CN102387905B - 具有加热装置的塑料型坯重塑设备 - Google Patents

具有加热装置的塑料型坯重塑设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将塑料型坯重塑为塑料容器(10)的设备。所述设备包括若干个吹塑站(4)，各吹塑站均具有至少一个塑料型坯可以在其中延展为塑料容器的容置腔。该设备还包括一输送装置(2)，其沿着至少一个特定的输送路径输送容器；其中所述设备还具有若干个加热装置(6)，其沿着各容器的输送路径设于吹塑站(4)的上游，其中至少一加热装置(6)与至少一吹塑站(4)相关联。

Description

具有加热装置的塑料型坯重塑设备
背景技术
本发明涉及一种用于将塑料型坯重塑为塑料容器的设备。这种设备在现有技术中已经长时间被知晓。塑料型坯(例如由PET制成的)在这种设备中通过施加压力被重塑成型。关于这一点，通常是多个吹塑站被置于一个运载轮上，且每一个吹塑站均具有一个用于延展塑料型坯的吹模。
通常，这种塑料容器在实际的延展操作之前必须进行进一步地加热。如果是这样的话，通常是各塑料型坯通过一个设置于实际的成型站(如吹塑站)上游的加热炉。这意味着一定数量的塑料型坯在运输的过程中被加热，然后经过加热的型坯被分送到各个吹塑站中。
专利文献DE69402543T2公开了一种在固定工作站制造元件的设备。基于此目的，其提供了一种持续且规律移动的输送机，该输送机承载多个元件载物架。还提供用于将元件从各给料装置上卸载至元件载物架上的装置，以及独立装置，用于控制这些装置中的每一个。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重塑设备，特别地，它是固定的，这使得对各个塑料容器进行一确定的加热操作成为可能。
上述目的通过本发明权利要求1所记载的主题而实现，从属权利要求的主题记载了优选的实施方式和修改方案。
本发明用于将塑料型坯重塑为塑料容器的设备具有多个吹塑站，各吹塑站均具有至少一个容置腔，塑料型坯可在容置腔内延展为塑料容器。该设备还提供一个输送系统，该输送系统沿着至少一个预设的输送路径输送容器。根据本发明，该装置具有若干个加热装置，其沿着各容器的输送路径设于吹塑站的上游，其中至少一个加热装置与至少一个吹塑站关联。
而上文所述的现有技术，型坯首先通过一加热站，然后被送入吹塑站。本发明提出了在加热装置和吹塑站之间设有某一协调系统。如果是这样的话，便可以精确地实现一个吹塑站与一个加热装置关联，但是其也可以实现多个吹塑站与一个加热装置关联或是多个加热装置与一个吹塑站关联。因此，具体地是，一个在某一特定的加热装置内经过加热的型坯也会被一个特定的吹塑站重塑，或者是被一组特定的吹塑站中的一个重塑。吹塑站与加热装置之间的这种关联也使得单独地加工不同的型坯成为可能。此外，这种方法还可以保证容器在加热操作后立即被延展。
特别地，输送装置将型坯从加热装置输送至吹塑站。此外，输送装置的更多组件可以将型坯输送到加热装置，或者也可以将成品容器再从吹塑站送离。
型坯通过该设备的输送路径和尤其是型坯通过加热装置的输送路径最好是不同的。
在进一步优选的实施方案中，吹塑站是固定设置的。根据本发明，这种将吹塑站固定设置的方式简化了设备的整体设计。
有利地，加热装置也固定设置。如果是这样的话，各加热装置彼此之间独立地可控便成为可能。加热装置也可构造为：型坯在圆周方向上的特定区域加热的较多，而其他部分加热的较少。采用这种方法便可以实施所谓的“优先加热”，其尤其有利于生产具有一偏离于圆形截面的横截面的容器。
有利地，该加热装置和吹塑站相互之间或各单元结构之间固定设置。采用这种方式可以实现：例如在送料装置的帮助下，首先型坯会被分送到若干个加热装置中，然后各型坯在输送装置的帮助下从加热装置被输送到与该加热装置关联的相应的吹塑站，并且成品容器又会被送离。
在一更佳的实施方式中，吹塑站沿着一圆形的路径设置。尤其有利的是，单个的吹塑站设于一圆形的支架上。单个的加热装置最好也设置于该支架上。
然而，单个的吹塑站也可以优选地和与之相关联的加热装置一起沿着一直线路径设置。
