JP2003325645A - スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置 - Google Patents
スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置Info
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- JP2003325645A JP2003325645A JP2002139720A JP2002139720A JP2003325645A JP 2003325645 A JP2003325645 A JP 2003325645A JP 2002139720 A JP2002139720 A JP 2002139720A JP 2002139720 A JP2002139720 A JP 2002139720A JP 2003325645 A JP2003325645 A JP 2003325645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パウチを損なうことがなく、作業効率が良好な
スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置を提供す
る。 【解決手段】パウチ本体110 の注出位置にスパウト120
が突設するスパウト付パウチ100 の殺菌方法において、
スパウトからパウチ本体内に、順次、予熱用ノズル221
を挿入してホットエアをスパウト付パウチ内に吹きつけ
て予熱する予熱工程と、殺菌用ノズル211 を挿入して過
酸化水素ガスをスパウト付パウチ内に噴霧する殺菌工程
と、乾燥用ノズル222 を挿入して無菌ホットエアをスパ
ウト付パウチ内に吹きつけて過酸化水素ガスの残留をな
くす乾燥工程とからなる。
スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置を提供す
る。 【解決手段】パウチ本体110 の注出位置にスパウト120
が突設するスパウト付パウチ100 の殺菌方法において、
スパウトからパウチ本体内に、順次、予熱用ノズル221
を挿入してホットエアをスパウト付パウチ内に吹きつけ
て予熱する予熱工程と、殺菌用ノズル211 を挿入して過
酸化水素ガスをスパウト付パウチ内に噴霧する殺菌工程
と、乾燥用ノズル222 を挿入して無菌ホットエアをスパ
ウト付パウチ内に吹きつけて過酸化水素ガスの残留をな
くす乾燥工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中性飲料などの液
状内容物に使用するスパウト付パウチの殺菌方法及び無
菌充填装置に関するものである。
状内容物に使用するスパウト付パウチの殺菌方法及び無
菌充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホットパックが不可能な中性飲料
の充填には、容器に内容物を充填して密封したのちに、
加圧加熱殺菌するレトルト殺菌方法が用いられていた。
の充填には、容器に内容物を充填して密封したのちに、
加圧加熱殺菌するレトルト殺菌方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
レトルト殺菌方法においては、内容物が充填・密封され
た容器をレトルト装置内で高温かつ高圧で加熱殺菌する
ため、キャップをスパウトに螺着させて密封する口栓付
パウチの場合には、キャップの緩みやパウチのシール部
の亀裂などにより内容物が漏れる事故を発生することが
あった。また、レトルト装置は、基本的には密封された
圧力容器構造をとるバッチ方式であるため、作業効率が
悪い問題もあった。
レトルト殺菌方法においては、内容物が充填・密封され
た容器をレトルト装置内で高温かつ高圧で加熱殺菌する
ため、キャップをスパウトに螺着させて密封する口栓付
パウチの場合には、キャップの緩みやパウチのシール部
の亀裂などにより内容物が漏れる事故を発生することが
あった。また、レトルト装置は、基本的には密封された
圧力容器構造をとるバッチ方式であるため、作業効率が
悪い問題もあった。
【０００４】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、パウチを損なうことがなく、作業効率が良好
なスパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置を提供
するものである。
のであり、パウチを損なうことがなく、作業効率が良好
なスパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、パウチ本体の注出位置にスパウトが突設する
スパウト付パウチの殺菌方法において、前記スパウトか
ら前記パウチ本体内に、順次、予熱用ノズルを挿入して
ホットエアを前記スパウト付パウチ内に吹きつけて予熱
する予熱工程と、殺菌用ノズルを挿入して過酸化水素ガ
スを前記スパウト付パウチ内に噴霧する殺菌工程と、乾
燥用ノズルを挿入して無菌ホットエアを前記スパウト付
パウチ内に吹きつけて過酸化水素ガスの残留をなくす乾
燥工程とからなることを特徴とするスパウト付パウチの
殺菌方法である。
の発明は、パウチ本体の注出位置にスパウトが突設する
スパウト付パウチの殺菌方法において、前記スパウトか
ら前記パウチ本体内に、順次、予熱用ノズルを挿入して
ホットエアを前記スパウト付パウチ内に吹きつけて予熱
する予熱工程と、殺菌用ノズルを挿入して過酸化水素ガ
スを前記スパウト付パウチ内に噴霧する殺菌工程と、乾
燥用ノズルを挿入して無菌ホットエアを前記スパウト付
パウチ内に吹きつけて過酸化水素ガスの残留をなくす乾
燥工程とからなることを特徴とするスパウト付パウチの
殺菌方法である。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、前記殺菌用
ノズル及び前記乾燥用ノズルの外径を、前記スパウトの
内径よりも２ｍｍ以上小さくすることを特徴とする第１
の発明に記載のスパウト付パウチの殺菌方法である。
ノズル及び前記乾燥用ノズルの外径を、前記スパウトの
内径よりも２ｍｍ以上小さくすることを特徴とする第１
の発明に記載のスパウト付パウチの殺菌方法である。
【０００７】次に、本発明の第３の発明は、前記殺菌用
ノズル及び前記乾燥用ノズルの前記スパウト付パウチ内
への挿入量を、前記スパウトと前記パウチ本体との接着
部分の下端より２０ｍｍ以上とすることを特徴とする第
１の発明又は第２の発明に記載のスパウト付パウチの殺
菌方法である。
ノズル及び前記乾燥用ノズルの前記スパウト付パウチ内
への挿入量を、前記スパウトと前記パウチ本体との接着
部分の下端より２０ｍｍ以上とすることを特徴とする第
１の発明又は第２の発明に記載のスパウト付パウチの殺
菌方法である。
【０００８】そして、本発明の第４の発明は、充填工程
の前に、第１の発明乃至第３の発明に記載のスパウト付
パウチの殺菌方法による殺菌工程を設けることを特徴と
する無菌充填装置である。
の前に、第１の発明乃至第３の発明に記載のスパウト付
パウチの殺菌方法による殺菌工程を設けることを特徴と
する無菌充填装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、中性飲料などの液状内
容物を収納する口栓付のパウチの充填工程におけるスパ
ウト付パウチの殺菌方法とその殺菌方法を工程中にもつ
無菌充填装置に関するものである。口栓は、パウチの注
出位置に立設するスパウト（注出具）とそのスパウトに
螺合又は咬合して密封するキャップとからなり、使用目
的に合わせて、パウチ（小袋）は、単層プラスチックフ
ィルムや積層プラスチックフィルムなどを製袋したもの
であり、キャップは、ポリプロピレンやポリエチレンな
どの熱可塑性樹脂を射出成形したものであり、スパウト
は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形したも
のである。
容物を収納する口栓付のパウチの充填工程におけるスパ
ウト付パウチの殺菌方法とその殺菌方法を工程中にもつ
無菌充填装置に関するものである。口栓は、パウチの注
出位置に立設するスパウト（注出具）とそのスパウトに
螺合又は咬合して密封するキャップとからなり、使用目
的に合わせて、パウチ（小袋）は、単層プラスチックフ
ィルムや積層プラスチックフィルムなどを製袋したもの
であり、キャップは、ポリプロピレンやポリエチレンな
どの熱可塑性樹脂を射出成形したものであり、スパウト
