CN102582061B - 模块化设计的吹塑机 - Google Patents

Abstract

用于生产塑料容器的设备，包括用来加热塑料坯的加热模块和用于将所述塑料坯成型为塑料容器的成型模块，加热模块包括在加热过程中用于传送塑料坯的传送部件，成型模块在塑料坯的传送方向上被设置在加热部件下游，并且成型模块包括为了膨胀塑料坯而将流体介质施用到塑料坯上的吹塑部件，和在塑料坯膨胀期间用于传送塑料坯的传送部件，加热模块包括第一接口和成型模块包括第二接口，第一接口和第二接口在连接接口的模块之间均能机械连接和电连接，以此方式，能将成型模块设置在加热模块上，和能整合位于加热模块与成型模块之间的至少一个附加模块，在此在加热模块进行加热过程后并且在成型模块进行成型过程前，至少有一个附加模块处理塑料坯。

Description

模块化设计的吹塑机

技术领域

本发明涉及一种用于生产液体容器的设备。

背景技术

此种设备在现有技术中出现已很长时间。此处尤其是在制造过程中已知例如像塑料容器这样的容器首先一次成型，然后灌注饮料。但是除了这种基本情况，这种用于饮料容器的制造系统是非常不同的。因此，不同的饮料，例如矿泉水或汁液饮料，需要很不同的纯度和/或消毒的程度。还有就是容器标签的形式是很不同的，其可通过不干胶标签(self-adhesive labels)或使用胶水的标签来粘贴。另外，还有已知的多种多样的容器自消毒方法。因为这个原因，该种设备一直被认为是需要非常高制造费用的特殊机器。

目前还未公布的专利文献DE10 2009 041 160.7披露了一种用于生产液体容器的设备。在此文件中，其提供了一种用作成型部件(moulding unit)出料区与灌注部件进料区之间的接口的传送部件，以使另一个用作处理所述塑料容器的部件能被在所述成型部件与所述灌注部件之间插入所述设备。所述文献DE10 2009 041 160.7的主题整体地作为参考被包括在本申请的主题之内。

另外，现有技术中也已知有用于消毒塑料坯的设备。因此，例如专利文献DE 10 2008 038 143中披露的包括将流体介质施于所述塑料坯壁上的杀菌部件的设备，该杀菌部件设置在位于所述塑料坯的加热部件和成型部件之间的传送路径上。所述专利文献DE 10 2008 038 143的主题在此也在所披露的整体范围内包括在本申请的主题之内。

再者，对所述塑料坯的预先确定区域进行有针对性温度控制的设备是现有技术中已知的。披露了对塑料坯进行回火的一种设备的专利文献DE 10 2009 021792.4也整体的被包括在本申请的主题中作为参考。为了获得所述塑料坯外壁的目标温度情况，该设备包括用于接触所述塑料坯外壁的接触元件。

发明内容

本发明是基于所提供的能被修改的设备，用相对低的努力达到适用最多变的情况，例如最多变空间的情况，而且要达到适用不同的概念。根据本发明，这是由权利要求1中的方案实现的。从属权利要求中是优选方式和改进方案。

一种用于生产塑料容器的设备包括用于加热塑料坯的加热模块(heatingmodule)，所述加热模块具有在加热过程中用于传送所述塑料坯的传送部件。所述设备还包括用于将所述塑料坯成型为塑料容器的成型模块(mouldingmodule)，该成型模块设置在沿所述塑料坯传送方向上所述加热部件的下游。此成型部件为了膨胀所述塑料坯，在此优选具有用于将流体介质施于所述塑料坯的吹塑(blow moulding)部件，同时具有在所述膨胀过程中用于传送所述塑料坯的传送部件。

根据本发明，所述加热模块包括第一接口，所述成型模块包括第二接口，所述第一接口和所述第二接口能同时在所述模块之间形成机械连接和电连接，由此通过接口将所述成型模块设置在所述加热模块之上和将至少一个附加模块插入所述加热模块和所述成型模块之间是可能的，该附加模块对所述塑料坯进行的处理后于所述加热模块所实施的加热程序，但先于所述成型模块实施的成型程序。

