CN102292273A - 包括步距变化的传送轮的容器生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容器(12)的生产设备(10)，所述生产设备包括至少一步距变化的传送轮(38)，其插置在具有第一步距(P1)的吹制机(14)和具有第二步距(P2)的填充机(16)之间，所述步距变化的传送轮(38)包括传送部件(40)，所述传送部件通过控制部件控制，所述控制部件能够选择性地使在相继的两传送部件(40)之间的步距在一初始步距(P)和一最终步距(P′)之间变化，所述初始步距(P)例如等于第一步距(P1)或等于第一步距的两倍，且所述最终步距(P′)等于第二步距(P2)。

Description

包括步距变化的传送轮的容器生产设备
技术领域
本发明涉及包括步距变化的传送轮的容器生产设备。
本发明更为特别地涉及容器、尤其是瓶体的生产设备，所述生产设备至少包括：
-容器制造单元，其包括至少一吹制机所述，吹制机包括多个吹制工位，所述吹制工位围绕转动轴线周向地分布，在相继的两吹制工位之间具有对应第一步距的间隔，
-填充单元，称为填充机，所述填充机包括多个填充工位，所述填充工位围绕转动轴线周向地分布，在相继的两填充工位之间具有对应第二步距的间隔，和
-容器传送装置，其包括至少一传送轮，所述传送轮插置在所述吹制机和所述填充机之间，所述容器传送装置包括多个容器传送部件，所述容器传送部件围绕一转动轴线周向地分布，所述传送部件循随一环形执行路径，在上游——装载来自吹制机的每个容器的第一装载区域，和下游——每个容器卸向所述填充机的第二卸载区域之间在转动方面活动地安装。
背景技术
已知这类用于生产空心体容器的多种设备，在其中，吹制机和填充机以转动机器的形式实施，转动机器通常包括一旋转循环装置，在旋转循环装置的圆周上分布有不同工作位。
吹制机的吹制工位因此以确定的第一步距，成角度地在旋转循环装置的圆周上规则地分布，和每个吹制工位通常包括一模具和相关联的吹制或拉伸吹制部件，这些部件每个能够将在一炉具中预先热调节的至少一预型件转变为所期望的一最终容器。
相同地，填充机的填充工位以确定的第二步距，成角度地在旋转循环装置的圆周上规则地分布，和每个填充工位包括至少一些填充部件，如喷嘴，填充部件能够用一给定产品填满来自位于生产设备上游的吹制机的每个容器。
一单元，如一填充机或一吹制机的特征尤其是根据要生产的容器和要在容器中封装的产品确定。
因此，根据应用，每个单元包括确定数目的工作位，例如吹制工位或填充工位，这决定单元的生产能力，生产能力通常以每小时的容器数目表现。
然而，一单元的工作位的最大数目与其半径或直径和安置给定体积的工作位所需的空间有关，以使得通常通过对应在相继的两工作位之间的间隔的一确定步距来表示前述转动机器的特征。
在两工作位之间的步距可以不同的形式表现，尤其是通过连接相继的两工作位的圆弧的值或通过与该圆弧相连的中心的角度，甚至通过工作位的数目表现。
可以注意到，半径为R的圆的周长等于2πR，以使得隔开两工作位的圆弧长度通过公式：2πRα/360获得；在其中角度α对应前述中心的角度。
例如，填充工位以等于36°的一角度α在圆周上规则地分布的一填充机将具有十个工作位，这类填充机从而被称之为“39PI”型，而半径相同的称之为“45PI”型的一吹制机将相反地仅具有以45°的一角度α分布的八个工作位。
当然，半径越大，周长越增加，这使得对于给定工作位的体积，较多数目的工作位可在相继的两工作位之间以较小的一角度α进行安置。
在现有技术中，容器的生产设备通常包括具有相同步距的吹制单元和填充单元，即吹制机的第一步距等于填充机的第二步距。
因此，在给定的一吹制工位制造的每个容器可被传送到对应的一填充工位和在该填充工位被装满，在相继的两容器之间的间隔沿着从吹制机到填充机的整个生产路径是恒定的。
在吹制机和填充机之间插置的传送装置包括至少一传送轮，传送轮用于保证每个容器从吹制工位的模具出口到填充工位的传送。
然而，在某些情形中会期望结合具有不同运行步距的填充机和吹制机，以使得传送装置从而应能够有节奏地保证容器从一到另一的传送。
在前述的36PI型的填充机和45PI型的吹制机的示例中，这尤其允许保留45PI标准的现有第一传输轮，允许限制设备的体积，和特别地限制填充机的体积或甚至出于这类设备成本的原因，允许对于给定容器的制造选择刚好需要的生产部件。
这即是在现有技术中已知的，给容器生产设备配备容器传送装置的原因，容器传送装置包括插置在吹制机和填充机之间的、至少一传送轮，称之为步距变化的传送轮，步距变化的传送轮包括容器的传送部件，传送部件在转动方面活动地安装和围绕转动轴线周向地分布，所述传送部件通过相关联的控制部件相互独立地进行控制，控制部件能够在所执行的在上游——来自吹制机的每个容器的第一装载区域，和下游——每个容器去向填充机的第二卸载区域之间的环形路径行进时，选择性地改变对应在相继的两传送部件之间间隔的步距，所述传送部件相继地，一方面，以对应吹制机的至少第一步距的一初始步距进入所述第一装载区域中，用于占据确定的一装载位置，和另一方面，以对应填充机的第二步距的一最终步距进入所述第二卸载区域中，用于占据确定的一卸载位置。
