CN106470905B - 预成型坯及树脂制容器的杀菌方法 - Google Patents

Abstract

一种预成型坯及树脂制容器的杀菌方法，提高过氧化氢对预成型坯或树脂制容器的杀菌效果。在对所述预成型坯或树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯或树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括：电压施加步骤，对可通过由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的预成型坯或树脂制容器的开口部的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入所述预成型坯或树脂制容器内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯或树脂制容器的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯或树脂制容器吹附。

Description

预成型坯及树脂制容器的杀菌方法

技术领域

本发明涉及对预成型坯及树脂制容器进行杀菌的方法。

背景技术

以往，将过氧化氢等杀菌剂向PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的预成型坯吹附而进行杀菌处理，然后，在将预成型坯加热至成型温度的基础上，利用吹塑成型机将该预成型坯成型为瓶子，接着，向该瓶子填充饮料并压盖而形成无菌包装体(例如，参照专利文献1、2。)

另一方面，在将经过杀菌处理的饮料、汤等内容物向树脂制的容器填充的情况下，需要事先对容器进行杀菌处理。

以往，通过将过氧化氢等杀菌剂的喷雾或气体又或是其混合气体向容器的表面吹附而对容器进行杀菌处理(例如，参照专利文献3～5)。

专利文献1：(日本)特表2008－546605号公报

专利文献2：(日本)特许第3903411号公报

专利文献3：(日本)特开昭58－112930号公报

专利文献4：(日本)特开平3－224469号公报

专利文献5：(日本)特开2001－39414号公报

然而，根据以往的预成型坯的杀菌方法，会产生杀菌剂没有均匀地附着在预成型坯的整个表面的情况。在杀菌剂没有在预成型坯的表面成为均匀的覆膜而附着的情况下，在预成型坯进而由该预成型坯制成的瓶子等容器的表面有可能产生杀菌不良。另外，在成型后的瓶子有可能产生泛白等不良。

若使杀菌剂的喷雾等的流量增加，则杀菌剂均匀地附着在预成型坯的表面，杀菌效果提升，但是如此，杀菌剂的使用量增大，杀菌剂的去除需要能量和时间，若能量和时间不足，则会产生在预成型坯进而由该预成型坯制成的瓶子等容器残留有杀菌剂的问题。另外，将导致用于杀菌处理的时间变长的问题的产生。

因此，本发明的目的在于解决这种问题点。另外，根据以往的树脂制容器的杀菌方法，会产生杀菌剂没有均匀地附着在容器的整个表面的情况。在杀菌剂没有形成均匀的覆膜地附着在容器的表面的情况下，在容器的表面会产生杀菌不良。

若使杀菌剂的喷雾等的流量增加，则杀菌剂均匀地附着在容器的表面，杀菌效果提升，但是如此，杀菌剂的使用量增大，杀菌剂的去除需要能量和时间，若能量和时间不足，则会产生杀菌剂残留的问题。另外，将导致用于杀菌处理的时间变长的问题的产生。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决这种问题点。

为了解决上述问题点，本发明采用如下的构成。

即，第一方面的发明采用如下的预成型坯的杀菌方法，在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。

本发明第二方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面的基础上，在预成型坯的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。

本发明第三方面的预成型坯的杀菌方法，在第二方面的基础上，在预成型坯与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。

本发明第四方面的预成型坯的杀菌方法，在第三方面的基础上，使绝缘体比导电体更向预成型坯的开口部方向突出而进行电晕放电处理。

本发明第五方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第四方面的任一方面的基础上，在使电极和预成型坯绕预成型坯的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近预成型坯的底部内表面而进行电晕放电处理。

本发明第六方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第五方面的任一方面的基础上，以预成型坯的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。

本发明第七方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第六方面的任一方面的基础上，向预成型坯内吹入热风并且从预成型坯外向预成型坯的厚壁部分吹附热风，由此对预成型坯进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。

本发明第八方面的预成型坯的杀菌方法，在第一方面至第七方面的任一方面的基础上，通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。

本发明第九方面采用如下的树脂制容器的杀菌方法，在对树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括如下的步骤：电压施加步骤，对可在所述树脂制容器的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述树脂制容器内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述树脂制容器的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。

本发明第十方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面的基础上，树脂制容器具有口径小的开口部，利用在从开口部进入树脂制容器内时展开的电极，对树脂制容器的内表面进行电晕放电处理。

本发明第十一方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面或第十方面的基础上，在树脂制容器的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。

本发明第十二方面的树脂制容器的杀菌方法，在第十一方面的基础上，在树脂制容器与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。

本发明第十三方面的树脂制容器的杀菌方法，在第十二方面的基础上，使绝缘体比导电体更向树脂制容器的开口部方向突出而进行电晕放电处理。

本发明第十四方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十三方面的任一方面的基础上，在使电极和树脂制容器绕树脂制容器的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近树脂制容器的底部内表面而进行电晕放电处理。

本发明第十五方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十四方面的任一方面的基础上，由聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成树脂制容器的至少内表面。

本发明第十六方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十五方面的任一方面的基础上，以树脂制容器的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。

本发明第十七方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十六方面的任一方面的基础上，向树脂制容器内吹入热风并且从树脂制容器外向树脂制容器的厚壁部分吹附热风，由此对树脂制容器进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。

本发明第十八方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十七方面的任一方面的基础上，通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。

本发明第十九方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基础上，杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的空气冲洗步骤。

本发明第二十方面的树脂制容器的杀菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基础上，杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的水冲洗步骤。

根据第一方面的发明，由于在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括：电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附，因而，将通过了预成型坯的开口部的电极靠近至预成型坯的内表面的底部，使电晕放电的方式发生变化，能够直到预成型坯的底部为止对预成型坯的整个内部进行有效地改性。进而，无需供给诸如氩气等特殊的气体，能够实现成本的降低。另外，由于将电极进一步靠近所述预成型坯的内表面的底部直到产生沿着预成型坯的内表面的底部的放电为止，故而容易对预成型坯的底部的整个内表面进行改性。另外，可在更短的时间对底部进行改性。

如本发明第二方面所述，在第一方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在预成型坯的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理的情况下，从电极朝向预成型坯的放电的指向性提升，能够有效地对预成型坯的内表面进行改性。

需要说明的是，通过改变电气特性及电极形状，即使是没有导电接地体的状态，也能够进行电晕处理。

如本发明第三方面所述，在第二方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在预成型坯与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理的情况下，自电极的放电稳定，容易进行均匀的改性。

如本发明第四方面所述，在第三方面记载的预成型坯的杀菌方法中，使绝缘体比导电体更向预成型坯的开口部方向突出而进行电晕放电处理的情况下，可对自预成型坯的开口部的最上部起至预成型坯的整个内表面，确保电极的稳定放电。

如本发明第五方面所述，在第一方面至第四方面的任一方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在使电极和预成型坯绕预成型坯的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近预成型坯的底部内表面而进行电晕放电处理的情况下，能够均匀地进行表面处理。

如本发明第六方面所述，在第一方面至第五方面的任一方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在以预成型坯的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理的情况下，预成型坯的内表面的润湿性提升，由此能够进一步提高内表面的杀菌效果。

如本发明第七方面所述，在第一方面至第六方面的任一方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在向预成型坯内吹入热风并且从预成型坯外向预成型坯的厚壁部分吹附热风而对预成型坯进行预加热之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附的情况下，在将整个预成型坯均匀地加热的基础上，将过氧化氢的喷雾或气体又或是混合物向所述预成型坯吹附，故而能够有效地对预成型坯进行杀菌。

如本发明第八方面所述，在第一方面至第七方面的任一方面记载的预成型坯的杀菌方法中，在通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物的情况下，生成过氧化氢的细微的喷雾，该喷雾附着在通过电晕放电处理而被改性的预成型坯的表面，从而在预成型坯的表面形成有薄且均匀的过氧化氢水的覆膜。因此，杀菌效果提高。

根据本发明第九方面的发明，由于在对树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述树脂制容器进行杀菌处理，所述电晕放电处理包括：电压施加步骤，对可在所述树脂制容器的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述树脂制容器内；底部处理步骤，将所述电极靠近所述树脂制容器的底部直到自所述电极的电晕放电的方式发生变化，并对底部内表面进行处理；所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附，因而，将在树脂制容器的开口部通过的电极靠近至树脂制容器的内表面的底部，使电晕放电的方式发生变化，能够直到树脂制容器的底部为止对树脂制容器的整个内部进行有效地改性。另外，无需供给诸如氩气等特殊的气体，能够实现成本的降低。另外，由于将电极进一步靠近所述树脂制容器的内表面的底部直到产生沿着树脂制容器的内表面的底部的放电，因而容易对树脂制容器的底部的整个内表面进行改性。另外，可在更短的时间对底部进行改性。