如果是这样的话，尤其是，如果吹塑站和加热装置作为模块单元分别构造在一起，那么这就有利于根据客户的需求，各自设置更多或更少的吹塑站或加热装置。有利地，该设备具有相同数量的吹塑站和加热装置。
在一种更佳的实施方案中，至少一个加热装置为一微波加热装置，即该加热装置使用微波加热容器。有利地，所有所述加热装置均为微波加热装置。另外，然而该设备也可具有红外线加热装置。
在一种更佳的实施方案中，加热装置放射状地设于吹塑站内部。如此便可实现：例如一输送装置首先将容器输送进入加热装置，然后输送进入各个吹塑站。
另外，有利地，可将加热装置设于吹塑站之上或之下。微波加热装置也以一特别的设置方式适于该实施方式，因为此处可以实现将容器沿着其轴向方向输送，穿过所述微波加热装置。
在一种更佳的实施方案中，分配器放射状的设于吹塑站内部以将型坯分配至加热装置。这意味着：例如进入的型坯可以被整理成行，然后被分配至各个加热装置。
在一种更佳的实施方案中，一个加热装置和与其对应的一个吹塑站形成一个模块单元。如果是这样的话，一个吹塑站与一个加热装置精确地关联。
然而，如果加热装置和与其对应的吹塑站构造为一个模块单元，那么如上文所述，这就有利于根据客户的需求将模块加入现有的系统，或是以任何数量的加热装置和吹塑站单独建立一个系统。
该模块单元也具有一输送装置以将型坯从加热装置输送到吹塑站。在这种实施方式中，输送装置也是各模块的一个组件。另外，每一个模块也可以具有一个控制装置，该控制装置控制加热装置和吹塑站之间的互动。这样该模块便可以：例如与一个中央机械控制器连接，但是特别地，它形成了一个技术单元，其本身是独立的。在该实施方式中，优选地，该装置具有若干个彼此之间可独立控制的输送装置，并且在每一情况下该输送装置均将容器从加热装置输送至吹塑站。
在一种更佳的实施方案中，该设备具有一个用于加热型坯的预热装置，优选地，该预热装置型坯输送方向上设置于相对于加热装置的上游。申请人试验表明，从能量的观点来看，对于拉伸吹塑工艺来说，采用微波加热装置特别是对PET型坯进行加热要远远优于通常采用的红外线技术。从过程工程学的观点来看，上文提及的模块单元致使各型坯被单独地加热。然而这会导致用于控制方面的大量的开支，但是另一方面，新的或者过时许久的机器也可以使用。
其还表明，在实际的加热之前采用微波对型坯进行预热效果更好，因为就效率而言，采用微波加热PET型坯也实质上取决于型坯已经具有的优势温度。因此，预热型坯就使更高效地配置后续的微波加热装置的加热成为可能。
如果是这样的话，便可以实现一个预热装置与各模块单元相关联，该模块单元一个由一加热装置和一吹塑站组成。然而，也可以设置一个所有PET型坯穿过的中央预热单元，然后采用该方式预热后的型坯被给料至各个由一加热装置和一吹塑站组成的模块。在后面的变形中，以已经经过预热的型坯供给各加热和吹塑模块。
如上文所述，加热装置和吹塑站最好是构造为一个模块单元。如果是这样的话，型坯在该模块单元的这两个组件之间输送。输送装置最好是在加热站和吹塑站之间至少间或地沿其轴向方向输送型坯。也可以在模块内设置一预设数量的加热装置，其与相同数量的吹塑站连接，以使相应的模块单元由例如N个吹塑站和N个加热装置形成。这些模块也可以以这样的方式组合，即根据所需吹模的数量为客户提供一个机器。
在一种更佳的实施方案中，该设备具有另一个输送装置，该输送装置将经过吹模的容器从吹塑站中移出。优选地，该另一输送装置可以分别运送单个的容器。
有利地，至少一输送装置循环地输送容器，即输送不是持续进行的，而是具有运动阶段和静止阶段。
在一种更佳的实施方案中，加热装置设于吹塑站之间的圆周方向上。这种设置方式可以节省空间。
在一种更佳的实施方案中，加热装置设于吹塑站之间的圆周方向上，且放射状地设于吹塑站内。这种设置方式可以节省空间。
在一种更佳的实施方案中，另一个加热装置与各吹塑站相关联。特别地，该另一加热装置可以是一个红外线加热装置。优选地，这些单个的另一加热装置也可以彼此之间独立可控。
在一种更佳的实施方案中，设有在输送路径的部分区域上对型坯进行消毒的消毒装置。同样地，也可以设置一个用于保持一灭菌程度的装置。
