JP6459471B2

JP6459471B2 - ブロー成形方法、ブロー成形装置、複合プリフォームおよび複合容器

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Publication number: JP6459471B2
Application number: JP2014253455A
Authority: JP
Inventors: 川睦早; 脇琢磨宮; 賀勇介須
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2034-12-15
Also published as: JP2016112785A

Description

本発明は、ブロー成形方法、ブロー成形装置、複合プリフォームおよび複合容器に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。またこのようなプラスチックボトルに対して殺菌処理を施す要請もある。

特開２００９−２４１５２６号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能で、かつ殺菌処理を施すことができるブロー成形方法、ブロー成形装置、複合プリフォームおよび複合容器を提供することを目的とする。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形する工程とを備え、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程の前に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記複合プリフォームを加熱する工程との間で前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施す工程の後で、前記複合容器に対して殺菌処理を行なうことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形する工程とを備え、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記複合プリフォームを加熱する工程との間で前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程の前に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形する工程とを備え、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施す工程の後で、前記複合容器に対して殺菌処理を行なうことを特徴とするブロー成形方法である。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形装置において、プラスチック材料製のプリフォームを作製するプリフォーム作製部と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形するブロー成形金型とを備え、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部の上流側に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施す前段殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けるプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部との間に、前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すプリフォーム殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すブロー成形金型の下流側に、前記複合容器に対して殺菌処理を行なう容器殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形装置において、プラスチック材料製のプリフォームを作製するプリフォーム作製部と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形するブロー成形金型とを備え、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けるプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部との間に、前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すプリフォーム殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部の上流側に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施す前段殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形装置において、プラスチック材料製のプリフォームを作製するプリフォーム作製部と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形するブロー成形金型とを備え、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すブロー成形金型の下流側に、前記複合容器に対して殺菌処理を行なう容器殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置である。

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着され、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理が施されていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、前記容器本体または前記プラスチック製部材に対して殺菌処理が施されていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、内容液入り複合容器において、内容液が収納されたプラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、前記容器本体または前記プラスチック製部材に対して殺菌処理が施されていることを特徴とする内容液入り複合容器である。

本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム（容器本体）とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また複合プリフォームおよび容器本体に対して適切な殺菌処理を施すことができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。図４（ａ）〜（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。図７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。図８は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。図９は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。図１０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。図１１は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１１のXII−XII線断面図）。図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。図１４（ａ）〜（ｄ）は、各種内側ラベル部材および各種プラスチック製部材を示す斜視図。図１５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。図１６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。図１７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。図１８は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。図１９は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。図２０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１および図２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。また複合容器１０Ａ内に内容液Ｌが充てんされて、内容液入り複合容器１０Ｂが得られる。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１５０ｍｌ〜１５００ｍｌのボトルからなっていても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このようなプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものであっても良い。

またプラスチック製部材４０ａの厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

後者の場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。

さらにプラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。この場合、プラスチック製部材４０の材料としては、容器本体１０と同一のものを用いても良く、容器本体１０と異なるものを用いても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。

また、図９（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば押出チューブを用いることができる。

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

次に図５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図５（ａ）参照）。この場合、プリフォーム作製部Ａとして例えば射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。

このようにして作製されたプリフォーム１０ａは第１前段殺菌処理部９１ａへ送られ、この第１前段殺菌処理部９１ａにおいて、プリフォーム１０ａに対して殺菌処理が施される。他方、プラスチック製部材作製部Ｂによりプラスチック製部材４０ａが作製され、このプラスチック製部材４０ａは第２前段殺菌処理部９１ｂに送られる。そしてこの第２前段殺菌処理部９１ｂにおいて、プラスチック製部材４０ａに対して殺菌処理が施される。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

このようにして作製された複合プリフォーム７０は、その後プリフォーム殺菌処理部９２へ送られ、このプリフォーム殺菌処理部９２において複合プリフォーム７０に対して殺菌処理が施される。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。プラスチック部材４０aが滑り落ちない場合や滑り落ち防止ガイドを設けた場合は、口部１１aを上に向けた状態で加熱しても良い。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。

次にこのようにして得られた複合容器１０Ａは容器殺菌部９３へ送られ、この容器殺菌部９３において、複合容器１０Ａに対して殺菌処理が施される。無菌ブロー成形機を用いた場合は、複合容器１０Ａに対する殺菌処理を行わなくても良い。

