CN115515893A - 用于制造和灌装瓶的机器组群和用于控制机器组群的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制机器组群的方法以及一种相应的机器组群，该机器组群(1)具有用于制造瓶(9)的吹塑机(2)和用于将液态产品灌装到瓶中的灌装器(5)。因此，吹塑机包括电子吹塑机控制部(2a)和偶数个环绕的吹塑站(2b)，并且灌装器包括电子灌装器控制部(5a)和偶数个环绕的灌装站(5b)。由于吹塑机控制部给定分区选择(7)，该分区选择确定了，瓶是在所有吹塑站中被制造、还是仅在具有奇数的分区编号(8b)的吹塑站中被制造、或是仅在具有偶数的分区编号(8c)的吹塑站中被制造，并且灌装器控制部基于分区选择自动地选择多种灌装器运行方式(16)之一，该灌装器运行方式鉴于灌装站配设有奇数的和/或偶数的分区编号和/或根据灌装机的相对转速是否减半而不同，所以由吹塑机控制部能以上级的方式指示机器组群的区域中的所有机器控制部以自动地适配相应的运行方式。

Description

用于制造和灌装瓶的机器组群和用于控制机器组群的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于控制机器组群的方法和一种根据权利要求11的前序部分所述的机器组群，该机器组群具有用于制造瓶的吹塑机和用于将液态产品灌装到瓶中的灌装器。

背景技术

用于制造和灌装瓶的机器组群通常包括吹塑机、贴标签机和灌装器，其分别用于制造、贴标签和用液态产品、尤其是饮料灌装瓶。其在此是回转式机器，在该回转式机器中处理站或用于容器的保持件以均等分区的间隔连续地环绕。这种类型的机器组群原理上被设计成，使得吹塑机的每个分区能够制造一个容器，并且在贴标签机和灌装器的每个分区处能够分别给瓶贴标签并且用产品灌装瓶。这些机器通过转运星形轮、例如分区减速星形轮(Teilungsverzugsstern)在输送技术方面牢固地相互联接，从而在理想情况下在输送路径中的每个分区总是配备一个瓶。

然而，可能出现下述生产情况，即并非在相应的处理机处的所有分区都配备有瓶。例如可能在吹塑机处仅每第二个分区用于制造瓶，即要么是在吹塑机处环绕的具有奇数的分区编号的吹塑站、要么是具有偶数的分区编号的吹塑站。为此，有几个原因是可能的。例如，吹塑机可能出于成本原因，例如在未完全利用吹塑机的产能的情况下，仅在每第二个分区处装备有吹塑站。同样地，具有奇数的分区编号的吹塑站可以被设计用于与具有偶数的分区编号的吹塑站不同的容器规格。在这种情况下，可以以低的转换费用、即通过交替地使用奇数和偶数的分区来制造不同的容器规格。

如果仅使用吹塑机的每第二个分区，则也仅在每第二个分区处提供所属的型坯。为此已知专用的协进轮(Eintaktrad)，它们根据同步设定仅向具有奇数的分区编号的吹塑站或具有偶数的分区编号的吹塑站供应型坯。

此外，可能发生的是，在具有两个贴标签装置的贴标签机中，由于贴标签装置之一发生故障或由于其他原因停止运行，仅利用可用的贴标签装置贴标签。在这种情况下，贴标签机和机器组群的机器效率总体上降低。在这种情况下，在贴标签机仅每第二个分区配备有一个此前制造的容器，这已知地例如能借助专用的分配蜗杆实现。

还可能发生的是，灌装大体积的瓶需要比在机器组群的开头所述的理想运行中每次灌装器环绕所用的时间或空间更多的时间或空间。在这种情况下，仅灌装器的每第二个分区可以配备有瓶，即又是仅具有奇数的分区编号的灌装站或具有偶数的分区编号的灌装站可以配备有瓶。这例如可以利用分区减速星形轮实现。在随后对瓶进行封口时确保了，仅在每第二个分区处将封盖等协进(eintakten)。为此也已知专用的用于封口的协进轮。此外对于特定的容器来说，灌装器的分区也可能太小。这在如下情况下发生，即在生产中存在具有针对容器直径特定的固定分区的灌装转台，但是在生产运行中实际制造的容器并不具有灌装转台的分区所需的直径。