根据本发明此处建议提供一种设备，该设备具有能无障碍地进行附加模块整合的特定适应接口。这些接口优选为能进行所谓“即插即用”地整合附加模块，以使能以尽可能简单的方式同时建立电连接和进行相关连接的控制以及机械连接，从而能将所述塑料坯从所述加热模块传送到所述成型模块。

所以选择带一个或多于一个附加模块进行操作或不带一个或多于一个附加模块进行操作是可能的。

所述成型模块优选为拉伸吹塑机，另外其也具有在成型过程中沿塑料坯纵向拉伸每个塑料坯的拉伸杆(stretching rod)。

在另一个优选实施例中，所述成型模块的传送部件为所谓的吹塑轮，在该吹塑轮上设置有多个吹塑台，在此吹塑台中所述塑料坯被模制成塑料容器。

所述加热模块优选微波炉，但是选择其他的加热部件也是可以的，例如红外线加热部件，搅拌加热部件(STIR heating units)及类似部件。

此处优选将所述塑料坯一个接一个地转移到所述成型模块。

所述成型模块还可包括用于将塑料坯进给到吹塑轮的进料轮和/或用于将成品塑料容器排出的出料轮。

在优选实施例中，传送部件设置在所述加热模块和成型模块之间，并且此传送部件形成有接口或具有至少一个上述的接口。此传送部件的形成方式能使所述附加模块被整合在所述加热模块和所述成型模块之间，并且所述传送容器的传输流通过附加部件在所述成型部件和加热模块之间延伸。

在另一个优选实施例中，所述接口分别包括用于由这些接口连接的模块之间的电信号的交换。对于所述接口在此处，在所述模块之间形成为标准的电接口是可能的，例如基本机件。此处优选为总线系统要提供(effected)至少一个模块的电源电压。所述单独的模块均具有各自的电源电压，或电源电压或电动连接通过单独的系统部件(例如通过电缆管道)串联起来在现有技术中已成为惯例。

在另一个优选实施例中，每个模块均包括控制部件，该控制部件优选为可编程逻辑控制器(PLC)。此处对于每个PLC也都包括各自的CPU(中央处理器)是可能的。在这种情况下，所述各模块为“智能”(“intell igence”)实施。对于所述模块中单独的PLC，仅提供有连接或相互连接且将所述“智能”整合到所述基本机件中进一步是可能的。在这种情况下，在所述独立的模块中将会出现一个独立的“控制硬件”。

控制所述单独模块的所有部件优选为设置在各自模块上。这些控制例如可为对处理部件的控制和/或对伺服电机的控制和/或对用于夹持所述塑料坯的夹持元件的控制。

在另一个优选实施例中，所述接口包括对齐部件，该部件用于使连接到这些接口上的模块相互对齐。这些对齐部件以针和接受这些针的插孔的形式构成，通过这些接口连接的模块可形成准确的几何排列。

所述对齐部件优选为所述接口的部件，但是，所述接口也可为由多部分构成。因此，整个系统例如吹塑机可配有电接口和/或机械接口。

为了能使机械连接和电连接都连接到附加模块，每个附加模块优选包括至少一个接口。此处所述单独接口优选为相同方式形成。

上述传送部件均优选包括驱动部件和控制部件，从电的或信号的角度，为了将传送部件整合到整个系统中，其也能通过控制部件连接到单独模块。

另外，所述传送部件可包括多个用于夹持容器的夹持元件，该夹持元件设置在绕预定旋转轴可转动的承载架上，所述夹持元件至少部分地可控。

在另一个优选实施例中，所述附加模块选自一组模块，该一组模块是由杀菌模块、检查模块、传送模块、回火模块、定位模块、冷却模块、用于所述塑料坯的标签模块、涂装模块、清洁模块、缓冲模块和其组合以及类似模块组成的，所述回火模块用于将温度分布到所述塑料坯，并使温度的分布沿其纵向和/或其圆周方向变化，所述定位模块用于定位所述塑料坯。

