CN102112288A - 用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)的设备，装备有多个可互换模制单元(15)，每个可互换模制单元具有一定数量的用于吹塑相应容器(2)的模腔(19)；以及用于从各模制单元(15)向充装机器(10)馈送各容器(2)的线路(9)；馈送线路(9)包括分配装置(80)，分配装置(80)设计成根据恒定的间距(P2)且独立于在给定时间安装的模制单元(15)内模腔(19)的数量来将各容器(2)间隔开。

Description

用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的设备

技术领域

本发明涉及用于吹塑塑料容器、尤其是瓶子的设备。

背景技术

在制瓶工业中，用于制造塑料瓶的现有技术设备包括：吹塑轮，该吹塑轮安装成绕其自身纵向轴线转动并装备有多个吹塑单元，每个吹塑单元通过吹塑轮绕该轴线被转动地馈送，并通常包括用于吹塑相应瓶子的一个或两个模腔；以及线路，其用于将各瓶子从吹塑轮馈送到充装机器。

因为从两模腔吹塑单元传递的瓶子之间的间距不同于从单模腔吹塑单元传递的瓶子之间的间距，所以馈送线路，且因此充装机器选择性地尺寸设置成或者总是与两模腔吹塑单元或总是与单模腔吹塑单元协同工作，因此限制该类型设备的灵活性。

或者，为了使单个馈送线路和单个充装机器能够用于装备有可互换吹塑单元的吹塑轮，馈送线路和充装机器的尺寸设置成与两模腔吹塑单元协同作业，并然后当吹塑轮配装有单模腔吹膜单元时仅部分使用，因此显著降低设备的生产量。

从专利文献EP1350612，在现有技术中还已知一种设备，其包括传送旋转轮的系统，各旋转轮相互作用以根据吹塑线路的模腔的数量变化时保持恒定的间距来分布各容器。

但是，用于根据恒定间距来分布各容器的该系统尤其复杂且昂贵，且因此作为技术方案是不利的且不完全令人满意。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造塑料容器、尤其是用于制造瓶子的吹塑设备，其不具有上述缺点。

具体来说，本发明的目的是提供一种塑料容器吹塑设备，其装备有可根据所要制造的瓶子的尺寸变化时保持恒定的间距来分布各容器并立即简单且有效。

因而，本发明提供用于吹塑塑料容器，尤其是瓶子的设备，如所附权利要求书所述那样。

更具体来说，本发明提供一种用于从相应型坯制造塑料容器的吹塑设备，且该吹塑设备包括：

-吹塑线路，其装备有多个模制单元，多个模制单元具有用于吹塑相应容器的一个或多个模腔并与具有不同数量模腔的其它模制单元互换；

-用于从吹塑线路向充装机器馈送各容器的线路，充装机器装备有设计成根据恒定的间距且独立于安装到吹塑线路上模制单元的模腔数量来将各容器间隔开的分配装置。

根据本发明，分配装置包括螺纹馈送器，螺纹馈送器具有等于安装到吹塑线路上模制单元内模腔数量的多个启动件。

本发明还提供一种将用于从吹塑线路中相应型坯制造塑料容器的设备从制造一种尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法。

该方法包括下列步骤：

-用具有不同、预定数量模腔的其它模代替吹塑线路的模；

-改适用于从吹塑线路向充装机器馈送各容器的线路，充装机器装备有设计成根据恒定的间距且独立于安装到吹塑线路上模制单元的模腔数量来将各容器间隔开的分配装置。

根据本发明，改适馈送线路包括这样的步骤：用具有数量等于所述预定数量的启动件的另一螺纹馈送器替换包括数量等于安装在吹塑线路上的模制单元内模腔数量的启动件的螺纹馈送器的分配装置。