发明内容
为此，本发明提出前述类型的容器生产设备，其特征在于，所述步距变化的传送轮的每个传送部件的控制部件包括可变长度的部件，所述可变长度的部件用于保证在至少初始步距和最终步距之间的步距变化，所述可变长度的部件包括至少第一连杆和第二连杆，所述第一和第二连杆通过一枢转联接将它们的端部之一连接在一起，所述第一连杆的另一端部通过第一枢轴与转动传动部件相连在一起，且所述第二连杆的另一端部通过所述第二枢轴与相关的传送部件相连在一起。
有利地，步距变化的传送轮允许将不具有相同运行步距的单元，如吹制机和填充机在同一生产设备中结合，不过这类步距变化的传送轮的实施并不局限于这种单一的应用。
因此，当单元具有或不具有相同的运行步距时，特别地，期望仅使用一部分吹制工位，不过却期望使用全部填充工位时，保证运行的完全的灵活性也是可能的。
有利地，容器在第一和第二区域之间，在恒定的半径上通过步距变化的传送轮的传送部件在转动方面移动。
根据本发明的其它特征：
-所述控制部件包括致动部件，所述致动部件用于选择性地控制所述可变长度的部件，所述致动部件包括至少一滚轮，所述滚轮与互补的导向凸轮配合，在所述传送部件按环形路径行进时，确定所述传送部件相对于循随所述步距变化的传送轮的转动方向的直接地行进在它前面的一传送部件的步距在初始步距和最终步距之间的变化；
-所述致动部件的滚轮具有一转动轴线，该转动轴线与连接所述可变长度的部件的第一和第二连杆的枢转联接的枢转轴线是公共的；
-所述最终步距小于初始步距，所述凸轮至少包括：
●凸轮的第一段部，其布置在装载位置的上游和卸载位置的下游，能够放慢经过所述位置的传送部件，以便增大在该传送部件和循随所述步距变化的传送轮的转动方向的直接地行进在它之前的该传送部件之间的步距，以使得每个传送部件相继地以一初始步距出现在装载位置中，所述初始步距相对于所述前一传送部件确定，所述初始步距至少等于所述吹制机的第一步距，特别地等于第一步距的两倍，和
●凸轮的第二段部，其布置在卸载位置的上游和装载位置的下游，能够加快经过所述位置的传送部件，以便减小在该传送部件和循随所述步距变化的传送轮的转动方向直接地行进在它之前的一传送部件之间的步距，以使得每个传送部件相继地以一最终步距出现在卸载位置中，所述最终步距相对于所述前一传送部件确定，所述最终步距等于所述填充机的第二步距；
-所述容器传送装置在上游包括在所述吹制机和所述步距变化的传送轮之间插置的至少一第一传输轮，所述第一传输轮与所述吹制机相关联，所述第一传输轮包括第一传输部件，所述第一传输部件能够将制造的每个容器卸载在吹制工位外，并且能够将所述容器带至所述步距变化的传送轮的第一装载区域中，以将所述容器传送到径向地相面对定位的所述步距变化的传送轮的传送部件；
-所述容器传送装置在下游包括在所述步距变化的传送轮和所述填充机之间插置的至少一第二传输轮，所述第二传输轮与所述填充机相关联，所述第二传输轮包括第二传输部件，所述第二传输部件能够从第二卸载区域卸载通过所述步距变化的传送轮的传送部件之一进行传送的每个容器，并能够将每个容器带至所述填充机的填充工位之一；
-所述第一传输轮的第一传输部件按在相继的两部件之间的一恒定间隔进行布置，所述间隔的值等于所述吹制机的第一步距；并且，所述第二传输轮的第二传输部件按在相继的两部件之间的一恒定间隔进行布置，所述间隔的值等于所述填充机的第二步距；
-所述步距变化的传送轮的初始步距等于所述吹制机的第一步距的值的两倍，以使得所述步距变化的传送轮的传送部件按照两个吹制机一个吹制工位或按照两个第一传输轮一个传输部件方式同步出现在装载位置；
-所述步距变化的传送轮的最终步距等于第二步距，以使得所述步距变化的传送轮的传送部件同步出现在卸载位置，以便有条不紊地将所述容器传送到每个填充工位或传送到所述第二传输轮的每个传输部件。
附图说明
通过阅读接下来的用于理解并且参照附图的描述，本发明的其它特征和优点将得到展示，附图中：
-图1是一俯视图，其局部地示出容器生产设备的一实施示例，且示出包括根据本发明的步距变化的传送轮的传送装置；
-图2是示出与步距变化的传送轮的每个传送部件相关联的移动控制部件的一优选实施方式的示意图，所述步距变化的传送轮用于保证在装载位置和卸载位置之间的步距变化；
-图3到图10是俯视图，其详细示出图1的步距变化的中间传送轮，并且对于根据本发明的传送轮的一优选应用，相继地示出在第一装载区域和第二卸载区域之间按环形路径行进时，传送轮的传送部件的位置，在第一装载区域中，传送部件以等于第一步距P1两倍的一初始步距P接续，在第二卸载区域中，传送部件以等于第二步距P2的一最终步距P′接续。
具体实施方式
按照惯例，在接下来的说明书和权利要求中，非限定性地使用术语“上游”和“下游”来表示容器流经过生产设备的总体行进方向。
在图1上示出容器12、如瓶体的一生产设备10的一实施示例。
容器12的生产设备10相继地包括一制造单元，制造单元包括：塑料材料的预型件1的至少一热调节单元(未示出)，其与一吹制机14相关联；和称之为填充机的一填充单元16。