在一种更佳的实施方案中，设有在输送路径的部分区域上对型坯贴标签的贴标签装置。同样地，也可以在该输送路径上设置一个用于填装容器的装置。
本发明还旨在提供一种将塑料型坯重塑为塑料容器的方法，其中采用一输送装置将塑料型坯沿着至少一输送路径输送，采用一加热装置对塑料型坯进行加热，加热操作后，采用吹塑站将塑料型坯重塑为塑料容器。
根据本发明，经过一特定的加热装置加热的塑料容器在一预设的吹塑站内，或是选自一组预设的吹塑站中的一个内，延展为塑料容器。这意味着根据此方法，也提出了在加热装置和吹塑站之间建立一关联。
优选地，至少两个塑料型坯或容器在不同的路径上输送。因为如上文所述，吹塑站最好是固定设置，那么不同的型坯到达不同的吹塑站就需要不同的输送路径。优选地，容器的输送循环进行。在一种更佳的实施方案中，至少吹塑站或加热装置固定设置，优选地，吹塑站和加热装置均固定设置。
生产完以后，优选地，容器由一固定的贴标签总成贴标，并且特别优选地，在贴标过程中，容器设置为只做旋转运动。在贴标阶段，不需要瓶子做平移运动。一相应的贴标签装置可以设于：例如加热装置之上或之下。
附图说明
如下的说明书附图显示了本技术方案进一步的优点和实施方式：
图1为本发明所述的设备的示意图；
图2示出了图1所示的设备的局部放大图；
图3示出了图1所示的设备进一步的全景图；
图4示出了本发明所述的设备中输送装置的详细视图；
图5示出了图4所示的输送装置的详细视图；
图6示出了本发明所述的设备进一步的详细视图；
图7示出了一个吹塑站的详细视图；
图8示出了本发明所述的设备位于一个吹塑站下方区域的视图；并且
图9示出了本发明所述设备的另一全景图；
图10示出了本发明所述设备的另一实施方式；
图11示出了本发明所述设备的另一实施方式的平面示意图；
图12示出了一个单个的模块单元；并且
图13示出了由一个加热装置和一个吹塑站组成的一个模块单元的另一实施方式。
附图标记说明：
1设备
2输送装置
4吹塑站
4a，4b吹模半体
6加热装置
7谐振腔
10容器
12预热装置
14输送元件
14a线性驱动
16a，16b吹模半体
17空腔波导
18，24，26，28支架
20容器，塑料瓶
22贴标签装置
30输送部件
32可转动的抓爪元件
34壳体
35悬臂
36输送臂
37另一输送臂
38连接点
40输送部件
41心轴，吹风喷嘴
42加热装置
43收集容器
44排出口
45阀块
46输送轨道
48防护元件
49控制装置
50输送部件
52基础部件
53臂
54抓取元件
55支撑臂
56锁紧盘
58支持臂
60另一输送部件
64轨道
65槽
66底盘
70模块单元
72，74元件
78中央控制装置
82，84导向装置(轨道)
92，94集中处理站
P1，P2箭头
L轴向方向
R方向
Y方向
具体实施方式
图1示出了本发明所述的用于塑料容器成型的设备1的示意图。其设有一个用于输送容器10的输送装置，输送装置整体由“2”表征。装置2具有一第一输送部件30，第一输送部件30于此处构造为一个可转动的圆盘30或是一个具有若干个抓爪元件32的可转动的星形件。此外，该设备具有若干个用于加热塑料型坯的加热装置(尽管图中只显示了一个加热装置)。一个用于延展型坯的吹塑站4设于加热装置6的下方。型坯在加热装置6中加热后，于此处在Y方向上下降进入吹塑站4。基于此目的，该设备具有一可在Y方向上移动的第二输送部件40。
吹塑站4的下方设有一贴标签装置22，其用于给如此生产出的容器贴标。附图标记“24”、“26”和“28”表示三个支架，其中输送装置2设于最上面的支架24上，吹塑站4设于中间支架26上，贴标签装置22设于底部支架28上。附图标记“34”表示一用于容置型坯的壳体。若干个吹塑站4设于单个的支架上，最好一律在圆周方向上分布。也可以设置若干个贴标签装置22。在另一种实施方式中，也可以设置一个或多个与多个吹塑站关联的贴标签装置22。如果是这样的话，可以想到需要一个额外的标签分配器(图中未示出)。
在一种较佳的实施方式中，一填装装置(图中未示出)设于以Y方向为输送路径的区域中。在贴标之前或之后，容器于填装装置中被填装，或是填装并封口。