所以温度控制模块或杀菌模块优选设置在所述加热模块与所述成型模块之间。另外对于用于对塑料坯进行杀菌的杀菌模块，沿塑料坯的传送方向尽可能被安装在所述加热模块的上游也是可能的，对于所述温度控制模块被安装在所述加热模块与所述成型模块之间也是可能的。因此，位于所述成型模块上游的模块可以任何所需的顺序一个接一个地进行设置。

在另一个优选实施例中，至少提供一个模块使其在一个程序中都能影响至少部分的对塑料坯的杀菌和在塑料坯上温度分布的适用，所述温度分布在塑料坯的纵向和/或圆周向变化。在此实施例中，所述在塑料坯上的温度分布沿塑料坯的纵向和/或圆周向变化，其可作为下面优选加热的参考，并且所述杀菌部件被设置在一个模块中。

在另一个优选实施例中，对所述塑料坯进行杀菌和温度分布都是在处理星轮或所述处理承载架上实行。这意味着在对塑料坯杀菌期间和温度分布期间所述塑料坯通过相同的传送部件传送。

优选为连续工序设计的单独机器，这意味着所述传送部件传送塑料坯不是以循环的方式，而是以连续的方式。此处优选所述塑料坯一直在相同的位置被从一个模块传到另一个模块，并特别优选在各自传送星轮中的塑料坯或瓶子一直保持相同的斜度(pitch)。因此至少在位于所述加热模块和所述成型模块之间的区域保持相同斜度是可能的。

通过电气驱动传送部件的单独承载架或夹持元件也是可能的。在这种方式下，通过沿传送方向上位于每个模块上游和/或下游的控制部件进行调节所述斜度。适合此目的的传送星轮例如在专利文献DE 10 2006 023 531A1或WO 2009 144664A1中有描述。但是，可以想象得到在处理坯或容器的模块内也可引起斜度的变化。

另外，所有用于控制模块的电的元件都置于各自的模块之内。这样，按照特定的安排单独的模块根据需要能简单的被更换或替换，几个模块可被设置在所述加热模块与所述成型模块之间。

在另一个优选实施例中，所述设备包括检测位于至少一个接口上的模块的检测部件。通过所述接口或相应的传感器组件来检测杀菌部件和将杀菌部件自动地整合入容器处理过程在此处是可能的。更具体地说，所述相应模块能被检测，优选为自动检测，并且能被整合入整个机器的控制中。

在另一个优选实施例中，所述设备包括用于输出信息的显示部件，所述信息为加热模块、成型模块和/或任何附加模块的特征信息，该显示部件可位于所述加热模块与所述成型模块之间。这样就为所有模块提供了统一的可视化功能。对于所述可视图像中的每个模块作为独立的块来编程以及对于以简单的方式拷贝在一起的所述块进行基于单独块的进一步开发特别是可能的。

在另一个优选实施例中，具有入口水闸(inlet sluice)的清洁室围绕所述成型模块和/或所述杀菌模块设置。直接设置在所述成型模块或所述杀菌模块上的附加模块也具有清洁室，该清洁室被设计为能与所述成型模块的清洁室相适应，这样清洁室接口就可以设计成大体相似的。

所述控制部件也特别适于在不同模块控制不同的气压。

这意味着当所述单独模块相互连接时，清洁室的边界也可被设定或改变。因此，例如如果加入杀菌模块，围绕所述成型模块的清洁室也可包围住该杀菌模块。所以优选清洁室围绕附加模块延伸或至少沿通过该附加模块传送容器的传送路径延伸。所以优选提供将附加模块清洁室与成型模块清洁室大体密封耦合的耦合部件。所以优选至少一个附加模块包括清洁室部分。