＜殺菌処理部＞
次に第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂ、プリフォーム殺菌処理部９２、容器殺菌処理部９３について説明する。

このうち第１前段殺菌処理部９１ａおよび第２前段殺菌処理部９１ｂは、前段殺菌処理部９１ａ、９１ｂを構成する。

また第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂおよびプリフォーム殺菌処理部９２は、略同様の構造をもち、いずれも薬剤殺菌処理、光殺菌処理、放射線殺菌処理または温水殺菌処理により、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａまたは複合プリフォーム７０に対して殺菌処理を施すようになっている。

また容器殺菌処理部９３は、薬剤殺菌処理、光殺菌処理、放射線殺菌処理、温水殺菌処理、ホット充填殺菌処理、またはパストライジング殺菌処理により、複合容器１０Ａに対して殺菌処理を施すようになっている。

次に各殺菌処理について、以下説明する。

＜薬剤殺菌処理＞
（１）薬剤殺菌処理の一つとして、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）殺菌処理が挙げられる。過酸化水素殺菌処理は過酸化水素と圧縮空気の混合物を空気中に噴霧し、一旦気化させることで過酸化水素のミスト又はガスを生成し、この過酸化水素のミスト又はガスをプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに対して噴射することにより殺菌処理を行なうものである。また、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０に対しては、過酸化水素水に浸漬させた後、ホットエアーをブローすることで殺菌処理を行っても良い。

（２）薬剤殺菌処理として、過酢酸（ＣＨ_３ＣＯＯＨ）殺菌処理を挙げることもできる。この過酢酸殺菌処理は、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに対して過酢酸水溶液を液又はガス状で噴霧することにより殺菌処理を行なうものである。

（３）薬剤殺菌処理として、塩素殺菌処理を挙げることができる。この塩素殺菌処理は、例えば亜塩素酸塩水溶液等からなる酸性洗浄液を用い、このような酸性洗浄液によりプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａを洗浄して殺菌処理を行なうものである。

（４）薬剤殺菌処理として、アルカリ水溶液を用いたアルカリ水溶液殺菌処理を用いることができる。アルカリ水溶液殺菌処理は、例えば水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等からなるアルカリ水溶液によりプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａを洗浄して殺菌処理を行なうものである。

（５）薬剤殺菌処理として、オゾン（Ｏ_３）を用いたオゾン殺菌処理を用いることができる。オゾン殺菌処理は、オゾンをプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに噴射して殺菌処理を行なうものである。

＜光殺菌処理＞
（１）光殺菌処理として、ＵＶ殺菌処理や光パルス殺菌処理を挙げることができる。この殺菌処理は、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに対して光を照射して殺菌処理を施すものである。このような光としては、例えば波長１５０〜２０００ｎｍの紫外線又はキセノンランプから発光する光を用いることができる。

（２）光殺菌処理としてプラズマ殺菌処理を挙げることができる。プラズマ殺菌処理は減圧室内で低温プラズマを発生させ、このプラズマをプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに照射させることにより殺菌処理を施すものである。

＜放射線殺菌処理＞
放射線殺菌処理の一つとして、ＥＢ殺菌処理を用いることができる。このＥＢ殺菌処理は、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに対して電子ビーム（ＥＢ）を照射して殺菌処理を行なうものである。

＜温水殺菌処理＞
（１）温水殺菌処理は、例えば７０℃〜９５℃の温水を準備し、この温水をプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０または複合容器１０Ａに噴射することにより殺菌処理を施すものである。

＜ホット充填殺菌処理＞
（１）ホット充填殺菌処理は、例えば６０℃〜８０℃の中温の内容液を準備し、この中温の内容液を複合容器１０Ａに充填することにより、複合容器１０Ａに対して殺菌処理を施すものである。このホット充填殺菌処理は、複合容器１０Ａに内容液を充填する作業と、殺菌処理を同時に行なうことができる。

（２）また、例えば８０℃〜９５℃の高温の内容液を準備し、この高温の内容液を複合容器１０Ａに充填・転倒することにより複合容器１０Ａをホット充填殺菌処理することもできる。

（３）また、水蒸気をプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、複合プリフォーム７０に付着させた後、このプリフォームを加熱させることにより殺菌処理することもできる。

