CN104169175A - 预成型坯的杀菌方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预成型坯的杀菌方法，简易且迅速地对预成型坯进行杀菌。将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯与输送带一起通过腔室(5)内，在腔室内从输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水，使该喷涂了的双氧水附着于输送带上的预成型坯(1)的内外表面。

Description

预成型坯的杀菌方法及装置

技术领域

本发明涉及对用于制作瓶子等容器的预成型坯进行杀菌的方法及装置。

背景技术

目前，在利用双氧水对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的瓶子进行杀菌时，将瓶子导入腔室内，向腔室内喷涂双氧水，且向腔室内导入空气流。由此，即使是具有复杂的形状的瓶子，也能够使双氧水的雾均匀地附着在瓶子表面，以对瓶子表面进行均匀地杀菌(例如，参照专利文献1。)。

另外，也尝试在瓶子成形前的预成型坯阶段进行杀菌。即，使预成型坯的口部与向垂直下方开口的喷嘴正对，从喷嘴喷涂过氧化氢等药剂，然后，将预成型坯导入加热炉内，将预成型坯加热到吹塑成形温度，而提高杀菌效果，然后利用成形模具夹持并吹塑成形为瓶子(例如，参照专利文献2。)。

另外，还尝试在预成型坯阶段进行杀菌的情况下，将各个滴下了双氧水溶液的多个预成型坯装入集装箱内进行密封，在输送保管该集装箱时，利用在集装箱内气化了的过氧化氢的蒸气对预成型坯的内外表面进行杀菌。在集装箱的送到目的地的位置，从集装箱取出的预成型坯被位于送到目的地的位置的成形机成形为无菌状态的瓶子(例如，参照专利文献3。)。

另外，往往不希望在预成型坯的杀菌中使用过氧化氢等杀菌剂。作为不使用该杀菌剂而对预成型坯进行杀菌的方法，提案了向预成型坯内吹入水蒸气并将玻璃化转变点温度以上的温度维持规定时间，由此，对预成型坯内进行杀菌，然后立即吹入空气并去除水蒸气的冷凝水的方法(例如，参照专利文献4。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平5-65148号公报

专利文献2：特表2001-510104号公报

专利文献3：(日本)特开2000-326935号公报

专利文献4：(日本)特开2007-111886号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现有的使用双氧水的雾对瓶子进行杀菌的方法需要微细化双氧水的雾，因此，必须使用高价的雾生成器，因此，具有导致成本增加的问题。

另外，对预成型坯喷涂过氧化氢等药剂的方法需要使预成型坯以直立(正立)状态整齐排列移动，而且需要在附着药剂后立即导入加热炉内。因此，具有杀菌系统复杂化、大型化而导致成本增加的问题。

另外，对预成型坯滴下双氧水溶液进行杀菌的方法中，需要使预成型坯整齐排列地运送，且难以以高速处理大量的预成型坯。另外，双氧水溶液以定量滴下至各预成型坯中，因此，具有需要在计量双氧水溶液的同时喷出的高价的装置的缺点。

另外，根据现有的利用水蒸气对预成型坯内进行杀菌的方法，可以解除残留杀菌剂的问题，但若水蒸气的冷凝水残留在预成型坯内，则在容器中成形时成为白化等产生原因，因此，具有必须设置在杀菌后消除冷凝水的工序的问题。另外，若水蒸气长时间覆盖预成型坯的口部，则口部易于变形，然后向口部盖上盖时，成为损坏密封性的原因。在只利用水蒸气进行的杀菌中，具有菌易于残存的问题。

本发明将解除这种问题设置为课题。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述课题，本发明采用下面那样的结构。

即，发明的第一方面采用一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯(1)与输送带(4)一起通过腔室(5)内，在腔室(5)内从输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水，使该喷涂了的双氧水附着于输送带(4)上的预成型坯(1)的内外表面。

一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯投放在输送带上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯与输送带一起通过腔室内，在腔室内从输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水，使该喷涂了的双氧水附着于输送带上的预成型坯的内外表面，然后，对包含预成型坯口部的整个表面中的至少内表面喷涂用水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气。

如第三方面或第二方面所记载，在第一方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，所述双氧水可以利用使用加压空气的双流体喷雾进行雾化。

如第四方面所记载，在第一方面～第三方面中任一项所记载的预成型坯的杀菌方法中，所述双氧水的浓度也可以设置为20％～35％。

如第五方面所记载，在第三方面或第四方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以在双氧水的雾中混合40℃～150℃的加热空气。

如第六方面所记载，在第一方面～第五方面中任一项所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以在开始预成型坯(1)的杀菌之前预先利用双氧水喷雾器对所述腔室(5)内进行杀菌。

另外，发明的第七方面采用一种杀菌装置，具备：将形成为有底筒状的预成型坯(1)以横卧状态装载运送的输送带(4)、设置于该输送带(4)的水平移动部的腔室(5)、在该腔室(5)内从所述输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水而使双氧水附着于输送带(4)上的预成型坯(1)的内外表面的喷雾嘴(10)。

另外，发明的第八方面采用一种预成型坯杀菌装置，具备：将形成为有底筒状的预成型坯(1)以横卧状态装载运送的输送带(4)、设置于该输送带(4)的水平移动部的腔室(5)、在该腔室(5)内从所述输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水(M)而使双氧水(M)附着于输送带(4)上的预成型坯(1)的内外表面的喷雾嘴(10)、接收由所述输送带(4)向所述腔室(5)外送出的预成型坯(1)，在以直立状态移动的同时，对包含预成型坯(1)的口部(1a)的整个表面中的至少内表面喷涂用水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气(S)的过热蒸气供给装置。

发明的第九方面采用一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，且在使这些预成型坯(1)利用输送带(4)通过第一腔室(5)内的同时，从输送带(4)两侧对预成型坯(1)喷涂加热空气(H)而预热预成型坯(1)，而后在利用输送带(4)使预成型坯(1)通过第二腔室(6)内的同时，从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂利用混合了过氧化氢的水制成的过热蒸气(S)而对预成型坯(1)进行杀菌。

如第十方面所记载，在第九方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以通过所述加热空气(H)的喷涂，将预成型坯(1)表面预热至40℃～70℃。

如第十一方面所记载，在第九方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，过热蒸气(S)也可以通过介质加热混合了过氧化氢的水而产生。

另外，发明的第十二方面采用一种预成型坯杀菌装置，具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯(1)的输送带(4)、串联地设置于该输送带(4)的水平移动部的第一及第二腔室(5、6)、在第一腔室(5)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂加热空气(H)而预热预成型坯(1)的预热用喷嘴(11)、在第二腔室(6)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂利用混合了过氧化氢的水制成的过热蒸气(S)而对预成型坯(1)进行杀菌的杀菌用喷嘴(20)。

发明的第十三方面采用一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，在使这些预成型坯(1)利用输送带(4)通过第一腔室(5)内的同时，从输送带(4)两侧对预成型坯(1)喷涂加热空气(H)而预热预成型坯(1)，而后在利用输送带(4)使预成型坯(1)通过第二腔室(6)内的同时，从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂过热蒸气(S)而对预成型坯(1)进行杀菌。

如第十四方面所记载，在第十三方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以通过所述加热空气(H)的喷涂，将预成型坯(1)表面预热至40℃～70℃。

如第十五方面所记载，在第十三方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，过热蒸气(S)也可以通过介质加热水而产生。

另外，发明的第十六方面采用一种预成型坯杀菌装置，具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯(1)的输送带(4)、并排地设置于该输送带(4)的水平移动部的第一及第二腔室(5、6)、在第一腔室(5)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂加热空气(H)而预热预成型坯(1)的预热用喷嘴(11)、在第二腔室(6)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂过热蒸气(S)而对预成型坯(1)进行杀菌的杀菌用喷嘴(20)。