附图说明

其他的优点和实施例可从附图清楚得知，其中：

图1示出根据本发明用于处理容器的一种设备的示意图；

图2a，2b示出根据本发明具有附加模块的一种设备的两个视图；

图3a，3b示出具有插入模块(interposed module)的一种设备的两个视图；

图4a-4d示出表示组合杀菌与调理模块(combined sterilisation andconditioning module)的4个视图；

图5a-5b示出另两个表示本发明的视图；

图6a-6c示出表示概念模块(modular concept)的3个视图；

图7示出表示具有插入模块的一种设备的另一个视图；和

图8示出表示具有模块设计(modular design)的另一种设备的视图。

参考标号列表

1    设备

2    加热模块

5    加热元件

6         成型模块

7         加热台

8         优选加热模块

9         杀菌模块

10        塑料坯

10a       塑料坯基体

10b       塑料坯内壁

10c       塑料坯外壁

12        吹塑轮

13        吹塑台

15        生产部件

17        冷却部件

18        处理台

22        接口

26，27    连接线

30        传送部件

32        进料部件，进口星轮

34        出料部件，出口星轮

40        显示部件

52        控制部件

54，56，58   其他模块控制部件

62          接触体

63，65    供应路径

64        固定轴

66        开口

70        其他应用部件

72        通道

74        开口

76        阀

90        应用部件

92        回火介质导管

94        接触面

L1，L2    系统边界

具体实施方式

图1示出一种用于处理容器的设备。此处，塑料坯通过进料轨道42被输送到同步轮44和加热模块2。此加热模块包括多个加热台7，在通过所述传送部件4传送所述塑料坯10的过程中，在加热台中加热所述塑料坯10，此处由此形成了加热轮。此加热模块2在此为微波加热部件进行加热，这意味着使用微波对所述塑料坯10进行加热。

在传送所述塑料坯过程中所述加热模块可对塑料坯进行杀菌。杀菌优选使用过氧化氢(hydrogen peroxide)，例如专利文献DE 10 2008 056 346 A1披露了通过用于传送所述坯10的固定轴(未示出)中的通道输送过氧化氢进行杀菌。另外，对于在此区域进行的所谓优选的加热方式，即在所述塑料坯的圆周向和/或纵向回火程度不同，也就是同时在所述塑料坯的壁的某些区域冷却和加热也是可能的。

参考标号30标示出用于将所述塑料坯传送到附加模块8进行处理的传送部件。此附加处理模块8具有多个用于处理所述塑料坯的处理台18。在图1所示的实施例中，所述塑料坯通过上述利用所述模块8进行优选加热或优选冷却同时进行杀菌和调理。所述附加模块8在此处也为旋转形式。

通过附加传送部件30将所述塑料坯传送到所述成型模块6上，该传送部件30例如可为传送星轮。此成型模块6在此具有多个吹塑台13，该吹塑台设置在例如像吹塑轮12这样的传送部件上。在通过所述传送部件12进行传送过程中，将所述塑料坯10膨胀为塑料容器。因此，所述成型模块6在此为吹塑部件，且特别为拉伸吹塑机。

参考标号16标示出清洁室或杀菌室或其边界。这意味着所述加了热的塑料坯通过水闸(sluice)(未示出)被引入所述杀菌室16.所述加热模块2在此通过未显示在图1中的接口连接到所述附加模块8。但是，可想象得到的是，传送部件30和模块8可根据需要移除，这样所述成型模块6与所述加热模块2就能直接地相互连接在一起。也可进一步的想象得到将位于所述加热模块2与所述成型模块6之间的几个模块8整合在一起。

除了所述加热模块和成型模块，特别对于所述附加模块，所述清洁室可设计为也能将其整合到现有的加热模块和成型模块之中。也就是说，所述清洁室的连接点，即所述清洁室壁的最外边，至少是所述成型模块的连接点具有大体上与例如所述杀菌模块的所述清洁室壁的最外边相同的尺寸。也可以说处于两个模块之间的所述清洁室壁具有用于移除或添加带有附加清洁室的附加模块的拟分离点(intended separation point)。所述分离点特别提供有密封和/或快速释放连接。