＜パストライジング殺菌処理＞
（１）その他の殺菌処理としては、複合容器１０Ａ内に内容液を充填し、その後に内容液入り複合容器１０Ｂに対して殺菌処理を施すパストライジング殺菌処理が挙げられる。

＜ブロー成形方法の変形例＞
次に、図６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の変形例について説明する。図６（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図６（ａ）〜（ｆ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図６（ａ）参照）。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けて複合プリフォーム７０が得られる（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図６（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図６（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図６（ｄ）〜（ｆ）参照）。

次に図７（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図７（ａ）参照）。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図７（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱される（図７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｅ）参照）。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた外側収縮部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｅ）〜（ｇ）参照）。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。

変形例
次に図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）により本発明の第１の実施の形態の変形例について説明する。

図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。

図８に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図９に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。

図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図５に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。

＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１１乃至図２０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１１乃至図２０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１１および図１２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。

図１１および図１２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

一方、内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１２に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように内側ラベル部材６０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材６０を覆っている。図１２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図１３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。

また、内側ラベル部材６０ａとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。

例えば内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

また内側ラベル部材６０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。

また内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

後者の場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられることが好ましい。

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次にプラスチック製部材４０ａおよび／または内側ラベル部材６０ａの形状について説明する。

図１３および図１４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１（胴部６１）と、胴部４１（胴部６１）に連結された底部４２（底部６２）とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）の底部４２（底部６２）がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。

また、図１９（後述）および図１４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１（胴部６１）を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）としては、例えば押出チューブを用いることができる。

また、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図１４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１（胴部６１）を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図１４（ｄ）に示すように、底部４２（底部６２）を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

次に図１５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図１５（ａ）参照）。

また内側ラベル部材作製部Ｄにより内側ラベル部材６０ａが作製され、この内側ラベル部材６０ａは第３前段殺菌処理部９１ｃに送られる。そしてこの第３前段殺菌処理部９１ｃにおいて、内側ラベル部材６０ａに対して殺菌処理が施される。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１５（ｄ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１５（ｄ）−（ｆ）参照）。

このほか、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

＜殺菌処理部＞
次に第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂ、第３前段殺菌処理部９１ｃ、プリフォーム殺菌処理部９２、容器殺菌処理部９３について説明する。

このうち第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂおよび第３前段殺菌処理部９１ｃは、前段殺菌処理部９１ａ、９１ｂ、９１ｃを構成する。

また第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂ、第３前段殺菌処理部９１ｃおよびプリフォーム殺菌処理部９２は、略同様の構造をもち、いずれも薬剤殺菌処理、光殺菌処理、放射線殺菌処理または温水殺菌処理により、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、内側ラベル部材６０ａまたは複合プリフォーム７０に対して殺菌処理を施すようになっている。

ブロー成形方法の変形例
次に図１６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の変形例について説明する。図１６（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図１５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１６（ａ）〜（ｆ）において、図１５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図１６（ａ）参照）。

また内側ラベル部材作製部Ｄにより内側ラベル部材６０が作製され、この内側ラベル部材６０は第３前段殺菌処理部９１ｃに送られる。そしてこの第３前段殺菌処理部９１ｃにおいて、内側ラベル部材６０に対して殺菌処理が施される。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けて複合プリフォーム７０が得られる（図１６（ｂ）参照）。内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。

この場合、予め内側ラベル部材６０の周囲にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設け、その後、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けてもよい。

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図１６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図１６（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図１６（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが内側ラベル部材６０の外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱されたプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１６（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１６（ｄ）〜（ｆ）参照）。

このうち第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂ、第３前段殺菌処理部９１ｃは、前段殺菌処理部９１ａ、９１ｂ、９１ｃを構成する。

また第１前段殺菌処理部９１ａ、第２前段殺菌処理部９１ｂ、第３前段殺菌処理部９１ｃおよびプリフォーム殺菌処理部９２は、略同様の構造をもち、いずれも薬剤殺菌処理、光殺菌処理、放射線殺菌処理または温水殺菌処理により、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａ、内側ラベル部材６０または複合プリフォーム７０に対して殺菌処理を施すようになっている。

次に図１７（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図１７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図１５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１７（ａ）〜（ｇ）において、図１５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａをプリフォーム作製部Ａにより作製して準備する（図１７（ａ）参照）。