如本发明第十方面所述，在第九方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在树脂制容器具有口径小的开口部，利用在从开口部进入树脂制容器内时展开的电极对树脂制容器的内表面进行电晕放电处理的情况下，在通过了树脂制容器的开口部之后，电极的前端打开，并且电极的前端靠近树脂制容器的内表面的侧壁部，故而能够有效地使树脂制容器的内表面的侧壁部改性。

如本发明第十一方面所述，在第九或第十方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在树脂制容器的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理的情况下，从电极朝向树脂制容器的放电的指向性提升，能够有效地对树脂制容器的内表面进行改性。

需要说明的是，通过改变电气特性及电极形状，即使是没有导电接地体的状态，也能够进行电晕处理。

如本发明第十二方面所述，在第十一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在树脂制容器与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理的情况下，自电极的放电稳定，容易进行均匀的改性。

如本发明第十三方面所述，在第十二方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在使绝缘体比导电体更向树脂制容器的开口部方向突出而进行电晕放电处理的情况下，可对自树脂制容器的开口部的最上部起至树脂制容器的整个内表面确保电极的稳定放电。

如本发明第十四方面所述，在第九方面至第十三方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在使电极与树脂制容器绕树脂制容器的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近树脂制容器的底部内表面而进行电晕放电处理的情况下，能够均匀地进行表面处理。

如本发明第十五方面所述，在第九方面至第十四方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在由聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成树脂制容器的至少内表面的情况下，树脂制容器的内表面的润湿性极低，但即使在这种情况下，也能够进一步提高该内表面的杀菌效果。

如本发明第十六方面所述，在第九方面至第十五方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在以树脂制容器的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理的情况下，树脂制容器的内表面的润湿性提升，由此能够进一步提高内表面的杀菌效果。

如本发明第十七方面所述，在第九方面至第十六方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在向树脂制容器内吹入热风并且从树脂制容器外向树脂制容器的厚壁部分吹附热风，由此对树脂制容器进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附的情况下，在将整个树脂制容器均匀地加热的基础上将过氧化氢的喷雾或气体又或是混合物向所述树脂制容器吹附，故而能够有效地对树脂制容器进行杀菌。

如本发明第十八方面所述，在第九方面至第十七方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物的情况下，生成过氧化氢的细微的喷雾，该喷雾附着在通过电晕放电处理而被改性的树脂制容器的表面，故而在树脂制容器的表面形成有薄且均匀的过氧化氢水的覆膜。因此，杀菌效果提高。

如本发明第十九方面所述，在第九方面至第十八方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的空气冲洗步骤的情况下，能够降低在树脂制容器残留的过氧化氢的量以及将异物去除。

如本发明第二十方面所述，在第九方面至第十八方面的任一方面记载的树脂制容器的杀菌方法中，在杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的水冲洗步骤的情况下，能够降低在树脂制容器残留的过氧化氢的量以及将异物去除。

附图说明

图1是表示用于对预成型坯实施电晕放电处理的装置之一例的示意图；

图2是表示在图1的装置设置了预成型坯之一例的示意图；

图3是表示图1的装置中的电极之一例的示意图；

图4是表示图1的装置的动作例的流程图；

图5A是表示图1的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图5B是表示图1的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图5C是表示图1的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图5D是表示图1的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图5E是表示图1的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图6是表示接地的导电体的变形例的示意图；

图7表示对预成型坯的处理，其中，(A)表示对预成型坯预加热的步骤，(B)表示对预成型坯供给过氧化氢的步骤，(C)表示对预成型坯加热的步骤；

图8表示对预成型坯加热的步骤之后的处理，其中，(D)表示容器成型步骤，(E)表示对容器预加热的步骤，(F)表示对容器供给过氧化氢的步骤，(G1)表示空气冲洗步骤；

图9表示对容器供给过氧化氢的步骤之后的处理，其中，(G2)表示空气冲洗步骤的变形例，(H)表示水冲洗步骤，(I)表示内容物填充步骤，(J)表示密封步骤；

图10是生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物的生成器的局部剖面图；

图11是表示用于对树脂制容器实施电晕放电处理的装置之一例的示意图；

图12是表示在图11的装置设置了树脂制容器之一例的示意图；

图13是表示图11的装置的动作例的流程图；

图14A是表示图11的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图14B是表示图11的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图14C是表示图11的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图14D是表示图11的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图14E是表示图11的装置中的电晕放电处理的情形的示意图；

图15(A)～(E)是表示图11的电极的变形例的示意图；

图16(A)～(E)是表示电极插入工序的变形例的示意图；

图17(A)～(C)是表示图1的电极的变形例即可展开的电极的例子的示意图；

图18(A)～(C)是表示图17(A)的电极的电晕放电处理的情形的示意图；

图19是表示接地的导电体的变形例的示意图；

图20表示对树脂制容器的杀菌处理，其中，(A)表示预加热步骤，(B)表示过氧化氢供给步骤，(C1)表示空气冲洗步骤，(C2)表示空气冲洗的变形例；

图21表示对树脂制容器的杀菌处理及内容物填充密封，其中，(D)表示水冲洗步骤，(E)表示内容物填充步骤，(F)表示密封步骤。

标记说明

10：电晕放电处理装置

11、21、22、23、24、25、31、32、33：电极

11a、21a、22a、23a、24a、25a、31a、32a、33a：电极放电部

12、42：接地部(接地的导电体之一例)

12a：导电部(接地的导电体之一例)

12b：绝缘部

13：电源部

14、15：驱动部(驱动机构)

16：控制部

B：瓶子

b2：底部

b3：开口部

C1、C2、C3：电晕放电

C4：放电

P：预成型坯

p1：主体部

p2：底部

p3：开口部

p4：支承环

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

＜实施方式1＞

首先，利用图1～图3说明用于对成型为瓶子前的预成型坯进行电晕放电处理的装置的构成及概要功能。

在此，预成型坯是指成型为容器即瓶子前的预成型体。

如图1所示，电晕放电处理装置10具备：电极11，其可在预成型坯的开口部通过；接地的接地部12；电源部13，其对电极11施加产生电晕放电的电压；驱动部14，其使电极11插入预成型坯P的内部；驱动部15，其使接地部12覆盖在预成型坯P上；控制部16，其控制驱动部14及驱动部15的动作。

电晕放电处理装置10利用电晕放电使预成型坯P的内表面改性。例如，由电晕放电从电极11放出的电子在电场中被加速，并与大气中的电子或分子碰撞，从而激发或解离、产生离子化。然后，从被离子化的原子或分子也放出电子。电子到达树脂的表面层，将高分子结合的主链或侧链切断。这样被切断的高分子表层成为化学上的自由基状态。然后，气相中的氧自由基或臭氧等通过与主链或侧链的再结合，将羟基、羰基等极性官能团导入，对树脂的表面层赋予亲水性，提升润湿性。即，树脂的表面被改性。

预成型坯P被保持部17保持在电晕放电处理装置10的规定位置。

在此，如图2所示，预成型坯P具有：主体部p1，其呈试管形状；底部p2，其将主体p1的底封住；至少一个开口部p3，其设置在与底部p2相对的一侧。

预成型坯P的主体部p1的形状例如为大致圆筒形。作为预成型坯P的主体部p1的形状，例如也可以为棱筒形等其他的形状。

在管状的开口部p3的外侧形成有外螺纹。如图9(J)所示，开口部p3的外螺纹可与盖子C的内螺纹拧合。通过内外螺纹的拧合，可将由预成型坯P制成的瓶子B堵塞。另外，在开口部p3的外侧凸缘状地形成支承环p4。上述保持部17勾住该支承环p4，由此预成型坯P或瓶子B通过保持部17而被吊挂。

作为预成型坯P的材质，将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主体，由该树脂单层形成。另外，也可以是聚酰胺或聚乙醇酸与聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物，又或是这些物质的多层结构。由该预成型坯P形成的瓶子B的大小例如可设为500mL的容量。

如图3所示，电极11具有电极放电部11a和电极支柱11b。

电极11是不锈钢等金属制的导电体。电极11具有可在预成型坯P的开口部通过的形状及大小，并且具有可靠近至预成型坯P的内表面的底部的长度。例如，电极放电部11a为比预成型坯P的开口部p3的内径小的圆板形状，且电极支柱11b具有可靠近至预成型坯P的内表面的底部p2的长度。

接地部12(接地的导电体的一例)具有不锈钢等金属制的导电体即导电部12a、树脂等的绝缘部12b。另外，作为导电体的一例，可列举不锈钢、铁、铜、黄铜、铝、镀金金属、碳、导电聚合物等。