然而，已经证明有问题的是，各个贴标签装置的停止运行以及仅使用奇数的分区编号或偶数的分区编号的上面提到的原因也可能共同出现。此外，尽管所涉及的机器是联动(verblockt)的结构形式，其仍必须通过在相应的控制部处手动地激活与之相匹配的生产模式而单个地置于该生产模式中。这很繁琐并且还带来操作错误的风险。

发明内容

因此，需要为此改进控制方法以及相应地改进用于制造和灌装瓶的机器组群。

所提出的目的通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求11所述的机器组群得以实现。

该方法用于控制具有用于制造瓶的吹塑机和用于将液态产品灌装到瓶中的灌装器的机器组群。因此，吹塑机包括电子吹塑机控制部和偶数个环绕的吹塑站，灌装器相应地包括电子灌装器控制部和偶数个环绕的灌装站。

根据本发明，吹塑机控制部给定分区选择，该分区选择确定了，瓶是在所有吹塑站中被制造、还是仅在具有奇数的分区编号的吹塑站中被制造、或是仅在具有偶数的分区编号的吹塑站中被制造。然后，灌装器控制部基于传送给其的分区选择自动地选择多种灌装器运行方式之一，该灌装器运行方式鉴于灌装站选择性地配设有奇数的和/或偶数的分区编号和/或根据在灌装器处的瓶相对于吹塑机的相对输送速度是否减半而不同。

吹塑机控制部管理各个生产机器的在机器组群中可行的和所选择的运行方式并且在此基础上在上级生产控制部的意义上实行分区选择。分区选择的给定能够实现在其他生产机器中，即至少在灌装器控制部中、但也可以在贴标签控制部和/或封口器控制部中的运行方式的自动适配。

由此减少了在机器组群的各个机器控制部处必需的输入的数量和错误操作的风险。

优选地，吹塑机控制部生成说明分区选择的分区选择数据，并且尤其经由中间连接的贴标签控制部将分区选择数据发送给灌装器控制部，以用于在该灌装器控制部处选择灌装器运行方式。

分区选择数据能够实现将在吹塑机控制部中给定的分区选择一致地传送给多个下级生产控制部。这例如涉及型坯在吹塑机本身处的同步协进和封口件在封口器处的同步协进，同样涉及在布置在下游的贴标签机处和在灌装器处的相匹配的运行方式的选择。

分区选择数据例如可以作为模拟信号电平以简单的方式被传输。例如，三个适当的步进信号电平用于识别“所有分区”、“仅奇数分区”或“仅偶数分区”的分区选择。

优选地，连接在吹塑机控制部和灌装器控制部之间的贴标签控制部进行装置选择，该装置选择确定了，瓶在两类串联连接的贴标签装置处贴标签、还是仅在一个贴标签装置处贴标签、还是仅在另一个贴标签装置处贴标签。

这能够实现包括两个贴标签装置的贴标签机的灵活且高效的生产运行。

优选地，贴标签控制部基于分区选择和装置选择自动地选择多种贴标签运行方式之一，在该贴标签运行方式中仅利用在奇数的或偶数的分区编号处的一个贴标签装置、或仅利用在奇数的或偶数的分区编号处的另一个贴标签装置、或利用在所有分区编号处的两个贴标签装置对瓶贴标签。

尽管一个贴标签装置停止运行，仍可以继续生产。然后，基于所传送的分区选择数据在贴标签装置处自动地进行相匹配的分区分配。

因为贴标签装置固定地布置在用于容器的环绕的保持件、例如转盘和定心罩的周边中，所以在贴标签机中所选择的分区编号涉及用于容器的相应的保持件/输送位置。

优选地，贴标签控制部生成说明装置选择的装置选择数据并且将该装置选择数据发送给灌装器控制部以用于在该灌装器控制部处选择灌装器运行方式和/或发送给吹塑机控制部以用于在该吹塑机控制部处进行分区选择。

装置选择数据也能够实现将在贴标签控制部中给定的装置选择一致地传送给吹塑机处的上级生产控制部。例如涉及型坯在吹塑机本身处的同步协进和封口件在封口器处的同步协进，同样涉及在灌装器处的相匹配的运行方式的选择。

优选地，贴标签控制部将涉及第一贴标签装置和/或第二贴标签装置的使用的装置选择数据发送给灌装器控制部，并且尤其还将吹塑机控制部的分区选择数据转发给灌装器控制部。由此，能够根据与分区选择和装置选择自动地适配的灌装器运行方式来控制布置在下游的灌装器。