图2示出了图1所示的设备的局部放大图。其显示了输送部件40设于一支架18上。容器(此处图中未示出)或型坯被抓爪元件32抓起并沿着一圆形路径输送至加热装置6上方的区域。在这个区域，它们被另一固定元件(例如一与容器嘴接合的心轴)拾起。在下一步骤中，容器在Y方向上下降并被输送穿过加热装置6。另一加热装置42可以设于加热装置6下方，在此情况下，其为一红外线加热装置。容器按照此方式加热后被送至吹塑站4，其中该吹塑站具有两个吹模半体16a、16b，其可通过铰链打开。除了将吹塑站绕着一根轴铰接或转动外，还可以设置为至少一吹模半体16a的线性传递运动。吹模半体16a、16b的运动可以由电驱动，优选地由一伺服电机驱动。在另一种实施方式中，优选采用曲柄连杆来关闭吹模半体。在一种较佳的实施方式中，另一加热装置42也可以为辐射装置，该辐射装置发射近红外波段的光，或是优选地，1700nm-2100nm的光。除了加热装置6和42，一第二再加热装置(图中未示出)也可以设于加热装置6的上游区域。型坯在该第二再加热装置中预热至一预设温度。优选地，型坯在该第二再加热装置中预热到35-80℃。如此，一微波加热装置的运行可以更有效。只有在预热以后，型坯10才会在加热装置6中在其纵轴方向上产生温度曲线。
图3示出了本发明所述设备的进一步的详细视图。可以看出，若干个抓爪元件设于输送轮30上。还可以看出，在接受型坯的壳体34内部设有另一用于型坯的收集容器43，收集容器43具有一个排出口44或是一个排出槽，型坯由此被导入输送轨道46上，输送轨道46也是总附图标记“2”表征的输送装置的一个组件。输送轨道46通过鼓风机(图中未示出)主动地输送型坯，或是型坯10在其重力作用下沿着输送轨道46滑下。基于此目的，其被设置于其环形支架下方。还可以看出，型坯在输送轮30上沿着一圆形的输送路径输送，此外其也是在一与单个支架24、26、28所在的平面平行的平面上被输送。与之相比，输送部件40在与之垂直的方向上输送型坯。因此根据此方法，在本案中型坯的输送方向改变了90°。优选地，一在延展操作中用于延展塑料型坯的拉伸杆设于输送部件40内。拉伸杆可在位于吹塑站4中的型坯上施加额外的压力。
附图标记“60”表示一将型坯移出的另一部件，其将在下文中进行详细解释。附图标记“50”也表示一输送部件，其用于输送完成吹制的容器，其中容器再次在一与单个的支架24、26平行的平面上输送。
图4显示了进一步的详细视图。该图再次显示了输送型坯10的输送轨道46。在输送轨道46的下端型坯被单个的抓爪元件32抓起，在这里其由输送轮30顺时针方向传输，直到其位于输送部件40的下方。于此处抓持着型坯10的抓爪元件可以：例如打开并释放型坯10，这样型坯就可以在Y方向上向下输送，通过加热装置6。
图3也是只显示了一个吹塑站和一个加热装置。除了所示的输送轨道，此处还设有用于实现型坯预分类的滚轴系统。此外还可以采用一个具有若干个下降件的圆盘分类机(图中未示出)，该下降件用于将型坯卸至不同的输送轮30或轨道46上。另一具有若干个抓爪元件的星形轮也可以与吹塑站4连接，如果成品容器已经贴标，该星形轮将成品容器输送至填装站。此外，带传输也是可以想到的。还可以采用一个锯齿星形轮将型坯10输送到输送部件40。
在另一个实施方式中可以省去输送轮，通过转向器(可选地)将轨道46或者是若干个周向设置的轨道46直接引至输送部件40下方的区域。如此便可实现：例如输送轨道的末端具有一轨道元件，该轨道元件可朝着垂直于型坯移动的方向移动，以使单个的型坯可以以此方式被释放。照此方式，输送部件40可以拾起各设于轨道末端的型坯，且可以同步进行，但仅仅是通过输送部件40。还可以采用驱动器(例如伺服电机、磁力传动机、气动驱动机)在Y方向上驱动输送部件40，但也是旋转驱动。
图5进一步显示了本发明所述的设备。图中可看到心轴41，其与型坯嘴接合。同时该心轴构造为一个吹风喷嘴，从而对型坯喷吹压缩空气以使其延展。另外，基于此目的，具有若干个阀(未示出)的阀块45用于控制向型坯输送的空气。然而还可以想到，设置一个例如在枢轴上横向向内转动的吹风喷嘴，以向型坯上喷吹压缩空气。