图2a示出根据本发明的设备的另一个实施例。在此，优选加热模块8连同杀菌模块9设置在所述加入模块2与所述成型模块6之间。参考标号22分别标示出使所述单独的模块2，8，9，6相互连接的接口。这些接口22在此基本上是相同的形式，但是，也可能为两个模块各自使用两种接口22，如图2a所示，通过插接配合方式连接。

这些接口22在此不仅仅特别用作所述单独的模块间的机械连接，或者将所述坯从一个模块传送到下一个模块，其也用作电的或信号的连接。这意味着所述单独的模块在此优选为实现即插即用模块的形式，即一旦所述接口被连接，就意味着同时建立起机械连接和电的连接。在最简单的例子中，所述机械连接为钻孔形式的连接(a drill pattern)。

然而，也可能将所示接口设计为几部分。另在图2a所示的设备中提供有清洁室，所述塑料坯在清洁室中进行处理。此清洁室此处可围绕所有模块，但如图1所示，其也可在模块8与加热模块2之间中断围绕。如图2a所示，原则上可以将任何所需模块以任何特别所需的顺序结合在一起。例如，可以改变模块8与模块9相互间的顺序，或例如将模块9用作容器的杀菌模块，并将其设置在模块6的下游。所述杀菌模块也可能被设置在所述加热模块2的上游。

然而所述清洁室也可在绕所述塑料坯传送路径的至少一部分以通道形式形成。

图2b示出各自模块的信号连接。此处，所述成型模块6包括控制部件52，该控制部件还用作模块9，8和2的控制部件54，56和58的中心控制。此处使用总线系统(bus systems)进行信号交换，该总线系统没有详细显示，这意味着独立的控制部件能通过这些总线系统相互连接起来。在最简单的例子中，建立起机械连接的接口也能为钻孔的连接模式，这需要通过分别与其他模块中的相应凸起或针配合。

参考标号40标示出能用作向使用者显示各自模块的显示部件。此处，所述设备可设计为当加入模块8或9并分别连接到连接线26，27时，相应涉及到的模块能在所述显示装置40上自动可视。因此，此系统软件应可被编辑，以使一旦升级，某些功能还能够被加入到程序中去。

如上所述，杀菌模块9可为将过氧化氢H₂O₂或例如电子束施用到所述容器的杀菌模块。另外，所述杀菌模块也可为UV杀菌模块或等离子体杀菌(plasmasterilisation)模块，其设置在所述容器或所述塑料坯的传送路径区域内或整个传送路径之外。

另外，所述附加模块也可为计量部件，例如壁厚计量部件或重量计量部件。中心控制部件或控制部件52也可能执行所有功能的控制，例如杀菌、优选的加热和类似的功能。还有，也可提供附加激光加热模块。

此外，这些模块可为用于加热芯棒(heating mandrels)、吹塑模具或夹具的清洁模块，或用于所述塑料坯的分类模块(sorting modules)。另外，此系统可包括所谓的就地清洁(CIP，cleaning-in-place)模块，其特别用于清洁加热芯棒、吹塑模具、夹具、塑料坯分类模块、拉伸杆(stretch rods)、阀块或类似物。

另外可在各模块间提供缓冲系统(buffer system)，例如像空气传送部件或类似物。再者，所述设备还可包括用于所述塑料坯的生产部件15，例如注塑机或挤压机。此外，所述成型模块6可位于其他处理部件之前，所述其他部件例如贴标机、杀菌机、漂洗机、灌注部件或覆盖部件。参考标号17标示出用于成品塑料坯的冷却部件。

所述设备还有可能包括更换部件(changing unit)，例如用于更换吹塑模具的机器、用于更换加热芯棒的机器或用于更换拉伸杆(stretching rods)的机器。此外，还可提供自动吹喷嘴更换部件，并且此系统还可以模块化的方式分布在所述吹塑轮12的圆周上。