附图说明

现参考附图描述本发明，附图示出了其较佳的非限制性实施例，且附图中：

图1是根据本发明设备的一个较佳实施例中的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；

图2是图1中设备的第一细节的示意性平面图，其中为清楚起见将某些部件放大并将其它部件切除；

图3是以两个不同的操作条件示出的图2中第一细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；

图4是以四个不同的操作条件示出的图3中细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；

图5是以两个不同的操作条件示出的图2中第二细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；

图6是图2中第三细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；

图7是图2中第四细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；

图8是图1中设备的第二细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；

图9是图8中细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；以及

图10是图8和图9中细节的另一个实施例的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件。

具体实施方式

参照图1，附图标记1总体代表用于吹塑塑料容器的吹塑设备，在该特定情形中，塑料容器是出自己知类型的相应型坯3(图5)的塑料瓶2(图9)，每个塑料瓶包括细长杯形本体4以及环形颈部6，该杯形本体具有外螺纹开口端5，环形颈部6自本体4本身的外表面径向向外延伸。

设备1包括用于吹塑瓶2的吹塑机器7、用于将型坯3馈送到机器7的路线8以及用于将瓶2从机器7馈送到常规充装机10的路线9。

如图1和图2所示，机器7包括吹塑轮11，吹塑轮11安装成绕其纵向轴线12连续地转动(图1和图2中为逆时针)，纵向轴线12大致是垂向的且与图1和图2的图纸平面成直角。轮在第一和第二传送工位13、14分别连接到路线8和9，并装备有多个模制单元15，模制单元15围绕轮11的边缘安装，并根据预定的间距围绕轴线12均匀地分布，且通过轮11沿围绕轴线12的圆形路径P前进并通过工位13、14。

每个单元15包括可互换模16，在图2和图3所示实施例中，模16包括两个半模17，每个半模17铰接到轮11以在驱动装置(未示出)的作用下绕平行于轴线12的大致垂向枢转轴线18在两个模腔19的打开位置(图3a)和关闭位置(图3b)之间相对于轮11转动，每个模腔具有瓶2的形状和平行于轴线18的纵向轴线19a，在其顶部的孔处向外开口，孔的直径比型坯3的颈部6小，并与设计成将压缩空气吹入腔19内型坯3的已知类型气动设备(未示出)协同作用来模制相应的瓶2。

两个半模17以在大致相切于路径P的闭合平面20内闭合的方式定向并通过锁定装置21锁定在位，锁定装置21包括具有平行于轴线12的纵向轴线23的圆柱杆22，圆柱杆22沿垂向线24延伸穿过两个半模17中的一个(下文由附图标记17a表示)且可转动地联接到半模17a以相对于半模17a绕轴线23本身转动。

杆22包括由平行于轴线23的平坦表面界定的至少一个底切部分22a，且键连接有摇杆臂25，该摇杆臂25与轴线23同轴安装且又包括从轴线23本身径向向外延伸的两个臂26、27。

装置21还包括形状为细长形的闩锁件28，闩锁件28横向于线24延伸并固定到另一半模17(下文由附图标记17b表示)，且具有沿线24形成在闩锁件28上的锯齿部29以接纳并保持底切部分22a。

在单元15从工位13到工位14的运动中，两个半模17a、17b在其闭合位置，且介于臂26与半模17a之间的弹簧30将杆22和闩锁件28保持在正常的锁定位置(图4a)，其中底切部分22a与锯齿部29配合以防止模16打开。

在单元15从工位14到工位13的运动中，杆22抵抗弹簧30的作用运动到释放位置(图4b)，此时底切部分22a与锯齿部29脱开以使两个半模17a、17b通过与安装在臂27上的挺杆滚柱31配合而运动到打开位置(图4c和4d)，挺杆滚柱31在设计成控制摇杆臂25围绕轴线23的角位置的凸轮(未示出)里。

结合上文，应注意两个半模17a、17b在模16的打开位置和关闭位置之间相对彼此运动通过不同的角度。更具体地，径向向路径P的外侧定位的半模17，即半模17b的运动角度大于径向向路径P的内侧定位的半模17，即半模17a的运动角度。

参考图5，单元15还包括安装在模16上方的伸展单元32，在该具体实施例中，伸展单元32包括互相平行且平行于线24(具体是垂向线)的三个伸展杆33，其中2个(下文由附图标记33a表示)安装在与模腔19同轴的位置，而另一个(下文由附图标记33b表示)在杆33a之间延伸。