已知地，热调节单元包括至少一炉具，炉具配有加热部件、如红外线辐射灯，用于对塑料材料、例如PET(聚对苯二甲酸乙醇酯)的预型件1进行热调节，以允许预型件之后在制造单元或吹制机14中通过吹制或拉伸吹制进行转变。
在进行热调节后，预型件1通过一传送装置18直接地向吹制机14发送，传送装置插置在炉具出口和吹制机14的一入口区域E之间。
传送装置18例如包括配有槽口的一输出轮20和相关联的一传输轮22。
传输轮22包括传输部件24，传输部件一方面用于在输出轮20的槽口——在其中预型件1通常通过其环箍保持支撑——中相继地提取每个预型件1，且另一方面用于将所述预型件1传送到吹制机14的入口区域E，以将所述预型件1引入一模具26内，模具包括所期望的最终容器12形状的至少一模腔。
每个传输部件24包括夹持部件25，所述夹持部件布置在传输部件24的一自由端部且与预型件配合。
每个传输部件24被选择性地进行控制，以拿取或放置预型件1，每个传输部件24也被控制用于在拿取或放置预型件时选择性地执行平移运动。
传输部件24因此相继地进行：第一平移移动，用于在输出轮20上拿取预型件；一转动直到吹制机14的入口区域E；和第二平移移动，用于将预型件放置在模具中，使得在传输时预型件在一恒定的半径上不进行移动。
吹制机14包括一旋转循环装置，旋转循环装置具有多个吹制工位PS，吹制工位周向地规则地围绕一转动轴线O14分布。
仅仅示出吹制机14的一下部分以及一部分吹制工位PS。
更为确切地说，图1仅仅示出在吹制机14的出口区域S中的三个相继工作位PS1、PS2、PS3，在出口区域S中进行所述已制造的容器12的卸载。
吹制工位PS在相继的两吹制工位之间具有等于第一步距P1的间隔。
按照惯例，术语“步距”在下文的说明书中表示在两工作位或两传送部件之间的间隔，不过其可完全等同地被考虑为在相继的两容器12之间的间隔，例如在取作参考的相继的两容器12的垂直轴之间的间隔。
在吹制机14的情形中，第一步距P1对应将每个从属于一吹制工位PS的两确定点连接的圆弧，所述圆弧从几何学上的特征在于，在半径为R1的吹制机14的中心示出的一角度“α1”.
优选地，当容器占据吹制或填充工位或传送装置28的传送轮的传送/传输部件时，通过对应一给定步距的圆弧连接的所述确定点是分别地与容器12的垂直定向的主轴相重合的点。
因此，预型件1转变为容器12的周期相继地沿着围绕转动轴线O14的环形路径的行进实施，这由每个吹制工位PS从入口区域E，在其中通过预先地在炉具中进行热调节的预型件1的传输轮22的传输部件24执行装载，直到出口区域S进行执行。
每个吹制工位PS配有能够将每个预型件1转变为一容器12的一模具26和相关联的吹制或拉伸吹制部件(未示出)。
优选地，每个模具26是钱夹类型的一模具，其以两或三部分制成并且包括用于形成的容器12的单一模腔。
设备10在吹制机14的下游包括填充单元或填充机16，填充单元或填充机包括多个填充工位PR，填充工位围绕转动轴线O16周向地规则地分布。
填充工位PR在相继的两填充工位PR之间具有间隔，该间隔等于第二步距P2，第二步距对应在相继的两填充工位PR之间的一角度“α2”或如在上文中阐述的，等同地在相继的两容器12之间。
每个填充工位PR配有对来自吹制机14的容器12进行填充的填充部件，这些容器用于通过一传送装置28进行传送。
设备10因此包括容器的一传送装置28，其插置在吹制机14和填充机16之间。
传送装置28在上游用于相继地将制造的每个容器12卸载在吹制工位PS外，或卸载在模具26之一外，和用于将该容器12向下游传送，以在填充机16的填充工位PR进行装载。
优选地，容器12的传送装置28包括至少第一传输轮30，该第一传输轮与吹制机14相关联。
第一传输轮30包括第一传输部件32，如传输臂，用于相继地将制造的每个容器12卸载在模具26外用于将其向下游传送。
如在图1上可以看见，在吹制工位PS1到PS3之间的步距等于第一步距P1。
相同地，第一传输轮30的第一传输部件32以恒定的和等于在相继的两部件32之间的第一步距P1的步距围绕转动轴线O1布置。
容器12因此在相互之间具有在吹制机14出口的第一步距P1，该步距P1由第一传输轮30保持。
优选地，传送装置28包括第二传输轮34，第二传输轮与填充机16相关联并且包括第二传输部件36。
在填充机16的相继的两填充工位PR之间的间隔等于给定的第二角度α2，第二角度α2的值对应与第一步距P1不同的第二步距P2。
优选地，第二传输轮34的第二传输部件35以在相继的两部件36之间的一恒定间隔布置，其值等于第二步距P2。
有利地，第二角度α2的值小于第一角度α1的值，和第二步距P2小于第一步距P1。
为了给填充机16的每个填充工位PR提供一容器12，需要修改在相继的两容器12之间的步距值，即这里从第一步距P1到第二步距P2。
有利地，传送装置28包括至少一传送轮38，称之为步距变化的传送轮，其能够修改在相继的两容器12之间的步距值，以使得在上游以第一步距P1装载的容器以第二步距P2向下游传送。
为此，步距变化的传送轮38包括多个传送部件40，传送部件围绕转动轴线O周向地分布并且每个在一径向自由端部配有容器12的保持部件42。