此外，也可能提供用于给所述塑料坯贴标签的设备，并且此设备可设置在例如所述加热模块2中。另外，还可提供用于所述塑料坯或回收模块的附加加热模块。而且，根据不同的需要，还可提供用于转动所述塑料坯或检测部件的转动模块(turning module)，其可控制所述塑料坯的加热，例如可以通过记录所述塑料坯的热成像图像(thermographic image)进行控制。

成型模块12在此以转盘的形式实施，但是，各个能以连续的或循环的方式传送所述塑料容器的吹塑台13也可被设置为固定的。另外，除了对于一个模块可以更高的循环速度运转外，例如以两倍的循环速度运转，这样就以仅每相隔一个处理部件的方式占用处理台，各处理台具有相同的速度也是可能的。在这方面，可参考国际专利申请PCT/EP2010/053023，在此，其所披露的内容整体地包括在本申请的主题之中作为参考。

为了简单起见，所述传送星轮32和34仅在图2a和图2b中以轮廓示出。为了确保连续循环，模块也可仅包括一个用于向所述模块中进给所述容器10的传送星轮32，即在当沿传送方向的下一个模块的另一个传送星轮32确保出口的同时，作为下一个模块的进口星轮32。还有，模块可仅具有一个用于模块中容器10出口的传送星轮34，即在当沿传送方向的前面模块的另一个传送星轮34不确保进口的同时，连续连接用于前面模块的出口星轮34。

图3a和3b示出根据本发明的设备的另两个实施例。在此附加模块8，更确切的是杀菌模块或优选加热模块，插入到所述加热模块2与所述成型模块6之间。其中所述加热模块2在图3a所示的实施例中以微波炉的方式实施对所述塑料坯的加热，所述加热模块2在图3b所示的实施例中以红外线炉的方式实施对所述塑料坯的加热。

参考标号23标示出当这些模块相互连接时用于使这些模块相互对齐的对齐部件，在此，所述对齐部件23例如可为与其他各模块的相应凹位(未示出)相配合的针。由此，被连接的所述模块能被以准确的几何形状相互安装起来。

图4a-4d示出表示对所述塑料坯进行组合杀菌和调理的4个视图。在此，在图4a中，提供有能插入所述塑料坯10的棒状调理体62。参考标号64标示出配合在所述塑料坯中的固定轴，其是通过口部从内侧固定住塑料坯的。

此固定轴也可以可旋转的实施，以使所述塑料坯产生如箭头P1所示的旋转。所述调理体62此处具有多个开口66，通过该开口，杀菌介质能被施用到所述塑料坯的内壁10b上。所述杀菌介质可为例如气态的H₂O₂或过氧乙酸(peraceticacid)，所述杀菌介质此处通过单独的开口66施用在所述塑料坯的目标区域上，以使那些塑料坯的区域被有针对性的喷洒上杀菌介质，其为不同的回火。将所述杀菌介质先施用到所有的内壁区域上，然后再第二次施用到某些区域，以使这些区域以相应的方式进行回火(tempered)。

因此，所述调理体62以在所有塑料坯区域有针对性的喷洒的方式实施，这样的回火会不同。以这种方式获得轴向的情况是可能的，例如，沿所述塑料坯的纵向L，并且通过控制所述单独开口66的尺寸来影响回火的控制。

参考标号70标示出用于施用到所述塑料坯外壁10c的另一个施用部件。在此其也具有多个开口74，该开口从普通通道72提供杀菌介质并在需要时将杀菌介质施用到所述塑料坯的外壁上。此施用反过来能被用于获得所述塑料坯不同圆周区域的不同回火效果。此不同的回火能被用在后续吹塑程序中以产生非旋转对称的容器，例如椭圆容器。加热强度高的区域会升到相应较高的度数。

所述调理体62此处优选为形成棒状，以使加热效果能在塑料坯的整个高度范围上实现。

以所示的方式实现改善用于所述塑料坯的颈部的颈部处理更进一步是可能的。所述杀菌介质，例如H₂O₂，也可处于液态并以此冷却处理塑料坯的区域，这将传遍较长的拉伸部分，同时攻丝部分和所述支撑圈将以有针对性的方式冷却。如所示，所述杀菌喷嘴可位于外侧或内侧。这样多一些加热支撑圈以此提高其下面材料的拉伸性能是可能的。