发明效果

根据发明的第一方面，提供一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯(1)与输送带(4)一起通过腔室(5)内，在腔室(5)内从输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水，使该喷涂了的双氧水附着于输送带(4)上的预成型坯(1)的内外表面，因此，可以将从预成型坯成形机排放出的预成型坯(1)由输送带(4)阻挡住，且在输送带(4)上以保持横卧的状态与输送带(4)一起导入腔室(5)内。而且，由于在腔室(5)内从输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水，因此，双氧水的雾附着于输送带(4)上的预成型坯(1)外表面。此时，预成型坯(1)在输送带(4)上由于振动等而可以翻滚，因此，双氧水没有遗漏且均匀地附着于预成型坯(1)的外表面。另外，同时，双氧水的雾也从成横向的预成型坯(1)的口部流入预成型坯(1)内，也均匀地附着于预成型坯(1)内表面。由此，预成型坯(1)的整个表面被过氧化氢恰当杀菌。另外，采用所述本发明的方法的结果，不需要目前那样的预成型坯整齐排列装置或高价的双氧水定量喷出装置，就可以可靠且廉价地对大量预成型坯进行杀菌。

根据发明的第二方面，提供一种预成型坯的杀菌方法，将形成为有底筒状的多个预成型坯(1)投入输送带(4)上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯(1)与输送带(4)一起通过腔室(5)内，在腔室(5)内从输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水，使该喷涂了的双氧水附着于输送带(4)上的预成型坯(1)的内外表面，然后，对包含预成型坯(1)的口部(1a)的整个表面中的至少内表面喷涂用水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气(S)，因此，可以将从预成型坯成形机排放出的预成型坯(1)由输送带(4)阻挡住，且在输送带(4)上设置为横卧状态的情况下与输送带(4)一起导入腔室(5)内。而且，由于在腔室(5)内从输送带(4)两侧向横贯输送带(4)的方向喷涂双氧水，因此，双氧水的雾(M)附着于输送带(4)上的预成型坯(1)外表面。此时，预成型坯(1)在输送带(4)上由于振动等而可以翻滚，因此，双氧水均匀地附着于预成型坯(1)的外表面。另外，同时，双氧水的雾(M)也从成横向的预成型坯(1)的口部流入预成型坯(1)内，也均匀地附着于预成型坯(1)内表面。由此，预成型坯(1)的整个表面被过氧化氢恰当杀菌。接着，被该过氧化氢杀菌的预成型坯(1)有时在包装保管、运送后，解开包装并送至吹塑成形机等，但通过在供给到吹塑成形机等时喷涂过热蒸气(S)，在更可靠地杀菌之后，利用吹塑成形机形成容器。另外，在由过氧化氢杀菌的预成型坯(1)直接供给到吹塑成形机等的情况下，在从输送带(4)转移到吹塑成形机等的阶段被过热蒸气(S)进一步杀菌，因此，可靠地杀菌的预成型坯(1)利用吹塑成形机形成容器(12)。

另外，采用所述本发明的方法的结果，不需要目前那样的预成型坯整齐排列装置或高价的双氧水定量喷出装置，就可以可靠且廉价地对大量预成型坯进行杀菌。

根据发明的第九方面，可以将从预成型坯成形机排放出的预成型坯(1)由输送带(4)阻挡住，且在输送带(4)上设置为横卧状态的情况下利用输送带(4)导入第一和第二腔室(5、6)内。而且，由于在第二腔室(6)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂过热蒸气(S)，因此，输送带(4)上的预成型坯(1)的外表面被恰当杀菌。另外，此时，预成型坯(1)在输送带(4)上由于振动等而可以翻滚，因此，过热蒸气没有遗漏且均匀地附着于预成型坯(1)的外表面。另外，同时，过热蒸气(S)也从成横向的预成型坯(1)的口部(1a)流入预成型坯(1)内，因此，预成型坯(1)内表面也被恰当杀菌。由此，预成型坯(1)的整个表面被过热蒸气(S)均等地杀菌。

另外，过热蒸气(S)利用混合了过氧化氢的水制造，因此，不仅附着于预成型坯1表面的一般细菌、霉、酵母菌被杀菌，而且，芽胞菌也被杀菌。

另外，在通过过热蒸气(S)的喷涂进行的杀菌之前，在第一腔室(5)内通过加热空气(H)的喷涂对预成型坯(1)进行预热，因此，即使降低过热蒸气(S)的温度和使用量，也可以得到希望的杀菌效果。

根据发明的第十三方面，可以将从预成型坯成形机排放出的预成型坯(1)由输送带(4)阻挡住，且在输送带(4)上设置为横卧状态的情况下利用输送带(4)导入第一和第二腔室(5、6)内。而且，由于在第二腔室(6)内从输送带(4)两侧向预成型坯(1)喷涂过热蒸气(S)，因此，输送带(4)上的预成型坯(1)的外表面被恰当杀菌。另外，此时，预成型坯(1)在输送带(4)上由于振动等而可以翻滚，因此，过热蒸气没有遗漏且均匀地附着于预成型坯(1)的外表面。另外，同时，过热蒸气(S)也从成横向的预成型坯(1)的口部(1a)流入预成型坯(1)内，因此，预成型坯(1)内表面也被恰当杀菌。由此，预成型坯(1)的整个表面被过热蒸气(S)均等地杀菌。

另外，在通过过热蒸气(S)的喷涂进行的杀菌之前，在第一腔室(5)内通过加热空气(H)的喷涂对预成型坯(1)进行预热，因此，即使降低过热蒸气(S)的温度或使用量，也可以得到希望的杀菌效果。

附图说明

图1表示通过本发明的杀菌方法可以杀菌的预成型坯的一例，(A)为俯视图，(B)为主视图；

图2是表示用于实施利用过氧化氢对预成型坯进行杀菌的方法的装置概略的局部切口俯视图；

图3是表示上述装置概略的垂直剖视图；

图4是利用过热蒸气对预成型坯进行杀菌的方法的说明图；

图5是从预成型坯的过热蒸气杀菌工序到吹塑成形工序的说明图；

图6是从吹塑成形后到压盖工序的说明图；

图7是对利用过氧化氢杀菌的预成型坯进一步利用过热蒸气杀菌后进行吹塑成形并充填饮料的装置的概略俯视图；

图8是表示用于实施本发明的预成型坯的杀菌方法的装置概略的局部切口俯视图；

图9是表示上述装置概略的垂直剖视图；

图10(A)是加热空气产生部的块图，(B)是过热蒸气产生部的块图。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式进行说明。

＜实施方式1＞

本发明的作为杀菌对象的预成型坯PET，形成为试验管状的有底筒状体。然后，预成型坯成形为希望形状的瓶子(参照图6(D))，但如图1(A)(B)所示，预成型坯1中，在其成形最初赋予与成形后的瓶子的相同的口部1a。在该口部1a的外周面上，与预成型坯1的成形同时形成外螺纹2。该阳螺纹2可以与覆盖瓶子口部1a的盖(未图示)的内螺纹螺合。在阳螺纹2的下方形成在之后向瓶子内充填饮料等时所利用的支承环3。

对该预成型坯1进行杀菌的装置如图2及图3构成。

图2及图3中，符号4表示环带式输送带。在该输送带4的由箭头表示的移动方向的上游侧配置预成型坯成形机(未图示)。从预成型坯成形机排放出的成形完成的预成型坯1通过在输送带4的上游部未图示的料斗等的使用而阻挡住。如图2所示，成形的预成型坯1以不整齐的方向成为横卧状态而装载于输送带4上。

输送带4的中间部可以水平地移动，在该中间部，罩状地覆盖腔室5。

腔室5具有：以从两侧夹持输送带4的方式配置的两侧壁6、配置于两侧壁6的前后端的前后壁7、8、遮蔽两侧壁6及前后壁7、8的上侧的顶壁9。

在两侧壁6上分别安装从输送带4的侧边缘一侧向横贯输送带4的方向喷涂双氧水的喷雾嘴10。喷雾嘴10也可以逐一安装至两侧壁6，但优选在两侧壁6朝向输送带4的移动方向各排列多个。

另外，作为喷雾嘴10，优选采用双流体喷雾器喷嘴，以从各喷嘴10的一流路供给双氧水，并从另一流路供给加压空气。

当加压空气在双流体喷雾器喷嘴10内以高速流动时，双氧水进入加压空气而成为雾，并从各喷嘴10的前端喷出至腔室5内。该双氧水的喷雾产生的雾附着于输送带4上的预成型坯1的表面。

