体或气体的无菌流体(7)通过盖中的穿孔被引入到容器中。在该实施例中，先前存在于容器中的真空随后被中和，并且填充液位位于新的液位(4a)。
进一步设想，穿孔器装置或设备可提供气密的腔室以形成抵靠容器的盖或瓶颈(neck finish)的密封件。如果需要，将在开放式转换器腔室的气态环境与穿孔器装置或设备的流体环境之间提供密封件，特别是在注入与容纳在转换器腔室中的流体不同的流体时。
图9示出了本公开的详细区段(segment)的实施例。沿着生产线的时间沿从左到右的方向(1)进行。在该实施例中，盖(3)具有在其中心设计的薄区段(60)。这种被设计的薄弱点(weak spot)只需要在热填充巴氏灭菌的第一阶段临时密封容器即可。在填充、加盖、冷却、清洁并到达穿孔器装置或设备时，这个区域被穿孔机构(6)命中(target)，以允许无菌气体或流体或液体流过开口(62)，以改变容器内的真空状态。
图10示出了本公开的详细区段的实施例。沿着生产线的时间沿从左到右的方向(1)进行。在该实施例中，盖(3)具有盖壁的向上突出部分(80)。在填充、加盖、冷却、清洁并到达穿孔器设备或装置时，该薄密封件被切割机构(81)命中，该切割机构取出(dislodge)突出部分(82)，然后允许无菌气体从容器外部的无菌环境流过开口。
图11更详细地示出了本公开的密封装置或设备(106)的可能实施例。显示了沿从左到右方向(1)进行的简化的生产线。已填充的容器被接收，之后穿孔，并且第一顶部空间压力升高至第二顶部空间压力。该容器具有穿孔的盖(8)，并与密封装置或设备接合。密封件施加器装置(28)通过热、超声焊接、胶水或其他方式将密封件(21)施加到盖，从而重新密封容器(44)，以便维持第二顶部空间压力。然后，密封件施加器与重新密封的容器盖(17)分离。
将进一步理解的是，密封装置或设备还可以包括附加流体供应线。例如，密封装置可被构造成提供抵靠盖或瓶颈或容器的其他部分的压力密封件，并且因此，辅助流体供应线(40)可被构造成提供无菌的加压气体。替代地，供应线可以被附加地构造成，就在密封之前将无菌流体(诸如液氮滴)供应到顶部空间中。这将在容器被密封并与密封装置或设备释放之后的短时间内，顶部空间内的压力从第二顶部空间压力增加到第三顶部空间压力。
图12示出了与图11非常相似的本公开的实施例，但是在该实施例中，密封件施加器(28)不提供单独的密封件。在该实施例中，密封件施加器操纵盖(3a)上的专门设计的材料以重新形成和重新密封盖。借助于热或超声焊接技术，密封件施加器熔化、重新布置并由此重新密封(44)容器盖(17)。该图也与图11相似，它示出了进入密封装置或设备(106)的辅助流体供应线(40)。
图13示出了与图12非常相似的本公开的实施例，但是在该实施例中，密封件施加器(28)确实提供单独的密封件。在该实施例中，密封件施加器操纵盖(3a)上的专门设计的材料，以结合提供附加密封材料(21)一起来重新形成和重新密封盖。这种附加密封材料可以是塑料，其被加热并结合到容器盖上，或者以其他方式超声焊接到盖(44)上。附加密封材料也可以是熔融的塑料材料，其被施加到容器中的穿孔，然后定形(set)以在容器盖中形成气密密封。当将异物和材料引入系统中时，施加热进行粘合被有益地用作灭菌方法。
图14更详细地示出了本公开的密封装置或设备(106)的可能实施例。示出了沿从左到右方向(1)进行的简化的生产线。填充的容器具有穿孔的盖(8)，进入密封装置或设备。之后，激光发射器(14)向穿孔的盖中限定有孔(62)的区域发射激光束(14a)。这快速地加热并熔化了围绕穿孔部位的冗余材料(16)，使所述材料本身塌缩(collapse)，从而重新密封了盖(17)中的孔。