导电部12a(使瓶子的外部的至少一部分接地的导电体的一例)具有底部，是将预成型坯P的底部p2及主体部p1覆盖的形状。例如，在预成型坯P的主体部p1为圆筒形的情况下，导电部12a为比预成型坯P大的圆筒形。另外，导电部12a被接地。

绝缘部12b(瓶子与导电体之间的绝缘体之一例)由树脂制造且具有规定的厚度，存在于预成型坯P与导电部12a之间，具有分隔件的功能。例如，绝缘部12b具有底部，绝缘部12b的内侧为可插入预成型坯P的形状，并且其外侧为收纳于导电部12a的形状。绝缘部12b在且外周面的一部分及底部与导电部12a相接。

作为绝缘部12b的材质的一例，可列举酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二脂等。

另外，绝缘部12b比导电部12a更向预成型坯P的开口方向突出。即，绝缘部12b长度方向的长度(深度)比预成型坯P的高度长。

另外，导电部12a的长度方向的长度(深度)在存在绝缘部12b的状态下，优选与预成型坯P的开口部p3的高度大致相同。

电源部13是以恒定电压、恒定电流或恒定功率产生高电压的电源。电源部13具有：进行提升商用电源频率的频率转换的变换器、升压至产生电晕放电的电压的高电压变压器等。电源部13对电极11施加产生电晕放电的高电压。

驱动部14(驱动机构的一例)具有伺服电机等电动机。驱动部14与电极11连结。如图2所示，驱动部14进行如下的驱动，即，使电极11通过预成型坯P的开口部而将电极11插入预成型坯P内。然后，驱动部14进行靠近预成型坯P的内表面的底部并从预成型坯P拔出的驱动。需要说明的是，驱动部14也可以一边使电极11以电极11的长轴方向(预成型坯P的开口方向)为轴进行旋转，一边进行插入或拔出的动作。

驱动部15(驱动机构的一例)具有伺服电机等电动机。驱动部15与接地部12的底部连结。如图2所示，驱动部15以将预成型坯P从其底部覆盖的方式驱动接地部12。在放电处理后，驱动部15以将接地部12从预成型坯P取下的方式驱动接地部12。需要说明的是，驱动部15也可以使设置有预成型坯P的接地部12与预成型坯P一同，以电极11的长轴方向(预成型坯P的开口方向)为轴进行旋转。

控制部16具有CPU(Central Processing Unit)和存储器。CPU基于在存储器中储存的程序控制电源部13的开关及电压等，并控制驱动部14及驱动部15的驱动。另外，控制部16也可以控制保持部17的动作。

接着，利用图4～图5E说明电晕放电处理装置10对预成型坯P的表面处理的动作。

如图4所示，预成型坯P设置在电晕放电处理装置10(步骤S1)。具体地，预成型坯P的输送装置(未图示)将预成型坯P输送至电晕放电处理装置10。

如图2所示，在电晕放电处理装置10的规定位置设置被保持部17保持的预成型坯P。通过未图示的传感器等确认是否将预成型坯P放置在电晕放电处理装置10的规定位置。

然后，通过电晕放电处理装置10的控制部16的控制，驱动部15向预成型坯P的开口方向驱动接地部12，以从预成型坯P的底部p2将预成型坯P收纳于接地部12。然后，如图5A所示，预成型坯P被收纳于接地部12。此时，预成型坯P被保持部17保持，但省略图示。

接着，电晕放电处理装置10对电极11施加电压(步骤S2)。

具体地，通过电晕放电处理装置10的控制部16的控制，电源部13对电极11施加电压，以从电极11的电极放电部11a向空气中产生电晕放电。如图5A所示，从电极放电部11a的圆板的圆周部分产生电晕放电C1。由于电极放电部11a从接地部12的导电部12a分离，故而电晕放电C1为指向性弱的电晕放电的放电方式。

接着，电晕放电处理装置10开始电极11的插入动作(步骤S3)。

具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14开始进行产生电晕放电的电极11的插入动作。需要说明的是，驱动部14也可以使电极11一边旋转一边插入。另外，驱动部15也可以使接地部12与预成型坯P一起旋转而使预成型坯P与电极11相对地旋转。

接着，当电极放电部11a靠近导电部12a时，放电方式变化成指向性向导电部12a的方向增加了的电晕放电。然后，如图5B所示，当电极放电部11a进入预成型坯P的开口部p3时，从电极放电部11a的圆周部分产生指向性强的电晕放电C2。电晕放电C2是指向性强的电晕放电的放电方式。然后，随着电极放电部11通过预成型坯P的开口部p3的细内径部分而前进，利用电晕放电C2对开口部p3的内径部分的表面进行改性。

需要说明的是，由于预成型坯P的开口部p3的内径部分的表面与电极放电部11a的圆周部分间的距离相近，因而驱动部14也可以使电极放电部11a快速通过。

如图5C所示，驱动部14将电极11进一步插入预成型坯P的内部。随着电极11向预成型坯P的底部方向插入，利用电晕放电C2依次对预成型坯P的主体部p1的内表面进行改性。

接着，电晕放电处理装置10将电极11靠近至预成型坯P的底面，对预成型坯P的底部p2的内表面进行处理(步骤S4)。

具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14将电极放电部11a靠近预成型坯P的内表面的底部p2。

如图5D所示，当电极放电部11a靠近预成型坯P的内表面的底部p2时，从电极放电部11a的圆面部分(与导电部12a的底面相对的面)产生面放电的电晕放电C3。由于电极放电部11a的面部分与接地部12的导电部12a间的阻抗低于电极放电部11a的圆周部分与接地部12的导电部12a间的阻抗，故而从电极放电部11a的面部分产生面放电的电晕放电C3(预成型坯P的内表面的底部p2的处理用的放电的一例)。即，电晕放电的方式从电晕放电C2变化成电晕放电C3。

利用面放电的电晕放电C3开始对预成型坯P的内表面的底部p2进行改性。

需要说明的是，驱动部14或驱动部15也可以一边使电极11和预成型坯P以预成型坯P的开口方向为轴相对地旋转，一边将电极11靠近预成型坯P的内表面的底部p2。

进而，当将电极放电部11a靠近预成型坯P的内表面的底部p2时，如图5E所示，电晕放电的方式从电晕放电C3变化成放电C4(预成型坯P的内表面的底部p2的处理用的放电的一例)。放电C4是沿着底部p2的内表面的沿面放电。从电极放电部11a的面部分放出的电晕放电沿着预成型坯P的内表面的底部p2产生向底部p2的整个内表面扩展那样的放电。利用放电C4容易对底部p2的整个内表面进行改性。

接着，电晕放电处理装置10开始拔出电极11的动作(步骤S5)。具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14开始将正在产生电晕放电的电极11拔出的动作。随着拔出电极11，放电方式从放电C4被替换成电晕放电C3，进而改变为电晕放电C2。即使在拔出电极11的动作中，也可对预成型坯P的内表面进行改性。需要说明的是，驱动部14也可以一边使电极11旋转一边拔出电极11。另外，也可以停止施加电压而进行将电极11拔出的动作。

接着，电晕放电处理装置10停止电压的施加(步骤S6)。

具体地，在电极11的位置来到图5A所示的位置时，通过控制部16的控制，电源部14停止对电极11施加电压，停止产生电晕放电。

另外，预成型坯P的开口部p3的内径部分与电极放电部11a的圆周部分间的距离相近，容易被改性，因而也可以在电极11的位置来到图5B所示的位置时，电源部13停止对电极11施加电压。

接着，电晕放电处理装置10将预成型坯P取出(步骤S7)。

通过控制部16的控制，驱动部14驱动接地部12，以将收纳于接地部12的预成型坯P取出。被保持部17保持的预成型坯P从电晕放电处理装置10的规定位置取下，输送装置将预成型坯P输送至下一工序的位置。

以上，根据本实施方式，将在预成型坯P的开口部p3通过的电极11靠近至预成型坯P的内表面的底部p2，改变电晕放电的方式，直到预成型坯P的底部p2为止进行有效地处理，故而能够有效地对预成型坯P的整个内部进行改性。进而，由于无需供给诸如氩气等特殊气体，为正常大气中的电晕放电，故而能够实现成本的降低。

另外，在将电极11进一步靠近预成型坯P的内表面的底部p2，直至产生沿着预成型坯P的内表面的底部p2的放电C4的情况下，底部p2的整个内表面容易被改性。另外，底部p2在更短的时间被改性。

另外，在具有预成型坯P的外部的至少一部分具有接地的导电部12a(导电体的一例)的情况下，从电极放电部11a向预成型坯P的放电指向性提升，能够有效地使预成型坯P的内表面改性。