也可以在该雾中混合40℃～150℃的加热空气而对预成型坯1进行喷涂。

图2及图3中，符号46表示喷涂该加热空气的喷嘴。从该喷嘴喷涂的加热空气与利用上述双流体喷雾器喷嘴10雾化的双氧水混合，在对雾进行加热的同时流向预成型坯。通过该雾的加热，杀菌效果提高。

另外，双氧水的雾在腔室5内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，双氧水没有遗漏且均匀地附着于预成型坯1的外表面。同时，双氧水的雾也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，而均匀地附着于预成型坯1的内表面。另外，从双流体喷雾器喷嘴10喷出的双氧水的雾在腔室5内充满并循环，因此，随着该流动的雾也附着于预成型坯1的表面。由此，预成型坯1的整个表面被过氧化氢恰当杀菌。

上述预成型坯1的杀菌所使用的双氧水的浓度优选为20％～35％。若浓度比20％小，则易于产生残存芽胞细菌等杀菌不完全的问题，另外，若比35％大，则大量的过氧化氢易于残留于预成型坯中。

另外，优选在上述雾中混合40℃～150℃的加热空气。若雾的温度比40℃低，则易于产生杀菌不良，若比150℃高，则具有预成型坯中易于产生变形的问题。

在上述腔室5的前后壁7、8上形成开口7a、8a，使输送带4和装载于输送带4上的预成型坯1可以通过。另外，排气通道11与顶壁9连结。向上述腔室5内喷出的双氧水的雾通过未图示的送风机的驱动而吸引至排气通道11内，并流向回收装置。由此，防止双氧水的雾从前后壁7、8的开口7a、8a等流出至腔室5外。

上述输送带4的比腔室5更下游侧向未图示的集装箱等大型容器伸展。在上述腔室5内附着有双氧水的雾的预成型坯1利用输送带4向大型容器运送，并投入至大型容器内。大型容器在投入规定量的预成型坯1之后进行密闭保管，并运送至成形为瓶子的工厂。即使在该保管、运送期间，预成型坯1也被与预成型坯1一起封闭于大型容器内的过氧化氢进行杀菌。

另外，在上述输送带4的比上述腔室5更下游侧与吹塑成形机连接的情况下，杀菌的预成型坯1立即进行吹塑成形，而成形为瓶子等容器。另外，在吹塑成形机与饮料等内容物充填机连接的情况下，向瓶子等容器中充填密封饮料等内容物，并作为无菌充填包装品排出。

接着，与预成型坯的杀菌方法一起说明上述预成型坯杀菌装置的作用。

在开始预成型坯1的杀菌处理前，预先从喷雾嘴10向腔室5内喷涂双氧水，对腔室5内进行杀菌处理。

通过预成型坯成形机的操作，成形的预成型坯1投放在移动的输送带4的上游侧。从预成型坯成形机排放出的预成型坯1在输送带4的上游部阻挡住，如图2所示，在输送带4上成为不整齐的横卧状态。

输送带4上的预成型坯1与输送带4一起进入腔室5内，并利用喷雾嘴10喷涂双氧水。

根据需要，在该喷涂的双氧水的雾中混合从喷嘴46喷涂的加热空气。

双氧水的雾在腔室5内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，另外，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，双氧水没有遗漏且均匀地附着于预成型坯1的外表面。

双氧水的雾也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，并均匀地附着于预成型坯1的内表面。

从喷雾嘴10喷出的双氧水的雾在腔室5内充满循环，因此，该雾在流动的同时，均匀地附着于预成型坯1的表面。由此，预成型坯1的整个表面被过氧化氢均匀地杀菌。

预成型坯1在被喷雾双氧水的雾的同时，与输送带4一起通过腔室5，并投入集装箱等大型容器内。或不包装于集装箱等中，而运送至吹塑成形机、充填机，且成为无菌包装体进行排出。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，可以以各种方式实施。

实施例1

将浓度为35％的双氧水和加压空气供给到双流体喷雾器中生成双氧水的雾，在该生成的雾中混合60℃的加热空气，且利用喷嘴向腔室内喷出双氧水的雾。腔室设置为宽度为1000mm、长度为1500mm、高度为200mm的无底箱型，并设置于宽度为600mm的输送带上的指定位置。在输送带上以860个/分钟供给容量500mL瓶子用预成型坯，输送带以0.2m/秒的速度进行运转。此时，每1个预成型坯的双氧水的附着量约为50mg。

以Bacillus subtilis为指标菌评价杀菌力，结果，预成型坯的内表面为4.2D，外表面为5.3D。

另外，将该预成型坯成形为瓶子，充填水并测定过氧化氢的残留量，结果为0.012ppm。

＜实施方式2＞

以下，对本发明的实施方式2进行说明。

本发明的作为杀菌对象的预成型坯与实施方式1的情况相同。

另外，对该预成型坯1进行杀菌的装置也与实施方式1的情况相同地构成。在上述腔室5内附着有双氧水的雾M的预成型坯1利用输送带4运送至大型容器，并投入大型容器内。大型容器在投入规定量的预成型坯1之后进行密闭保管，并运送至成形为瓶子的工厂。即使在该保管、运送期间，预成型坯1也被与预成型坯1一起封闭于大型容器内的过氧化氢进行杀菌。

将上述大型容器运送至其它工厂，打开包装，从大型容器取出的预成型坯1在实施下述那样的处理之后成为无菌包装体(参照图6(F))。

如图4所示，已经被过氧化氢杀菌的预成型坯1的进一步杀菌通过对包含预成型坯1的口部1a的预成型坯整体的内外表面喷雾用水制成的大致200℃～500℃的大气压的过热蒸气S而进行。

对预成型坯喷雾的过热蒸气的温度优选为200℃～500℃，更优选为250℃～400℃。如果为200℃～500℃的温度范围，则通过仅将预成型坯表面暴露于高温中，就可以在短时间内对附着在预成型坯表面的菌进行杀菌。若过热蒸气S的温度不足200℃，则为了杀菌需要长时间的喷雾，构成预成型坯的PET本身成高温，预成型坯的变形变大。另外，若超过500℃，则即使在短时间内，构成预成型坯的PET本身的温度也上升，而易于在预成型坯中产生变形。

对预成型坯喷雾的过热蒸气的压力是比大气压高的压力，优选比0.1MPa高且不足0.3MPa。如果是0.1MPa附近，则即使过热蒸气与预成型坯接触而温度降低，结露的可能性也较低，若压力比0.3MPa压力高，则对预成型坯喷雾加热蒸气时，可能在预成型坯表面结露。若产生结露，则之后对瓶子等进行吹塑成形时，可能在瓶子表面产生白化等。

另外，预成型坯的杀菌中，对于预成型坯内表面是必须的，但对于外表面，也可以通过用于进行后述的吹塑成形的加热而进行，或也可以通过在吹塑成形后附加希望的杀菌工序而进行。

上述过热蒸气S可以通过使用市售的过热蒸气产生装置13而得到。具体而言，可以使用Tokuden株式会社制的商品名UPSS的过热蒸气产生装置。该装置未图示，向由卷绕成螺旋状的导电体构成的通水管道的螺旋中央插入介质加热线圈，将水导入通水管道内，并对介质加热线圈施加交流电压。也可以利用逆变器对交流电压进行频率转换而进行通电。通过交流电压的施加，介质加热线圈产生交变磁通，而在通水管道中流过感应电流，通水管道发热。通过该通水管道的发热，流过通水管道中的水被加热而成为饱和蒸气，进而成为过热蒸气S，并取出至通水管道外。

另外，通过将介质加热线圈设置为导电性的管，且在管中通水，也可以进一步提高加热效果。

作为过热蒸气S，可以得到压力比0.1MPa高且不足0.3MPa、温度为200℃～500℃的过热蒸气S。通过采用上述介质加热方式，可以在距通电开始较短的时间内将水制成200℃以上的过热蒸气。