杆33a、33b可滑动地联接到固定到轮11的安装支架34，并联接到安装板35，安装板35又通过引导螺母和螺栓机构联接到固定到支架34的电动机37的输出轴36，且杆33a、33b通过常规的固定螺栓(未示出)选择性地沿线24锁定在支架34或板35上。

如图5a所示，当模16、即具有两个模腔19的模安装在轮11上时，杆33b轴向锁定在支架34上且杆33a轴向锁定在板35上，并在相应升高的位置(图5a)和相对降低的位置(未示出)之间沿线24由电动机37驱动，在相应升高位置，杆33a大致在相应型坯3的外部定位，在相应降低位置，杆33a与相应型坯3配合以使它们沿线24轴向伸展。

如图5b所示，为吹塑大尺寸的瓶2，当模16由每个模具有单一中心模腔的模(未示出)替换时，杆33a轴向锁定在支架34上且杆33b轴向锁定在板35上，并在升高位置(图5b)和降低位置(未示出)之间沿线24由电动机37驱动，在升高位置，杆33b大致在相应型坯3的外部定位，在降低位置，杆33b与相应型坯3配合以使它们沿线24轴向伸展。

从上文可推断出更换吹塑单元15的模不必更换相关的伸展单元32且因此可相应缩短安装时间。

在未示出的一实施例中，当轮11安装模16，即具有两个模腔19的模时，杆33b必须去除，且当模16由每个模具有单一中心模腔的模替换时，杆33a必须去除。

参考图1和2，馈送路线8包括加热装置38和传送轮，加热装置38用于将用于制作型坯3的塑料材料热调节到大于其玻璃化相变温度的温度，且传送轮39在传送工位40连接到装置38并在工位13连接到吹塑轮11。

装置38包括绕两个滑轮42(图1和图2中仅示出其中的一个)链接的环形传送链41，滑轮42可转动地安装成绕平行于线24的相应纵向轴线42a转动，延伸穿过至少一个常规的烤箱(未示出)且安装多个沿传送链41均匀地分布且沿环形路径S通过传送链41本身前进的拾取和输送件43。

如图2和图6所示，每个构件43包括钩到传送链41的管状引导件44，沿线24延伸，并通过与凸轮46处挺杆滚柱45配合而保持在正确位置，并与其轴向轴线47a平行于线24的相应拾取杆47可滑动地配合。

杆47装备有多个滚珠48，滚珠48围绕轴线47a均匀地分布，各滚珠安置在突出到构件44外部的杆47底端上径向形成的相应壳49内，并在横向于线24安装在相应壳49内部的相应弹簧50的推动作用下从相应壳49径向向外突出。

杆47在与凸轮52接触定位的挺杆滚柱51的推动作用下在降低位置(未示出)与升高位置(图6)之间沿线24移动，在较低的位置，杆47沿相应型坯3的内部延伸以允许滚珠48在相应弹簧50的推动作用下抓持型坯3，在升高位置，杆47与型坯3脱开。

构件43还包括可互换的限位止挡块44a，限位止挡块44a与轴线47a同轴地从构件44向下突出以与型坯3的端部5接触，并可拆除地安装在构件44上，且可根据端部5本身的尺寸和/或形状进行更换。

参考图2和图7，轮39包括鼓状件53以及多个拾取和输送单元55(在该具体实施例中是6个拾取和输送单元55)，鼓状件53安装成绕其平行于线24的大致垂向纵向轴线54连续地转动，拾取和输送单元55沿鼓状件53的周向边缘安装，从鼓状件53径向向外突出，并通过鼓状件53本身绕轴线54前进并通过工位13和40。

每个单元55包括支承摇杆臂56，支撑摇杆臂56链接到鼓状件53以相对于鼓状件53本身绕大致平行于线24的枢转轴线57转动并在其第一臂58处装配有挺杆滚柱59，该挺杆滚柱59与设计成控制摇杆臂56绕轴线57本身的角位置的凸轮60接触。