は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形したも
のである。
【００１０】次に、本発明のスパウト付パウチの殺菌方
法及び無菌充填装置の実施の形態について、図を用いて
詳細に説明する。図１は、一実施形態のスパウト付パウ
チの殺菌方法の工程を示す説明図であり、図２は、その
スパウト付パウチの殺菌方法を用いた一実施形態の無菌
充填装置の工程を示す説明図である。
法及び無菌充填装置の実施の形態について、図を用いて
詳細に説明する。図１は、一実施形態のスパウト付パウ
チの殺菌方法の工程を示す説明図であり、図２は、その
スパウト付パウチの殺菌方法を用いた一実施形態の無菌
充填装置の工程を示す説明図である。
【００１１】本発明のスパウト付パウチ（１００）の殺
菌方法は、例えば図１に示すように、順次に、予熱工程
と、殺菌工程と、乾燥工程とからなり、予熱工程は、ス
パウト（１２０）からパウチ本体（１１０）内に、外径
がスパウトの内径よりも２ｍｍ以上小さい予熱用ノズル
（２２１）を、スパウトとパウチ本体との接着部分の下
端より２０ｍｍ以上の位置（ｄ）まで挿入して、予熱用
ノズルからスパウト付パウチ内にホットエアを吹きつけ
て予熱するものであり、殺菌工程は、スパウト（１２
０）からパウチ本体（１１０）内に、外径がスパウトの
内径よりも２ｍｍ以上小さい殺菌用ノズル（２３１）
を、スパウトとパウチ本体との接着部分の下端より２０
ｍｍ以上の位置（ｄ）まで挿入して、殺菌用ノズルから
スパウト付パウチ内に過酸化水素ガスを噴霧して殺菌す
るものであり、乾燥工程は、スパウト（１２０）からパ
ウチ本体（１１０）内に、外径がスパウトの内径よりも
２ｍｍ以上小さい乾燥用ノズル（２２２）を、スパウト
とパウチ本体との接着部分の下端より２０ｍｍ以上の位
置（ｄ）まで挿入して、乾燥用ノズルからスパウト付パ
ウチ内に無菌ホットエアを吹きつけて過酸化水素ガスの
残留をなくすものである。
菌方法は、例えば図１に示すように、順次に、予熱工程
と、殺菌工程と、乾燥工程とからなり、予熱工程は、ス
パウト（１２０）からパウチ本体（１１０）内に、外径
がスパウトの内径よりも２ｍｍ以上小さい予熱用ノズル
（２２１）を、スパウトとパウチ本体との接着部分の下
端より２０ｍｍ以上の位置（ｄ）まで挿入して、予熱用
ノズルからスパウト付パウチ内にホットエアを吹きつけ
て予熱するものであり、殺菌工程は、スパウト（１２
０）からパウチ本体（１１０）内に、外径がスパウトの
内径よりも２ｍｍ以上小さい殺菌用ノズル（２３１）
を、スパウトとパウチ本体との接着部分の下端より２０
ｍｍ以上の位置（ｄ）まで挿入して、殺菌用ノズルから
スパウト付パウチ内に過酸化水素ガスを噴霧して殺菌す
るものであり、乾燥工程は、スパウト（１２０）からパ
ウチ本体（１１０）内に、外径がスパウトの内径よりも
２ｍｍ以上小さい乾燥用ノズル（２２２）を、スパウト
とパウチ本体との接着部分の下端より２０ｍｍ以上の位
置（ｄ）まで挿入して、乾燥用ノズルからスパウト付パ
ウチ内に無菌ホットエアを吹きつけて過酸化水素ガスの
残留をなくすものである。
【００１２】なお、殺菌工程及び嵌挿工程におけるノズ
ルの外径を、スパウトの内径より２ｍｍ小さい径寸法よ
り大きくすると、スパウト付パウチ内の置換が不十分と
なり、また、ノズルをスパウトからパウチ本体内に挿入
したときに、ノズルの先端位置がスパウトとパウチ本体
との接着部分の下端より２０ｍｍの位置より上方の場合
には、スパウト付パウチ内の置換が不十分となる。
ルの外径を、スパウトの内径より２ｍｍ小さい径寸法よ
り大きくすると、スパウト付パウチ内の置換が不十分と
なり、また、ノズルをスパウトからパウチ本体内に挿入
したときに、ノズルの先端位置がスパウトとパウチ本体
との接着部分の下端より２０ｍｍの位置より上方の場合
には、スパウト付パウチ内の置換が不十分となる。
【００１３】発明者らは、殺菌工程における殺菌用ノズ
ルのスパウト付パウチ内への挿入量と殺菌効果を調べる
ため、スパウトの内面全体に指標菌（Ｂａｃｈｉｌｌｕ
ｓｓｕｂｔｉｌｉｓ）をシリンジで０．５ｍｌ殖菌し、
殺菌用ノズルのスパウト付パウチ内への挿入量を変えて
過酸化水素ガスでスパウト付パウチ内を殺菌し、その殺
菌効果を調べた。スパウト内に無菌水を入れ、カウント
リダクション法で評価した。それを普通寒天培地に１．