图4中，符号14表示筒状喷嘴。该筒状喷嘴14以从与过热蒸气产生装置13的通水管道的终端连接的导管15的前端垂下的方式安装，其开口14a朝向垂直下方。

预成型坯1在将其口部1a朝向上方的直立状态下使筒状喷嘴14的圆形开口14a的正下方向一方向运送。运送方式也可以是使预成型坯1连续移动的连续运送方式，也可以是在筒状喷嘴14的开口14a正下方暂时停止的间歇运送方式。预成型坯1可以通过利用未图示的夹持器夹持其支承环3而进行运送。

另外，图4中，符号16表示缝隙状喷嘴。该缝隙状喷嘴16以与从上述导管15分支的分支管15a的前端连接且其缝隙16a与预成型坯1的侧面对峙的方式配置。优选缝隙状喷嘴16成对且从其侧面夹持预成型坯1的方式对向配置，另外，预成型坯1在绕其轴芯旋转的同时进行运送。也可以不旋转预成型坯1而进行运送，但在该情况下，缝隙状喷嘴16配置多对。

图示例中为缝隙状喷嘴，但也可以如上述筒状喷嘴那样将圆形喷嘴与预成型坯1的侧面或底面对向配置。

在进行预成型坯1的杀菌时，总是从过热蒸气产生装置13向筒状喷嘴14及缝隙状喷嘴16供给过热蒸气S，且从筒状喷嘴14的圆形开口14a和缝隙状喷嘴16的缝隙16a向预成型坯1喷出。喷嘴径、角度、预成型坯的轴等为任意，且以上述喷出的过热蒸气S与预成型坯1的整个内表面接触的方式预先设定。

由此，从筒状喷嘴7的开口14a喷出的过热蒸气S从预成型坯1的口部1a进入预成型坯1内，与预成型坯1的整个内表面接触，而对附着于预成型坯1的内表面的一般细菌、霉、酵母菌进行杀菌。另外，该杀菌可以通过向预成型坯的内部吹入短时间的过热蒸气S而实现，因此，防止来自预成型坯1的口部1a的内侧的过度加热，因此，可靠地避免坯1的口部1a的变形。

另外，从缝隙状喷嘴16的缝隙16a喷出的过热蒸气S与包含以轴芯为中心进行旋转的预成型坯1的口部1a的整个外表面接触而进行加热杀菌。由此，对附着于预成型坯1外表面的一般细菌、霉、酵母菌进行杀菌。另外，该杀菌可以通过向预成型坯1的外表面喷雾短时间的过热蒸气S而实现，因此，防止来自预成型坯1的口部1a的外侧的过度加热，因此，可靠地避免坯1的口部1a的变形。

上述过热蒸气S进行的预成型坯杀菌装置组装于图5～图7所示的在线系统中，由此，进行无菌包装体的大量生产。

在该在线系统中，预成型坯1以希望的速度连续运送，且经由图5及图6所示的各工序而成为无菌包装体。

首先，如图5(A)所示，预成型坯1在以直立状态进行运送的同时，以一定速度通过筒状喷嘴7和缝隙状喷嘴9的设置部位。在该通过时，如上述，从口部1a向预成型坯1内吹入过热蒸气S，且对预成型坯1的外表面喷雾过热蒸气S，使包含预成型坯1内外表面的预成型坯1内外表面的整体在短时间内杀菌。

图示例中，在过热蒸气S的喷雾时，预成型坯1成为直立状态，但也可以是倒立状态。

由于在短时间内杀菌，因此，预成型坯1的口部1a不会变形，或不会过度加热预成型坯1的树脂。另外，蒸气冷凝水不会在预成型坯1的表面结露并残留，因此，不会在之后的吹塑成形中制造的瓶子12上形成白化等。

另外，预成型坯1的内外表面通过相互错开筒状喷嘴14和缝隙状喷嘴16的设置部位，也可以错开时间地进行杀菌。

如图5(B)所示，加热器17沿着预成型坯1的运送路配置成壁状，利用该加热器17，预成型坯1在移动的同时加热。预成型坯1通过该加热从约90℃均匀地加热到约130℃程度，而成为适于吹塑成形的加热状态。

在加热时，预成型坯1通过向其口部1a插入锭子18而以直立状态悬挂，且通过与锭子18一起旋转而利用加热器17均匀地加热。

通过加热而成为适于吹塑成形的温度状态的预成型坯1按照图5(C)那样实施吹塑成形，而成形为作为容器的瓶子12。

作为吹塑成形模具的模具19在以与预成型坯1的移动速度相同的速度连续性地移动的同时，成为合模状态，在模具19内进行对预成型坯1的吹塑成形后成为开模状态。

预成型坯1在图5(B)所示的加热工序中大致均匀地加热，使其整体的温度上升成适于成形的温度域，在该加热状态下，如图5(C)所示，与锭子18一起安装于模具19内。另外，吹塑喷嘴20贯通模具19的上部及预成型坯1的口部1a内的锭子18并插入预成型坯1内。

在模具19移动的期间，通过例如从吹塑喷嘴20向预成型坯1内依次吹入一次吹塑用空气、二次吹塑用空气等，预成型坯1在模具19的模腔C内膨胀到最终成形品的瓶子12。

这样，当瓶子12在模具19内成形时，模具19在移动的同时开模，如图6(D)所示，将瓶子12的成品取出至模具19外。

瓶子12在成形后也在连续移动的同时，按照图6(E)所示那样从充填喷嘴21向瓶子12内充填作为内容物的矿泉水、茶饮料、乳饮料、碳酸饮料等所有的饮料a，如图6(F)所示，利用作为盖的盖22进行密封。

另外，也可以在上述吹塑成形后，通过包含过氧化氢等杀菌剂的蒸气喷雾、电子束照射等对瓶子12进行瓶子12的外表面杀菌，由此，提高杀菌效果。在利用双氧水的雾对瓶子的内表面进行杀菌的情况下，需要尽可能降低过氧化氢的浓度，以减少在瓶子内的过氧化氢的残留。

这样，将成为包装体的瓶子12累积并送出至市场。

用于实施上述在线系统的无菌充填装置按照例如图7那样构成。

如图7所示，该无菌充填装置具备：按照规定间隔依次供给具有口部1a的有底筒状的预成型坯1(参照图4、图5(A))的预成型坯供给机23、吹塑成形机24、向成形的瓶子12充填密封饮料a的充填机25。

预成型坯供给机23从收纳有上述预成型坯1的包装大型容器逐一取出预成型坯1并向下面叙述的第一运送路送出。在将上述输送带4设置于与该无菌充填装置相同的工厂内的情况下，也可以将输送带4与预成型坯供给机23直接连结。

在从预成型坯供给机23到充填机25之间设置：在第一运送路上运送预成型坯1的预成型坯用运送装置、在与上述第一运送路连接的第二运送路上运送具有瓶子12的成品形状的模腔C的模具19(参照图5(C))的模具用运送装置、在与上述第二运送路连接的第三运送路上运送由模具19成形的瓶子12的瓶子用运送装置。

预成型坯用运送装置的第一运送路、模具用运送装置的第二运送路和瓶子用运送装置的第三运送路相互连通，且在这些运送路上设有在保持预成型坯1和瓶子12的同时，进行运送的未图示的夹具等。

预成型坯用运送装置在其第一运送路上具备以规定的间隔依次供给预成型坯1的预成型坯输送带26。另外，具备从预成型坯输送带26的终端接收预成型坯1进行运送的轮子27、28、29、30的列和从轮子30接收预成型坯1进行移动的输送带31。

预成型坯供给机23的预成型坯输送带26在比与轮子27连接的部位稍微靠上游侧设置向预成型坯1喷涂过热蒸气S的筒状喷嘴14及缝隙状喷嘴16。从这些喷嘴14、16向加热前的预成型坯1喷雾过热蒸气S(参照图4、图5(A))。由此，将预成型坯1的内外表面均等地加热杀菌。

这些喷嘴14、16也可以设置于预成型坯1到达输送带31之前的例如轮子30外周的指定位置。

输送带31具有沿水平方向较长地伸展的环形运送链条，沿着该环形运送链条设置加热部31a。在环形运送链条上以一定间距安装多个图5(B)所示的锭子18。各锭子18可以在与环形运送链条的移动一起移动的同时进行自转。从轮子30侧送至输送带31的预成型坯1中，如图5(B)所示，从其口部1a插入锭子18，并使锭子18以直立状态保持。