摇杆臂56还包括与滑动件62可滑动地配合的第二细长臂61，滑动件62装备有挺杆滚柱63，该挺杆滚柱与设计成控制滑动件62沿臂61的位置并支承其自由端的凸轮64接触，并突出到臂61本身的外部，拾取单元65包括链接到滑动件62以相对于滑动件62转动的摇杆臂66，且在该实施例中，摇杆臂66在安装在滑动件62上的电动机67的作用下，绕平行于线24的枢转轴线68转动。

摇杆臂66具有彼此相对的两个臂69、70。臂69装配有拾取构件71，该拾取构件71具有叉子形状且包括安装成可绕平行于线24的相应枢转轴线73在释放(未示出)和夹紧(图7)相应型坯3的位置之间摆动的两个臂72，且介于两个臂72之间的弹簧74通常保持在臂72夹紧型坯3的颈部6的夹紧位置。

臂70安装有两个拾取构件75，拾取构件75与构件71完全相同的、彼此平行且并排定位、具有与构件71的凹面背对的凹面、且还具有平行于线24的相应纵向轴线75a且彼此分开的距离D1与一个模16中的两个模腔19的纵向轴线19a之间的距离D2相等。

结合上文，应注意到：

根据每个模16中模腔19的数量，拾取件71、75可选择性地通过相应的电动机67在拾取件71、75朝轮39的外侧定向的相应工作位置和拾取件71、75朝轮39的内侧定向的相应静止位置之间绕相应轴线68定向；

通过将摇杆臂56绕相应轴线57的运动和滑动件62沿相应臂61的运动以及摇杆臂66绕相应轴线68的运动结合，构件71、75在其工作位置中保持大致在工位13平行于路径P和在工位40平行于路径S；以及

用于将型坯3从传送器41传送到轮39的工位40沿路径S的弯曲延伸段T定位，较佳地弯曲延伸段T绕滑轮42中的一个，这里杆47之间也就是型坯3之间的间距P1与距离D1也就是距离D2相等，且与杆47之间也就是型坯3之间沿路径S的直延伸段的间距不同。

从上文可推断出工位40的位置和轮39的形状使得不管是使用具有两个模腔19的模16还是使用具有单一模腔的模(未示出)都可快速且容易地装配设备1。

在未示出的另一实施例中，去除了摇杆臂66并且以可互换拾取单元替换，每个可互换拾取单元链接到相应的滑动件62以在配合在凸轮的挺杆滚柱的控制下绕相应轴线68摆动并装备有一个拾取构件71或两个拾取构件75。

如图1所示，馈送路线9包括：传送轮76，该传送轮76在工位14处与轮11连接，传送轮76与轮39完全相同因此不进行更详细的描述；用于从传送轮76的拾取构件71、75抽取瓶2的轮77；馈送轮79的轮系78，该轮系78通过插入分配装置80连接到轮77并设计成将瓶2馈送到充装机器10。

参考图8，轮77安装成绕其平行于线24的纵向轴线81连续转动且装备有沿轮77周向边缘形成的多个半圆筒形凹处82，凹处82径向向外开口，每个凹处82设计成接纳和保持瓶2，且凹处82绕轴线81以相等的间距分成多个组83，在该具体实施例中，每个组包括三个凹处82，其中一个(下文由附图标记82a表示)定位在另两个(下文由附图标记82b表示)之间，另两个又以与距离D1和D2相等的距离D3彼此定位。

每个轮79安装成绕其平行于线24的纵向轴线84连续转动且装备有沿轮79的周向边缘形成的多个半圆筒形凹处85，凹处85径向向外打开，每个凹处85设计成接纳和保持瓶2，且凹处85绕轴线84根据与充装机器10的分配喷嘴(未示出)的间距相等的间距P2均匀地分布。

在该连接中，应注意两个相邻凹处82a之间的间距P2大于距离D3且小于距离D4，并且距离D4还与吹塑轮11上的模16之间的间距相等并由此与距离D2不等。

如图8和图9所示，在该实施例中，分配装置80包括螺杆馈送器86，该螺杆馈送器安装成绕其纵向的、横向于线24的大致水平轴线87连续转动的、在轮77与轮79的轮系78的馈送轮79(下文由附图标记79a表示)之间延伸，具有两个启动件88，即启动件的数量与一个模16中的模腔19的数量相等，启动件设计成在对应颈部6上方与瓶2配合并与沿平行于轴线87延伸的引导通道89协同作用，引导通道可滑动地与瓶2配合且由设计成在对应颈部6下方支承瓶2的两侧壁90界定。