图15以平面图示出了本公开的另一实施例。示出了生产线(1)的一部分，其从冷却器(13)开始，产生冷却、填充和加盖的容器(12)。取决于容器设计并确保冷却后的基本稳定性，本公开的实施例可以包括积聚设备(29)，该积聚设备可以在将容器传递到无菌线转换器腔室(104)的无菌环境(111)上之前将容器从不稳定的位置组织到稳定的位置。在EP2851334中公开了现有技术积聚设备的一个示例，其全部内容结合于此。在本公开的该实施例中，在对容器进行消毒(消毒可以例如通过消毒喷雾而在冷却通道本身中开始，并且还可以包括在入口通道(108)中消毒)之后，容器被传递至穿孔装置或设备(105)，其包含单站(single station，单个工位)的线性穿孔机构(6)。在对容器的盖或密封件进行穿孔之后，容器通过旋转星轮输送机(107)被运送到密封装置或设备(106)，旋转密封系统(27)位于其中。旋转密封系统能够同时密封多个容器，并且比单站密封机构具有更高的效率。在本公开的该实施例中，在以增大的压力密封之前，可通过辅助流体供应线(40)将附加流体(例如氮气)引入顶部空间。该多级筒状旋转系统产生真空改变的重新密封的容器(18)，所述容器离开出口端口(109)继续进行进一步处理。
图16以等距视图示出了非常类似于图15所示的本公开的实施例。示出了从冷却器(13)开始的生产线(1)的一部分，在该实施例中，使用水喷雾(13b)来生产冷却、填充和加盖的容器(12)。取决于容器设计并确保冷却后的基本稳定性，本发明的实施例可包含积聚设备(29)，该积聚设备可在将容器传递通过转换器腔室(104)的入口端口(108)之前组织容器。在本公开的该实施例中，在对容器进行消毒之后，将它们传递到穿孔装置或设备，所述穿孔装置或设备包含单站的线性穿孔机构(6)。在对容器的盖或密封件进行穿孔以在容器内形成第二顶部空间之后，容器通过旋转星轮输送机(107)被运送到密封装置或设备(106)，旋转密封系统(27)位于其中。最后，可以通过添加其他流体(例如氮气)将顶部空间改变为第三顶部空间压力，以产生真空改变的重新密封的容器(18)，所述容器通过出口端口(109)离开无菌线转换器腔室并继续前进以被进一步处理。
图17示出了简化的生产线方向(1)，示出了可以集成无菌线转换器腔室(104)的位置。该实施例示出了内联吹制填充操作，其中该线以预制件加热(32)开始，以制备在站(33)处进行吹制的容器。然后容器被送到填充机(34)，容器在此处进行填充和加盖。然后，容器被运送到倒置机(102)。此后，容器在进入无菌线转换器腔室(104)之前在冷却器(13)中被冷却。容器或是移动到积聚台(290)或是通过输送机系统(291)，其中容器具有第二或第三顶部空间压力。之后，贴标签机(35)和包装机(36)完成了容器的处理。
附图说明
图1是简化的生产线方向(1)。空的容器(2)被填充有热饮料(31)，并且容器被加盖或密封(11)。在填充液体的液位(4)上方存在顶部空间(5)。冷却流体(13b)被喷射到外表面上或通过类似的冷却装置产生具有真空(20)的冷却容器(12)。在无菌线转换器腔室(104)的入口端口(108)中，容器的外表面可以通过从灭菌设备(104c)发出的灭菌或巴氏灭菌清洁手段(104b)进行清洁(15)。在经过验证(verifiably)的清洁后，容器与穿孔装置或设备(105)接合，并且盖或密封件可以被穿孔或以其他方式打开(8)。在重新加压顶部空间的步骤之后，容器被运送或以其他方式运输(107)到密封装置或设备(106)，然后容器可被重新密封(17)。现在，该容器在通过出口端口(109)离开以贴标签(19)时，被真空改变(18)。
图2示出了与图1中公开的方法几乎相同的方法。将刚刚热填充并加盖的容器(11)倒置(102)，然后再倒置(102a)。然后，容器进入标准冷却设备(13)，在该标准冷却设备中，冷却流体(13b)从出口(13a)喷洒到容器的外表面上。一旦被冷却，容器可以被运送或移动以进入无菌转换器腔室(104)的无菌环境(111)。消毒设备(104c)将消毒手段(104b)散布在容器的外表面上。在该实施例中，它们到达穿孔器装置或设备(105)，然后与密封装置或设备(106)接合。