预成型坯1经由预成型坯输送带26、轮子27、28、29、30的列接收到输送带31，且利用该输送带31在加热部31a内进行往返移动。在加热部31a的内壁面上布满加热器17(参照图5(B))，由输送带31运送的预成型坯1被该加热器17加热。预成型坯1在输送带31上移动中随着锭子18的旋转而进行自转，且利用加热器17均匀地加热。

吹塑成形机24具备多组接收由上述预成型坯供给机23的加热部31a加热的预成型坯1且对瓶子12进行加热成形的模具19及吹塑喷嘴20(参照图5(C))。

上述模具用运送装置的第二运送路与吹塑成形机24内相通。该第二运送路由轮子32、33、34、29、35的列构成。另外，在该轮子32、33、34、29、35的列和上述预成型坯用运送装置的轮子27、28、29、30的列之间共用轮子29。

模具19及吹塑喷嘴20环绕轮子33配置多个，与轮子33一起旋转并且围绕轮子33以一定速度旋回。

轮子32的未图示的夹具接收被预成型坯供给机23的加热部31a加热的预成型坯1和锭子18，且当传送至轮子33周围的模具19时，一半模具19关闭，而如图5(C)那样夹持预成型坯1。模具19内的预成型坯1在环绕轮子33与模具19及吹塑喷嘴20一起旋回，一起从吹塑喷嘴20利用吹塑成形用的高压空气进行吹塑，由此，成形为瓶子12的成品。如图5(B)所示，预成型坯1利用上述加热器17均匀地加热至规定的温度，因此，顺畅地吹塑成形。

当预成型坯1与模具19的模腔C内密接且形成瓶子12时，该模具19与轮子34相接，结果，进行开模，而释放瓶子12及锭子18。而且，利用轮子34的未图示的夹具从锭子18接收瓶子12。

另一方面，释放瓶子12的锭子18经由轮子32返回至上述输送带31，且按顺序保持运送其它预成型坯1。

从吹塑成形机24送出并到达轮子34的瓶子12利用配置于轮子34外周的检查装置36对成形不良等进行检查。

检查装置36具备：未图示的判别瓶子12的躯干良否的瓶子躯干检查装置、判别瓶子12的支承环3(参照图1)的良否的支承环检查装置、判别瓶子12的颈部顶面的良否的瓶子颈部顶面检查装置、判别瓶子12的底部良否的瓶子底部检查装置。

瓶子躯干检查装置、支承环检查装置及瓶子颈部顶面检查装置以沿着轮子34外周的方式配置。

瓶子躯干检查装置、支承环检查装置、瓶子颈部顶面检查装置利用未图示的各个灯和照相机拍摄瓶子12的规定部位，利用图像处理装置进行处理，对关于形状、瑕疵、异物、变色等是否具有异常进行判别。

另外，检查装置36根据需要进行设置。另外，瓶子躯干检查装置、支承环检查装置及瓶子颈部顶面检查装置根据需要进行取舍选择。

检查的瓶子12在不合格的情况下，被未图示的排斥装置从运送路排除，仅合格品从轮子34经由轮子29运送至轮子35。

另外，也可以对上述吹塑成形后的瓶子12进行包含过氧化氢等杀菌剂的蒸气喷雾、电子束照射等而附加瓶子的外表面杀菌，或提高瓶子内表面的杀菌效果。例如也可以在轮子29或35上设置含杀菌剂的蒸气喷雾装置或电子束照射装置那样的杀菌装置。

充填机25在其内部具有上述瓶子用运送装置的第三运送路。该第三运送路具有轮子37、38、39、40、41、42的列。

在充填机25内设置用于向瓶子12充填饮料a的填料器43，且设置用于向充填有饮料a的瓶子12安装盖22(参照图6(F))进行密封的压盖机44。

另外，填料器43及压盖机44也可以与公知的装置一样，因此，省略说明。

另外，该充填装置被腔室45包围，腔室45内被隔开成无菌区域和中间(グレー)区域。而且，预成型坯供给机23及吹塑成形机24配置于中间区域，充填机25配置于无菌区域。

在中间区域中总是吹入由HEPA进行无菌化的空气，由此，在成形时杀菌的瓶子12不会被微生物进行二次污染而运送至无菌区域。

另外，在比上述输送带4的上述腔室5更下游侧与预成型坯供给机23连接的情况下，被过氧化氢杀菌的预成型坯1进一步由过热蒸气S杀菌，之后实施吹塑成形，成形为瓶子12等容器。另外，在吹塑成形机24与饮料等充填机25连接的情况下，向瓶子12中充填饮料a进行密封，并作为无菌充填包装品排出。

接着，将图2及图3所示的预成型坯杀菌装置及图7所示的无菌充填装置的作用与预成型坯的杀菌方法一起说明。

在开始预成型坯1的杀菌处理前，预先从喷雾嘴10向腔室5内喷涂双氧水，对腔室5内进行杀菌处理。

另外，上述无菌充填装置的腔室37内也同样进行杀菌处理。

通过预成型坯成形机的操作，成形的预成型坯1投入移动的输送带4的上游侧。从预成型坯成形机排放出的预成型坯1由输送带4的上游部阻挡住，如图2所示，在输送带4上成为不整齐的横卧状态。

输送带4上的预成型坯1与输送带4一起进入腔室5内，由喷雾嘴10喷涂双氧水。

双氧水的雾在腔室5内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，另外，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，过氧化氢均匀地附着于预成型坯1的外表面。

双氧水的雾也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，而均匀地附着于预成型坯1的内表面。

从喷雾嘴10喷出的双氧水的雾在腔室5内充满循环，因此，该雾也在流动的同时，均匀地附着于预成型坯1的表面。由此，预成型坯1的整个表面被过氧化氢均匀地杀菌。

预成型坯1在喷雾双氧水的雾的同时，与输送带4一起通过腔室5，并投入集装箱等大型容器内。

该大型容器运送至设置有无菌充填装置的工厂，进行开封，并将容纳有东西的预成型坯移动预成型坯供给机23。

而且，利用预成型坯供给机23在预成型坯输送带26上以一列整齐排列状态输送预成型坯1，进而利用轮子27、28、29、30的列运送至加热部31a。

在进入加热部31a前，从图4所示的喷嘴14、16向预成型坯1的内外表面喷雾过热蒸气S(参照图5(A))。由此，预成型坯1的整个表面被杀菌。

加热部31a中，预成型坯1在由输送带31运送的同时，将整体温度均匀地加热到适于成形的温度域(参照图5(B))。

由加热部31a加热的预成型坯1在通过轮子33外周时被模具19包围夹持，通过来自吹塑喷嘴20的高压空气的吹入在模腔C内膨胀到瓶子12的成品(参照图5(C))。

成形的瓶子12(参照图6(D))在模具19开模后被轮子34的夹具取出到模具19外，并利用检查装置36对有无成形不良等进行检查。

然后，瓶子12在传送至轮子38、39、40、41、42的列的同时，在充填机25内移动。

充填机25中，如图6(E)那样利用填料器43的充填喷嘴21向瓶子12充填灭菌处理的饮料a。利用压盖机44向充填有饮料a的瓶子12的口部1a覆盖灭菌处理完成的盖22进行密封(参照图6(F))，并从腔室45的出口排出。

如上述，填料器43及压盖机44为公知的装置，因此，省略饮料向瓶子12的充填方法及瓶子12的密封方法的说明。

实施例2

将35％的双氧水和加压空气供给到双流体喷雾器中，在生成的雾中混合60℃的加热空气，且从喷嘴向腔室内喷出由双氧水构成的雾。腔室为宽度600mm的输送带且长度设置为1.5m。在输送带上以860个/分钟供给容量500mL瓶子用预成型坯，输送带以0.2m/秒的速度进行运转。此时，每1个预成型坯的双氧水的附着量约为50mg。另外，以250个/分钟供给2L瓶子用预成型坯，并进行同样的操作。此时，每1个预成型坯的过氧化氢附着量约为150mg。进一步对该预成型坯进行以下的操作。