另外，在预成型坯P与导电部12a之间具有绝缘部12b(绝缘体的一例)的情况下，来自电极放电部11的放电稳定，容易成为均匀的改性。

另外，在绝缘部12b(绝缘体的一例)比导电部12a(导电体的一例)更向预成型坯P的开口方向突出的情况下，可自预成型坯P的开口部p3的最上部至预成型坯P的整个内表面都确保有自电极11的稳定的放电，因而能够进行适当的表面处理。

另外，在一边使电极11和预成型坯P以预成型坯P的开口方向为轴相对地旋转，一边将电极11靠近预成型坯P的内表面的底部p2的情况下，能够进行均匀性进一步提升的表面处理。

通过实施上述那样的电晕放电处理，预成型坯P的内表面以其润湿性提升的方式被改性。具体地，例如在电晕放电处理前相对于水的接触角为80度左右，则可被改性为大约75度以下。

如上所述地内表面通过电晕放电处理被改性处理的预成型坯P在与被同样地改性处理成型后的其他大量的预成型坯P一起收纳在容器等中进行保管之后施以如下所述的杀菌处理，或者直接被施以如下所述的杀菌处理。

即，如图7(A)所示，预成型坯P被施以对预成型坯预加热的步骤，通过从喷嘴21供给热空气H而被预加热至预杀菌温度。

接着，如图7(B)所示，预成型坯P被施以对预成型坯供给过氧化氢的步骤，通过从喷嘴21吹附过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物而进行杀菌。

过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物由例如图10所示的生成装置46制成。过氧化氢水是含有20～60重量％过氧化氢的水溶液，包含稳定剂等添加物。过氧化氢的浓度优选使用35重量％。

该生成装置46具备：过氧化氢水供给部47，其作为将杀菌剂即过氧化氢的水溶液呈雾状地供给的双流体喷嘴；气化部48，其将自该过氧化氢水供给部47被供给的过氧化氢水的喷雾加热至沸点以上且非分解温度以下而使其气化。过氧化氢水供给部47构成为，从过氧化氢水供给路47a及压缩空气供给路47b分别导入过氧化氢水及压缩空气，将过氧化氢水向气化部48内喷雾。气化部48是在内外壁之间夹入加热器48a的管子，其将向管子内吹入的过氧化氢水的喷雾加热并使其气化。气化了的过氧化氢水的气体G以喷雾M或气体G又或是其混合物的状态从喷嘴45向预成型坯P的开口部p3的开口喷出。

如图7(B)所示，从喷嘴22喷出的喷雾M或气体G又或是其混合物从开口部p3进入预成型坯P内，并且顺着预成型坯P的外部流下。

由此，附着在预成型坯P的表面的微生物中除了在开口部p3的内表面附着的微生物以外的几乎所有微生物被杀菌。

如图7(C)所示，已杀菌的预成型坯P被施以对预成型坯的加热步骤，被加热器23加热至成型温度。通过该加热，与上述预加热的效果相结合，在预成型坯P上附着的过氧化氢进一步被活性化，杀菌效果进一步提升。在被施以加热步骤前向过氧化氢水附着部吹附常温或加热空气，能够将附着的过氧化氢水除去，也能够提升杀菌效果。

如图8(D)所示，被加热至规定温度的预成型坯P在模具24内被吹塑成型为瓶子B(参照图8(E))。在图8(D)中，标记9表示延伸杆。预成型坯P的开口部p3及支承环p4即使在瓶子2中也继续保持形状不变，但预成型坯P的主体部p1及底部p2伴随着吹塑成型而薄壁状地向瓶子B的主体部b1及底部b2延展。

在该吹塑成型后，瓶子2被取出至模具24外，与被同样地成型的其他大量的瓶子2一起被收纳在容器等中进行保管，或者直接被施以杀菌处理的工序。或者，也可以不进行杀菌处理，而利用与成型机连结的填充装置维持无菌状态地填充内容物，并利用已杀菌的盖子进行密封。

需要说明的是，瓶子B的开口部和支承环与预成型坯P的开口部p3和支承环p4在形状上等不存在差异，因而使用相同的标记进行表示。

之后，如图8(E)所示，被吹塑成型的瓶子B被施以对容器预加热的步骤，将喷嘴43从瓶子B的开口部p3向瓶子B的内部插入。热风从该喷嘴43被送入瓶子B的内部。

瓶子B在被吹塑成型后立刻被送往下一杀菌工序的情况下，在瓶子B残留有预成型坯P加热时的热，因而可省略对容器预加热的步骤。

在该预加热中，以与瓶子B的开口部p3的外侧面正对的方式设有喷嘴44、44，将热风从这些喷嘴44、44向开口部p3吹附而将开口部p3进一步加热。这是因为，开口部p3包含支承环p4，壁厚较厚，仅利用来自喷嘴43的热风有可能不能对开口部p3或支承环p4充分加热。

将喷嘴43插入至瓶子B内是为了将热风可靠地送入至瓶子B内。喷嘴43的插入量可根据热风的流量、开口部p3的口径等适当变更，如图8(A)所示，可使喷嘴43的前端位于在瓶子B的开口部p3与主体部p1之间设置的瓶径的过渡区域。过渡区域可定义为自开口部p3的下端起，瓶径扩大至最大径的例如70％的范围。优选以瓶子B的内表面达到40℃以上的方式进行预加热。

另外，上述对容器的预加热可根据需要进行，也可省略。

被预加热的瓶子B被送向对容器供给过氧化氢的步骤。

在过氧化氢供给步骤中，如图8(F)所示，将过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物从喷嘴45向瓶子B的内部供给。

过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物由与上述的生成装置46相同的装置生成。

如图8(F)所示，从喷嘴45喷出的喷雾M或气体G又或是其混合物从开口部p3进入瓶子B中，并且顺着瓶子B的外表面流出。

由此，微细的过氧化氢水的喷雾M附着在瓶子B的内外表面。如上所述，瓶子B的内表面通过电晕放电处理在预成型坯P的阶段被改性，故而特别地在喷雾M附着在瓶子B的内表面时，过氧化氢水遍及瓶子B的整个内表面形成薄且均匀的覆膜而扩展。由此，可防止杀菌不均，杀菌效果提升。

在瓶子B通过上述预加热被加热的情况下，显然可利用过氧化氢对瓶子B的内表面进行有效杀菌，同时，也可对其外表面进行有效杀菌。

需要说明的是，过氧化氢水喷雾相对于一个容量500mL的瓶子的附着量换算成35重量％过氧化氢水溶液，优选为5μL～100μL的范围。即，优选地，以与在5μL～100μL的范围内向瓶子内供给含有35重量％过氧化氢的过氧化氢水溶液时同等的过氧化氢附着于瓶子B内的方式，设定喷雾M的量。喷雾M的吹入时间对一个瓶子优选为0.1秒～1秒的范围。

需要说明的是，如图8(B)所示，可根据需要在喷嘴45的下方设有使瓶子B通过的通道49。在过氧化氢水的喷雾M充满于通道49内后，过氧化氢水的喷雾M容易附着在瓶子B的外表面，相应地瓶子B的外表面的杀菌效果提升。

接着，如图8(G1)所示，瓶子B被施以空气冲洗步骤。

空气冲洗步骤通过将无菌空气N从喷嘴50吹入瓶子B内而进行，利用该无菌空气N的流动可从瓶子B内将过氧化氢、异物等除去。

无菌空气N优选为已加热的热空气，但也可以为常温。在热空气被送入的情况下，瓶子B从内表面被加热，过氧化氢水的喷雾M产生的杀菌效果被提升，并且可抑制过氧化氢向瓶子B的浸透，过氧化氢容易从瓶子B的内表面浮起。进而在瓶子B内部飘浮的喷雾通过热空气被向瓶子B外部排出。在该时刻，已经利用在瓶子B的内表面附着的过氧化氢水的喷雾M充分地进行了杀菌，因而即使将在瓶子B的内部空间飘浮的喷雾M排出，杀菌效果也不会被破坏，反而可通过尽早排出多余的喷雾M，抑制过氧化氢向瓶子B的内表面的过度浸透。

在瓶子B移至空气冲洗步骤之前，优选在将过氧化氢水的喷雾M导入瓶子B的内部的状态下保持规定时间，以此来提升杀菌效果。但是，瓶子B的内表面如上所述地通过电晕放电处理被改性，过氧化氢水的覆膜快速且无偏差地均匀地附着。因此，能够在导入过氧化氢后快速地移至空气冲洗步骤。因此可实现杀菌处理的迅速化。另外，可降低空气的温度从而避免瓶子B的热变形。

需要说明的是，也可以采用如图9(G2)的将瓶子B设为倒立状态进行空气冲洗的方法来代替图8(G1)的将瓶子B设为正立状态进行空气冲洗的方法。采用图9(G2)的方法，将瓶子B设为倒立状态，将无菌空气N从朝下的开口部p3吹入瓶子B内，从而能够容易地使瓶子B内的异物等从开口部p3向瓶子B外落下。或者，也可以在图8(G1)的空气冲洗工序之后，以不吹入无菌空气N的方式进行图9(G2)的工序。