优选地，灌装器控制部根据所接收的分区选择数据和/或装置选择数据来选择相应的灌装器运行方式。因此，灌装器能够自动地适配于上游存在的生产情况。由此在灌装器的区域中可靠地避免了错误操作和/或错误生产。

优选地，根据存在/设置于贴标签机处的第一贴标签装置或第二贴标签装置是否停止运行来给定分区选择。例如，贴标签装置之一可能由于故障或为了供应运行材料而暂时停止运行。在这种情况下，至少在吹塑机处预热的型坯仍可被加工，并且由其制成的瓶可被有序地贴标签并且在下游被灌装。

但是也可以考虑，通过装置选择使贴标签适配于待加工的容器规格。

贴标签机能够自动识别是否在对接站处连接有功能正常的贴标签装置。同样可以在贴标签控制部处手动地给定，特定的贴标签装置是停止运行的或是不应当被使用。这种运行状态可以自动地被传输到吹塑机控制部并且在该处进行分区选择时予以考虑。

补充地或替选地，根据仅具有奇数的分区编号的吹塑站还是仅具有偶数的分区编号的吹塑站适合于制造瓶，可以以根据规格/吹塑专用的方式给定分区选择。例如吹塑机的分区可以交替地装配有用于制造不同瓶规格的吹塑站。但是原则上也可以考虑，吹塑机的每第二个分区暂时或持续地不配备有吹塑站。

补充地或替选地，可以根据灌装是否分别以灌装专用的和/或吹塑专用的方式需要使灌装机相对于吹塑机的相对输送速度减半(转速减半)和/或是否需要瓶在具有交替地配设有奇数的分区编号或偶数的分区编号的灌装站的灌装机处两次环绕，给定分区选择。

例如可能必要的是，灌装大体积的瓶与在理想情况下在完全配备的分区和标称转速/一致的输送速度时相比需要更多的时间。

例如，可以在灌装机处手动选择不同的运行方式。然后，所选择的灌装器运行方式被传送到吹塑机控制部，该吹塑机控制部实行与之相匹配的分区选择，所有其他的协进、同步和配备有瓶的分区基于该分区选择自动地适配于在机器组群中存在的处理机。

优选地，灌装机关联有封口器，该封口器具有封口器控制部和偶数个环绕的用于对容器封口的封口站，其中封口器控制部根据灌装器运行方式自动地选择多种封口器运行方式之一，该封口器运行方式根据所有封口站、还是仅具有奇数的分区编号的封口站、还是仅具有偶数的分区编号的封口站装配有封盖而不同。

封口器控制部可以从属于灌装器控制部或者作为单独的机器控制部，其为了选择适当的封口器运行方式从上级的吹塑机控制部直接获得所需的信息，尤其是形式为分区选择数据的信息。因此，当在机器组群中使用不同的分区时，也提供了封口器的可靠性能。

优选地，可以分别基于吹塑机控制部中的上级的分区选择并且借助后置的贴标签控制部/灌装器控制部/封口器控制部自动地选择用于有选择地运行第一贴标签装置和/或第二贴标签装置的贴标签模式、用于转速相对减半(输送速度减半)或者用于选择所有存在的灌装站或仅具有偶数的分区编号或奇数的分区编号的灌装站的灌装器运行方式、和/或用于选择所有存在的封口站或者仅具有奇数的分区编号或偶数的分区编号的封口站的封口模式。

对此应理解为，关于针对吹塑机、贴标签机和灌装器的相应的生产要求的信息在吹塑机中集中地汇合并且在该处首先适当地选择在吹塑机处要使用的分区。机器组群的其他机器控制部根据该选择进行调整，该选择被直接发送给相应的机器控制部或者间接地经由中间连接的机器控制部被发送给相应的机器控制部。例如，贴标签控制部可以补充或修改由吹塑机接收的用于给定的分区选择的信息、尤其是带有关于贴标签机中的装置选择的信息，并且然后进一步发送给灌装器控制部。

因此，针对在各个处理机中的多种不同的生产要求，也给出了对机器组群的简单的生产控制。换句话说，利用在吹塑机处的分区选择，集中地产生用于整个机器组群的生产控制的起点，并且发送给各个处理机以用于其非集中的机器控制。也可以在所谓的“连续运行(on the fly)”模式下更改机器组群的生产控制。连续运行模式理解为，机器组群在一定的生产要求下完成生产一个生产批次，与此同时在吹塑机的协进轮中开始新的生产批次，更确切地说以与最后出产的生产批次不同的生产要求开始新的生产批次。因此可能的是，将机器组群“连续运行”地转换至其他的生产要求，而不必使机器组群停止。