传送轮38的传送部件40相互独立并且循随在来自吹制机14的每个容器12的第一装载区域Z1和每个容器12去向填充机16的第二卸载区域Z2之间所执行的环形路径在围绕轴O的转动方面活动地安装。
有利地，容器的传送装置28包括至少所述步距变化的传送轮38，其插置在吹制机14和填充机16之间。
有利地，步距变化的传送轮38的传送部件40通过相关联的控制部件44相互独立地进行控制，所述控制部件44能够在所述路径中选择性地改变对应在相继的两传送部件40，即在相继的两容器12之间间隔的步距值，分别地在一初始步距P和一最终步距P′之间。
有利地，控制部件44能够选择性地改变步距值，使得传送部件40相继地，一方面，以对应吹制机14的至少第一步距P1的一初始步距P进入第一装载区域Z1中，用于占据确定的一装载位置，和另一方面，以对应填充机16的至少第二步距P2的一最终步距P′进入第二卸载区域Z2中，用于占据确定的一卸载位置。
初始步距P因此根据吹制机14和第一步距P1确定，和最终步距P′根据填充机16和第二步距P2确定，自填充工位PR比吹制工位PS而言相互更加靠近起——吹制工位的模具26需要的空间较大，尤其是用于允许打开，第二步距P2小于第一步距P1。
优选地，容器12的传送装置28从上游到下游包括第一传输轮30、步距变化的传送轮38和第二传输轮34。
步距变化的传送轮38插置在第一传输轮30和第二传输轮34之间，从而，第一传输轮30插置在吹制机14和步距变化的传送轮38之间，和第二传输轮34插置在步距变化的传送轮38和填充机16之间。
每个传输轮30、34和38被布置以具有一部分，该部分与相邻的传输轮或单元14、16相切，用于规定公共的传输或传送区域，在其中进行容器12的装载或容器12之一向另一的装载。
作为变型，传送装置28不包括第一和第二传送轮30、34，而是只包括步距变化的传送轮38，其直接地插置在吹制机14和填充机16之间。
第一传输轮30能够将由其传输部件32之一承载的每个容器12带至第一装载区域Z1，径向地与位于装载位置的步距变化的传送轮38的传送部件40的保持部件42相面对，以将所述容器12向其传送。
第二传输轮34包括第二传输部件36，其用于相继地在第二卸载区域Z2中装载从步距变化的传送轮38传送的每个容器12，每个容器12从第一装载区域Z1传送到所述第二卸载区域Z2，具有步距从初始步距P，其例如等于第一步距P1到最终步距P′，其等于第二步距P2的自动变化。
在已经进行容器12的这种装载后，第二传输轮34继续转动直到与填充机16相面对，容器12因而在填充机16的填充工位PR之一上被装载。
借助于步距变化的传送轮38，在同一容器12生产设备10中，吹制单元14和填充单元16具有彼此不同的步距，不同的工位数目，这是可能的。
有利地，容器从吹制机到填充机执行一路径，该路径允许在进行填充前对容器进行冷却。
优选地，冷却部件(未示出)布置在容器的路径上，容器相继地通过第一传输轮、步距变化的传送轮和第二传输轮运送，特别地，所述冷却部件是更为特定地针对容器底部喷射空气或水以避免容器翻转的冷却部件。
根据本发明现在将描述在图2上示意性地示出的步距变化的传送轮38的传送部件40的控制部件44的一优选实施示例。
步距变化的传送轮38的每个传送部件40的控制部件44包括可变长度的部件，其用于保证步距在至少初始步距P和最终步距P′之间变化。
优选地，可变长度的部件包括至少第一连杆46和第二连杆48，第一和第二连杆一同通过一枢转联接50在其端部之一连接。
第一连杆46的另一端部通过第一枢轴54与在转动方面的传动部件52相连在一起，而第二连杆48的另一端部通过第二枢轴56与传送部件40相连在一起。
传送部件40在其端部之一径向内端部上在围绕步距变化的传送轮38的转动轴线O的转动方面活动地安装，并且在其另一自由端部上包括用于容器12的保持部件42。
因此，传送部件40和用于在转动方面传动的传动部件52通过一组铰接的连杆46和48在移动方面相连，和在分别地第一枢轴54和第二枢轴56组成的固定点之间的距离可根据每个连杆46、48的相对位置变化。
控制部件44包括致动部件58，致动部件用于选择性地控制所述可变长度的部件46、48，包括至少一滚轮60，在传送部件40环形路径行进时滚轮与互补的一导向凸轮62配合，确定所述传送部件40相对于循随步距变化的传送轮38的转动方向的直接地行进在它之前的一传送部件40的步距变化。
有利地，致动部件58的滚轮60具有一转动轴线，该转动轴线与连接所述可变长度的部件的第一和第二连杆46、48的枢转联接50的枢转轴线是公共的。
致动部件58因此能够在连杆46和48形成的部件上进行作用，以引起枢轴54和56的远离或靠近，以及因此改变传送部件40相对于其它传送部件40的相对位置，即改变步距，特别地相对于也承载一容器12的前一传送部件40的间隔。
优选地，凸轮62被构型以当每个传送部件40循随所述环形路径围绕转动轴线O被带动时，选择性地保证传送部件40的步距变化。