图3示出了无菌转换器腔室(104)，其包括入口端口或通道(108)和出口端口或通道(109)。供应线(110)导致略微升高的环境压力(112)经由入口或出口端口朝向环境压力(113)逸出。转换器腔室包括灭菌装置或设备(104c)，在该实施例中，其释放蒸汽作为灭菌手段(104b)。穿孔器装置或设备(105)将在容器中形成开口。此后，将容器移至密封装置或设备(106)。
图4以简化的生产线方向(1)示出了穿孔器装置或设备(105)。填充的容器具有盖或密封件(3)，该盖或密封件封闭预先经巴氏灭菌的顶部空间(5)。包括单独的辅助流体供应线(40)，用于引入与转换器腔室内部发现的不同的流体混合物。穿孔器机构(6)可以刺穿盖，并且容器内的液位降低(4a)。在该实施例中，穿孔器机构接着缩回，从而在现在的穿孔的盖(8)中留下孔(62)。
图5示出了本公开的穿孔器装置或设备(105)。附加主流体供应线(39)。存在穿孔器机构(6)产生较低的液位(4a)。主流体供应线(39)因此提供了无菌流体液体(9)。主无菌流体供应线(39)将上述无菌流体提供给系统并提供到容器中。在该实施例中，当穿孔器机构刺穿容器盖时，容器内的液位降低(4a)。然后，穿孔器机构缩回，在现在的穿孔的盖(8)中留下孔(62)。
图6示出了非常类似于图5的实施例。然而，盖或密封件(3)具有几何形状(3a)的升高的或以其他方式被操纵的部分，该部分位于穿孔器机构(6)被设计为对盖进行穿孔(的位置)处。穿孔器机构具有附加出口或开口(6b)。穿孔的盖(8)。环境无菌液体(7)的转移。主流体供应线(39)从预先进行灭菌消毒的源进入穿孔器装置或设备(105)。
图7示出了可以增大孔(6b)上方的机构(6)的直径。容器顶部空间(5)被腔室中存在的无菌流体(7)的流入所中和。然后，该容器被填充有从主供应线(39)供应的第二注入的无菌流体(9)。
图8示出了穿孔器装置或设备(105)。简化的生产线方向(1)。填充的容器具有盖或密封件(3)，封闭限定第一液位(4)的顶部空间(5)，并进入穿孔器装置或设备区域(105)。盖具有设计为控制任何熔融材料(16)的流动方向的冗余材料(3a)。激光发射器(14)发射激光切割束(14a)，该激光切割束对盖(8)快速地穿孔。液体或气体的无菌流体(7)被引入。
图9是生产线方向(1)。盖(3)具有在其中心设计的薄区段(60)，并且该区域被穿孔机构(6)命中，以允许无菌气体或流体或液体流过开口(62)。
图10是生产线方向(1)。盖(3)具有向上突出部分(80)。切割机构(81)取出该突出部分(82)。
图11示出了密封装置或设备(106)。生产线方向(1)。所述容器具有穿孔的盖(8)，并且密封件施加器装置(28)施加密封件(21)以重新密封所述容器(44)。然后，密封件施加器与重新密封的容器盖(17)分离。辅助流体供应线(40)可被构造成提供无菌的加压气体。
图12示出了生产线方向(1)，带有冗余盖材料(3a)的升高部分的穿孔的盖(8)，密封施加器(28)重新布置并由此重新密封(44)容器盖(17)。进入密封装置或设备(106)的辅助流体供应线(40)。
图13示出了生产线方向(1)，带有冗余盖材料(3a)的升高部分的穿孔的盖(8)，密封施加器(28)引入新的密封材料(21)并重新布置且从而重新密封(44)容器盖(17)。进入密封装置或设备(106)的辅助流体供应线(40)。
图14示出了密封装置或设备(106)。生产线方向(1)。填充的容器有穿孔的盖(8)。之后，激光发射器(14)向孔(62)发射激光束(14a)。这快速熔化盖(16)，重新密封盖(17)中的孔。
图15示出了从冷却器(13)开始的生产线移动方向(1)，产生冷却、填充和加盖的容器(12)。积聚设备(29)通过入口通道(108)将容器传递到无菌线转换器腔室(104)的无菌环境(111)上，容器被传递到包含穿孔机构(6)的穿孔器装置或设备(105)。容器通过旋转星轮输送机(107)被运送到密封装置或设备(106)，旋转密封系统(27)位于其中。辅助流体供应线(40)进入该系统。然后，真空改变的重新密封的容器(18)从出口端口(109)离开。