次に、プラスチック製部材挿着部Ｃにおいて、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図１７（ｂ）参照）。プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図１７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図１７（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１７（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置（プリフォーム加熱部）５１によって加熱される（図１７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１７（ｅ）参照）。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１７（ｅ）〜（ｇ）参照）。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０と内側ラベル部材６０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。このためプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを製造する段階で、予め複合容器１０Ａに内側ラベル部材６０を設けておくことができる。したがって、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。

また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。

また本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

このうち第１前段殺菌処理部９１ａおよび第２前段殺菌処理部９１ｂ、第３前段殺菌処理部９１ｃは、前段殺菌処理部９１ａ、９１ｂ、９１ｃを構成する。

変形例
次に図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）により本発明の変形例について説明する。

図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。

図１８に示す複合容器１０Ａにおいて、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１９に示す複合プリフォーム７０において、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。

図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１１乃至図１５に示す実施の形態と略同一である。図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１１乃至図１５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１１乃至図１５に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。

なお、上記実施の形態において、プリフォーム１０ａを第１前段殺菌処理部９１ａにおいて殺菌処理し、プラスチック製部材４０ａを第２前段殺菌処理部９１ｂにおいて殺菌処理し、内側ラベル部材６０、６０ａを第３前段殺菌処理部９１ｃにおいて殺菌処理し、複合プリフォーム７０をプリフォーム殺菌処理部９２において殺菌処理し、複合容器１０Ａを容器殺菌処理部９３において殺菌処理する例を示したが、これに限らずプリフォーム１０ａまたはプラスチック製部材４０ａのみを殺菌処理してもよい。また複合プリフォーム７０のみを殺菌処理してもよく、さらに複合容器１０Ａのみを殺菌処理してもよい。

１０容器本体
１０Ａ複合容器
１０Ｂ内容液入り複合容器
１０ａプリフォーム
４０、４０ａプラスチック製部材
５０ブロー成形金型
５１プリフォーム加熱部
６０、６１内側ラベル部材
７０複合プリフォーム
９１ａ第１前段殺菌処理部
９１ｂ第２前段殺菌処理部
９１ｃ第３前段殺菌処理部
９２プリフォーム殺菌処理部
９３容器殺菌処理部
Ａプリフォーム作製部
Ｂプラスチック製部材作製部
Ｃプラスチック製部材挿着部
Ｄ内側ラベル部材作製部

Claims

複合容器を成形するためのブロー成形方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形する工程とを備え、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程の前に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法。
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記複合プリフォームを加熱する工程との間で前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すことを特徴とする請求項１記載のブロー成形方法。
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施す工程の後で、前記複合容器に対して殺菌処理を行なうことを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形方法。
複合容器を成形するためのブロー成形方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形する工程とを備え、
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施す工程の後で、前記複合容器に対して殺菌処理を行ない、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程の前に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施すことを特徴とするブロー成形方法。
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記複合プリフォームを加熱する工程との間で前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すことを特徴とする請求項４記載のブロー成形方法。
複合容器を成形するためのブロー成形装置において、
プラスチック材料製のプリフォームを作製するプリフォーム作製部と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部と、
前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と、
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形するブロー成形金型とを備え、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部の上流側に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施す前段殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けるプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部との間に、前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すプリフォーム殺菌処理部を設けたことを特徴とする請求項６記載のブロー成形装置。
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すブロー成形金型の下流側に、前記複合容器に対して殺菌処理を行なう容器殺菌処理部を設けたことを特徴とする請求項６または７記載のブロー成形装置。
複合容器を成形するためのブロー成形装置において、
プラスチック材料製のプリフォームを作製するプリフォーム作製部と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部と、
前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と、
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームを一体として膨張させて複合容器を成形するブロー成形金型とを備え、
前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すブロー成形金型の下流側に、前記複合容器に対して殺菌処理を行なう容器殺菌処理部を設け、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けて複合プリフォームを作製するプラスチック製部材挿着部の上流側に、前記プリフォームまたは前記プラスチック製部材に対して殺菌処理を施す前段殺菌処理部を設けたことを特徴とするブロー成形装置。
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けるプラスチック製部材挿着部と、前記複合プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部との間に、前記複合プリフォームに対して殺菌処理を施すプリフォーム殺菌処理部を設けたことを特徴とする請求項９記載のブロー成形装置。