图10中示出的实施例与迄今为止所述图所示的实施例的不同之处仅在于：

去除了具有两个模腔19的模16并替换成仅具有一个模腔的模(未示出)；

拾取件71、75工作和进入静止的位置与上述不同；以及

去除了螺杆馈送器86，并替换成具有单一启动件92的螺杆馈送件91。

在未示出的实施例中，去除了分配装置80并替换成常规的、可变间距的传送轮。

现参考具有两个模腔19的模16并从传送轮39、76的拾取件71、75分别移动到其静止和工作位置的瞬间开始来描述设备1的运行。

传送器41将型坯3一个接一个馈送到工位40，其中型坯3的间距P1与轮39的每个拾取单元65的拾取件75之间的距离D1相等，因此每个单元65可从传送器41拾取一对型坯3。

然后每个拾取单元65通过轮39与对应模16步调一致前进通过传送工位13，在对应杆22运动到释放位置以将型坯3放入对应模腔19之后，在工位14打开模16的半模17a、17b。

此时，关闭两个半模17a、17b；杆22通过弹簧30运动到闩锁28锁定位置；当模16从工位13运动到工位14时模制瓶2，其中模16打开以使得传送轮76的一个拾取单元65的拾取件75抽取刚刚模制好的瓶2。

此后，瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处82的一个组83中的凹处82b，然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送件86沿通道89前进以及，最后根据上述的间距P2通过螺杆馈送件86传送进入轮79a的凹处85。

设有具有单一模腔的模(未示出)的设备1的运行仅仅包括用其它模替换模16、分别移动传送轮39、76的拾取件71、75到其工作和静止位置以及用螺杆馈送件91替换螺杆馈送件86。应该注意，在这种情形中，每个瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处82的一个组83中的凹处82a内，然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送件91沿通道89前进以及，最后根据上述的间距P2通过螺杆馈送件91传送进入轮79a的凹处85。

从上文可推断出，工位40的位置、传送轮39、76的形状以及螺杆馈送器86、91的存在使得不管使用具有两个模腔19的模16，还是使用具有单一模腔的模(未示出)，都能够快速且容易地安装设备1，且能够馈送相同的充装机器10和对在具有两个模腔19的模16中以及在具有单一模腔的模(未示出)中制造的不同尺寸的瓶2根据相同的间距P2。

最后，应注意到，较佳地，包括吹塑轮11、传送轮39、76、抽取轮77以及螺杆馈送件86、91的组件可由一个驱动电机(未示出)驱动，而链式传送器41和馈送轮79的轮系78可由单一驱动电机(未示出)驱动，或，可选地，由彼此同步的分离的电动机(未示出)驱动。事实上，由于使用了具有两个模腔19的模16，吹塑机器7的生产能力是使用了单一模腔的模的吹塑机器7的生产能力的两倍，传送器41和馈送轮79中轮系78的馈送速度可选择性地控制成，使得当机器7安装具有两个模腔19的模16时，赋予传送器41和馈送轮79的轮系78的速度大致是当机器7安装具有单一模腔的模(未示出)时的两倍。

Claims (14)

1.一种用于从相应型坯(3)制造塑料容器(2)的吹塑设备，且所述吹塑设备包括：

-吹塑线路(7)，所述吹塑线路(7)装备有多个模制单元(15)，所述多个模制单元(15)具有用于吹塑相应容器(2)的一个或多个模腔(19)并与具有不同数量模腔(19)的其它模制单元(15)可互换；

-用于从所述吹塑线路(7)向充装机器(10)馈送各所述容器(2)的线路(9)，所述充装机器(10)装备有设计成根据恒定的间距(P2)且独立于安装到所述吹塑线路(7)上各所述模制单元(15)的模腔(19)的数量来将各所述容器(2)间隔开的分配装置(80)；