心轴41进入型坯嘴以后，容器便可以在Y方向上输送穿过加热装置6。附图标记“17”表示一个空腔波导，其将磁控管(图中未示出)发出的微波传输到加热装置6的谐振腔7。
在一个更佳的实施方式中，输送部件40可绕着自身轴心转动，以使型坯10以一个特定的绕着其自身轴心转动的位置被输送穿过加热装置6。以此方式也可以实现，对型坯上不同于其他区域的个别区域进行加热，以实现上文已经描述过的型坯优先加热。
在一个更佳的实施方式中可设置一控制装置，以及优选地，一调节装置，其产生一型坯10在其纵轴方向上的热曲线。在谐振腔中，一传感器(图中未示出)测量型坯10不同区域的温度，并将预设的期望值与实测值相比较。如果达到了期望值，那么一信号被传送到控制装置(图中未示出)，以启动输送元件在Y方向上的前进动作。
也可以在吹塑站4下游的输送路径区域内设置一检验装置。该检验装置就预设的几何值、热值，或是化学值(例如无菌度、壁厚，或是温度)对容器进行检验，将检验值与预设的期望值进行比较，并将结果发送到一控制回路。这样，通过单个的吹塑站4与单个的加热装置6之间的关联，不仅可以个别调整单个加热装置来实现个别的曲线，而且可以个别调整分配给各个吹塑站的型坯的诸如拉伸杆的拉伸率、初始喷吹压力、最终喷吹压力和时间之类的参量。
可以想到的是，拉伸杆由其自身驱动装置驱动，其自身驱动装置与输送装置2、40的驱动装置是分开设置的。此外，驱动装置(例如伺服电机、磁力传动机、气动驱动机)还可以设置为在输送装置2、40的拉伸杆上驱动。因为在吹塑站固定设置的情况下，拉伸率是可以分别控制的，且不是采用在现有技术中很难更换的凸轮轨道，而是特别推荐使用用于拉伸率的调节装置。
在另一种实施方式中，喷射装置设于输送路径(图中未示出)的区域内，其根据不同的控制回路或检验器发出的信号分离出有缺陷的或位置错误的型坯或容器10。
图6显示了本发明所述设备的另一视图。该图尤其显示了对型坯进行额外加热的另一加热装置42。如上文所述，这是一个红外线加热装置。附图标记“48”表示一个防护元件，其夹紧型坯，也对型坯进行部分地防护。这样，例如型坯的嘴部区域就可以免于受热，因为尤其是型坯上的螺纹不应当被加热。采用此方式，防护元件48也可以对型坯在周向方向上的个别区域进行防护，以实现只对型坯某些部分进行加热。在此情况下，防护元件是可按照箭头P1所指的方向绕着枢轴转动的。
在一种实施方式中，防护元件48可以是一个夹子，其通过接触来调节型坯10个别区域的温度，以在需要吹制的容器的个别区域产生不同的拉伸条件。以此方式优先加热也是可以想到的。
图7显示了本发明所述设备的另一视图。尤其显示了吹塑站16，型坯在其内部延展形成塑料容器。在此情况下，型坯被再次沿着Y方向被引入吹塑站(目前处于打开状态)，然后吹塑站关闭。接下来，正如从现有技术中可得知的，压缩空气被施加到型坯上。但是图7并没有显示出相关的压缩空气供料管线。
附图标记“52”表示吹塑站除了部件16a和16b以外的一个基础部件，其隔离出一个中空室，型坯在该中空室内被重塑成容器或塑料瓶。该基础部件52于此处设置为通过一臂53可绕着枢轴转动，且其可以更精确地绕着枢轴转动地离开在Y方向上容器输送路径，从而使得容器在延展后可以被推出并向下。
图8示出了本发明所述的设备的进一步的详细视图。用于拾取成品容器的输送部件50设于吹塑站的下方。该输送部件50也具有一个用于抓取已经完成了吹制的容器的抓取元件54。此处该抓取元件设置于支撑臂55(优选地具有一个线性轴承)上，优选地其设置为在一与支架26平行的平面内也可绕着枢轴转动。附图标记“56”表示一个将抓取元件54锁紧在支持臂58上的锁紧盘。此外，该设备还具有凸轮(图中未示出)，以控制抓取元件54的打开和关闭动作。然而也可以设置其他驱动装置来控制抓取元件54，例如伺服电机、磁力传动机、气动驱动机。但是，用于将线性轴承移出的固定凸轮也可以设置在支架24、26、28上，或是固定设置在输送部件区域中。其与设于线性轴承内的控制辊一起作用。