０ｍｌ入れて混釈し、３７°Ｃで２４時間培養した。そ
の結果を表１に示す。
ルのスパウト付パウチ内への挿入量と殺菌効果を調べる
ため、スパウトの内面全体に指標菌（Ｂａｃｈｉｌｌｕ
ｓｓｕｂｔｉｌｉｓ）をシリンジで０．５ｍｌ殖菌し、
殺菌用ノズルのスパウト付パウチ内への挿入量を変えて
過酸化水素ガスでスパウト付パウチ内を殺菌し、その殺
菌効果を調べた。スパウト内に無菌水を入れ、カウント
リダクション法で評価した。それを普通寒天培地に１．
０ｍｌ入れて混釈し、３７°Ｃで２４時間培養した。そ
の結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果では、殺菌用ノズルのスパウト
付パウチ内への挿入量が、スパウトとパウチ本体との接
着部分の下端より１０ｍｍの場合には、生残菌数が１０
3 個であり、２０ｍｍと３０ｍｍの場合には、生残菌は
検出しなかった。殺菌用ノズルの挿入量が、２０ｍｍ以
上の場合には、殺菌効果が完全であることを示してい
た。
付パウチ内への挿入量が、スパウトとパウチ本体との接
着部分の下端より１０ｍｍの場合には、生残菌数が１０
3 個であり、２０ｍｍと３０ｍｍの場合には、生残菌は
検出しなかった。殺菌用ノズルの挿入量が、２０ｍｍ以
上の場合には、殺菌効果が完全であることを示してい
た。
【００１６】また、発明者らは、乾燥工程における乾燥
用ノズルのスパウト付パウチ内への挿入量と乾燥効果を
調べるため、スパウト付パウチ内に過酸化水素を２０ｍ
ｇ／ｐａｃ定着させて、乾燥用ノズルのスパウト付パウ
チ内への挿入量を変え、過酸化水素ガスが検出しなくな
るまでの時間を調べた。その結果を表２に示す。
用ノズルのスパウト付パウチ内への挿入量と乾燥効果を
調べるため、スパウト付パウチ内に過酸化水素を２０ｍ
ｇ／ｐａｃ定着させて、乾燥用ノズルのスパウト付パウ
チ内への挿入量を変え、過酸化水素ガスが検出しなくな
るまでの時間を調べた。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の結果では、乾燥用ノズルのスパウト
付パウチ内への挿入量が、スパウトとパウチ本体との接
着部分の下端より１０ｍｍの場合には、過酸化水素ガス
が検出しなくなるまでの時間は、６０秒であったが、２
０ｍｍと３０ｍｍの場合には、１０秒であった。殺菌用
ノズルの挿入量が、２０ｍｍ以上の場合には、乾燥効果
が良好であることを示していた。
付パウチ内への挿入量が、スパウトとパウチ本体との接
着部分の下端より１０ｍｍの場合には、過酸化水素ガス
が検出しなくなるまでの時間は、６０秒であったが、２
０ｍｍと３０ｍｍの場合には、１０秒であった。殺菌用
ノズルの挿入量が、２０ｍｍ以上の場合には、乾燥効果
が良好であることを示していた。
【００１９】また、発明者らは、乾燥工程におけるスパ
ウト内径に対する乾燥用ノズルの外径と乾燥効果を調べ
るため、スパウト付パウチ内に過酸化水素を２０ｍｇ／
ｐａｃ定着させて、乾燥用ノズルの外径を変え、過酸化
水素ガスが検出しなくなるまでの時間を調べた。その結
果を表３に示す。なお、スパウト内径は８ｍｍであっ
た。
ウト内径に対する乾燥用ノズルの外径と乾燥効果を調べ
るため、スパウト付パウチ内に過酸化水素を２０ｍｇ／
ｐａｃ定着させて、乾燥用ノズルの外径を変え、過酸化
水素ガスが検出しなくなるまでの時間を調べた。その結
果を表３に示す。なお、スパウト内径は８ｍｍであっ
た。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３の結果では、乾燥用ノズルの外径が８
ｍｍの場合には、過酸化水素ガスが検出しなくなるまで
の時間は、１２０秒であったが、６ｍｍの場合には、１
０秒であり、４ｍｍの場合には２０秒であった。殺菌用
ノズルの外径は、スパウトの内径よりも２ｍｍ以上小さ
くすると、乾燥効果が良好であることを示していた。
ｍｍの場合には、過酸化水素ガスが検出しなくなるまで
の時間は、１２０秒であったが、６ｍｍの場合には、１
０秒であり、４ｍｍの場合には２０秒であった。殺菌用
ノズルの外径は、スパウトの内径よりも２ｍｍ以上小さ
くすると、乾燥効果が良好であることを示していた。
【００２２】次に、本発明のスパウト付パウチの殺菌方
法による殺菌工程を設ける無菌充填装置（２００）は、