从内径8mmφ的喷嘴喷出由根据介质加热方式的过热蒸气产生装置加热水而产生的流量0.7g/秒的过热蒸气，并以温度300℃向预成型坯的各内表面喷涂5秒。

该杀菌效果以在最初的预成型坯内表面植菌的指标菌进行评价，结果，如表1所示，确认到可以对应所有的饮料。

[表1]

	B.sub.	A.nig.
			500mL用	3.1D	6.0D以上
2L用	3.0D	6.0D以上

另外，表1中，“B.sub.”为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)的简称，“A.nig.”为黑曲霉菌(Aspergillus niger)的简称。“D”为表示杀菌效果的D值。

另外，测定预成型坯口部内径的变形量，如表2所示，在维持盖的密封性的方面没有问题。

[表2]

	喷涂过热蒸气之前	喷涂过热蒸气之后
			500mL用	21.77mm	21.75mm
2L用	21.75mm	21.71mm

实施例3

与实施例1一样，使双氧水附着于500ml瓶子用预成型坯上，再以180℃～550℃范围内的各种喷出温度，从内径8mmφ的喷嘴向预成型坯内表面喷涂10秒～3秒的各种时间的利用由介质加热方式的过热蒸气产生装置产生加热的水的流量0.7g/秒的过热蒸气。

该过热蒸气的喷涂产生的杀菌效果和预成型坯内径的变形如表3所示。

[表3]

喷出温度(℃)	喷出时间(秒)	杀菌效果	变形
				180	10	×	×
250	6	○	○
				350	4	○	○
450	3	○	○
				550	3	○	×

但是，表3中，关于杀菌效果，将相对于Bacillus subtilis的D值为6以上，且相对于Aspergillus niger的D值也为6以上的情况设置为“○”(可)，将除此以外的情况设置为“×”(不可)。关于变形，将预成型坯内径的变化不足0.05mm的情况设置为“○”(可)，将除此以外的情况设置为“×”(不可)。

＜实施方式3＞

以下，对本发明的实施方式3进行说明。

本发明的作为杀菌对象的预成型坯与实施方式1的情况相同。

对该预成型坯1进行杀菌的装置如图8及图9构成。

图8及图9中，符号4表示环带式输送带。在该输送带4的由箭头表示的移动方向的上游侧配置预成型坯成形机(未图示)。从预成型坯成形机排放出的成形完成的预成型坯1在输送带4的上游部通过未图示的料斗等使用而阻挡住。如图8所示，成形的预成型坯1在输送带4上以不整齐的方向成横卧状态装载。

输送带4的中间部可以水平移动，在该中间部以串联状态配置第一和第二腔室5a、6a，且分别被输送带4覆盖成罩状。

如图8及图9所示，第一腔室5a具有：以从两侧夹持输送带4的方式配置的两侧壁47、配置于两侧壁47的前后端的前后壁48、49、遮蔽两侧壁47及前后壁48、49上侧的顶壁50。

在两侧壁47上分别安装从输送带4的侧缘侧向横贯输送带4的方向喷出加热空气H的预热用喷嘴51。预热用喷嘴51也可以在两侧壁47上各安装一个，但优选在两侧壁47上朝向输送带4的移动方向各排列多个。

另外，作为预热用喷嘴51，也可以具有圆形开口，也可以具有缝隙状的开口。

当从各预热用喷嘴51的上游供给无菌的加热空气H，且该加热空气H从各预热用喷嘴51的前端向第一腔室5a内喷出并喷雾于输送带4上的预成型坯1表面时，通过加热空气H的热预热预成型坯1的表面。

该加热空气H从预热用喷嘴51喷出时的温度优选为80℃～130℃，由加热空气预热的预成型坯1表面的温度优选为40℃～70℃。若比40℃低，则不可以降低之后喷雾的过热蒸气S的温度等，若比70℃高，则可能对预成型坯1的口部1a造成变形。

另外，加热空气H在腔室5a内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，加热空气H与预成型坯1的表面没有遗漏且均匀地接触。同时，加热空气也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，而与预成型坯1的内表面均匀地接触。另外，从预热用喷嘴51喷出的加热空气H在第一腔室5a内充满循环，因此，该预热用空气H的气流也均匀地附着于预成型坯1的表面上。由此，预成型坯1的整个表面被加热空气H恰当预热。

在上述第一腔室5a的前后壁48、49上形成开口48a、49a，使输送带4和装载于输送带4上的预成型坯1可以通过。另外，排气通道52与顶壁50连结。向上述第一腔室5a内喷出的加热空气H通过未图示的送风机的驱动吸引于排气通道52内，并排出至第一腔室5a外。

如图10(A)所示，加热空气H的产生部具备送风机53、除菌过滤器54和电热器55。从送风机53进入的外气被除菌过滤器54除菌，并利用电热器55加热到规定温度，之后成为无菌的加热空气H并从配管输送至各预热用喷嘴51。

另外，也可以通过在从送风机53向除菌过滤器54输送的空气中添加加热的蒸气，而预加热该空气，并且进行加湿，而提高从电热器55输出的无菌的加热空气H的热容量。另外，除菌过滤器54也可以与预滤器和ULPA过滤器串联连结。通过设置预滤器，可以延长ULPA过滤器的寿命。

如图8及图9所示，第二腔室6a从输送带4的下游侧与第一腔室5a邻接。

该第二腔室6a也与第一腔室5a一样，具有：以夹持输送带4的方式配置的两侧壁56、配置于两侧壁56的前后端的前后壁57、58、遮蔽两侧壁56及前后壁57、58的上侧的顶壁59。

在两侧壁56上分别安装从输送带4的侧缘侧向横贯输送带4的方向喷出过热蒸气S的杀菌用喷嘴60。杀菌用喷嘴60也可以逐一安装至两侧壁56，但优选在两侧壁56朝向输送带4的移动方向各排列多个。

另外，作为杀菌用喷嘴60，也可以具有圆形的开口，也可以具有缝隙状的开口。

从各杀菌用喷嘴60的上游供给过热蒸气S，过热蒸气S从各杀菌用喷嘴60的前端向第二腔室6a内喷出。

过热蒸气S为由混合了过氧化氢的水制作的过氧化氢和水混合的混合气体。当该过热蒸气S喷雾于输送带4上的预成型坯1的表面时，通过过热蒸气S的热和过氧化氢的杀菌作用，上述预热的预成型坯1的表面被杀菌。

对预成型坯1喷雾的过热蒸气S的温度优选为150℃～500℃，更优选为250℃～400℃。如果是150℃～500℃的温度范围，则通过仅将预成型坯1的表面暴露于高温中，就可以在短时间内对附着于预成型坯1表面的菌进行杀菌。若过热蒸气S的温度不足150℃，则为了杀菌需要长时间的喷雾，构成预成型坯的PET本身成高温，预成型坯1的变形变大。另外，若超过500℃，则即使在短时间内，构成预成型坯1的PET本身的温度也上升，而易于在预成型坯1产生变形。

对预成型坯1喷雾的过热蒸气S的压力是比大气压高的压力，优选比0.1MPa高且不足0.3MPa。如果是0.1MPa附近，则即使过热蒸气S与预成型坯1接触而温度降低，结露的可能性也较低，若压力比0.3MPa压力高，则对预成型坯1喷雾加热蒸气S时，可能在预成型坯1表面结露。若产生结露，则之后对瓶子等进行吹塑成形时，可能在瓶子2表面产生白化等。

另外，对预成型坯1喷雾过热蒸气S的时间优选为1.0秒～10.0秒。若不足1.0秒，则易于产生杀菌不良，若超过10.0秒，则易于在预成型坯1的口部1a产生变形。该过热蒸气S的喷雾时间如上述那样，预先对预成型坯1的表面进行预热，因此，与不进行预热的情况相比，可以提高由混合了过氧化氢的水构成的过热蒸气S产生的预成型坯表面的杀菌力。