有利地，凸轮62选择性地保证传送部件40的步距变化，以使得当传送部件40经过凸轮62的谓之去的一段部——凸轮从在第一区域Z1中的装载位置延伸到在第二区域Z2中的卸载位置时，使初始步距P改变为最终步距P′，且反之亦然，当传送部件40经过凸轮62的谓之回的一段部——凸轮从在第二区域Z2中的卸载位置延伸到在第一区域Z1中的装载位置时，使最终步距P′改变为初始步距P。
因此，最终步距P′的值小于初始步距P的值，凸轮62有利地包括至少第一凸轮段部T1和第二凸轮段部T2。
凸轮62的第一段部T1布置在装载位置的上游和卸载位置的下游，且第一凸轮段部T1能够放慢所行进的传送部件40，以增大在该传送部件40和根据步距变化的传送轮38的转动方向的直接地行进在它之前的一传送部件40之间的间隔。
借助于此，每个传送部件40相继地以初始步距P进入装载位置，初始步距相对于前一传送部件40确定，至少等于吹制机14的第一步距P1。
凸轮62的第二段部T2布置在卸载位置的上游和装载位置的下游，且第二凸轮段部T2能够加快所行进的传送部件40，以减小在该传送部件40和根据步距变化的传送轮38的转动方向的直接地行进在它之前的一传送部件40之间的间隔。
借助于此，每个传送部件40相继地以最终步距P′进入卸载位置，最终步距相对于前一传送部件40确定，等于填充机16的第二步距P2。
有利地，导向凸轮62通过安装在步距变化的传送轮38的转动轴线O上的一环形盘体承载，以使得通过更换包括凸轮62的所述盘体，在初始步距P和最终步距P′之间的步距变化能够容易地进行修改。
通过在刚刚参照图2描述的、互补的滚轮60和凸轮62之间的形状配合的致动部件58，只是构成用于通过在控制部件44上作用实现步距的选择性变化的功能的一可能实施示例。
作为变型，其它的致动部件58，如电气部件，或尤其是电机部件，也能够被使用于获得在相继的两传送部件40之间的步距的选择性变化。
作为非限定性的示例，与双铰接连杆46和48联结的和形成控制部件44的致动部件58可通过例如控制能够作用在所述控制部件44上的一杆体的电气、液压或气动类型的一致动器实施。
优选地，致动部件58作用在双连杆46、48的枢转联接50上，以选择性地修改在对应初始步距P的至少第一位置和对应最终步距P′的第二位置之间的连杆位置。
有利地，步距变化的中间传送轮38的实施一点也不受限于如前所述的应用，也就是，允许具有不同的工位至工位步距的单元、如吹制机和填充机的运行。
实际上，设备10应有利地是多功能的和允许生产不同的容器，尤其是不同容积或形状的瓶体，例如容积值为0.5L和1.5L或2L。
因此，为了例如在生产0.5L容器后进行1.5L容器的生产，应预先地在生产设备10和其单元14、16中进行修改。
有利地，最常见地，填充机16仅要求很小的修改来进行不同容积或形状的容器的填充。
因此，当填充工位PS尤其是配备有能够通过其颈部在填充工位置保持悬挂的容器12的支撑部件时，垂直地在支撑部件下方的空间中延伸的容器本体是小容积还是大容积的容器本体并不重要。
然而，这对于吹制机14并于适用，对于吹制机而言经常需要在生产另一容器12前进行较大的修改。
可以理解的是，0.5L或1.5L的容器12的制造模具26不是相同的和吹制机14的吹制工位PS从而需要适合，特别地安装在旋转循环装置上的新模具26。
当然，当进行一新容器12的生产时，新容器的容积可能相同或可能不相同，具有通过一新模具26获得的不同形状，新模具包括对应的模腔和用于用另一产品装满，也是这种情形。
是在设备10的这种功能性增大的逻辑中，上文所述的提供较大使用灵活性的步距变化的传送轮38的应用是有利的。
实际上，有时会出现，并不期望使用吹制机14的全部吹制工位PS，而是例如仅仅使用一半吹制工位的情况。
各种各样的原因会引起使用较少数目的吹制工位PS的这类使用。
在这些原因中，例如列举对成本的总体减少的追求，如较大的购得模具的成本或可归于生产停机的成本，从而，为了进行一新容器12的生产，寻求减少用于进行设备10所需要的修改所需的时间。
如果吹制机自动地在一减效模式中运行，即不是在其最大节奏，特别地用于允许复杂形状的容器的吹制，这类情况尤甚。
此外，较少数目的吹制工位PS的使用有时能够通过吹制机14的运行节奏的提高——不过是在吹制机能够达到的最大节奏限值中——部分地进行补偿。
然而，在包括具有相同运行步距的吹制机14和填充机16和根据现有技术的传送装置的一设备10中，吹制工位PS总数的一半的部分使用也会使得将在填充机16上使用仅仅一半的填充工位PR。
不过，优选地是，使用所有填充工位以限制未被容器12占据的工作位的污染风险。
借助于步距变化的传送轮38，也可当单元14、16具有或不具有相同的运行步距时，保证设备10运行的完全的灵活性，特别地期望仅使用一部分吹制工位PS，不过却期望使用所有填充工位PR。
作为非限定性的示例，现在将描述这类特别的应用，在其中，与图1相似的容器12的生产设备10的传送装置38包括至少一个根据本发明的步距变化的传送轮38。
在其中吹制机14按照两个吹制机14一个吹制工位PS运行的这类应用更为特别地在图1和图3到图10上示出，其相继地示出不同的步骤。