例えば図２に示すように、左側から右側へ、スパウト付
パウチ（１００）を供給する供給工程、過酸化水素ガス
発生装置（２１０）と外面殺菌用ノズル（２１１）とか
らなる外面殺菌工程、無菌ホットエア発生装置（２２
０）と予熱用ノズル（２２１）とからなる予熱工程、過
酸化水素ガス発生装置（２３０）と殺菌用ノズル（２３
１）とからなる殺菌工程、無菌ホットエア発生装置（２
２０）と乾燥用ノズル（２２２）とからなる乾燥工程、
充填用タンク（２４０）と充填用ノズル（２４１）とか
らなる充填工程、殺菌（２６０，２６１，２７０，２７
１）し乾燥（２８０，２８１）したキャップ（１３０）
をキャップフィーダー（２５０）により供給するキャッ
プ供給工程、キャッピング装置（２９０）からなるキャ
ッピング工程、内容物を充填・密封した口栓付パウチ
（３００）を排出する製品排出工程とからなるものであ
る。なお、充填機内は、陽圧保持用無菌エア入口（２０
１）と排気口（２０２）をもつチャンバーで覆われ、無
菌エアにより陽圧保持されるものである。
法による殺菌工程を設ける無菌充填装置（２００）は、
例えば図２に示すように、左側から右側へ、スパウト付
パウチ（１００）を供給する供給工程、過酸化水素ガス
発生装置（２１０）と外面殺菌用ノズル（２１１）とか
らなる外面殺菌工程、無菌ホットエア発生装置（２２
０）と予熱用ノズル（２２１）とからなる予熱工程、過
酸化水素ガス発生装置（２３０）と殺菌用ノズル（２３
１）とからなる殺菌工程、無菌ホットエア発生装置（２
２０）と乾燥用ノズル（２２２）とからなる乾燥工程、
充填用タンク（２４０）と充填用ノズル（２４１）とか
らなる充填工程、殺菌（２６０，２６１，２７０，２７
１）し乾燥（２８０，２８１）したキャップ（１３０）
をキャップフィーダー（２５０）により供給するキャッ
プ供給工程、キャッピング装置（２９０）からなるキャ
ッピング工程、内容物を充填・密封した口栓付パウチ
（３００）を排出する製品排出工程とからなるものであ
る。なお、充填機内は、陽圧保持用無菌エア入口（２０
１）と排気口（２０２）をもつチャンバーで覆われ、無
菌エアにより陽圧保持されるものである。
【００２３】本発明の殺菌方法は、レトルト殺菌方法の
ように、内容物が充填・密封された容器をバッチ方式で
高温かつ高圧で加熱殺菌するものでなく、空のスパウト
付パウチを無菌ホットエアと過酸化水素ガスで連続方式
で殺菌したのち、内容物を充填・密封するものであるの
で、パウチが損なわれることがなく、作業効率が良好で
ある。
ように、内容物が充填・密封された容器をバッチ方式で
高温かつ高圧で加熱殺菌するものでなく、空のスパウト
付パウチを無菌ホットエアと過酸化水素ガスで連続方式
で殺菌したのち、内容物を充填・密封するものであるの
で、パウチが損なわれることがなく、作業効率が良好で
ある。
【００２４】
【発明の効果】本発明のスパウト付パウチの殺菌方法及
び無菌充填装置においては、殺菌や内容物を充填すると
きに、パウチが損なわれることがなく、また、連続的に
作業が行えるため、作業効率が良好である。
び無菌充填装置においては、殺菌や内容物を充填すると
きに、パウチが損なわれることがなく、また、連続的に
作業が行えるため、作業効率が良好である。
【図１】本発明の一実施形態のスパウト付パウチの殺菌
方法の工程を示す説明図である。
方法の工程を示す説明図である。
【図２】本発明のスパウト付パウチの殺菌方法を用いた
一実施形態の無菌充填装置の工程を示す説明図である。
一実施形態の無菌充填装置の工程を示す説明図である。
１００……スパウト付パウチ
１１０……パウチ本体
１２０……スパウト
１３０……キャップ
２００……無菌充填装置
２０１……陽圧保持用無菌エア入口
２０２，２５１……排気口
２１０，２３０，２６０……過酸化水素ガス発生装置
２１１……外面殺菌用ノズル
２２０，２８０……無菌ホットエア発生装置
２２１……予熱用ノズル
２２２，２８１……乾燥用ノズル
２３１，２６１……殺菌用ノズル
２４０……充填タンク
２４１……充填用ノズル
２５０……キャップフィーダー
２７０……キャップ殺菌室
２９０……キャッピング装置
３００……口栓付パウチ
Claims (4)
- 【請求項１】パウチ本体の注出位置にスパウトが突設す
るスパウト付パウチの殺菌方法において、前記スパウト