图9示出了本发明所述设备的另一全景图。图中显示了设有部件50的底盘上还设有另一输送部件60，输送部件60用于将型坯运走。该另一输送部件60是一个气流式输送机，其具有一个轨道64，型坯或容器的环形支架搁置于轨道64上，还有一个中空室设于其下方，该中空室被供给诸如压缩空气，从而以此方式在箭头P2所示的方向上输送容器。
输送部件50设置为可沿着圆形路径移动，以将容器输送到输送部件60。基于此目的，一用于导向输送部件的圆周槽65设于底盘66上。但是整个底盘66也可以设置为可转动的，输送部件50依次设置在底盘66上。然而，单个输送部件50相对于底盘的可移动性可能在各个容器之间产生个体差异。
用于对型坯10或容器进行消毒的消毒装置(图中未示出)也可以设置在输送路径的部分区域中。消毒装置可以包括喷嘴或者浸池，其采用过氧化氢或过氧乙酸润湿型坯的内部或外部。消毒采用电子束，可以想到其中电子经由喷嘴射至型坯壁上以对型坯进行消毒。其可以发生于另一设于加热装置6和吹塑站4之间的支架(图中未示出)上。
同样地，可以想到将消毒装置设于加热装置上游的输送装置30、46、34的区域中的设置方式。为了确保型坯以及容器的无菌，建议将由消毒装置进行的消毒后的区域设于一洁净室(图中未示出)内。该洁净室最好一直延伸到封口装置。
图10为本发明所述的设备在另一实施方式中的示意图。在此情况下，型坯首先被分开，然后进入一预热装置12中进行最初的预热。该预热装置可能：例如具有一个倾斜设置的输送道。然后型坯被一个属于输送装置2的组件的输送元件14拾起，并从这里向上移动至加热装置6内，加热装置6于此处构造为一微波炉。型坯在该加热装置中被加热至吹制温度，与此同时最好是下一个型坯进行预热。
在该实施方式中，型坯最好是循环运输。
一旦型坯达到必要的温度曲线，输送元件14和线性驱动14a就可以进一步地向上移动，并作为一个单元由一个传递单元导入到吹塑站4。该传递单元(图中未详细示出)将型坯传递到打开的吹塑站内(图10中吹塑站显示为在两个吹模半体4a和4b闭合下的关闭状态)，线性驱动14a从预热装置12内拾起下一个型坯。在吹塑站4内，型坯被吹制成一个塑料瓶20，该塑料瓶20最终由传递单元从吹塑站内运出，在此情况下其具有元件72和74，然后被传送到瓶子输送系统(图中未示出)。吹塑站最好是具有一个拉伸吹模单元，特别是具有一个拉伸杆。
图11显示了具有若干个模块单元70的本发明所述设备的视图，每一个模块单元由一个加热装置6和一个吹塑站4组成。附图标记“2”表示输送装置整体，其将型坯从加热装置6输送到吹塑站4。附图标记“92”表示一集中处理站，所有型坯在此进行处理(例如连续处理)，比如检验、预热、基础冷却或消毒。自该集中处理站开始，型坯可在一轴向方向L(例如相对于轨道82)上移动。附图标记“94”也表示一个这样的集中处理单元(例如一检验、消毒或其他类似的单元)。
型坯也可以沿着一导向或通过一输送装置在L方向上移动。这些集中处理站92、94也可以沿着轨道82、84在L方向上移动。
附图标记“78”表示一中央控制装置，其控制单个的模块单元70和各处理站92和94。
图12示出了一个模块单元70更详细的视图。此处输送装置2具有一个输送臂36，其可以设置为：例如在一连接点38处可转动，或者是在R方向上可移动。图10中显示的线性导向14可设于该输送臂36上。附图标记“37”表示另一输送臂，在此情况下，其将塑料型坯导入一个吹塑站4。在操作过程中其可以实现：例如当一个成品容器通过输送臂37被从吹塑站中移出时，同时一个经过加热的型坯通过输送臂36被送入吹塑站4。
图13显示了本发明所述设备的另一实施方式。此处也设有输送臂36、37。但是在此情况下，设备构造为通过一相应的悬臂35每个输送臂上可以放置两个型坯。这样在此情况下，模块单元70具有一对吹塑站4以及一对加热装置6。相应地，其也可以将几个加热装置组合起来，例如三个或四个装置。附图标记“49”表示一个用于控制模块单元70的控制装置。在此情况下，正如图11所示的，尽管整个机器是由上文所述的中央控制装置78控制的，但是每一个模块单元都可以具有其自己的控制装置。
也可以将图10至图13所示的设备中的元件与图1至图9所示的设备中的元件组合起来。例如在图1至图9所示的实施方式中也采用控制装置49。