所示塑料坯的杀菌在此仍能在微波炉或普通的线性红外线烤炉中进行。在此可以提供控制器，通过控制器用温度传感器感知单独圆周区域，并据此调整喷洒压力。参考标号10a标示出所述塑料坯的基体。

如图4b所示，另外提供有阀68，76，通过这些阀，经过单独开口66流出的杀菌介质便能分别控制。所述固定轴64在此优选为以逐步的方式可旋转。对于小坯10，根据所处情况仅在一侧设置阀66，68是可能的，这样旋转就变得尤为重要了。

在如图4c所述的实施例中，提供有用于供应所述杀菌介质的供应路径72和82。在此，沿供应路径82在上部区域供应冷的杀菌介质，通过进料区域72供应温的杀菌介质。这样，容器的出口可被冷却，否则杀菌时会很热以致被加热到更高的温度。

此处还提供有通往所述调理体62的两条分开的供应路径63，65，其中所述供应路径63用作下部开口，所述供应路径65用作上部开口。

图4d示出另一个实施例，其中提供有具有至少一个开口66的调理芯棒62和也可使所述塑料坯旋转的固定轴64。另外，此处提供有应用部件90(尤其是一个用作夹具的部件)，为了对这些区域进行回火和特别是冷却，其部分的接触所述塑料坯的外壁。在这方面，为了对所述应用部件90或所述单独接触面94进行回火，此处可提供电加热部件或回火介质通道92。此处可看出，所述塑料坯沿其纵向L的回火在一些区域是不同于其他区域的。以这种方式在后续工序中拉伸塑料坯使其在一些地方比其他地方更强烈也是可能的。也就是说，根据图4d的设备提供有同步杀菌和对坯10的温度分析，特别是通过接触元件90，94。尤其是所述杀菌能使用芯棒从内测实施和通过对所述坯10的外侧进行分析来实施。

也可以想象得到的是提供两个杀菌模块，其中一个为了传送所述坯10具有用于在内部与所述坯配合的轴64，另一个具有用作外部夹持件的夹持夹具，以使能对所述坯10的整个面进行杀菌。

图5a和5b示出根据本发明的设备的另两个实施例。在图5a所示的实施例中，加热模块2是直接连接到成型模块6上的。因此，整个设备1由通过所述接口22相互连接的两个模块组成，并且此连接能被分开。参考标号42涉及总线系统，通过该总线系统能建立其电连接。因此，所述两个模块2，6从控制角度相互连接在一起。

如图5b所示，各自示出所述单独的接口22，虚线L1和L2分别示出所述加热模块2的系统边界和所述成型模块6的系统边界。图5a和5b中的参考标号32标示出将所述塑料坯供应给所述吹塑轮的进料轮或进口星轮，参考标号34标示出将生产的容器从所述吹塑轮排出的出料轮或出口星轮。这些进口星轮或出口星轮在此优选为各自模块的部件。在这方面，这些进口星轮和出口星轮32，34能分别由它们各自的伺服电机驱动，但是其电机优选为通过所述模块的控制部件共同控制。参考标号5涉及所述加热模块2的加热元件。

图6a示出由于上述接口22为不同标准的，根据客户的要求，某些成型模块6能连接到不同的加热模块2。图6b示出对另一些加热模块的相同处理。此处，不同的加热模块2可包括不同数量的加热元件5。加热元件5被理解为特别是其内部设有一些数量的红外线灯的红外线加热箱。在使用微波炉的情况下，所述加热元件也可构成谐振器。总的来说，其也是指用于对各个坯10进行单独加热的加热腔。

图6c示出通过各自标准的接口将任何所需的成型模块6与任何所需的加热模块2连接起来原则上是可行的。因此，例如，图6c所示的最上层的成型模块能连接任何单独的加热模块2。