相应地，机器组群包括：吹塑机，其用于制造瓶并且具有所配属的吹塑机控制部；贴标签机，其用于给瓶贴标签并且具有所配属的贴标签控制部；灌装器，其用于用液态产品灌装瓶并且具有所配属的灌装器控制部；以及封口器，其用于给瓶封口并且具有所配属的封口器控制部。

根据本发明，吹塑机控制部、灌装器控制部、并且尤其是贴标签控制部和封口器控制部被编程并且为了数据交换而相互连接成，使得利用它们能够执行根据前面描述的实施方式中的至少一种实施方式的方法。由此能够实现关于所述方法所描述的优点。

优选地，吹塑机控制部被配置成机器组群的、一方面用于选择要用来制造瓶的吹塑站/分区并且另一方面用于将所属的分区选择数据至少输出给灌装器控制部的上级生产控制部。灌装器可以基于此非集中地由灌装器控制部控制。同样地，可以基于分区选择数据非集中地控制存在于机器组群中的其他处理机。也就是说，机器组群的机器控制部能够以经过验证的方式模块化地配置并且尽管如此仍然能够集中地适配于不同的生产要求。

吹塑机控制部、贴标签控制部、灌装器控制部和封口器控制部理解为非集中的/独立的机器控制部，吹塑机控制部附加地理解为机器组群的上级生产控制部，其他机器控制部就此而言从属于该上级生产控制部。

优选地，贴标签机包括能以彼此分开的方式接通的两个贴标签装置，和/或贴标签控制部被配置用于给定在贴标签机的奇数的或偶数的或所有分区编号处对瓶进行的选择性的贴标签。这使得即使当在生产运行中贴标签装置停止运行时，也能够实现在机器组群中的灵活的生产流程，尤其是通过有序地贴标签、灌装和封口来加工所有提供给吹塑机的型坯和由型坯制造的瓶。

优选地，灌装器控制部被配置用于根据吹塑机控制部的分区选择数据触发灌装机的转速的相对减半(输送速度相对减半)并且在所有灌装站处灌装瓶。

这应理解为，瓶在灌装器的上游虽然以正常的/单倍的输送速度进行加工，但是仅在每第二个分区处进行加工，并且因此以双倍的输送间距供应至灌装器。

在灌装器的转速减半的情况下，由此可以通过在入口处的分区减速，为每个灌装站装配瓶，并且在相应较长的环绕时间内进行灌装。

优选地，灌装器控制部还被配置用于根据吹塑机控制部的分区选择数据触发通过两次灌装器旋转在具有奇数分区编号或偶数的分区编号的灌装站处交替地对瓶进行的灌装。

对此应理解为，为了灌装瓶，在灌装器处分别提供两次环绕，并且交替地针对两次环绕分别为具有奇数的分区编号的灌装站或者为具有偶数的分区编号的灌装站装配瓶。

附图说明

在附图中示出了本发明的优选的实施方式：在其中：

图1示出了第一实施方式的方法的示意性流程；

图2示出了第二实施方式的方法的示意性流程；和

图3示出了机器组群的示意图。

具体实施方式

如图1和图3总体所示，所描述的方法用于对具有用于灌装瓶的回转式机器的机器组群1进行集中生产控制。

机器组群1包括：吹塑机2，其具有吹塑机控制部2a和偶数个环绕的吹塑站2b(仅示出其中两个)；贴标签机3，其具有贴标签控制部3a和偶数个环绕的瓶保持件3b(仅示出其中两个)以及具有至少一个固定的贴标签装置4、优选地具有两个固定的贴标签装置4；灌装器5，其具有灌装器控制部5a和偶数个环绕的灌装站5b(仅示出其中两个)；封口器6，其具有封口器控制部6a和偶数个环绕的封口站6b(仅示出其中两个)。

上面提到的控制部优选被配置用于非集中地并且独立地控制相应的生产机器。但是封口器控制部6a例如也可以集成到灌装器控制部5a中。

吹塑机控制部2a额外地作为机器组群1的集中生产控制部工作，在机器组群1中的生产管理方面，贴标签控制部3a、灌装器控制部5a和封口器控制部6a从属于该集中生产控制部。