如在图1上可以看见，在吹制机14的相继的两吹制工位PS之间的间隔等于第一步距P1，这里对应角度α1。
优选地，为了避免前述的未使用的填充工位的污染风险，使用填充机16的所有填充工位PR，且在填充机的相继的两填充工位PR之间的间隔等于第二步距P2，这里对应角度α2。
为了有条不紊地将一容器12向每个填充工位PR传送，步距变化的传送轮38应同步地进行控制，以使得每个传送部件40在卸载区域中以等于第二步距P2的最终步距P′接续。
优选地，容器12这里通过第二传输轮34的传输部件36之一，从步距变化的传送轮38的卸载区域向填充机16传送。
作为变型，在没有该第二传输轮34的情况下，容器12直接地传送到填充工位PR。
在该应用示例中，相对于循随步距变化的传送轮38的转动方向进行的传送部件40，通过一方面以等于第一步距P1两倍的初始步距P使传送部件40进入装载位置，和另一方面以等于第二步距P2的最终步距P′使传送部件40进入卸载位置，步距变化的传送轮38能够将每个容器12从吹制工位PS传送到填充工位PR。
在特别应用中有利地，初始步距P的值从而对应第一步距P1的值，以使得步距变化的传送轮38的传送部件40按照两个第一传输轮30一个传输部件32同步地进入装载位置，这对应两个吹制机14一个吹制工位PS的使用。
图1示出刚刚在吹制工位PS3制造的第一容器12的拿取，吹制工位的模具26，这里是钱夹类型的，打开以允许第一传输轮30的第一传输部件32装载所述第一容器12。
在该情形中，第二吹制工位PS2的模具26从没有任何预型件1被引入入口区域E中起，不包括任何容器12，根据通过箭头所示的转动方向接续第一传输部件的第二传输部件32因此是空的，而接续第二传输部件32的第三传输部件32拿取通过第一吹制工位PS1制造的第二容器12。
优选地，吹制工位PS2不包括任何模具26。
第一传输轮30的传输部件32在围绕转动轴线O1的转动方面被带动，传输部件以等于第一步距P1的一确定步距围绕该转动轴线规则地分布。
在制造的容器12装载后，传输部件32每个继续行进，直到以恒定地保持等于第一步距P1的在传输部件32之间的间隔到达步距变化的传送轮38与之公共的第一装载区域Z1。
图3更为特别地示出第一传输轮30的第一传输部件32到达第一区域Z1中，在其中步距变化的传送轮38的传送部件40也平行地和同步地定位，尤其是部件40的保持部件42围绕容器12定位。
传送部件40从而到达在图4上示出的称之为装载位置的位置，即在其中传送部件40和传输部件32径向地相互面对的位置，第一容器12从之一到另一的传送从到达该装载位置的时刻起进行。
在经过在传输轮30和传送轮38之间的相切的第一区域Z1后，传输部件32和传送部件40并不减少各自的转动，且部件32和40从而相应地相互远离，如在图5上所示。
有利地，每个传输部件32包括一部分，该部分承载容器12，能够进行旋转以伴随在模具26外的装载操作和向步距变化的传送轮38的传送部件40的卸载操作。
有利地，导向部件64布置在传输轮30和传送轮38之间的相切的第一区域Z1附近，以方便容器向步距变化的传送轮38的传送部件40的释出。
当第一传输部件32释出第一容器12时，之后第一容器12通过步距变化的传送轮38的传送部件40的保持部件42保持，所述步距变化的传送轮38继续向下游的卸载位置转动，与前一部件32距离第一步距P1的第二传输部件32依次出现在第一装载区域Z1中，即便第二传输部件32是空的。
在该应用中和如通过图4到图6的比较相继地示出，没有容器12的第二传输部件32经过第一装载区域Z1，却没有步距变化的传送轮38的传送部件40与之相面对地出现，在默认情况下该传送部件40没有容器12且所有填充工位PS每个都不装载有一容器12。
这是为什么，控制部件44的致动部件58将相继地作用在通过两连杆46和48组成的可变长度的部件上，以相继地引起传送部件40放慢速度，使得其以等于第一步距P1两倍的初始步距P进入装载位置，保证与第二传输轮30的第三传输部件32的同步，第三传输部件32包括来自第一吹制工位PS1的模具26的已制造的第二容器12。
为此，凸轮62包括至少第一凸轮段部T1，其布置在装载位置的上游和卸载位置的下游。
第一凸轮段部T1能够放慢传送部件40，其滚轮60经过凸轮62的第一段部T1，用于增大在该传送部件40和循随步距变化的传送轮38的转动方向的直接地行进在它之前的一传送部件40之间的间隔。
借助于此，空的传输部件32经过第一区域Z1，和接续已拿取来自吹制工位PS3的容器12的传送部件40的传送部件40将有利地被放慢，以与包括来自第一吹制工位PS1的下一容器12的下一传输部件32同步，这更为特别地在图7和图8上示出。
步距变化的传送轮38的可变长度的部件的致动部件58因而被构型以使得每个传送部件40相继地以初始步距P进入装载位置，所述初始步距相对于前一传送部件40确定，对于该特定的当前应用，所述初始步距等于第一步距P1的两倍。
如在图8上示出，初始步距P等于第一步距P1的两倍，传送部件40与包括第二容器12的传输部件32同步进入装载位置。