混合于水的过氧化氢优选的浓度为0.5％～15％。若不足0.5％，则对芽胞菌的杀菌力不充分，若比15％大，则过氧化氢的残留变多。

过热蒸气S在第二腔室6a内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，过热蒸气S没有遗漏且均匀地接触或附着于预成型坯1的表面上。同时，过热蒸气S也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，而均匀地接触或附着于预成型坯1的内表面。另外，从杀菌用喷嘴20喷出的过热蒸气S在第二腔室6a内充满循环，因此，该过热蒸气S的气流也均匀地接触或附着于预成型坯1的表面。由此，预成型坯1的整个表面被过热蒸气S和包含于过热蒸气S的过氧化氢的气体恰当杀菌。

在上述第二腔室6a的前后壁57、58上形成开口57a、58a，使输送带4和在输送带4上装载的预成型坯1可以通过。另外，排气通道61与顶壁59连结。向上述第二腔室6a内喷出的过热蒸气S通过未图示的送风机的驱动吸引于排气通道61内，并排出至第二腔室6a外。上述过热蒸气S可以通过使用图10(B)所示的市售的过热蒸气产生装置62而得到。具体而言，可以使用Tokuden株式会社制的商品名UPSS的过热蒸气产生装置。该装置未图示，向由卷绕成螺旋状的导电体构成的通水管道的螺旋中央插入介质加热线圈，将混合了过氧化氢的水导入通水管道内，并对介质加热线圈施加交流电压。也可以利用逆变器对交流电压进行频率转换而进行通电。通过交流电压的施加，介质加热线圈产生交变磁通，而在通水管道中流过感应电流，通水管道发热。通过该通水管道的发热，流过通水管道中的水被加热而成为饱和蒸气，进而成为过热蒸气S，并取出至通水管道外。

另外，也可以将介质加热线圈设置为导电性的管，通过向该管中通水而进一步提高加热效果。

作为过热蒸气S，根据上述过热蒸气产生装置62，可以得到压力为0.1MPa程度且温度为150℃～500℃的过热蒸气。通过采用上述介质加热方式，可以在距通电开始较短的时间内将混合了过氧化氢的水制成150℃以上的过热蒸气S。具体而言，过热蒸气S为混合有水和过氧化氢的高温的混合气体。该过热蒸气S从与过热蒸气产生装置22的通水管道的终端连接的导管63的前端取出，并分配至各杀菌用喷嘴60。

上述输送带4的比第二腔室6a更下游侧向未图示的集装箱等大型容器伸展。在第二腔室6a内被过热蒸气S杀菌的预成型坯1利用输送带4运送至大型容器，并投入大型容器内。大型容器在投入规定量的预成型坯1后进行密闭保管，并运送至成形为瓶子的工厂。另外，在输送带4的比第二腔室6a更下游侧与吹塑成形机连接的情况下，对杀菌的预成型坯1立即实施吹塑成形，成形为瓶子等容器。另外，在吹塑成形机与饮料等内容物充填机连接的情况下，向瓶子等容器中充填密封饮料等内容物，并作为无菌充填包装品排出。

接着，与预成型坯的杀菌方法一起说明上述预成型坯杀菌装置的作用。

在开始预成型坯1的杀菌处理前，预先利用双氧水等药剂的喷雾器对第一及第二腔室5a、6a内进行杀菌处理。

通过预成型坯成形机的操作，成形的预成型坯1投放在移动的输送带4的上游侧。从预成型坯成形机排放出的预成型坯1在输送带4的上游部阻挡住，如图8及图9所示，在输送带4上成为不整齐的横卧状态。

输送带4上的预成型坯1与输送带4一起进入腔室5内，并通过从预热用喷嘴51喷出的加热空气H的喷雾进行预热。

加热空气H在第一腔室5a内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，另外，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，加热空气H没有遗漏且均匀地附着于预成型坯1的外表面。

加热空气H也从预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，并均匀地附着于预成型坯1的内表面。

从预热用喷嘴51喷出的加热空气H在第一腔室5a内充满循环，因此，该加热空气H在流动的同时，均匀地附着于预成型坯1的表面。由此，预成型坯1的整个表面被加热空气H均匀地预热。

预成型坯1在喷雾加热空气H的同时，与输送带4一起通过第一腔室5a，然后投入第二腔室6a内并通过从杀菌用喷嘴60喷出的过热蒸气S的喷雾进行杀菌。

过热蒸气S作为混合有水和过氧化氢的高温的混合气体而喷雾于预成型坯1上。

过热蒸气S在第二腔室6a内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，另外，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，过热蒸气S没有遗漏且均匀地接触或附着于预成型坯1的外表面。

过热蒸气S也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，均匀地接触或附着于预成型坯1的内表面进行杀菌。

从杀菌用喷嘴60喷出的过热蒸气S在第二腔室6a内充满循环，因此，该过热蒸气S也在流动的同时，均匀地接触或附着于预成型坯1的表面。

由此，附着于预成型坯1表面的一般细菌、霉、酵母菌被过热蒸气S的热及过氧化氢杀菌，附着于预成型坯1表面的芽胞菌被过氧化氢杀菌。

随着输送带4的移动，从第二腔室6a输出的杀菌完成的预成型坯1投入集装箱等大型容器内。或不包装于集装箱等中，而运送至吹塑成形机、充填机，且成为无菌包装体进行排出。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，可以以各种方式实施。

实施例4

第一腔室5a及第二腔室6a分别设置为宽度为1000mm、长度为1500mm、高度为200mm。以860个/分钟向腔室中供给容量500ml瓶子用预成型坯，且将输送带以规定的速度进行运转。另外，关于在第一腔室5a内的加热空气H的温度及在第二腔室6a内的过热蒸气S的喷出温度、过氧化氢的浓度，也如表4那样设定，而得到该表那样的结果。

[表4]

另外，表4中，“B.sub”为Bacillus subtilis的简称，“A.niger”为Aspergillusniger的简称。“D”为不是杀菌效果的D值。

从表4的结果可知，在对A.niger喷雾添加有过氧化氢的过热蒸气的情况下，不管有无加热空气产生的预成型坯表面的预热，都可以得到6.0D以上的杀菌效果。在对B.sub进行预热且喷雾添加有过氧化氢的过热蒸气的情况下，与未预热的情况下相比，即使不提高过热蒸气的温度或不增加喷雾量，都可以得到6.0D以上的杀菌效果。

＜实施方式4＞

以下，对本发明的实施方式4进行说明。本发明的成为杀菌对象的预成型坯与实施方式1的情况相同。

对该预成型坯1进行杀菌的装置与表示实施方式3的图8及图9一样地构成。

与实施方式3的情况不同，在该实施方式4中，从各杀菌用喷嘴60的上游供给部不含过氧化氢的过热蒸气S，该过热蒸气S从各杀菌用喷嘴60的前端向第二腔室6a内喷出并喷雾于输送带4上的预成型坯1的表面上。通过该过热蒸气S的热，将在第一腔室5a内预热的预成型坯1的表面杀菌。

对预成型坯1喷雾的过热蒸气S的温度优选为200℃～700℃，更优选为250℃～500℃。如果为200℃～700℃的温度范围，则通过仅将预成型坯1表面暴露于高温中，就可以在短时间内对附着在预成型坯1表面的菌进行杀菌。若过热蒸气S的温度不足200℃，则为了杀菌需要长时间的喷雾，构成预成型坯1的PET本身成高温，预成型坯1的变形变大。另外，若超过700℃，则即使在短时间内，构成预成型坯1的PET本身的温度也上升，而易于在预成型坯1中产生变形。

另外，对预成型坯1喷雾的过热蒸气的压力是比大气压高的压力，优选比0.1MPa高且不足0.3MPa。如果是0.1MPa附近，则即使过热蒸气S与预成型坯接触而温度降低，结露的可能性也较低，若压力比0.3MPa压力高，则对预成型坯1喷雾加热蒸气S时，可能在预成型坯1表面结露。若产生结露，则之后对瓶子等进行吹塑成形时，可能在瓶子2表面产生白化等。