如在图2中示意性示出的那样，吹塑机控制部2a为此进行分区选择7并且由此确定，应在吹塑机2的哪个分区8处制造瓶9。可供选择的是，分区8配设有所有分区编号8a(奇数和偶数的分区编号)、仅配设有奇数的分区编号8b或仅配设有偶数的分区编号8c。

根据所选择的分区编号8a(所有)、8b(仅奇数)或8c(仅偶数)，在生产运行中有针对性地给所配属的吹塑站2b配备型坯(未示出)，以便由此吹塑瓶9并且对应于奇数和/或偶数的分区编号8a、8b、8c向下游输送瓶。

此外，吹塑机控制部2a根据相应的分区选择7生成分区选择数据10。分区选择数据10例如可以作为模拟信号以适当的步进信号电平10a、10b、10c的形式生成，该信号电平则说明了所有分区编号8a的分区选择7、仅奇数分区编号8b的分区选择7或者仅偶数分区编号8c的分区选择7。

基于所实行的分区选择7，吹塑机控制部2a此外选择吹塑机2的多种运行方式11之一。运行方式11为相应选择的生产运行确定了用于吹塑机2的本地/非集中的控制的内部控制参数。示例性地示出了第一运行方式11a和第二运行方式11b，其根据分区选择7被自动激活。

分区选择数据10以适当的电子途径、例如以有线或无线的方式被传输到贴标签控制部3a。因此，贴标签控制部3a获得了关于所实行的分区选择7的信息，即瓶9在哪个分区编号8a(所有)、8b(仅奇数)或8c(仅偶数)处被运抵并且被贴标签机3的瓶保持件3b接收。

在贴标签控制部3a中还存在关于贴标签装置4之一是否可能未准备好使用的信息。例如，贴标签装置4之一可能由于故障或用运行材料进行必要的补充而暂时停止运行或不可用。

贴标签控制部3a通过手动输入或者通过传感方式在贴标签机3中例如获得如下的关于贴标签装置3的这种类型的机器状态的信息，即贴标签装置4的对接位置(未示出)是否未被占用。

在此基础上，贴标签控制部3a针对生产运行实行装置选择12，即，是否将贴标签装置4排除在瓶9的贴标签之外。优选地有三种贴标签模式可供选择，即：在两个贴标签装置4处贴标签4a；仅在第一贴标签装置4处贴标签4b；或者仅在第二贴标签装置4处贴标签4c。

为此，贴标签控制部3a根据相应的装置选择12生成装置选择数据13。装置选择数据13又可以作为模拟信号以适当的步进信号电平13a、13b、13c等的形式生成，其因此说明了在上述意义中所进行的装置选择12。

所接收的分区选择7和所确定的装置选择12的可能的组合与贴标签机3的不同的运行方式14相关联，在图1中例如是第一运行方式14a和第二运行方式14b。

运行方式14为贴标签机3的相应的生产运行确定了用于本地/非集中地控制贴标签机3的内部控制参数。

分区选择数据10和/或装置选择数据13以适当的电子途径、例如以有线或无线的方式传输给灌装器控制部5a。分区选择数据10可以由贴标签控制部3a以不改变的方式或者以也可以被修改的方式转发。分区选择数据10也可以以直接的途径从吹塑机控制部2a被发送至灌装器控制部5a。

灌装器控制部5a由此获得关于被贴标签的瓶9是在所有分区编号8a处、仅在奇数的分区编号8b处还是仅在偶数的分区编号8c处被贴标签的信息，并且必要时还获得关于为此使用哪个贴标签装置4的信息。

装置选择数据13可以独自地或者与分区选择数据10组合地被发送给灌装器控制部5a，用于对灌装器4的多种灌装器运行方式16之一在该处分配15。

灌装器运行方式16为灌装器的相应的生产运行确定了用于本地/非集中地控制灌装器5的内部控制参数。

适合的灌装器运行方式16分别由灌装器控制部5a自动地基于装置选择数据13和/或分区选择数据10来选择/分配。这在图1中仅针对装置选择数据13(贴标签4a、4b或4c)示例性地示出，在图2中针对分区选择数据10(分区编号8a、8b或8c)示例性地示出。

灌装器运行方式16例如可以包括第一运行方式16a，在该第一运行方式中，配设所有灌装站5b或者实现仅具有偶数的分区编号8c的配设。在这种情况下，灌装器5优选地以与吹塑机2相同的输送速度运行。