另外，在空气冲洗步骤中，喷嘴50以配置于瓶子B外的状态进行吹入，但也可以将喷嘴50插入瓶子B的内部而将无菌空气N吹入瓶子B内。喷嘴50优选与预加热步骤同样地插入至瓶径的过渡区域。

空气冲洗后，如图9(H)所示，瓶子B被送往水冲洗步骤。

在水冲洗步骤中，瓶子B被设为反转状态，将喷嘴51插入到瓶子B的内部，将已加热的无菌的温水W作为清洗液从该喷嘴51送入。该无菌水也可以为常温。由于温水W被吹入瓶子B内，在瓶子B的内表面附着的过氧化氢被清洗流出到瓶子B之外。另外，异物也被去除。喷嘴51优选与预加热步骤或空气冲洗步骤同样地插入至与瓶子B内部的过渡区域重合的位置。

需要说明的是，如上所述，作为瓶子B的内表面在预成型坯P的阶段被施以电晕放电处理的结果，少量的过氧化氢水成为均匀的薄覆膜而附着在瓶子B的内表面。因此，仅利用上述的空气冲洗步骤即可充分进行残料过氧化氢的去除。在这种情况下，能够省略上述的水冲洗步骤。

另外，由于在预成型坯P的阶段进行了杀菌处理，也可省略图8(E)～图9(H)的步骤。

在实施了上述规定的杀菌处理后，如图9(I)所示，饮料a被从喷嘴52填充至瓶子B的内部。对饮料a事先进行了杀菌处理。

如图9(J)所示，通过将盖子C拧入到瓶子B的开口部p3，从而将填充有饮料a的瓶子B密封。对盖子C事先进行了杀菌处理。

需要说明的是，虽未作图示，在自预成型坯P被施以上述对预成型坯预加热的步骤(图7(A))起，经由瓶子B的成形直至上述密封步骤(图9(J))的路径上设有由滚轮列等构成的输送机构，用于输送预成型坯P或瓶子B。另外，至少用无菌腔室覆盖自上述的对预成型坯P供给过氧化氢水的步骤(图7(B))起至瓶子B的密封步骤(图9(J))的路径。由此，可无菌且自动地进行内容物的填充。

＜实施方式2＞

在该实施方式2中，构造与实施方式1中的导电体不同的导电体被用于电晕放电处理。

如图6所示，接地部42(接地的导电体的一例)没有绝缘部，仅由接地的导电体构成。

在该情况下，以预成型坯P不与导电体的接地部42接触的方式设置预成型坯P。另外，预成型坯P的开口部p3从接地部42的开口部稍突出。

＜实施方式3＞

首先，利用图11、图12及图3说明用于对树脂制容器的一种即瓶子进行电晕放电处理的装置的构成及概要功能。

如图11所示，电晕放电处理装置10具备：电极11，其可在树脂制容器即瓶子B的开口部通过；接地的接地部12；电源部13，其对电极11施加产生电晕放电的电压；驱动部14，其使电极11插入瓶子B的内部；驱动部15，其使接地部12覆盖在瓶子B上；控制部16，其控制驱动部14及驱动部15的动作。

电晕放电处理装置10利用电晕放电使瓶子B的内表面改性。例如，通过电晕放电从电极11放出的电子在电场中被加速并与大气中的电子或分子碰撞，从而激发或解离、离子化。然后，从被离子化的原子或分子也会放出电子。电子到达树脂的表面层，将高分子结合的主链或侧链切断。这样被切断的高分子表层成为化学上的自由基状态。然后，气相中的氧自由基或臭氧等通过与主链或侧链的再结合，将羟基、羰基等极性官能团导入，对树脂的表面层赋予亲水性，提升润湿性。即，树脂的表面被改性。

瓶子B被保持部17保持在电晕放电处理装置10的规定位置。

在此，如图12所示，瓶子B具有主体部b1、将主体b1的底封住的底部b2、设置在与底部b2相对的一侧的至少一个开口部b3。

瓶子B的主体部b1的形状例如为大致圆筒形。主体部b1的形状自开口部b3起扩展，过渡到圆筒形状。需要说明的是，为了使瓶子B的强度增加，瓶子B的主体部b1也可以在自底部b2起向开口部b3的方向上局部具有波形壁。另外，作为瓶子B的主体部b1的形状，例如也可以为棱筒形等其他的形状。

在管状的开口部b3的外侧形成有外螺纹。如图21(F)所示，开口部b3的外螺纹可与盖子C的内螺纹拧合。通过内外螺纹的拧合，可将瓶子B堵塞。开口部b3的开口尺寸小于底部b2的尺寸，且小于主体部b1的截面。另外，在开口部b3的外侧凸缘状地形成支承环b4。上述保持部17勾挂在该支承环b4上，由此通过保持部17将瓶子B悬吊。

作为瓶子B的材质，可列举低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃等聚烯烃的单体或两种以上的混合物、或者乙烯－乙烯醇共聚物、尼龙、聚对苯二甲酸乙二脂等非烯烃类树脂，可通过这些树脂的单层或两种以上树脂的多层结构形成瓶子B。至少瓶子B的内表面由上述树脂形成。瓶子B的大小例如可设为500ml的容量。

此外，填充到瓶子B的物体不仅是液体，也可以是含有粒状物、块等的物体、或高粘度的物体。

电极11的结构与图3所示的电极的结构相同，具有电极放电部11a和电极支柱11b。

电极11是不锈钢等金属制的导电体。电极11具有可在瓶子B的开口部通过的形状及大小，并且具有可靠近至瓶子B的内表面的底部的长度。例如，电极放电部11a为比瓶子B的开口部b3的内径小的圆板形状，电极支柱11b具有可靠近至瓶子B的内表面的底部b2的长度。

接地部12(接地的导电体的一例)具有：不锈钢等金属制的导电体即导电部12a、树脂等的绝缘部12b。另外，作为导电体的一例，可列举不锈钢、铁、铜、黄铜、铝、镀金金属、碳、导电聚合物等。

导电部12a(使瓶子的外部的至少一部分接地的导电体的一例)为具有底部，将瓶子B的底部b2及主体部b1覆盖的形状。例如，在瓶子B的主体部b1为圆筒形的情况下，导电部12a为比瓶子B大的圆筒形。另外，导电部12a被接地。

绝缘部12b(瓶子与导电体之间的绝缘体的一例)由树脂制造且具有规定的厚度，存在于瓶子B与导电部12a之间，具有分隔件的功能。例如，绝缘部12b具有底部，绝缘部12b的内侧为可插入瓶子B的形状，并且其外侧为收纳于导电部12a的形状。绝缘部12b在其外周面的一部分及底部与导电部12a相接。

作为绝缘部12b的材质的一例，可列举酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二脂等。

另外，绝缘部12b比导电部12a更向瓶子B的开口方向突出。即，绝缘部12b长度方向的长度(深度)比瓶子B的高度长。

另外，导电部12a的长度方向的长度(深度)在存在绝缘部12b的状态下，优选与瓶子B的开口部b3的高度大致相同。

电源部13是以恒定电压、恒定电流或恒定功率产生高电压的电源。电源部13具有：进行将商用电源频率提升的频率变换的变换器、升压至产生电晕放电的电压的高电压变压器等。电源部13对电极11施加产生电晕放电的高电压。

驱动部14(驱动机构的一例)具有伺服电机等电动机。驱动部14与电极11连结。如图12所示，驱动部14进行使电极11在瓶子B的开口部通过而将电极11插入瓶子B内的驱动。然后，驱动部14进行靠近瓶子B的内表面的底部，从瓶子B拔出的驱动。需要说明的是，驱动部14也可以一边使电极11以电极11的长轴方向(瓶子B的开口方向)为轴进行旋转，一边进行插入或拔出的动作。

驱动部15(驱动机构的一例)具有伺服电机等电动机。驱动部15与接地部12的底部连结。如图12所示，驱动部15以将瓶子B自其底部覆盖的方式驱动接地部12。在放电处理后，驱动部15以将接地部12从瓶子B取出的方式驱动接地部12。需要说明的是，驱动部15也可以使设置有瓶子B的接地部12与瓶子B一起以电极11的长轴方向(瓶子B的开口方向)为轴进行旋转。

控制部16具有CPU(Central Processing Unit)和存储器。CPU基于在存储器中储存的程序控制电源部13的开关及电压等，并且控制驱动部14及驱动部15的驱动。另外，控制部16也可以控制保持部17的动作。