另外，对预成型坯1喷雾过热蒸气S的时间优选为1.0秒～10.0秒。若不足1.0秒，则易于产生杀菌不良，若超过10.0秒，则易于在预成型坯1的口部1a产生变形。该过热蒸气S的喷雾时间如上述那样，预先对预成型坯1的表面进行预热，因此，与不进行预热的情况相比，有效地进行预成型坯1表面的过热蒸气S产生的杀菌，缩短过热蒸气S的喷雾时间而完成，作为结果，节省能源。

另外，过热蒸气S在第二腔室6a内从输送带4两侧向横贯输送带4的方向喷出，预成型坯1在输送带4上由于振动等而可以翻滚，因此，过热蒸气S与预成型坯1的表面没有遗漏且均匀地接触。同时，过热蒸气S也从成横向的预成型坯1的口部1a流入预成型坯1内，而与预成型坯1的内表面均匀地接触。另外，从杀菌用喷嘴60喷出的过热蒸气S在第二腔室6a内充满循环，因此，该过热蒸气S的气流也与预成型坯1的表面均匀地接触。由此，预成型坯1的整个表面被过热蒸气S恰当杀菌。

向上述第二腔室6内喷出的过热蒸气S通过未图示的送风机的驱动吸引于排气通道61内，并排出至第二腔室6a外。

上述过热蒸气S可以通过使用图10(B)所示的市售的过热蒸气产生装置22而得到。将水导入通水管道内，并对介质加热线圈施加交流电压，由此，加热通水管道，通过该通水管道的发热而对在通水管道中流动的水进行加热。由此，通水管道内的水成为饱和蒸气，进而成为过热蒸气S，并取出至通水管道外。

作为过热蒸气S，根据上述过热蒸气产生装置62，可以得到压力为0.1MPa程度且温度为200℃～700℃的过热蒸气。通过采用上述介质加热方式，可以在距通电开始较短的时间内将水制成200℃以上的过热蒸气S。该过热蒸气S从与过热蒸气产生装置62的通水管道的终端连接的导管63的前端取出，并分配至各杀菌用喷嘴60。

上述输送带4的比第二腔室6a更下游侧向未图示的集装箱等大型容器伸展。在第二腔室6a内被过热蒸气S杀菌的预成型坯1利用输送带4运送至大型容器，并投入大型容器内。大型容器在投入规定量的预成型坯1后进行密闭保管，并运送至成形为瓶子的工厂。

另外，在输送带4的比第二腔室6a更下游侧与吹塑成形机连接的情况下，对杀菌的预成型坯1立即实施吹塑成形，成形为瓶子等容器。另外，在吹塑成形机与饮料等内容物充填机连接的情况下，向瓶子等容器中充填密封饮料等内容物，并作为无菌充填包装品排出。

实施例5

第一腔室5a及第二腔室6分别设置为宽度为1000mm、长度为1500mm、高度为200mm。以860个/分钟向腔室中供给容量500ml瓶子用预成型坯，且将输送带以规定的速度进行运转。另外，关于在第一腔室5a内的加热空气H的温度及在第二腔室6内的过热蒸气S的喷出温度，也如表5那样设定，结果得到该表那样的结果。

[表5]

另外，表5中，“B.sub”为Bacillus subtilis的简称，“A.niger”为Aspergillusniger的简称。“D”为表示杀菌效果的D值。

如从表5的结果可知，在未预热预成型坯的情况下，A.niger为3.0D，但在通过加热空气的喷雾而预热预成型坯的情况下，即使不提高过热蒸气的温度或不增加喷雾量，关于A.niger，都可以得到6.0D以上的杀菌效果。

标记说明

1…预成型坯

1a…预成型坯口部

4…输送带

5…腔室

5a…第一腔室

6a…第二腔室

10…喷雾嘴

51…预热用喷嘴

60…杀菌用喷嘴

H…加热空气

M…双氧水的雾

S…过热蒸气

Claims (16)

1.一种预成型坯的杀菌方法，该方法包括：将形成为有底筒状的多个预成型坯投放在输送带上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯与输送带一起通过腔室内，在腔室内从输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水，使该喷涂的双氧水附着于输送带上的预成型坯的内外表面。

2.一种预成型坯的杀菌方法，该方法包括：将形成为有底筒状的多个预成型坯投放在输送带上并设置为不整齐的横卧状态，使这些预成型坯与输送带一起通过腔室内，在腔室内从输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水，使该喷涂的双氧水附着于输送带上的预成型坯的内外表面，然后，对包含预成型坯口部在内的整个表面中的至少内表面，喷涂由水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气。

3.如权利要求1或2所述预成型坯的杀菌方法，其中，所述双氧水利用使用加压空气的双流体喷雾进行雾化。

4.权利要求1～3中任一项所述预成型坯的杀菌方法，其中，将所述双氧水的浓度为20％～35％。

5.如权利要求3或4所述预成型坯的杀菌方法，其中，在所述双氧水的雾中混合40℃～150℃的加热空气。

6.权利要求1～5中任一项所述预成型坯的杀菌方法，其中，通过在开始预成型坯的杀菌之前预先向所述腔室内喷涂双氧水，对腔室内进行杀菌。

7.一种杀菌装置，其具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯的输送带、设置于该输送带的水平移动部的腔室、以及在该腔室内从所述输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水而使双氧水附着于输送带上的预成型坯的内外表面的喷雾嘴。

8.一种预成型坯杀菌装置，其具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯的输送带、设置于该输送带的水平移动部的腔室、在该腔室内从所述输送带两侧向横贯输送带的方向喷涂双氧水而使双氧水附着于输送带上的预成型坯的内外表面的喷雾嘴、以及过热蒸气供给装置，该过热蒸气供给装置接收由所述输送带向所述腔室外送出的预成型坯，并使其以直立状态移动的同时，对包含预成型坯口部在内的整个表面中的至少内表面喷雾由水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气。

9.一种预成型坯的杀菌方法，该方法包括：将形成为有底筒状的多个预成型坯投放在输送带上并设置为不整齐的横卧状态，且在使这些预成型坯利用输送带通过第一腔室内的同时，从输送带两侧对预成型坯喷涂加热空气而预热预成型坯，而后在利用输送带使预成型坯通过第二腔室内的同时，从输送带两侧向预成型坯喷涂利用混合了过氧化氢的水制成的过热蒸气，对预成型坯进行杀菌。

10.如权利要求9所述的预成型坯的杀菌方法，其中，通过喷涂所述加热空气，将预成型坯表面预热至40℃～70℃。

11.如权利要求9所述的预成型坯的杀菌方法，其中，过热蒸气通过对混合有过氧化氢的水进行介质加热而产生。

12.一种预成型坯杀菌装置，其具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯的输送带、与该输送带的水平移动部串联设置的第一及第二腔室、在第一腔室内从输送带两侧向预成型坯喷涂加热空气而对预成型坯进行预热的预热用喷嘴、以及在第二腔室内从输送带两侧向预成型坯喷涂由混合有过氧化氢的水制成的过热蒸气而对预成型坯进行杀菌的杀菌用喷嘴。

13.一种预成型坯的杀菌方法，该方法包括：将形成为有底筒状的多个预成型坯投放在输送带上并设置为不整齐的横卧状态，在使这些预成型坯利用输送带通过第一腔室内的同时，从输送带两侧对预成型坯喷涂加热空气，对预成型坯进行预热，而后在利用输送带使预成型坯通过第二腔室内的同时，从输送带两侧向预成型坯喷涂过热蒸气而对预成型坯进行杀菌。

14.如权利要求13所述的预成型坯的杀菌方法，其中，通过喷涂所述加热空气，将预成型坯表面预热至40℃～70℃。

15.如权利要求13所述的预成型坯的杀菌方法，其中，过热蒸气通过对水进行介质加热而产生。

16.一种预成型坯杀菌装置，其具备：以横卧状态装载运送形成为有底筒状的预成型坯的输送带、与该输送带的水平移动部串联设置的第一及第二腔室、在第一腔室内从输送带两侧向预成型坯喷涂加热空气而对预成型坯进行预热的预热用喷嘴、以及在第二腔室内从输送带两侧向预成型坯喷涂过热蒸气而对预成型坯进行杀菌的杀菌用喷嘴。