另外，灌装器运行方式16优选地包括配设仅奇数的分区编号8b的第二运行方式16b。在这种情况下，灌装器5优选地同样以与吹塑机2相同的输送速度运行。

此外，可以考虑第三运行方式16c，在该第三运行方式中，灌装器5的转速减半，使得其输送速度仅为吹塑机2的输送速度的一半。在这种情况下，在灌装器5的上游仅每第二个分区编号配备一个瓶9、要么奇数要么偶数。

此外，可以考虑灌装器5的第四运行方式16d，在该第四运行方式中，灌装器以与吹塑机2相同的输送速度工作，然而在灌装器5的每第二次环绕时在仅奇数的分区编号8b的配设和仅偶数的分区编号8c的配设之间切换。在这种情况下，每个瓶9在灌装器5处环绕两次。第四运行方式16d是否可行例如取决于灌装器5的设计、尤其是各个灌装站5b的控制功能。

封口器控制部6a从灌装器控制部5a获得了用于自动选择多种封口器运行方式18之一的信息17，以便以与由灌装器控制部5a给定的灌装器运行方式16相匹配的方式对封盖(未示出)协进并且将封盖提供给配备有瓶9的封口站6b。

封口器运行方式18为封口器6的相应的生产运行确定了用于本地/非集中地控制封口器6的内部控制参数。

封口器6的这种间接的机器控制最终也基于吹塑机控制部2a中的分区选择7，即基于在吹塑机2处的上级的生产控制。

吹塑机控制部2a中的分区选择7可以基于机器组群1的处理机中的至少一个的不同的生产要求和/或机器状态来实现。

示例性地示出了在吹塑机2的区域中用于制造特定的瓶规格的吹塑专用的种类选择20，例如仅具有奇数的分区编号8b的吹塑站2b或仅具有偶数的分区编号8c的吹塑站2b、必要时所有分区编号8a的吹塑站2b可以与该规格相关联。

也就是说，根据吹塑专用的种类选择20的瓶规格可以仅在具有奇数的分区编号8b的吹塑站2b中制造，吹塑机控制部3进行相应的分区选择7并且将相应的分区选择数据10发送给机器组群1的在生产管理方面下级的机器控制部。

此外，贴标签机3的限定的机器状态21可以纳入到分区选择7中。例如可以在贴标签控制部3a处输入或自动确定特定的贴标签装置4即将或已经停止运行。也就是说，根据机器状态21可以手动地或自动地触发装置选择12。然后将机器状态21自动地传送到吹塑机控制部2a以用于进行与之相匹配的分区选择7。

如果例如为所选择的贴标签装置4固定地分配偶数或偶数的分区编号，则吹塑机控制部2a可以基于当前的机器状态21实行与之相匹配的分区选择7并且生成相应的分区选择数据10，用于随后对机器组群1的与此相关的下级的机器控制部进行集中生产控制，如上面所描述的那样。

同样可能存在对于延长的灌装过程或更大的瓶直径的需求，例如用于将特定的产品灌装成特定的瓶规格，并且在灌装器5处、例如在灌装器控制部5a的输入器处尤其手动地进行灌装专用的种类选择22。

于是例如可能需要的是，在灌装器5的上游仅每第二个分区用于生产，即例如仅使用具有奇数的分区编号8b的吹塑站2b和/或仅使用特定的贴标签装置4。

在这种情况下，在灌装器5的区域中的灌装专用的种类选择22也被自动地传送到在机器组群1中的生产管理方面处于上级的吹塑机控制部2a，以便在该处进行相匹配的分区选择7，生成相应的分区选择数据10并且然后将其传送到机器组群1的与此相关的下级的机器控制部。

机器组群1的生产控制部也可以以所谓的“连续运行”模式运行。“连续运行”模式理解为，机器组群1在一定的生产要求下完成生产一个生产批次，即在灌装器5中灌装最后的瓶并且然后将这些瓶输出给封口器6以进行封口，而在吹塑机2的协进轮中开始新的生产批次，更确切地说以与最后出产的生产批次不同的其他的生产要求开始新的生产批次。因此可能的是，将机器组群1“连续运行”地转换至其他的生产要求，而不必使机器组群1停止。

图2示出了该方法的简化的实施方式，其与在图1中示出的实施方式的区别实质上仅在于，装置选择12不可行(在有针对性地取消选择贴标签装置4的意义上)，并且可以在吹塑机控制部2a中以与贴标签机3的机器状态21无关的方式进行分区选择7。因此，为了简单起见，未示出在机器组群1中仍然存在的贴标签机3。