接着，利用图13～图14E说明电晕放电处理装置10对瓶子B进行表面处理的动作。

如图13所示，瓶子B被设置在电晕放电处理装置10(步骤S1)。具体地，瓶子B的输送装置(未图示)将被吹塑成型的瓶子B输送至电晕放电处理装置10。

如图12所示，在电晕放电处理装置10的规定位置设置被保持部17保持的瓶子B。通过传感器等确认电晕放电处理装置10是否在规定位置设置有瓶子B。

然后，通过电晕放电处理装置10的控制部16的控制，驱动部15向瓶子B的开口方向驱动接地部12，以从瓶子B的底部b2将瓶子B收纳于接地部12。然后，如图14A所示，瓶子B被收纳于接地部12。此时，瓶子B被保持部17保持，但省略图示。

接着，电晕放电处理装置10对电极11施加电压(步骤S2)。

具体地，通过电晕放电处理装置10的控制部16的控制，电源部13对电极11施加电压，以从电极11的电极放电部11a向空气中产生电晕放电。如图14A所示，从电极放电部11a的圆板的圆周部分产生电晕放电C1。由于电极放电部11a从接地部12的导电部12a分离，故而电晕放电C1为指向性弱的电晕放电的放电方式。

接着，电晕放电处理装置10开始电极11的插入动作(步骤S3)。

具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14开始进行产生电晕放电的电极11的插入动作。需要说明的是，驱动部14也可以一边使电极11旋转一边将电极11插入。或者，驱动部15也可以使接地部12与瓶子B一起旋转，从而使瓶子B与电极11相对地旋转。

接着，当电极放电部11a靠近导电部12a时，放电方式变化成指向性向导电部12a的方向增加了的电晕放电。然后，如图14B所示，当电极放电部11a进入瓶子B的开口部b3时，从电极放电部11a的圆周部分产生指向性强的电晕放电C2。电晕放电C2是指向性强的电晕放电的放电方式。然后，随着电极放电部11在瓶子B的开口部b3的细的内径部分通过而行进，利用电晕放电C2对开口部b3的内径部分的表面进行改性。

需要说明的是，由于瓶子B的开口部b3的内径部分的表面与电极放电部11a的圆周部分间的距离相近，故而驱动部14也可以使电极放电部11a快速通过。

如图14C所示，驱动部14进一步将电极11插入瓶子B的内部。随着电极11向瓶子B的底部方向被插入，利用电晕放电C2依次对瓶子B的主体部b1的内表面进行改性。

接着，电晕放电处理装置10将电极11靠近至瓶子B的底面，对瓶子B的底部内表面进行处理(步骤S4)。

具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14将电极放电部11a靠近瓶子B的内表面的底部b2。

如图14D所示，当电极放电部11a靠近瓶子B的内表面的底部b2时，从电极放电部11a的圆面部分(与导电部12a的底面相对的面)产生面放电的电晕放电C3。由于电极放电部11a的面部分与接地部12的导电部12a间的阻抗低于电极放电部11a的圆周部分与接地部12的导电部12a间的阻抗，故而从电极放电部11a的面部分产生面放电的电晕放电C3(瓶子B的内表面的底部b2的处理用的放电的一例)。即，电晕放电的方式从电晕放电C2变化成电晕放电C3。

利用面放电的电晕放电C3开始对瓶子B的内表面的底部b2进行改性。

需要说明的是，驱动部14或驱动部15也可以一边使电极11和瓶子B以瓶子B的开口方向为轴相对地旋转，一边将电极11靠近瓶子B的内表面的底部b2。

进而，当将电极放电部11a靠近瓶子B的内表面的底部b2时，如图14E所示，电晕放电的方式从电晕放电C3变化成放电C4(瓶子B的内表面的底部b2的处理用的放电的一例)。放电C4是沿着底部b2的内表面的沿面放电。从电极放电部11a的面部分放出的电晕放电沿着瓶子B的内表面的底部b2产生在底部b2的整个内表面扩展那样的放电。利用放电C4容易对底部b2的整个内表面进行改性。

接着，电晕放电处理装置10开始拔出电极11的动作(步骤S5)。具体地，通过控制部16的控制，电极11的驱动部14开始将正在产生电晕放电的电极11拔出的动作。随着电极11的拔出，放电方式从放电C4被替换成电晕放电C3，进而变化成电晕放电C2。即使在拔出电极11的动作中，也可对瓶子B的内表面进行改性。需要说明的是，驱动部14也可以一边使电极11旋转一边拔出电极11。另外，也可以停止施加电压，进行将电极11拔出的动作。

接着，电晕放电处理装置10停止电压的施加(步骤S6)。

具体地，在电极11的位置来到图14A所示的位置时，通过控制部16的控制，电源部13停止对电极11施加电压，停止产生电晕放电。

需要说明的是，瓶子B的开口部b3的内径部分与电极放电部11a的圆周部分间的距离相近，容易被改性，故而也可以在电极11的位置来到图14B所示的位置时，电源部13停止对电极11施加电压。

接着，电晕放电处理装置10将瓶子B取出(步骤S7)。

通过控制部16的控制，驱动部14驱动接地部12，以将收纳于接地部12的瓶子B取出。被保持部17保持的瓶子B从电晕放电处理装置10的规定位置被取出，输送装置将瓶子B输送至下一工序的位置。

以上，根据本实施方式，将在瓶子B的开口部b3通过的电极11靠近至瓶子B的内表面的底部b2，改变电晕放电的方式，直到瓶子B的底部b2为止进行有效地处理，因而能够有效地对瓶子B的整个内部进行改性。进而，由于是无需供给诸如氩气等特殊气体的正常大气中的电晕放电，因而能够实现成本的降低。

另外，在将电极11进一步靠近瓶子B的内表面的底部b2，直至产生沿着瓶子B的内表面的底部b2的放电C4的情况下，底部b2的整个内表面容易被改性。另外，底部b2在更短的时间被改性。

另外，在瓶子B的外部的至少一部分具有接地的导电部12a(导电体的一例)的情况下，从电极放电部11a向瓶子B的放电指向性提升，能够有效地使瓶子B的内表面改性。

另外，在瓶子B与导电部12a之间具有绝缘部12b(绝缘体的一例)的情况下，来自电极放电部11的放电稳定，容易进行均匀的改性。

另外，在绝缘部12b(绝缘体的一例)比导电部12a(导电体的一例)更向瓶子B的开口方向突出的情况下，可自瓶子B的开口部b3的最上部至瓶子B的整个内表面都确保有自电极11的稳定的放电，因而能够进行适当的表面处理。

另外，在一边使电极11和瓶子B以瓶子B的开口方向为轴相对地旋转，一边将电极11靠近瓶子B的内表面的底部b2的情况下，能够进行均匀性进一步提升的表面处理。

通过实施上述那样的电晕放电处理，瓶子B的内表面以其润湿性提升的方式被改性。具体地，例如在电晕放电处理前相对于水的接触角约为98度左右的构成以成为约75度以下的方式被改性。

内表面由如上所述的电晕放电处理被改性处理的瓶子B被施以下述那样的杀菌处理。

首先，如图20(A)所示，瓶子B被施以预加热步骤，喷嘴43从瓶子B的开口部b3向瓶子B的内部插入。热风被从该喷嘴43送入瓶子B的内部。

在该预加热中，以与瓶子B的开口部b3的外侧面正对的方式设置喷嘴44、44，将热风从这些喷嘴44、44向开口部b3吹附而将开口部b3进一步加热。这是因为，开口部b3包含支承环b4，壁厚较厚，仅由来自喷嘴43的热风有可能不能将开口部b3或支承环b4充分加热。

将喷嘴43插入至瓶子B内是为了将热风可靠地送入至瓶子B内。喷嘴43的插入量可根据热风的流量、开口部b3的口径等适当变更，如图20(A)所示，可使喷嘴43的前端位于在瓶子B的开口部b3与主体部b1之间设置的瓶径的过渡区域。过渡区域可定义为自开口部b3的下端起，瓶径扩大至最大径的例如70％的范围。优选以瓶子B的内表面达到40℃以上的方式进行预加热。

需要说明的是，上述预加热可根据需要进行，也可省略。

被预加热的瓶子B被送向过氧化氢供给步骤。

在过氧化氢供给步骤中，如图20(B)所示，将过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物从喷嘴45向瓶子B的内部供给。

过氧化氢水的喷雾M或气体G又或是其混合物由例如与图10所示的装置相同结构的生成装置46制成。过氧化氢水是含有20～60重量％过氧化氢的水溶液，包含稳定剂等添加物。过氧化氢的浓度优选使用35重量％。