可以想象得到的是将两个加热模块2连接一个成型模块6。为此，也可为每个成型模块6提供两个接口。相同形式的加热模块2或不同形式的加热模块2可通过接口22一个接一个成串地连接起来。

类似于图3a与3b，图7示出具有中间模块8的拉伸吹塑机，其中的单独模块在此通过所示接口22相互连接。

从图8可看出，用连到任何所需成型模块6的任何所需中间模块8连接任何所需的加热模块2是更进一步可能的。此处优选所述成型模块6作为具有中心控制的主模块各自实施。

本申请人保留声明本申请文件披露的所有特征作为本发明必要特征的权利，只要这些特征单独的或组合的相对于现有技术是新颖的。

Claims (13)

1.一种用于生产塑料容器的设备(1)，包括用来加热塑料坯(10)的加热模块(2)和用于将所述塑料坯(10)成型为塑料容器的成型模块(6)，所述加热模块(2)包括在加热过程中用于传送塑料坯(10)的传送部件(4)，所述成型模块在所述塑料坯(10)的传送方向上被设置在所述加热模块(2)的下游，并且所述成型模块(6)包括为了膨胀塑料坯而将流体介质施用到所述塑料坯上的部件，和在塑料坯膨胀期间用于传送所述塑料坯(10)的传送部件(12)，

其特征在于：所述加热模块(2)包括第一接口(22)和所述成型模块(6)包括第二接口(22)，所述第一接口(22)和所述第二接口(22)在连接所述接口的模块之间均能机械连接和电连接，以此方式，能将所述成型模块(6)设置在所述加热模块(2)上，和能整合位于所述加热模块(2)与所述成型模块(6)之间的至少一个附加模块(8,9)，在此在加热模块(2)进行加热过程后并且在所述成型模块(6)进行成型过程前，至少有一个附加模块处理所述塑料坯(10)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述接口(22)分别包括用于在所述接口所连接的模块之间进行电信号交流的总线系统(42)。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于：至少一个模块(2,6,8)的电源电压是通过总线系统(42)来提供的。

4.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于：每个模块(2,6)均包括控制部件(58,52)，所述控制部件使用可编程逻辑控制器来运行。

5.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：为了能与所述加热模块和成型模块(2,6)同时形成机械连接和电连接，每个附加模块(8)均包括至少一个接口(22)。

6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于：为了对齐通过所述第一接口(22)和所述第二接口(22)相互连接的所述加热模块(2)和所述成型模块(6)，所述第一接口(22)和所述第二接口(22)具有对齐部件(23)。

7.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于：所述附加模块(8)是选自一组模块(8)，该一组模块(8)是由杀菌模块、检查模块、传送模块、回火模块、定位模块、冷却模块、用于所述塑料坯的标签模块、涂装模块、清洁模块、缓冲模块及其组合组成的，所述回火模块用于将温度分布到所述塑料坯，并使温度的分布沿其纵向和/或其圆周方向变化，所述定位模块用于定位所述塑料坯。

8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：具有至少一个附加模块(8)能在一个过程中同时执行对所述塑料坯(10)至少部分地杀菌和在所述塑料坯(10)上进行施用温度的分布，使温度的分布沿其纵向和/或其圆周方向变化。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述杀菌和温度的分布能同时在处理星轮上进行。

10.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于：所应用的所述第一接口(22)、所述第二接口(22)以及所述附加模块(8)的接口(22)为相同类型。

11.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于：所述的设备(1)包括设置在至少一个接口(22)上的用于检测附加模块的检测部件。

12.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述的设备(1)包括用于信息输出的显示部件(40)，所述信息为所述加热模块(2)、所述成型模块(6)和至少一个附加模块(8)的特征信息，其位于所述加热模块(2)与所述成型模块(6)之间。

13.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于：所述成型模块(6)和/或所述杀菌模块(8)包括清洁室，该清洁室形成有连接到附加模块的清洁室接口。