图16示出了生产线移动方向(1)，其始于具有水喷雾(13b)的冷却器(13)，产生冷却、填充和加盖的容器(12)。积聚设备(29)通过入口通道(108)将容器传递到无菌线转换器腔室(104)的无菌环境(111)上，容器被传递到包含穿孔机构(6)的穿孔器装置或设备(105)。容器通过旋转星轮输送机(107)被运送到密封装置或设备(106)，旋转密封系统(27)位于其中。然后，真空改变的重新密封的容器(18)从出口端口(109)离开。
图17示出了生产线方向(1)，其中无菌线转换器腔室(104)可以被集成到生产线中。预制件加热系统(32)导致在站(33)处吹制出容器。然后，容器被送到填充机和封盖机(34)。然后，容器被运送到倒置机(102)。此后，容器在进入无菌线转换器腔室(104)之前在冷却器(13)中被冷却。容器或是移动到积聚台(290)或是通过输送机系统(291)。此后是贴标签机(35)和包装机(36)。
参考符号
(1)生产线的方向。
(2)空容器。
(3)盖或密封件。
(3a)升高的盖部分。
(4)液位。
(4a)降低的液位。
(5)顶部空间。
(6)穿孔器机构。
(6b)穿孔器注入筒状开口。
(7)无菌流体流动方向。
(8)穿孔的盖。
(9)注入的无菌流体流动方向。
(11)填充和加盖或密封的容器。
(12)填充、加盖并冷却的容器。
(13)冷却设备。
(13a)冷却流体分配器。
(13b)冷却流体。
(14)激光发射器。
(14a)激光束。
(15)清洁步骤。
(16)熔融盖材料。
(17)重新密封的容器盖。
(18)真空改变的重新密封的容器。
(19)贴有标签并经处理的容器。
(20)容器真空变形。
(21)密封件。
(27)旋转密封系统。
(28)密封件施加器。
(29)积聚设备。
(31)饮料。
(32)预制件加热器。
(33)瓶吹制。
(34)填充和加盖。
(35)贴标签机。
(36)包装机。
(39)主流体供应线。
(40)辅助流体供应线。
(44)重新密封容器。
(60)盖的薄部分。
(62)盖中的孔。
(80)盖的向上突出部分。
(81)切割机构。
(82)盖的被取出的突出部分。
(102)容器倒置机。
(102a)容器复原(reversion)。
(104)无菌转换器腔室。
(104b)灭菌/消毒手段。
(104c)灭菌/消毒设备。
(105)穿孔器装置或设备。
(106)密封装置或设备。
(107)运送步骤。
(108)入口端口。
(109)出口端口。
(110)过滤气体流入。
(111)无菌环境。
(112)轻微正压力。
(113)轻微负压力。
(290)积聚台。
(291)输送机系统。

Claims (16)

1.一种处理塑料容器的方法，包括：
i.提供适合于热填充的空的容器；
ii.向空的所述容器填充加热的或能加热的液体，包括水，以对所述容器的内表面进行巴氏灭菌；
iii.用密封件密封所述容器以闭合所述容器；
iv.冷却密封的所述容器中的液体以在所述容器内产生第一顶部空间压力；
v.将冷却和密封的所述容器装入无菌转换器腔室中，其中，所述无菌转换器腔室保持开放并包括：
(1)用于连续接收所述容器的入口端口或通道；
(2)用于通过灭菌清洁手段对所接收的容器的外表面进行消毒的装置；
(3)所述无菌转换器腔室内的消毒环境；
(4)保持所述无菌转换器腔室内的所述容器的消毒环境的装置；
(5)对所述无菌转换器腔室内的所述容器的密封件开口的装置；
(6)用于保持所述开口的装置内的所述容器或所述容器的密封件的消毒环境的装置；
(7)用于在所述无菌转换器腔室内密封所述开口的装置；
(8)用于保持密封装置内的所述容器或所述容器的密封件的消毒环境的装置；
(9)用于连续排出处理过的容器的出口端口或通道；和