对于来自吹制工位PS3的容器12，容器12从之一到另一的传送如上文所述执行。
在传送后，步距变化的传送轮38从而包括分别地通过一传送部件40的保持部件承载的两容器12，两传送部件40以一间隔接续，该间隔基本等于初始步距P，和因此等于第一步距P1的两倍。
不过，为了将每个这些容器12向填充机16的填充工位PR之一传送，承载容器12的传送部件40需要以最终步距P′被带至步距变化的传送轮38的第二卸载区域Z2中，最终步距等于对应在相继的两填充工位PS之间间隔的第二步距P2。
最终步距P′的值这里小于初始步距P的值，应加快第二位置的传送部件40以赶上前面的传送部件且获得在相互之间等于第二步距P2的间隔。
为此和如在图9上所示，致动部件58还将作用在通过连杆46和48形成的可变长度的部件上，以获得步距从等于步距P1两倍的初始步距P到等于第二步距P2的最终步距P′的变换。
为此，凸轮62包括第二凸轮段部T2，其布置在卸载位置的上游和装载位置的下游。
第二凸轮段部T2被构型以使得，当第二位置的传输部件40的滚轮60经过时，产生一种加速，这种加速能够减小与前一传送部件40的间隔，并因此使步距向等于第二步距P2的最终步距P′的值减小。
第二凸轮段部T2因此能够加快所行进的相关联的传送部件40的滚轮60，以减小在该传送部件40和循随步距变化的传送轮的转动方向在它之前行进的一传送部件40之间的间隔。
借助于此，每个传送部件40相继地以最终步距P′进入卸载位置，最终步距相对于前一传送部件确定，最终步距等于填充机16的第二步距P2。
优选地，由于传送部件28包括第二传输轮34，容器12——如在图10上所示——通过第二传输部件34的保持部件36进行传送，该传输轮34继而将以等于第二步距P2的一步距，将接收的每个容器12向将被一容器12占据的每个填充工位PR传送。
有利地，凸轮62被构型以当每个传送部件40循随所述环形路径围绕转动轴线O被带动时，选择性地保证在传送部件40之间的步距变化，且更为确切地说，当传送部件40经过凸轮62的称之为“前行”的一部分时——该“前行”部分从在第一区域Z1中的装载位置延伸到对应第二段部T2的第二区域Z2中的卸载位置，使得传送部件40的步距从初始步距P的值改变为最终步距P′，且反之亦然，当传送部件40经过凸轮62的称之为“回返”的一部分时——该“回返”部分从在第二区域Z2中的卸载位置延伸到对应第一凸轮段部T1的第一区域Z1中的装载位置，使得传送部件40的步距从最终步距P′的值改变为初始步距P。
传动部件52围绕步距变化的传送轮38的转动轴线O以一恒定速度移动，以使得每个传送部件40所经历的用于获得期望的步距的加快或放慢仅仅缘于控制部件44，这里是滚轮60在导向凸轮62的对应段部T1、T2中的移动，这形成作用在可变长度的部件46、48上的致动部件58。
本发明涉及用于容器12的生产设备10的步距变化的传送轮38，所述步距变化的传送轮38插置在具有第一步距P1的吹制机14和具有第二步距P2的填充机16之间，所述步距变化的传送轮38包括传送部件40，所述传送部件通过控制部件44控制，所述控制部件44能够选择性地使在相继的两传送部件40之间的步距在一初始步距P和一最终步距P′之间变化，所述初始步距P例如等于第一步距P1或等于第一步距P1的两倍，和所述最终步距P′等于第二步距P2。

Claims (9)

1.容器(12)的生产设备(10)，所述容器尤其是瓶体，所述生产设备至少包括：
-容器制造单元，其包括至少一吹制机(14)，所述吹制机包括多个吹制工位(PS)，所述吹制工位围绕转动轴线(O14)周向地分布，在相继的两吹制工位(PS)之间具有对应第一步距(P1)的间隔，
-填充单元，称为填充机(16)，所述填充机包括多个填充工位(PR)，所述填充工位围绕转动轴线(O16)周向地分布，在相继的两填充工位(PR)之间具有对应第二步距(P2)的间隔，和
-容器传送装置(28)，其至少包括插置在所述吹制机(14)和所述填充机(16)之间的传送轮(38)，称为步距变化的传送轮，所述步距变化的传送轮包括容器(12)传送部件(40)，所述容器传送部件在转动方面活动地安装，且围绕转动轴线(O)周向地分布，所述容器传送部件(40)通过相关联的控制部件(44)相互独立地进行控制，所述传送部件(40)在上游——装载来自所述吹制机的每个容器(12)的第一装载区域(Z1)、和下游——将每个容器(12)卸向所述填充机(16)的第二卸载区域(Z2)之间在一环形执行路径上行进时，所述控制部件能够选择性地改变步距，所述步距对应于相继的两传送部件(40)之间的间隔，所述传送部件(40)相继地一方面出现在所述第一装载区域(Z1)中，和另一方面出现在所述第二卸载区域(Z2)中，所述第一装载区域(Z1)具有一初始步距(P)，所述初始步距(P)对应于用于占据一确定的装载位置的所述吹制机(14)的至少第一步距(P1)，所述第二卸载区域(Z2)具有一最终步距(P′)，所述最终步距(P′)对应用于占据一确定的卸载位置的所述填充机(16)的第二步距(P2)，