例如当贴标签机3仅具有唯一的贴标签装置4并且灌装器5的运行方式16与贴标签机3无关时，适用该简化的实施方式。也可以在由吹塑机1和灌装机5以及连接的封口机6组成的机器组群解决方案中适用简化的实施方式。在这种情况下，贴标签机3可能后接到机器组群处。

相应地，分区选择数据10因此可以从吹塑机控制部2a直接传送到灌装器控制部5a。然而，(在图2中未示出的)贴标签机3可以从吹塑机控制部2a获得分区选择数据10用于上级的生产控制，以便例如避免将标签输出给未配备有瓶9的瓶保持件3b。

在该方法的简化的实施方式中，也基于吹塑机2的区域中的吹塑专用的种类选择20和/或基于灌装器5的区域中的灌装专用的种类选择22分别在相应地向吹塑机控制部2a的数据传送之后进行分区选择7。

除了所描述的种类选择20、22和/或机器状态21之外，机器组群1的区域的其他状态数据、通过传感器或类似物的监控结果也可以纳入吹塑机控制部2a中的上级的分区选择7中。

图3示出了包括吹塑机2、具有两个贴标签装置4的贴标签机3、灌装器5和封口器6的机器组群1的典型的设备构造。未示出用于将瓶9输送通过机器组群1的原理上已知的转运星形轮、分区减速星形轮或类似物。

示例性地，在吹塑机2处示意性地示出两个具有吹塑站2b的分区8，在贴标签机3处示意性地示出两个具有瓶保持件3b的分区8，在灌装机5处示意性地示出两个具有灌装站5b的分区8，并且在封口机处示意性地示出两个具有封口站6b的分区8。

吹塑机控制部2a、贴标签控制部3a和灌装器控制部5a可以分别具有例如用于非集中的种类选择20、22和确定机器状态21的单独的输入器(未示出)。但这种类型的输入原则上也可以集中进行。

利用所描述的方法和所描述的机器组群1，可以在吹塑机控制部2a中对在吹塑机2、贴标签机3和灌装器5处的不同的生产要求和机器状态自动地进行处理，并且借助在该处生成的分区选择数据10应用于以自动适配的方式控制贴标签机3、灌装器5和可选地也可单独控制的封口器6。

此外，可以在排除停止运行的贴标签装置4的情况下尤其是为了使机器组群1排空而启动贴标签机3的紧急运行，并且从上级的吹塑机控制部1开始在机器组群1的所有下级的机器控制部中考虑贴标签机3的紧急运行。

Claims (15)

1.一种用于控制机器组群的方法，所述机器组群(1)具有用于制造瓶(9)的吹塑机(2)和用于将液态产品灌装到所述瓶中的灌装器(5)，其中所述吹塑机包括电子吹塑机控制部(2a)和偶数个环绕的吹塑站(2b)，并且所述灌装器包括电子灌装器控制部(5a)和偶数个环绕的灌装站(5b)，其特征在于，所述吹塑机控制部给定分区选择(7)，所述分区选择确定了，所述瓶是在所有吹塑站中被制造、还是仅在具有奇数的分区编号(8b)的吹塑站中被制造、或是仅在具有偶数的分区编号(8c)的吹塑站中被制造，其中所述灌装器控制部基于所述分区选择(7)自动地选择多种灌装器运行方式(16)之一，所述灌装器运行方式鉴于所述灌装站配设有奇数的和/或偶数的分区编号(8a、8b、8c)和/或根据所述灌装器相对于所述吹塑机的相对输送速度是否减半而不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹塑机控制部(2a)生成说明所述分区选择(7)的分区选择数据(10)，并且尤其经由中间连接的贴标签控制部(3a)将所述分区选择数据发送给所述灌装器控制部(5a)，以用于在所述灌装器控制部处选择所述灌装器运行方式(16)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，连接在所述吹塑机控制部(2a)和所述灌装器控制部(5a)之间的贴标签控制部(3a)进行装置选择(12)，所述装置选择确定了，所述瓶(9)在两个串联连接的贴标签装置(4)处贴标签(4a)、还是仅在一个贴标签装置(4)处贴标签(4b)、还是仅在另一个贴标签装置(4)处贴标签(4c)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述贴标签控制部(3a)基于所述分区选择(7)和所述装置选择(12)自动地选择多种贴标签运行方式(14)之一，在所述贴标签运行方式中仅利用在奇数或偶数的分区编号(8b、8c)处的一个贴标签装置(4)、或仅利用在奇数的或偶数的分区编号(8b、8c)处的另一个贴标签装置(4)、或利用在所有分区编号(8a)处的两个贴标签装置(4)对所述瓶(9)贴标签。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，根据所述贴标签装置(4)之一是否停止运行来给定所述分区选择(7)。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述贴标签控制部(3a)生成说明所述装置选择(12)的装置选择数据(13)并且将所述装置选择数据发送给所述灌装器控制部(5a)以用于在所述灌装器控制部处选择所述灌装器运行方式(16)和/或发送给所述吹塑机控制部(2a)以用于在所述吹塑机控制部处进行分区选择(7)。