(10)用于将所述容器从开放的入口端口或通道通过所述无菌转换器腔室并在所述无菌转换器腔室内运输到开放的出口端口或通道的装置；
vi.在所述开口的装置的消毒环境中，在所述容器的密封件中形成开口；
vii.通过将消毒流体引入到所述容器的顶部空间中，将所述容器内的所述第一顶部空间压力增加到第二顶部空间压力；
viii.在密封装置的消毒环境中重新密封所述容器；
ix.从所述无菌转换器腔室的消毒环境运输密封的所述容器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二顶部空间压力在0.0003psi和0.001psi之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，用于保持所述无菌转换器腔室内的消毒环境的装置包括供应线，并且通过所述供应线将气体引入所述无菌转换器腔室来保持消毒环境，从而导致略微升高的环境压力经由开放的入口端口或通道和/或开放的出口端口或通道逸出。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，用于保持所述开口的装置内的消毒环境的装置包括供应线，使得所述开口的装置的消毒环境与所述无菌转换器腔室的消毒环境共享。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，用于保持所述密封装置内的消毒环境的装置包括供应线，使得所述密封装置的消毒环境与所述无菌转换器腔室的消毒环境共享，或者与所述无菌转换器腔室的消毒环境以及所述开口的装置的消毒环境共享。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，用于保持所述开口的装置内的消毒环境的装置和/或用于保持所述密封装置内的消毒环境的装置包括辅助流体供应线，并且所述开口的装置和/或所述密封装置的消毒环境通过引入消毒流体来保持。
7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述气体或所述消毒流体包括氮气。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无菌转换器腔室、所述开口的装置或所述密封装置包括提供附加的消毒流体的主流体供应线。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述附加的消毒流体包括氮气或甜味剂或调味成分。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述密封装置对密封的所述容器的一表面提供压力密封，并且所述附加的消毒流体对所述容器加压，从而产生0.001psi至15psi之间的第三顶部空间压力。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述开口的装置和/或所述密封装置在密封环境中被加压和消毒，并且将所述第二顶部空间压力提高到0.001psi以上。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述密封件中形成开口包括借助于机械刺穿力来刺穿所述密封件。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述开口的装置和/或所述密封装置是旋转设备。
14.根据权利要求1所述的方法，包括吹制成型所述容器。
15.根据权利要求1所述的方法，包括在所述无菌转换器腔室开放入口端口或通道之前启动所述容器的清洁或消毒。
16.根据权利要求1所述的方法，其中，用于保持所述容器消毒的装置包括蒸汽通道、过氧化氢喷雾、快速加热或巴氏瞬时灭菌或辐射中的至少一种。
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