其特征在于，所述步距变化的传送轮(38)的每个传送部件(40)的控制部件(44)包括可变长度的部件(46，48)，所述可变长度的部件用于保证在至少初始步距(P)和最终步距(P′)之间的步距变化，所述可变长度的部件包括至少第一连杆(46)和第二连杆(48)，所述第一和第二连杆通过一枢转联接(50)将它们的端部之一连接在一起，所述第一连杆(46)的另一端部通过第一枢轴(54)与转动传动部件(52)相连在一起，且所述第二连杆(48)的另一端部通过所述第二枢轴(56)与相关的传送部件(40)相连在一起。
2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述控制部件(44)包括致动部件(58)，所述致动部件用于选择性地控制所述可变长度的部件(46，48)，所述致动部件包括至少一滚轮(60)，所述滚轮与互补的导向凸轮(62)配合，在所述传送部件(40)按环形路径行进时，确定所述传送部件(40)相对于循随所述步距变化的传送轮(38)的转动方向的直接地行进在它前面的一传送部件(40)的步距在初始步距(P)和最终步距(P′)之间的变化。
3.根据权利要求2所述的设备(10)，其特征在于，所述致动部件(58)的滚轮(60)具有一转动轴线，该转动轴线与连接所述可变长度的部件的第一和第二连杆(46，48)的枢转联接(50)的枢转轴线是公共的。
4.根据权利要求2或3所述的设备(10)，其特征在于，所述最终步距(P′)小于初始步距(P)，所述凸轮(62)至少包括：
-凸轮的第一段部(T1)，其布置在装载位置的上游和卸载位置的下游，能够放慢经过所述位置的传送部件(40)，以便增大在该传送部件(40)和循随所述步距变化的传送轮(38)的转动方向的直接地行进在它之前的该传送部件(40)之间的步距，以使得每个传送部件(40)相继地以一初始步距(P)出现在装载位置中，所述初始步距相对于所述前一传送部件(40)确定，所述初始步距至少等于所述吹制机(14)的第一步距(P1)，特别地等于第一步距(P1)的两倍，和
-凸轮的第二段部(T2)，其布置在卸载位置的上游和装载位置的下游，能够加快经过所述位置的传送部件(40)，以便减小在该传送部件(40)和循随所述步距变化的传送轮(38)的转动方向直接地行进在它之前的一传送部件(40)之间的步距，以使得每个传送部件(40)相继地以一最终步距(P′)出现在卸载位置中，所述最终步距相对于所述前一传送部件(40)确定，所述最终步距等于所述填充机(16)的第二步距(P2)。
5.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述容器传送装置(28)在上游包括在所述吹制机(14)和所述步距变化的传送轮(38)之间插置的至少一第一传输轮(30)，所述第一传输轮与所述吹制机(14)相关联，所述第一传输轮包括第一传输部件(32)，所述第一传输部件能够将制造的每个容器(12)卸载在吹制工位(PS)外，并且能够将所述容器(12)带至所述步距变化的传送轮(38)的第一装载区域(Z1)中，以将所述容器(12)传送到径向地相面对定位的所述步距变化的传送轮(38)的传送部件(40)。
6.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述容器传送装置(28)在下游包括在所述步距变化的传送轮(38)和所述填充机(16)之间插置的至少一第二传输轮(34)，所述第二传输轮与所述填充机(16)相关联，所述第二传输轮包括第二传输部件(36)，所述第二传输部件能够从第二卸载区域(Z2)卸载通过所述步距变化的传送轮(38)的传送部件(40)之一进行传送的每个容器(12)，并能够将每个容器(12)带至所述填充机(16)的填充工位(PR)之一。
7.根据权利要求5和6所述的设备(10)，其特征在于，所述第一传输轮(30)的第一传输部件(32)按在相继的两部件(30)之间的一恒定间隔进行布置，所述间隔的值等于所述吹制机(14)的第一步距(P1)；并且，所述第二传输轮(34)的第二传输部件(36)按在相继的两部件(36)之间的一恒定间隔进行布置，所述间隔的值等于所述填充机(16)的第二步距(P2)。
8.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述步距变化的传送轮(38)的初始步距(P)等于所述吹制机(14)的第一步距(P1)的值的两倍，以使得所述步距变化的传送轮(38)的传送部件(40)按照两个吹制机(14)一个吹制工位(PS)或按照两个第一传输轮(30)一个传输部件(32)方式同步出现在装载位置。
9.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述步距变化的传送轮(38)的最终步距(P′)等于第二步距(P2)，以使得所述步距变化的传送轮(38)的传送部件(40)同步出现在卸载位置，以便有条不紊地将所述容器(12)传送到每个填充工位(PR)或传送到所述第二传输轮(34)的每个传输部件(36)。
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