7.根据权利要求2和6所述的方法，其特征在于，所述灌装器控制部(5a)根据所接收的所述分区选择数据(10)和所述装置选择数据(13)来选择所述灌装器运行方式(16)。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，根据仅具有奇数的分区编号(8b)的所述吹塑站(2b)还是仅具有偶数的分区编号(8c)的所述吹塑站(2b)适合于制造所述瓶(9)，以吹塑专用的方式给定所述分区选择(7)。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，根据所述灌装是否分别以灌装专用的和/或吹塑专用的方式需要使所述灌装机(5)相对于所述吹塑机(2)的相对输送速度减半和/或是否需要所述瓶(9)在具有包括奇数的或偶数的分区编号(8b、8c)的交替配设的所述灌装站(5b)的所述灌装机(5)处两次环绕，给定所述分区选择(7)。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述灌装机(5)关联有封口器(6)，所述封口器具有封口器控制部(6a)和偶数个环绕的用于对所述瓶(9)封口的封口站(6b)，并且其中所述封口器控制部根据所述灌装器运行方式(16)自动地选择多种封口器运行方式(18)之一，所述封口器运行方式根据所有封口站、还是仅具有奇数的分区编号(8b)的封口站、还是仅具有偶数的分区编号(8c)的封口站装配有封盖而不同。

11.一种机器组群(1)，包括：吹塑机(2)，所述吹塑机用于制造瓶(9)并且具有所配属的吹塑机控制部(2a)；贴标签机(3)，所述贴标签机用于给所述瓶贴标签并且具有所配属的贴标签控制部(3a)；灌装器(5)，所述灌装器用于用液态产品灌装所述瓶并且具有所配属的灌装器控制部(5a)；以及封口器(6)，所述封口器用于给所述瓶封口并且具有所配属的封口器控制部(6a)，其特征在于，所述吹塑机控制部、所述灌装器控制部、并且尤其还有所述贴标签控制部和所述封口器控制部被编程并且为了数据交换而相互连接成，使得利用它们能够执行根据前述权利要求中的至少一项所述的方法。

12.根据权利要求11所述的机器组群，其特征在于，所述吹塑机控制部(2a)被配置成用于选择要用来制造所述瓶(9)的吹塑站(2b)并且用于指向下游地输出所属的分区选择数据(10)的上级生产控制部，并且其中所述贴标签控制部(3a)、所述灌装器控制部(5a)和所述封口器控制部(6a)被配置成用于基于所述分区选择数据(10)排除分别未配设有瓶(9)/封盖的分区编号(8b、8c)的下级生产控制部。

13.根据权利要求11或12所述的机器组群，其特征在于，所述贴标签机(3)包括能以彼此分开的方式接通的两个贴标签装置(4)，和/或所述贴标签控制部(3a)被配置用于给定在所述贴标签机的奇数的或偶数的或所有分区编号(9b、9c、9a)处对所述瓶(9)进行的选择性的贴标签(4a、4b、4c)。

14.根据权利要求11至13中至少一项所述的机器组群，其特征在于，所述灌装器控制部(5a)被配置用于根据所述吹塑机控制部(2a)的分区选择数据(10)触发所述灌装机(5)的转速/输送速度的相对减半并且在所有灌装站(5b)处灌装所述瓶(9)。

15.根据权利要求11至14中至少一项所述的机器组群，其特征在于，所述灌装器控制部(5a)被配置用于根据所述吹塑机控制部(2a)的分区选择数据(10)触发分别通过两次灌装器旋转在具有奇数的分区编号(8b)或偶数的分区编号(8c)的灌装站(5b)处交替地对所述瓶(9)进行的灌装。

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