から前記パウチ本体内に、順次、予熱用ノズルを挿入し
てホットエアを前記スパウト付パウチ内に吹きつけて予
熱する予熱工程と、殺菌用ノズルを挿入して過酸化水素
ガスを前記スパウト付パウチ内に噴霧する殺菌工程と、
乾燥用ノズルを挿入して無菌ホットエアを前記スパウト
付パウチ内に吹きつけて過酸化水素ガスの残留をなくす
乾燥工程とからなることを特徴とするスパウト付パウチ
の殺菌方法。 - 【請求項２】前記殺菌用ノズル及び前記乾燥用ノズルの
外径を、前記スパウトの内径よりも２ｍｍ以上小さくす
ることを特徴とする請求項１記載のスパウト付パウチの
殺菌方法。 - 【請求項３】前記殺菌用ノズル及び前記乾燥用ノズルの
前記スパウト付パウチ内への挿入量を、前記スパウトと
前記パウチ本体との接着部分の下端より２０ｍｍ以上と
することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスパ
ウト付パウチの殺菌方法。 - 【請求項４】充填工程の前に、請求項１乃至請求項３記
載のスパウト付パウチの殺菌方法による殺菌工程を設け
ることを特徴とする無菌充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139720A JP2003325645A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139720A JP2003325645A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003325645A true JP2003325645A (ja) | 2003-11-18 |
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ID=29700781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139720A Pending JP2003325645A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003325645A (ja) |
Cited By (7)
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| JP2006206140A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toppan Printing Co Ltd | ２口クロージャー付きパウチの殺菌充填方法 |
| JP2009018852A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｅｔ製カップ状容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2010530833A (ja) * | 2007-06-19 | 2010-09-16 | セラック グループ | 殺菌剤、事前の熱処理および対応装置により容器を消毒する方法 |
| KR101337380B1 (ko) | 2012-01-20 | 2013-12-05 | 히로키 하세가와 | 형태변형을 방지할 수 있는 자립형 파우치 제조방법 |
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| CN110382365A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-25 | Sig技术股份公司 | 用于填充一侧打开的包装的方法和灌装机 |
| WO2024030663A3 (en) * | 2022-08-04 | 2024-03-07 | Scholle Ipn Corporation | Filler assembly and method of filling a pouch |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139720A patent/JP2003325645A/ja active Pending
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