该生成装置46具备：过氧化氢水供给部47，其作为将杀菌剂即过氧化氢的水溶液呈雾状地供给的双流体喷嘴；气化部48，其将自该过氧化氢水供给部47供给的过氧化氢水的喷雾加热至沸点以上且非分解温度以下而使之气化。过氧化氢水供给部47构成为，从过氧化氢水供给路47a及压缩空气供给路47b分别导入过氧化氢水及压缩空气，将过氧化氢水向气化部48内喷雾。气化部48是在内外壁之间夹入加热器48a的管子，将向管子内吹入的过氧化氢水的喷雾加热并使之气化。以喷雾M或气体G又或是其混合物的状态将气化了的过氧化氢水的气体G从喷嘴45向瓶子1的开口部b3的开口喷出。

如图20(B)所示，从喷嘴45喷出的喷雾M或气体G又或是其混合物从开口部b3进入瓶子B之中，并且顺着瓶子B的外表面流下。

由此，微细的过氧化氢水的喷雾M附着在瓶子B的内外表面。如上所述，瓶子B的内表面通过电晕放电处理被改性，故而特别地在喷雾M附着在瓶子B的内表面时，过氧化氢水遍及瓶子B的整个内表面形成薄且均匀的覆膜而扩展。由此，可防止杀菌不均，杀菌效果提升。

在瓶子B通过上述预加热被加热的情况下，显然可利用过氧化氢对瓶子B的内表面进行有效杀菌，同时，也可对其外表面也进行有效杀菌。

需要说明的是，过氧化氢水喷雾相对于一个容量500mL的瓶子的附着量换算成35重量％过氧化氢水溶液，优选为5μL～100μL的范围。即，优选以与在5μL～100μL的范围内将含有35重量％过氧化氢的过氧化氢水溶液向瓶子内供给时同等的过氧化氢附着在瓶子B内的方式设定喷雾M的量。喷雾M的吹入时间优选为对一个瓶子为0.1秒～1秒的范围。

需要说明的是，如图20(B)所示，可根据需要在喷嘴45的下方设置使瓶子B通过的通道49。在过氧化氢水的喷雾M充满于通道49内之后，过氧化氢水的喷雾M容易附着在瓶子B的外表面，相应地瓶子B的外表面的杀菌效果提升。

接着，如图20(C1)所示，瓶子B被施以空气冲洗步骤。

空气冲洗步骤通过将无菌空气N从喷嘴50吹入瓶子B内而进行，利用该无菌空气N的流动可从瓶子B内将过氧化氢、异物等除去。

无菌空气N优选为已加热的热空气，但也可以为常温。在热空气被送入的情况下，瓶子B从内表面被加热，过氧化氢水的喷雾M产生的杀菌效果提升，并且可抑制过氧化氢向瓶子B的浸透，过氧化氢容易从瓶子B的内表面浮起。进而在瓶子B内部飘浮的喷雾通过热空气被向瓶子B外部排出。在该时刻，已经利用在瓶子B的内表面附着的过氧化氢水的喷雾M进行了充分的杀菌，因而即使将在瓶子B的内部空间飘浮的喷雾M排出，杀菌效果也不会被破坏，反而可通过尽早地排出多余的喷雾M，能够抑制过氧化氢向瓶子B的内表面的过度浸透。

在瓶子B移至空气冲洗步骤前，优选将在瓶子B的内部导入有过氧化氢水的喷雾M的状态保持规定时间，以此来提升杀菌效果。但是，瓶子B的内表面如上所述地通过电晕放电处理被改性，过氧化氢水的覆膜快速且均匀无偏差地附着。因此，可在导入过氧化氢后快速地移至空气冲洗步骤。因此能够实现杀菌处理的迅速化。另外，可降低空气的温度从而避免瓶子B的热变形。

需要说明的是，也可以采用如图20(C2)的将瓶子B设为倒立状态进行空气冲洗的方法来代替图20(C1)的将瓶子B设为正立状态进行空气冲洗的方法。采用图20(C2)的方法，将瓶子B设为倒立状态，将无菌空气N从朝下的开口部b3吹入瓶子B内，从而能够容易地使瓶子B内的异物等从开口部b3向瓶子B外落下。或者，也可以在图20(C1)的空气冲洗工序之后，以不吹入无菌空气N的方式进行图20(C2)的工序。

另外，在空气冲洗步骤中，喷嘴50以配置于瓶子B外的状态进行吹入，但也可以将喷嘴50插入至瓶子B的内部而将无菌空气N吹入瓶子B内。喷嘴50优选与预加热步骤同样地插入至瓶径的过渡区域。

空气冲洗后，如图21(D)所示，瓶子B被送往水冲洗步骤。

在水冲洗步骤中，瓶子B被设为反转状态，在瓶子B的内部插入有喷嘴51，将已加热的无菌的温水H作为清洗液从该喷嘴51送入。该无菌水也可以为常温。由于温水H被吹入瓶子B内，在瓶子B的内表面附着的过氧化氢被清洗流出到瓶子B之外。另外，异物也被去除。喷嘴51优选与预加热步骤或空气冲洗步骤同样地插入至与瓶子B内部的过渡区域重合的位置。

需要说明的是，如上所述，作为瓶子B的内表面被施以电晕放电处理的结果，少量的过氧化氢水成为均匀的薄覆膜而附着在瓶子B的内表面。因此，仅利用上述的空气冲洗步骤即可充分进行残留过氧化氢的去除。在这种情况下，可省略上述的水冲洗步骤。

在实施了上述规定的杀菌处理后，如图21(E)所示，将饮料a从喷嘴52填充至瓶子B的内部。对饮料a事先进行了杀菌处理。

如图21(F)所示，通过将盖子C拧入瓶子B的开口部b3，将填充有饮料a的瓶子B密封。对盖子C事先进行了杀菌处理。

需要说明的是，虽未作图示，在自瓶子B被施以上述预加热步骤(图20(A))起，直至上述密封步骤(图21(F))的路径上，设有由滚轮列等构成的输送机构，用于输送瓶子B。另外，至少用无菌腔室覆盖自上述过氧化氢水供给步骤(图20(B))起至上述密封步骤(图21(F))为止的路径。由此，可无菌且自动地进行内容物的填充。

实施例

就进行了电晕放电处理的情况和不进行电晕放电处理的情况，对杀菌条件进行各种改变而进行了杀菌处理，得到表1的结果。

在该情况下，瓶子的中间层由含有乙烯－乙烯醇共聚物的高密度聚乙烯形成，并通过多层吹塑成型得到500mL容量的瓶子。在未进行电晕放电处理的情况下，该瓶子的内表面相对于水的接触角为98°。另一方面，在进行了电晕放电处理的情况下，相对于水的接触角为63°。

[表1]

在表1中，以萎缩芽胞杆菌(Bacills atrophaeus)作为指标菌，在35℃下经SCD汤培养基培养8天，并基于下式算出灭菌效果。

灭菌效果＝Log(在容器内接种的菌数/杀菌处理后的菌数)

杀菌处理后的菌数将通过统计从多个已杀菌处理样本的阳性数算出的最准确数量代入。

杀菌效果超过6即可，可知通过进行电晕放电处理，即使缩短过氧化氢的供给时间且减少供给量，也可得到足够的杀菌效果。在未进行电晕放电处理的情况下，可知若减少过氧化氢的供给量，则不能得到实用的杀菌效果。

＜实施方式4＞

在该实施方式4中，利用电极的各种变形例进行电晕放电处理。

首先，利用图15(A)～(E)对电极形状的各种变形例进行说明。

如图15(A)所示，可在树脂制的瓶子B的开口部b3通过的电极21形成为棒状的电极放电部21自电极支柱21b的前端起呈放射状地三根以上地扩展的形状。

在该情况下，在电晕放电C1、C2时，从棒状的电极放电部21a的前端产生电晕放电。当电晕放电C3及放电C4时，从电极放电部21a的棒的侧面朝向瓶子B的底部b2产生电晕放电。

如图15(B)所示，可在树脂制的瓶子B的开口部b3通过的电极22形成为棒状的电极放电部22a自电极支柱22b的前端起呈T形扩展的形状。

如图15(C)所示，可在树脂制的瓶子B的开口部b3通过的电极23形成为棒状的电极放电部23a自电极支柱23b的前端起呈L形扩展的形状。

如图15(D)所示，可在树脂制的瓶子B的开口部b3通过的电极24形成为自棒状的电极支柱23b起经由电极弯部24c向棒状的电极放电部24a呈无角度的L形地弯曲的形状。

如图15(E)所示，可在树脂制的瓶子B的开口部b3通过的电极25形成为自电极支柱25b起至电极放电部25a的平缓的曲线形状。

需要说明的是，在上述图15(A)～(E)的任一电极的情况下，为了尽可能使改性均匀，均优选在以瓶子B的开口方向为轴使电极21、22、23、24、25与瓶子B相对地旋转的同时，将电极21、22、23、24、25靠近至瓶子B的内表面的底部b2。