所述设备的特征在于，所述分配装置(80)包括螺纹馈送器(86，91)，所述螺纹馈送器(86，91)具有数量等于安装在所述吹塑线路(7)上所述模制单元(15)内模腔(19)的数量的启动件(88，92)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个模制单元(15)包括至少两个模腔(19)，所述至少两个模腔(19)具有位于到彼此第一距离(D2)处的相应纵向轴线(19a)；所述分配装置(80)在其输入端接收按顺序的一系列的根据所述第一距离(D2)间隔开的成对容器(2)，并在其输出端分配根据所述间距(P2)间隔开的按顺序的一系列容器(2)。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述间距(P2)不同于所述第一距离(D2)，且尤其是大于所述第一距离(D2)。

4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述模制单元(15)根据不同于所述第一距离(D2)的另一间距沿所述吹塑线路(7)间隔开。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个模制单元(15)具有单个模腔(19)；所述分配装置(80)在其输入端接收根据另一间距(D4)间隔开的按顺序的一系列成对容器(2)并在其输出端分配根据所述间距(P2)间隔开的按顺序的一系列容器(2)。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述间距(P2)不同于所述另一间距(D4)，且尤其是小于所述另一间距(D4)。

7.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，所述分配装置(80)包括可变间距馈送轮，所述可变间距馈送轮装备有多个拾取和输送件，每个所述拾取和输送件设计成接收和保持相应容器(2)，并能够相对于彼此定向成根据所述间距(P2)分配各所述容器(2)。

8.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，所述馈送线路(9)包括：

-传送轮(76)，所述传送轮(76)与所述吹塑轮(11)相互作用，从而从所述相应模腔(19)拾取各所述吹塑容器(2)；

-抽取轮(77)，所述抽取轮(77)联接到所述传送轮(76)以拾取各所述容器(2)并将各所述容器(2)输送到所述螺纹馈送器(86)。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述抽取轮(77)包括凹处(82)的多个组(83)，每个凹处设计成接纳和保持相应容器(2)；凹处(82)的每个组(83)包括数量至少等于设计成安装在所述吹塑线路(7)上的各所述模制单元(15)内各模腔(19)的最大数量的凹处(82)。

10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述传送轮(76)包括多个拾取和输送件(69，70)，每个拾取和输送件(69，70)设计成接收和保持数量等于设计成安装在所述吹塑线路(7)上的各所述模制单元(15)之一内模腔(19)的数量的容器(2)。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，包括驱动装置(67)，所述驱动装置(67)用于根据安装在所述吹塑线路(7)上的各所述模制单元(15)内模腔(19)的数量选择性地在相应工作位置和相应静止位置之间移动所述拾取和输送件(69，70)。

12.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，所述馈送线路(9)包括第二传送轮(79a)，所述第二传送轮(79a)与所述螺纹馈送器连接并具有多个其它凹处(85)，每个其它凹处(85)设计成接收和保持相应容器(2)并根据所述间距(P2)分布。

13.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，所述间距(P2)等于所述充装机器(10)的多个分配嘴的间距。

14.一种将用于从吹塑线路(7)内相应型坯(3)制造塑料容器(2)的设备从制造一种尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法，所述方法包括以下步骤：

-用具有不同、预定数量模腔(19)的各其它模代替所述吹塑线路的各所述模(16)；

-改适用于从所述吹塑线路(7)向充装机器(10)馈送各所述容器(2)的线路(9)，所述充装机器(10)装备有设计成根据恒定的间距(P2)且独立于安装到所述吹塑线路(7)上各所述模制单元(15)的模腔(19)的数量将各所述容器(2)间隔开的分配装置(80)；

其特征在于，改适所述馈送线路(9)包括这样的步骤：用具有数量等于所述预定数量的启动件的另一螺纹馈送器代替包括数量等于安装在所述吹塑线路(7)上所述模制单元(15)内模腔(19)的数量的启动件(82，92)的螺纹馈送器(86，91)的所述分配装置(80)。

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