申请人保留将本申请文件中披露的所有对本发明有实质性贡献的技术特征列入权利要求的权利，只要其单独地或组合地较之现有技术具有新颖性。

Claims (14)

1.一种用于将塑料型坯重塑为塑料容器(10)的设备，其具有：
若干个吹塑站(4),各吹塑站(4)均具有至少一个塑料型坯可以在其中延展为塑料容器的容置腔；和
一输送装置(2)，其沿着至少一个预设的输送路径输送容器；
其特征在于，所述设备还具有若干个加热装置(6)，其沿着各容器的输送路径设于吹塑站(4)的上游，其中各加热装置(6)与至少一个特定的吹塑站(4)相关联，或与一组特定的吹塑站中的一个吹塑站相关联，其中加热装置和吹塑站之间相互固定设置，所述吹塑站与加热装置被构造为模块单元，并且各型坯单独地被加工可以使不同的型坯以不同的温度加工；其中，塑料型坯通过该设备的输送路径与塑料型坯通过加热装置的输送路径是不同的。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，吹塑站(4)和加热装置(6)固定设置。
3.如前述至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，吹塑站(4)沿着一圆形路径设置。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少一加热装置(6)是一微波加热装置(6)。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，加热装置(6)放射状地设于吹塑站(4)内。
6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，一分配器放射状地设于吹塑站内，以将型坯分配至加热装置(6)。
7.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述模块单元(70)具有一输送装置(2)，以将型坯(10)从加热装置(6)输送到吹塑站(4)。
8.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备具有一用于加热型坯(10)的预热装置(12)，且该预热装置(12)优选地在型坯(10)的输送方向上设置于加热装置(6)的上游。
9.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备具有另一输送装置，其将完成吹制的容器(20)从吹塑站(4)内移出。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，至少一输送装置循环输送容器。
11.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在各种情况下加热装置(6)设于吹塑站(4)之间的一圆周方向上。
12.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，一另一加热装置与各吹塑站(4)相关联。
13.一种将塑料型坯重塑为塑料容器的方法，其中塑料型坯通过一输送装置沿着至少一输送路径输送并由一加热装置加热，并在加热操作以后由吹塑站重塑为塑料容器；其特征在于，通过一特定的加热装置(6)加热的塑料容器由一预设的吹塑站(4)延展为塑料容器，其中各加热装置(6)与至少一个特定的吹塑站(4)相关联，或与一组特定的吹塑站中的一个吹塑站相关联，其中加热装置和吹塑站之间相互固定设置，所述吹塑站与加热装置被构造为模块单元，并且各型坯单独地被加工可以使不同的型坯以不同的温度加工；其中，塑料型坯通过如权利要求1所述的设备的输送路径与塑料型坯通过加热装置的输送路径是不同的。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，至少两个容器在不同的路径上输送。
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