接着，在电极24的情况下，利用图16(A)～(E)说明电极24向瓶子B的插入动作。

需要说明的是，在图7(A)～(E)中将接地部12省略。

如图16(A)所示，在步骤S3中，驱动部14将在步骤S2中被施加了电压的电极24从电极24的电极放电部24a的前端插入瓶子B的开口部b3。此时，驱动部14使瓶子B旋转。

接着，如图16(B)所示，驱动部14一边使电极放电部24的前端在瓶子B的开口部b3通过，一边调节电极24的方向以使电极支柱24b逐渐接近与瓶子B的开口方向平行的状态。自瓶子B的开口部b3起扩展而扩展至主体部b1的粗的部分的内表面被改性。

接着，如图16(C)～图16(D)所示，在电极支柱24b的方向与瓶子B的开口方向平行后，驱动部14使电极24向瓶子B的开口方向驱动，利用电晕放电C2使瓶子B的主体部b1的内表面改性，同时将电极放电部24a靠近至瓶子B的内表面的底部b2。

接着，如图16(E)所示，在步骤S4中，直到放电方式改变为止，驱动部14将电极放电部24靠近至瓶子B的内表面的底部b2。从电极放电部24a的侧面部分(与导电部的底面相对的面)产生电晕放电C3。由于电极24与瓶子B相对地旋转，因而瓶子B的内表面的整个底部b2容易被改性。

＜实施方式5＞

在该实施方式5中，电极的前端或开或闭而展开的电极被用于电晕放电处理。

如图17(A)所示，电极31也可以具有棒状的电极支柱31b、两个棒状的电极放电部31a、使电极放电部31a展开的铰链部31c。电极放电部31a以铰链部31c为中心或打开或闭合。

如图17(B)所示，电极32也可以具有棒状的电极支柱32b、一个棒状的电极放电部32a、使电极放电部32a展开的铰链部32c。

如图17(C)所示，电极33也可以具有棒状的电极支柱33b、伞状的三个以上的棒状的电极放电部33a、使电极放电部33a展开的铰链部33c。

在通过瓶子B的开口部b3时，驱动部14使电极放电部31a、32a、33a闭合至可通过开口部b3的程度。关于闭合，会有电极放电部31a、32a、33a被折叠而靠近电极支柱31b、32b、33b的情况、以及电极放电部31a、32a、33a被折叠而离开电极支柱31b、32b、33b的情况，可以是任何一种情况。

铰链部31c、32c、33c(在通过瓶子B的开口部b3后可展开的展开机构的一例)具有可以铰链部31c、32c、33c为中心旋转的机构。可列举由线拉起且由电极放电部31a、32a、33a的自重打开的机构、弹簧机构、折叠伞方式那样的机构等。

电极31、32、33放电且以电极支柱31b、32b、33b为中心旋转，同时通过瓶子B的开口部b3的细的部分。在通过后，电极31、32、33展开，电极放电部31a、32a、33a打开。电极放电部31a、32a、33a打开后，以电极支柱31b、32b、33b为中心旋转，同时电极31、32、33由驱动部14移动至瓶子B的底部b2。

在电极31的情况下，如图18(A)所示，在步骤S3中，电极放电部31a在闭合的状态下以电极支柱31b为中心旋转，同时电极放电部31a通过瓶子B的开口部b3的细的部分。自电极放电部31a的前端的电晕放电对开口部b3的内侧的部分进行改性。需要说明的是，也可以是电极放电部31a以接近管状的开口部b3的内侧的方式稍打开的状态。

如图18(B)所示，从前端产生电晕放电的电极放电部31a从开口部b3沿着主体部b1的内表面形状一边旋转一边开始打开。在电极31移动至主体部b1的内径最大的部分的位置时，电极放电部31a完全打开。自电极放电部31a的前端的电晕放电对主体部b1的内侧的部分进行改性。另外，在主体部b1为缩颈形状的情况下，电极放电部31a也可以稍闭合。

如图18(C)所示，在步骤S4中，当打开了的电极放电部31a接近底部b2时，从电极放电部31a的棒部分产生电晕放电。电极放电部31a一边旋转，一边对瓶子B的内表面的底部b2进行改性。

在电极31、32、33具有可在通过瓶子B的开口部b3后进行展开的展开机构的情况下，在通过了瓶子B的开口部b3之后，电极的前端(电极放电部31a、32a、33a)打开，电极放电部31a、32a、33a与瓶子B的内表面的侧壁部(开口部b3的内侧及主体部b1的内侧)接近，故而能够有效地使瓶子B的内表面的侧壁部改性。

需要说明的是，在图18(A)～(C)中对接地部12省略图示。

＜实施方式6＞

在该实施方式6中，构造与实施方式3中的导电体不同的导电体被用于电晕放电处理。

如图19所示，接地部42(接地的导电体的一例)没有绝缘部，仅由接地的导电体构成。

在该情况下，以瓶子B不与导电体的接地部42接触的方式设置瓶子B。另外，瓶子B的开口部b3从接地部42的开口部稍突出。

本发明虽如上地构成，但不限于上述各实施方式。上述各实施方式为示例，具有与本发明的权利要求中记载的技术思想实质相同的结构、起到相同作用效果的实施方式均包含在本发明的技术范围中。

本发明虽如上地构成，但不限于上述各实施方式。上述各实施方式为示例，具有与本发明的权利要求中记载的技术思想实质相同的结构、起到相同作用效果的实施方式均包含在本发明的技术范围中。例如，在上述各实施方式中将瓶子用作电晕放电处理及杀菌处理的对象，但也可以适用于除瓶子以外的杯子、托盘等其他方式的树脂制容器。

Claims (20)

1.一种预成型坯的杀菌方法，其特征在于，在对预成型坯的内表面进行了电晕放电处理后，对所述预成型坯进行杀菌处理，

所述电晕放电处理包括如下的步骤：

电压施加步骤，对可在由主体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的预成型坯的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；

插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述预成型坯内；

底部处理步骤，将所述电极靠近所述预成型坯的底部直到发生自所述电极向所述预成型坯的底面的电晕放电，并对底部内表面进行处理；

所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。

2.如权利要求1所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

在预成型坯的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。

3.如权利要求2所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

在预成型坯与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。

4.如权利要求3所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

使绝缘体比导电体更向预成型坯的开口部方向突出而进行电晕放电处理。

5.如权利要求1～4中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

在使电极和预成型坯绕预成型坯的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近预成型坯的底部内表面而进行电晕放电处理。

6.如权利要求1～4中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

以预成型坯的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。

7.如权利要求1～4中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

向预成型坯内吹入热风并且从预成型坯外向预成型坯的厚壁部分吹附热风，由此对预成型坯进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述预成型坯吹附。

8.如权利要求1～4中任一项所述的预成型坯的杀菌方法，其特征在于，

通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。

9.一种树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，在对树脂制容器的内表面进行了电晕放电处理后，对所述树脂制容器进行杀菌处理，

所述电晕放电处理包括如下的步骤：

电压施加步骤，对可在所述树脂制容器的开口部通过的电极施加产生电晕放电的电压；

插入步骤，将施加有所述电压的电极从所述开口部插入到所述树脂制容器内；

底部处理步骤，将所述电极靠近所述树脂制容器的底部直到发生自所述电极向所述树脂制容器的底面的电晕放电，并对底部内表面进行处理；

所述杀菌处理包括过氧化氢供给步骤，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。

10.如权利要求9所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

树脂制容器具有口径小的开口部，利用在从开口部进入树脂制容器内时展开的电极，对树脂制容器的内表面进行电晕放电处理。

11.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

在树脂制容器的外部的至少一部分设置接地的导电体而进行电晕放电处理。

12.如权利要求11所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

在树脂制容器与导电体之间设置绝缘体而进行电晕放电处理。

13.如权利要求12所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

使绝缘体比导电体更向树脂制容器的开口部方向突出而进行电晕放电处理。

14.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

在使电极和树脂制容器绕树脂制容器的开口部方向的中心轴相对地旋转的同时，将电极靠近树脂制容器的底部内表面而进行电晕放电处理。

15.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

由聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成树脂制容器的至少内表面。

16.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

以树脂制容器的表面相对于水的接触角为75度以下的方式进行电晕放电处理。

17.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

向树脂制容器内吹入热风并且从树脂制容器外向树脂制容器的厚壁部分吹附热风，由此对树脂制容器进行预加热，之后，将过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物向所述树脂制容器吹附。

18.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

通过将过氧化氢水和无菌空气从双流体喷嘴向气化器内喷射而生成过氧化氢水的喷雾或气体又或是其混合物。

19.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的空气冲洗步骤。

20.如权利要求9或10所述的树脂制容器的杀菌方法，其特征在于，

杀菌处理包括在过氧化氢供给步骤之后进行的水冲洗步骤。